公園景觀園林工程施工設(shè)計方案范本

頁腳.施工組頁腳.編制日期：2012年2月6日 3第一節(jié)編制依據(jù)與原則 第二節(jié)工程概況 4第一節(jié)施工總體目標(biāo) 4第二節(jié)工程施工準(zhǔn)備 4 5第一節(jié)測量放樣與土方調(diào)整 5 6第三節(jié)道路施工 第五節(jié)景觀小品 第六節(jié)鋪裝工程 第七節(jié)木結(jié)構(gòu)施工 頁腳.第八節(jié)駁岸施工 第九節(jié)苗木種植施工 第十節(jié)電氣工程施工 第十一節(jié)其它施工 第四章確保工程質(zhì)量和安全的措施 第二節(jié)質(zhì)量保證措施 第三節(jié)安全管理方針與目標(biāo) 第四節(jié)安全組織保證體系 第五節(jié)安全教育程序、活動及檢查 第六節(jié)現(xiàn)場安全管理制度 第七節(jié)現(xiàn)場施工安全(技術(shù))措施 第八節(jié)消防和保衛(wèi)措施 第五章確保環(huán)保和文明施工的措施 第一節(jié)文明施工措施 第二節(jié)施工協(xié)調(diào)與環(huán)境保護 第三節(jié)環(huán)境保護 第六章確保工程進度的保證措施 第七章施工資源配置計劃 第八章施工平面布置 第一節(jié)施工總平面布置原則 第二節(jié)施工臨時設(shè)施布置及說明 頁腳. 第二節(jié)混凝土工程 第三節(jié)雨季施工技術(shù)保證措施 第四節(jié)冬期施工措施 頁腳.第一章施工組織設(shè)計編制說明第一節(jié)編制依據(jù)與原則一、編制依據(jù)閱海灣中央商務(wù)區(qū)水上公園景觀園林工程施工及深化設(shè)計二標(biāo)段建施、結(jié)施設(shè)計圖；閱海灣中央商務(wù)區(qū)水上公園景觀園林工程施工及深化設(shè)計二標(biāo)段招標(biāo)文件；二、編制原則1、質(zhì)量保證原則以ISO9001:2000為標(biāo)準(zhǔn)，進行全過程質(zhì)量管理，確定各分部工程質(zhì)量控制程序，明確工程質(zhì)量目標(biāo)。結(jié)合本工程特點、重點與實際情況制定切實可行和行之有效的施工方法與質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量一次性驗收合格率100%。頁腳.2、工期保證原則根據(jù)業(yè)主招標(biāo)的工期要求，合理配置各類資源，用科學(xué)方法組織施工，使每項分部分項工程銜接有序，確保各節(jié)點計劃目標(biāo)的實現(xiàn)，從而保證總體計劃進度得到實現(xiàn)。3、環(huán)境保護原則對本標(biāo)段周邊建筑、公共設(shè)施進行了充分調(diào)查，各項生產(chǎn)、生活設(shè)施嚴(yán)格按環(huán)保要求進行布置，搭設(shè)，施工過程中實施文明施工，采取針對性有效措施將施工噪音、灰塵控制在最低程度，杜絕施工中產(chǎn)生的廢棄物與廢污水對周圍環(huán)境的污染，做到集中處理，規(guī)處4、經(jīng)濟合理原則我們針對本標(biāo)段的實際情況，本著安全可靠、經(jīng)濟合理的原則編制施工方案，并合理配備資源，在整個施工中實施動態(tài)管理，從而使工程施工達到既經(jīng)濟又保證質(zhì)量的目標(biāo)。5、技術(shù)保證原則根據(jù)本工程的特點，吸收以往成熟的施工技術(shù)、施工工藝、管理方法和既有的施工經(jīng)驗，選擇可靠性高，可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全地6、安全施工原則以人為本，開展安全生產(chǎn)活動，維護和保障每位施工人員的安全與健康，運用安全體第二節(jié)工程概況1、工程名稱：閱海灣中央商務(wù)區(qū)水上公園景觀園林工程施工及深化設(shè)計二標(biāo)段2、工程地址：市金鳳區(qū)頁腳.3、工程規(guī)模：閱海灣中央商務(wù)區(qū)水上公園景觀東島園林工程圖紙中的全部容。4、質(zhì)量等級：合格5、招標(biāo)工期：621個日歷天6、計劃開竣工時間：2012年2月18日至2013年10月30日7、招標(biāo)圍：景觀綠化工程第二章施工總體部署第一節(jié)施工總體目標(biāo)分項工程質(zhì)量一次合格率100%,優(yōu)良率達到85%以上。根據(jù)合同要求，在合同621個日歷月工期完工。工程實施過程中杜絕重大機械及交通事故，杜絕火災(zāi)事故，年負(fù)傷率在1.2%以下，爭創(chuàng)市安全文明工地。1、嚴(yán)格遵守文明施工管理條例，采取有效措施，保護周圍地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物的保護工作。2、根據(jù)市文明工地創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)進行各項生產(chǎn)，生活設(shè)施的布置，并制訂創(chuàng)建文明工地管理制度，落實人員，力爭創(chuàng)辦市文明工地。四、環(huán)境保護目標(biāo)頁腳.工程棄碴、泥漿、生活垃圾處理及機械噪音均按市施工與環(huán)境管理辦法規(guī)定執(zhí)行，并積極響應(yīng)業(yè)主提出的其他環(huán)保要求，增強職工的環(huán)保意識，做到環(huán)保深入人心，爭創(chuàng)環(huán)境保護先進單位。第二節(jié)工程施工準(zhǔn)備一、現(xiàn)場平面布置1、施工現(xiàn)場平面布置說明①主干線布置主干線采用75MM2電纜線，沿線路明掛布置，埋地鋪設(shè)時埋深不小于500MM,上下各鋪50MM厚的細砂，并在上面鋪一排標(biāo)準(zhǔn)磚保護。②配電箱及次干線次干線采用50MM2電纜線接至現(xiàn)場各固定用電機械處，并設(shè)置專用配電箱，沿線路每50M設(shè)一只1#配電箱。③施工照明I在每一個施工流水段設(shè)置二只鏑燈照明，采用中48鋼管搭設(shè)高12M。Ⅱ流動作業(yè)區(qū)域采用流動式小型太陽燈輔助照明。Ⅲ生活區(qū)照明：辦公室采用220V電源配置白熾燈，工人宿舍區(qū)采用36V低壓電源配置低壓燈泡。①根據(jù)現(xiàn)場情況安裝一臺高壓水泵，采用φ50鍍鋅水管作為干管，支管采用φ25鍍鋅水管，水管埋入地下250MM。頁腳.②各作業(yè)區(qū)分別引出用水支管至各用水處，并設(shè)專用水龍頭，沿線路每50M設(shè)一只水①根據(jù)現(xiàn)場實地察看，合理布置施工便道，并根據(jù)需要對便道進行維修、保潔工作。②所有臨時設(shè)施、材料堆場均不得占用施工道路，確保道路暢通。③圍墻與外界聯(lián)接道口設(shè)置隔離護欄，參考文明施工要求統(tǒng)一設(shè)置全新復(fù)合彩鋼板護欄。(4)、現(xiàn)場排水系統(tǒng)沿線路兩側(cè)設(shè)置排水溝，分別經(jīng)二級沉淀池后就進排入河道，排水溝溝道截面400寬，500深，溝底碎石夯填，坡度0.2%。排水方案必須征得有關(guān)部門同意后方可接入河道。2、施工臨時設(shè)施布置搭設(shè)辦公室、宿舍、加工棚及門衛(wèi)等，并配備必要設(shè)施，詳見附表。3、材料設(shè)備管理按照周、月生產(chǎn)計劃和工程現(xiàn)狀的實際需要，協(xié)調(diào)材料供應(yīng)關(guān)系。提前做好工程所需材料選購工作，事先提供材料樣品報建設(shè)方、監(jiān)理看貨封樣，并建立樣品列室。選擇質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品，從原材料入物嚴(yán)格控制質(zhì)量。加強施工現(xiàn)場的材料管理，按照現(xiàn)場文明要求，做好材料堆放和倉庫的保管，確保工程材料供應(yīng)，做到工程進場退場有序。為確保本工程的施工進度，及時根據(jù)施工組織設(shè)計設(shè)備需求量供應(yīng)。凡進入現(xiàn)場的設(shè)備，完好率必須達到95%以上，并由專職設(shè)備機電人員對進場機械進行驗收后安裝使用。對大型設(shè)備，在工程項目部專職機電人員驗收的基礎(chǔ)上，由公司進行驗收，以確保在施工過程中的機電設(shè)備完好，避免因機械故障而影響工期或造成事故。嚴(yán)格按照公司設(shè)備管理頁腳.標(biāo)準(zhǔn)，按保養(yǎng)規(guī)程進行一級或二級保養(yǎng)，以保證工程順利進行。4、勞動力管理對勞動力的管理，實行由公司勞工部門、項目經(jīng)理部二級管理使用體制，并優(yōu)化勞動組合，合理投入勞動力，使各工種技術(shù)等級配合合理。針對本工程的特點，做好對勞動力隊伍的技術(shù)、質(zhì)量、安全及自身素質(zhì)的提高教育。在合理運用經(jīng)濟杠桿作用下充分發(fā)揮勞動力的潛在積極性，消除各種可能發(fā)生的不良后果及隱患，充分體現(xiàn)本公司在勞動力管理上的優(yōu)勢。并對勞動力設(shè)專人管理，確保工程正常順利進行。5、現(xiàn)場文明標(biāo)化管理本工程位于園區(qū)，為保持周圍良好環(huán)境，做好文明施工，必須加強本工地施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生管理工作，確保符合市的標(biāo)準(zhǔn)要求。做到管理到位，責(zé)任到位，明確職位，確保落實，使整個工地做到文明衛(wèi)生，整潔有序。6、現(xiàn)場圍護本工程施工期間相關(guān)路口及交叉部分必須采用雙層夾心彩鋼板進行圍護，高度不得低于2.2M,同時必須滿足市相關(guān)文明施工要求。對現(xiàn)場附近已建成品采取保護措施，如發(fā)生破壞，我司承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員現(xiàn)場踏勘和作詳細的調(diào)查研究，進一步了解現(xiàn)場的自然條件、地上地下管線、施工條件、交通條件、水電供應(yīng)情況、材料具體位置，結(jié)合業(yè)主指定，擇優(yōu)選擇2、認(rèn)真詳細閱讀、領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，分析地質(zhì)資料，聽取設(shè)計交底，認(rèn)真編制完善具體的施工組織設(shè)計，制定切實可行的施工方案。根據(jù)工期要求編制更詳細的進度計劃和流水網(wǎng)絡(luò)計劃，優(yōu)化勞動組合，并按有關(guān)規(guī)定報批，科學(xué)合理的組織頁腳.施工實施。場地。4、進行施工測量和放樣復(fù)核，根據(jù)業(yè)主移交的樁點坐標(biāo)、里程樁號和水準(zhǔn)點，根據(jù)施工圖紙進行測量復(fù)核，檢查標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主和監(jiān)理匯報，研究制定處理方法和措施。5、布設(shè)施工測量放樣控制點，施工基準(zhǔn)線和施工水準(zhǔn)點，將其設(shè)置在不受干擾、牢固可靠且通視良好、便于控制的地方?；鶞?zhǔn)線控制點采用經(jīng)緯儀進行測放，其精度做到符合規(guī)要求。水平測量采用S3水準(zhǔn)儀進行閉合差不超過±12√LMM(離，以KM計)。所有測量精度均須符合規(guī)要求。然后上報監(jiān)理工程師審核查驗，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用，并按要求設(shè)立識別標(biāo)志加以保護，資料系統(tǒng)，保存完整。料，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)的規(guī)定進行分批抽取試件送本工程監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料試驗單位進質(zhì)量員對照檢驗把關(guān)。第一節(jié)測量放樣與土方平整、造形(一)、施工測量1.復(fù)測并控制施工路線主要控制點，其中包括中線及高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。頁腳.2.復(fù)測并控制為舊按測量所布設(shè)的控制點，如三角點、導(dǎo)線點等。3.根據(jù)設(shè)計圖表寫出各路線囊樁的路基邊緣具體位置，及借土場、棄土場的具體位置，標(biāo)明輪廓，提請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。4.道路中線、邊線及標(biāo)高復(fù)測，均用測量稞記錄表做好記錄，并送監(jiān)理工程師認(rèn)可。5.根據(jù)業(yè)主提供的地下管線資料及現(xiàn)場勘察的實際資料，在路基施工前先探明地下管況而定，寬度須滿足施工工作要求。(二)場地整理1.對施工用地圍的植物、垃圾、有機雜質(zhì)的清理，掘除處理及原地面頂部10cm圍草皮和表土的鏟除，并保證所有規(guī)定保留或管理工程師指定要保留的植物和保留物使其不受傷害或損毀，無需保留的地成實物如樹木、阻礙物等，都必須予以清理或掘除，并運到監(jiān)理工程師指定和地點堆放。2.地面積水和地下水的排除，通過縱橫向排水溝將水引入城市排水道排除，并注意維修、保護排水溝道，保證水流暢通。(三)、挖方1.所有挖方均應(yīng)嚴(yán)格符合圖紙或監(jiān)理工程師指定的線向、標(biāo)高和橫斷面。2.開挖過程中若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化或遇有與提供資料不符的管道，電纜應(yīng)及時修改施工方案，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.挖方與填棄方同時進行，填方土質(zhì)必須滿足施工設(shè)計要求，若設(shè)置棄土場的地方不能滿足堆棄方數(shù)量時，應(yīng)停止開挖，重新選擇棄土位置并相應(yīng)修改施工方案，并提交監(jiān)理(四)、填方頁腳.1.基層經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，開始填筑，分層進行攤鋪，每層松鋪厚度40cm,并分層碾壓，丈夫?qū)嵍确显O(shè)計要求。2.在舊路面，混凝土或其他硬化材料上鋪筑路堤時，表面翻松15cm深，并精細破碎，予以整形，壓實到與新路堤規(guī)定相同的硬度實度。1.棄方運輸，嚴(yán)格按照有關(guān)散體物料運輸?shù)囊?guī)定進行，運輸車輛符合散體運輸車的規(guī)定，沿途不撒漏，在業(yè)主指定地點堆放。2.棄土包括垃圾、雜物、腐殖土及不能滿足施工要求的土方，棄土堆應(yīng)堆放整齊，排水暢通，不對周圍建筑物及其它設(shè)施產(chǎn)生干擾或破壞。第二節(jié)橋梁施工一、挖土及基坑排水挖土前，根據(jù)橋承臺位置放出基坑灰線，放坡開挖，須同時放出邊坡寬度?；娱_挖采用WY100液壓反鏟挖機，挖土至基坑底30cm時，采用人工捍土，配備足夠的人工緊跟機械挖土，做到開挖一塊，清理一塊。挖土就近堆放，挖土后對承臺平面位置、尺寸及底標(biāo)高進行自檢，合格后進行下一道根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)條件，基坑開挖采用明排水?；娱_挖深度超過4M的，坑底應(yīng)開挖縱橫盲溝，基坑四周設(shè)明溝，四角布置集水井，安排潛水泵排水，保持坑底干燥，抽水設(shè)備由專人管理。二、樁基工程施工方案及施工方法樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，聲測管參照相關(guān)要求布設(shè)，樁頂應(yīng)超灌砼不少于50cm,硬化后再用人工鑿除到樁頂設(shè)計標(biāo)高，保證樁頭砼的質(zhì)量。頁腳.1、測量定位采用全站儀坐標(biāo)法施放鉆孔樁樁位，埋好護筒后再在護筒四周用紅油漆標(biāo)記。2、鉆孔準(zhǔn)備護筒有固定樁位，保護孔口不坍塌，隔離地面水和保護孔水位高出施工水位以維護孔壁及鉆孔導(dǎo)向等作用。因此，護筒在鉆孔灌注樁的施工中不容忽視。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)護筒的埋設(shè)采用筒挖土輔以壓重、錘擊等方法沉入。護筒底部和四周所填的粘性土予以分層夯實。當(dāng)鉆孔有承壓水時，高于穩(wěn)定后的承壓水2.0m以上。護筒的埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計要求和樁位的水文地質(zhì)條件確定，在粘性土層埋置深度不小于1.0m。護筒埋設(shè)保證準(zhǔn)當(dāng)特殊情況下，護筒需要接長時，接長方法采用拼裝螺栓加橡膠墊連接或采用焊接，但均保持接長后護筒的連接處筒部分無突出物，且耐拉、壓，不漏水。除設(shè)計另有規(guī)定外，護筒中心線豎直線均應(yīng)與樁中心線重合，平面位置的偏差控制在50mm以，豎直線傾斜不大于1%。泥漿由粘土和水拌和而成，必要時摻入一定比例的膨脹土，使制備的泥漿滿足有關(guān)的在旱地施工時，在橋旁設(shè)置制漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。制漿池的尺寸為5×3m,深1~2m左右。泥漿處理：本工程泥漿池必須申報施工專項方案，由總監(jiān)批準(zhǔn)后實施，多余泥漿必須頁腳.3、鉆機就位安裝鉆機時，使轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上，并與樁位對準(zhǔn)，其偏差不大于2cm。鉆機就位前，對各項準(zhǔn)備工作進行檢查，確保鉆孔前的準(zhǔn)備工作和其他相關(guān)工作準(zhǔn)確無誤。力求做到精確放樣，精心對中，合理安排，確保開鉆的孔位準(zhǔn)確。鉆機就位后，底座和頂端平穩(wěn)，鉆桿豎直。開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后，以低檔、慢速開始鉆進，使護筒腳處有牢固的泥漿護壁。鉆至護筒腳下1.0m后，方按正常速度鉆進。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，在鉆進過程中認(rèn)真詳細地填寫鉆孔施工記錄，交接班時要交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項并寫入施工記錄。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測試驗，不符合要求時，隨時更正。在鉆進過程中，經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)圖不符時，及時向監(jiān)理、設(shè)計單位反映。對不同的土層，采用不同的鉆進方法。在粘土層中鉆進，選用中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿。在混粉砂或粉砂土層中鉆進，控制進尺，輕壓、低檔慢速，大泵量、稠泥漿鉆進。鉆孔過程中保持孔有一定的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔，損壞鉆機鉆頭。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)性，升降鉆頭平穩(wěn)，防止碰撞護筒為避免擴孔、斜孔現(xiàn)象，采用減壓法鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80%,使鉆桿始終保持垂直狀頁腳.態(tài)。在鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆機穩(wěn)定性和鉆桿的垂直度，必要時采用經(jīng)緯儀進行檢測，鉆孔作業(yè)盡量一次完成，在鉆孔排渣、提鉆頭除土、接長鉆桿或因其他原因停鉆時，始終保持孔水位高度高于孔外施工水位并保持泥漿的相對密度和粘度。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度后，及時進行深度、垂直度、孔徑的檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進行清孔、灌注水下混凝土的工作。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得進下道工序。鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后及時進行清孔，以免間隔時間過長，泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔，清孔采用換漿法，充分利用泥漿泵、泥漿沉淀池、泥漿槽和清水等資源，使鉆渣上浮隨泥漿流出孔外達到清孔的目的。即將鉆頭提離孔底10~20cm空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿，把孔比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減小，直到穩(wěn)定狀態(tài)為止。換漿時間一般為4~6h。清孔過程中始終保持孔原有水頭高度，以防塌孔。清孔后，對成孔的孔徑、孔深、沉淀厚度和傾斜度等進行檢查，滿足設(shè)計要求后報請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗清孔完畢，安放鋼筋籠后，灌注水下混凝土前，再次檢查孔泥漿性能的指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如不滿足技術(shù)要求，則進行二次清孔，以保證各技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計和規(guī)要求。在空泥漿比重控制1.03—1.15。鉆孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁腳.孔的中心位置(mm)孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度(mm)6、鋼筋的制作鋼筋加工及鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)的要求進行。對長樁骨架分段制作，以方便運輸、便于安裝、保證質(zhì)量的原則進行分段，分段長度及段數(shù)按照吊裝條件確定，盡量減少分段的段數(shù)。所有樁基的鋼筋骨架全部在現(xiàn)場制作，設(shè)置鋼筋加工場，鋼筋的加鋼筋加工前，采取各種有效措施如把鋼筋放在砂堆抽動等方法清除鋼筋表面的銹跡、油漆皮等可能影響鋼筋與混凝土粘接性能的雜物。對成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直后再進行加工，保持鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋在焊接前先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后正式施焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，焊接長度為：單面焊10d,雙面焊5d。除非有特殊情況或設(shè)計有明確要求，鋼筋接頭均采用雙面焊。焊接前，把兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。受力鋼筋的鋼筋籠的拼裝工作在堅固的工作平臺上進行。拼裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形和預(yù)留拱度。進行拼裝焊接時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊鋼筋骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，摒棄順方向一次焊成的方法。所有參與施焊焊工全部經(jīng)過考試合格后持證上崗。頁腳.鋼筋籠拼裝完畢后，按設(shè)計要求在每一節(jié)鋼筋籠的指定位置焊接定位鋼筋，并適當(dāng)安裝混凝土墊塊確保保護層滿足設(shè)計要求。另外，根據(jù)鋼筋籠吊裝運輸?shù)男枰?，在每?jié)鋼筋籠的頂端部適當(dāng)位置焊接適當(dāng)數(shù)量的吊環(huán)，用于焊接吊環(huán)的鋼筋直徑不小于20mm,吊環(huán)的數(shù)量和質(zhì)量能滿足鋼筋籠正常、安全吊裝為準(zhǔn)。我們采用水泥護桶，所以在鋼筋籠定位對中時，我們使其中心相吻合，且在鋼筋籠頂部按放限位塊來固定。鋼筋骨架加工拼裝完畢的質(zhì)量要求見下表：受力鋼筋間距箍筋鋼筋骨架尺寸長寬、高或直徑保護層厚度7、鋼筋骨架的運輸鋼筋籠采用吊機起吊、人工導(dǎo)向，平板車運輸。在起吊和運輸過程中選擇適當(dāng)?shù)牡觞c和起吊方法，保持鋼筋籠順直，避免因起吊方法不當(dāng)造成鋼筋籠彎曲、散架。運至現(xiàn)場后的鋼筋籠按順序堆放在經(jīng)過清理、整平的場地上，并在鋼筋籠與地面間設(shè)置如加墊木等隔8、吊放鋼筋籠鋼筋籠在各隊加工場集中配料，在施工現(xiàn)場綁扎成型，分2~3節(jié)制作，錯開接頭。鉆孔樁吊放鋼筋籠用鉆架進行。鋼筋籠分段吊放、接長時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行套管冷擠壓接頭連接或單面焊連接，逐段連接逐段下放，鋼筋采用在箍筋上設(shè)預(yù)制穿心砂漿球作保護層。吊入后校正中心位置及垂直度。鋼筋籠定位后，盡快灌注混凝土，頁腳.9、水下混凝土的拌制與運輸水泥采用32.5或以上普通硅酸鹽水泥,細骨料采用級配良好的中砂；粗集料采用碎石，碎石的最大粒徑不大于導(dǎo)管徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時不大于40mm。粗集料的技術(shù)要求見下表：技術(shù)要求石料壓碎指標(biāo)值(%)—針片狀顆粒含量(%)含泥量(按質(zhì)量計)(%)泥塊含量(按質(zhì)量計)(%)小于2.5mm的顆粒含量(按質(zhì)量計)(%)砼采用商品砼，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，水下混凝土的配合比由試驗室根據(jù)各種原材料的試驗結(jié)果，結(jié)合以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，通過試配、調(diào)整、檢驗其強度后確定，詳見混凝土配合比報批資料。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定含砂率和水灰比，一般情況下含砂率采用0.4~0.5,水灰比采用0.45～0.55。混凝土的各種技術(shù)參數(shù)和試驗結(jié)果報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于正式施工中。為節(jié)約水泥、能源和有利于環(huán)境保護，也為提高混凝土的和易性和適當(dāng)延緩初凝時成品混凝土的坍落度控制在180~220mm,并具有足夠的流動性和和易性。采用具有自動稱量設(shè)備的大型拌和機拌制混凝土，使用裝載機從料場運送砂、石材料供應(yīng)拌和機的生產(chǎn)?；炷涟韬蜋C安裝完畢先進行調(diào)試并預(yù)拌混凝土，確認(rèn)其性能一切正頁腳.常后再準(zhǔn)備正式拌制混凝土。正式拌制前，先對拌和機的電子稱量設(shè)備進行檢查，確認(rèn)無誤后，根據(jù)混凝土的配合比在拌和機自動稱量設(shè)備中設(shè)置各種原材料的每一盤應(yīng)進料數(shù)量，由負(fù)責(zé)拌和機工作的人員經(jīng)常對其進行檢查確認(rèn)，防止出現(xiàn)偏差。在實際拌和工作中，根據(jù)砂、石材料本身的含水量進行拌和機控制參數(shù)的調(diào)整，確?；炷恋纳a(chǎn)按照設(shè)計的配合比進行，保證其質(zhì)量。冬天施工時，為防止水溫過低影響混凝土的質(zhì)量和水箱結(jié)冰影響正常施工，對水箱采取覆蓋、包裹措施，必要時在水箱設(shè)置保溫設(shè)備，或供應(yīng)溫水拌制混每一工作班剛開始拌制混凝土前，均使用水泥砂漿對拌和機的拌和倉進行濕潤；每一工作班結(jié)束后由專人對拌和機進行清理，始終保持倉整潔、無雜物、無殘余混凝土，確?；炷敛捎没炷吝\輸車運輸，對混凝土運輸路線先行整平壓實，避免路面崎嶇不平，確保運到灌注現(xiàn)場的混凝土無顯著離析、泌水現(xiàn)象。對到場后的混凝土先檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，則運回拌和站進行二次拌和，經(jīng)二次拌和仍不能達到質(zhì)量要求混凝土運輸工作的目標(biāo)是做到保質(zhì)、保量、連續(xù)不間斷，即要采取一切有效措施保障混凝土在運輸過程中不產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象，保障混凝土的供應(yīng)能滿足連續(xù)不間斷地灌10、灌注水下混凝土(導(dǎo)管法)采用導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管為φ300mm的鋼管，每節(jié)長2.0~2.5m,配1~2節(jié)長1~1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用膠圈密封防水。水下混凝土灌注前，先檢查導(dǎo)管，導(dǎo)管徑應(yīng)一致，壁光順，有足夠的密封性和堅固性，并以頁腳.大于孔水深1.3倍的壓力進行水密承壓試驗，同時進行接頭抗拉試驗，嚴(yán)防導(dǎo)管漏水或接約40cm,首批灌注混凝土其數(shù)量按計算確定，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼深度不小于1m。在灌注過程中，始終把導(dǎo)管的埋置深度控制在4.0m左右，其最大偏差圍為3.0~5.0m,并經(jīng)常探測混凝土面的高度，及時提升或拆除導(dǎo)管。在提升導(dǎo)管過程中，始終使導(dǎo)管處于樁孔中心，嚴(yán)防導(dǎo)管卡住鋼筋籠，而影響混凝土灌注的正常施工。拆除導(dǎo)管時間嚴(yán)格控制在15min。當(dāng)灌注的水下混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，適當(dāng)降低混凝土的灌注速度，。在混凝土上升至鋼筋骨架底口4.0m以上時，提升導(dǎo)管使其底口高于鋼筋籠底部2.0m以上后，再恢復(fù)混凝土施工的正常速度，以防止鋼筋骨架上浮。在灌注過程中，對每一根樁的混凝土均進行抽樣檢驗，每根樁取樣2~3組(每組三塊試件),經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后編號標(biāo)養(yǎng)，待其達到齡期時即進行混凝土抗壓強度試驗，試驗結(jié)果作為工程質(zhì)量的評定依據(jù)之一?；炷凉嘧⒌氖┕け３诌B續(xù)不間斷地進行，中途不停工，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的拆除時間，避免過長時間的停機待料現(xiàn)象。在待料時間，使導(dǎo)管處于上下運動狀態(tài)，并保持導(dǎo)管的適當(dāng)埋置深度，絕對不允許發(fā)生因混凝土初凝而導(dǎo)致的斷樁事故。整個起鉆到灌注完成控制在10小時。灌注結(jié)束時，對混凝土的灌入數(shù)量進行計算并與設(shè)計數(shù)量進行核對，以確定混凝土的灌注高度是否正確。為保證樁頂混凝土的質(zhì)量，灌注結(jié)束后的樁基礎(chǔ)頂面高程比設(shè)計高程多灌注50~100cm,多余部分在接樁時鑿除。在灌注樁的施工區(qū)域選擇適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置污水處理池。進行水下混凝土灌注施工時，將孔溢出的污水和泥漿排放到指定地點，避免污染環(huán)境和河流。頁腳.整個施工過程，從鉆孔到最后灌注完成，砼要力保連續(xù)。在機械、人員、材料等方面統(tǒng)籌安排的情況下，以最短的時間完成每一道工序，以防坍孔、堵管等問題的出現(xiàn)。11、鉆孔灌注樁的故障處理發(fā)生坍孔現(xiàn)象時，根據(jù)不同情況采取不同的處理措施。坍孔不嚴(yán)重時，用良好均勻的土回填至坍孔位置以上，同時采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施，然后繼續(xù)鉆進。坍孔部位不深時，暫停鉆進，采取深埋護筒的方法，必要時對護筒予以接長，然后將護筒周圍的土夯實，重新鉆進。發(fā)生這種現(xiàn)象時，一般采取在孔的偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，以使鉆孔正直。如傾斜、彎曲現(xiàn)象特別嚴(yán)重，則需對樁孔進行回填，重新鉆進。縮孔一般是鉆錐磨損過甚、焊接不及時造成的。發(fā)生縮孔時，吊住鉆頭在縮孔處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。12、鉆孔樁質(zhì)量控制(1)護筒埋設(shè)后，檢查平面位置，控制平面偏差小于5cm,傾斜偏差小于1%。(4)灌注砼前，再次檢查沉淀厚度，若超標(biāo)時，用泥漿泵和導(dǎo)管相連，循環(huán)清孔。(5)提升導(dǎo)管時保持位置居中，且不能過猛。(6)選擇合理的砼水灰比(0.45~0.55)和骨料粒徑與級配，砼粗骨料最大粒徑宜控制在40mm,細骨料采用中粗砂，避免粗骨料粒徑太大或細骨料粒徑太小造成堵管。頁腳.12、注意事項鉆孔灌注樁的樁底沉淀土厚度不得大于0.3d,清孔時，必須保持孔水頭，防止塌孔事鉆孔灌注樁施工完成后，在按規(guī)要求進行檢測，質(zhì)量合格的，方可進行下道工序的施鉆孔灌注樁樁頭伸入橋臺基礎(chǔ)15厘米，鉆孔灌注樁的伸入鋼筋就近與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎，基礎(chǔ)頂面應(yīng)留設(shè)石筍與橋臺及側(cè)墻連接，石筍應(yīng)選用狹長形塊石，間距1.5m左右。頁腳.護筒制作護筒制作樁位放樣埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒鉆機就位制備泥漿砼攪拌、運輸成孔檢驗安放導(dǎo)管二次清孔結(jié)束灌注成樁檢測泥漿排放泥漿排放泥漿排放頁腳.橋臺基礎(chǔ)為鋼筋砼底板，高1米。橋臺基礎(chǔ)鋼筋綁扎次序：下層鋼筋綁扎→基礎(chǔ)、臺身插筋綁扎定位→隱蔽驗收。現(xiàn)場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，還必須按規(guī)定進行分批驗收，并取樣送試，檢驗合格后方可使用。鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除?；A(chǔ)、橋臺主筋采用點焊在承臺鋼筋上的方法固定。橋臺中避雷筋應(yīng)按規(guī)與樁主筋連接好，并涂以色漆做好標(biāo)記。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進行下道工序施工。B、模板支撐：立模按墊層上控制線進行。模板定型鋼模或九夾板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板拼縫進行封堵。模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫，連接牢固程度等進行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。C、砼澆搗：澆搗砼前做好各項準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工程均已完成，模頁腳.板雜質(zhì)、污物清掃干凈。澆搗時每只承臺配3只以上插入式振動棒。操作上快插慢拔，每一個振動點振搗時間20~30秒。時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5~10cm,以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋。對每以部位振搗到位，確保砼振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是砼體停止下沉，不冒氣泡，砼澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。河道底標(biāo)高-1.300m,河床底至板梁底橋墩為D500鋼筋砼墩柱，橋臺為毛石砼。施工工藝流程：定位放線→搭設(shè)支架→綁扎鋼筋→立?！鷾y量復(fù)核→澆筑砼→養(yǎng)護→拆模→支架拆除→清理現(xiàn)場及養(yǎng)護。(1)、前期工作：對承臺的交界面，做好施工縫的處理(鑿毛，用水沖洗并清除積水),擱置模板的承臺表面用高強砂漿找平，以防漏漿，并調(diào)節(jié)模板標(biāo)高。在承臺預(yù)埋必要的固定模板用的φ25鋼筋。搭設(shè)鋼管腳手架、支架，采用φ48鋼管扣件組合。(2)、模板選型加工：臺模采用定型鋼模板，采取一次到頂施工方法。定型模板的配置高度取若干標(biāo)準(zhǔn)塊，每只臺身另加非標(biāo)定型鋼模板組成，對每只臺身選用的模板組合事先作好設(shè)計，同一組合模板在加工場地進行預(yù)拼裝。根據(jù)測量提供的軸線、水準(zhǔn)測點，在承臺上彈出立柱控制線，標(biāo)出高程控制點。鋼筋綁扎前必須把墩臺與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水清頁腳.洗干凈，同時把承臺墩臺插筋刷干凈。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙要求綁扎外，間隔1.5m左右點焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。(5)、墩臺模板：墩臺模板按澆搗高度在地面上拼裝成型，拼縫夾定型橡膠密封，拼裝后用膩子拼平。模板表面刷精致油。成型后的模板用吊車配合安裝，平面位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩設(shè)纜風(fēng)，一端與墩臺四角的模板固定，一端與地錨固定，并通過花籃螺栓調(diào)整模板至垂直。地錨采用腳手管入土1m,確保堅固穩(wěn)定。同時在承臺埋設(shè)φ25鋼筋，以固定立柱模板下口。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模板表面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求的支點設(shè)置擱置楞木，避免模板翹曲。(6)、砼澆筑：本工程墩臺采用商品砼。砼澆筑前，對模板拼縫進行特別檢查，并做好老砼接漿。澆砼時，考慮墩臺高度較高，澆筑砼時人員進入立柱操作。砼振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。(7)、拆模：待砼強度達到70%后，同時保證拆模時，砼不脫角為前提，那可進行拆模。拆模時不能用錘及硬物直接碰擊砼表面。模板拆除后，應(yīng)及時將模板表面清除干凈和局部修補，指定位置堆放備用。(8)、混凝土施工工藝上的控制：頁腳.①、砼鋼筋保護層根據(jù)設(shè)計圖紙而定，將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。墩身鋼筋綁扎鐵鉛絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。②、模板拼裝：為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前墊一層海棉條。鋼模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理鋼模上的砂漿用回絲擦清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷膠模劑。③、砼澆搗：砼每一次布料控制在30cm以。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先邊后中間，增加振搗點控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。④、砼的養(yǎng)護及產(chǎn)品的保護：根據(jù)氣溫確定拆模時間，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包好，使水分不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護，表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬、泵漿等污染。砼的攪拌和運輸：本工程砼采用泵送砼。在現(xiàn)場每臺班應(yīng)制作試件一組(15×15×15CM試件3塊),送試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。砼采用集中拌和后，砼的運輸采用泵車送至澆筑部位，運輸前應(yīng)修整車輛行走道路，避免車輛顛簸，造成砼離析。砼的澆筑與振搗：砼按規(guī)規(guī)定，應(yīng)分層澆筑，第一層澆筑至基礎(chǔ)上折角處，上面再分二層澆筑，澆筑時插搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。在澆筑墻身時毛石用量不得超過設(shè)計量。毛石表面應(yīng)清洗干凈，在澆筑砼時同時放入毛石，不得在初凝后的砼放置。毛石豎向放置，不得亂拋，并應(yīng)埋入砼一半，在繼續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗。砼澆筑盡量連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，必須在規(guī)規(guī)定的間歇時間(前層砼頁腳.砼澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，保證砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。砼表面一般在澆筑后12—18小時即可開始養(yǎng)護，砼在常溫下養(yǎng)護時間不少于10天。1、現(xiàn)澆板梁支架搭設(shè)考慮到現(xiàn)澆梁板時支架整體的穩(wěn)定性、強度及剛度要求，根據(jù)技術(shù)要求采用鋼管滿堂荷載組合：①、模板、支架的自重；②、新澆筑砼、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力；③、施工人員和施工材料、機具等行走運輸或堆放的荷載；④、真到混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；⑤、新澆筑混凝土對側(cè)面模板的壓力；⑥、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載；⑦、其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載。由于本工程施工不在冬季，強度計算：①+②+③+④剛度計算：①+②支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿固定。當(dāng)驗算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載等作用下的抗傾倒穩(wěn)定時，驗算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。頁腳.驗算模板、支架的剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值：①、結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400;②、結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250;③、支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400;⑤、鋼模板的鋼棱和柱箍變形為L/500和B/500。滿堂支架應(yīng)預(yù)壓，預(yù)壓荷載為板梁自重和模板重量總和的1.2倍。滿堂后若連續(xù)48小時測量未見明顯沉降，則可視為地基處理能滿足要求。卸載后要求支架反彈在1cm以，否則支架的豎向剛度需要加強。2、模板的制作及安裝側(cè)模面板采用優(yōu)質(zhì)的竹膠板，后加10cm×10cm方木，方木的間距不得超25cm,竹膠板長邊要順橋向布，采用腳手架鋼管支撐牢靠?，F(xiàn)澆梁的模采用組合鋼模和木模配合使用，用方木作成能支撐間距1.2m,頂模上鋪薄竹膠板采用厚度為1.5cm,尺寸采用1.2m×2.0m規(guī)格的一級板材，表面情況光潔、耐用、剛度好，為確保不漏漿，在竹膠板拼縫在竹膠板邊沿進行剖邊處理使每個拼縫嚴(yán)實。3、板梁澆筑頁腳.現(xiàn)澆板梁應(yīng)盡可能一次澆筑完成，為防止板梁出現(xiàn)早期收縮裂縫，必須嚴(yán)格控制水泥用量，水灰比及注意混凝土的養(yǎng)護。注意有一段懸臂為后澆段，與橋面鋪裝、下檻一同澆筑，勿漏埋相關(guān)鋼筋。澆筑前，須仔細檢查鋼筋是否遺漏，是否按位置正確擺放，澆筑時，拆除支架時一定要先翼板后底板，并必須從跨中對稱往兩邊拆。支架的拆除宜分為兩次進行，先從跨中對稱往兩邊松一次支架，再對稱從跨中往兩邊拆，以防止拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，以提高橋梁的使用壽命。原則為：先拆中跨支架后邊伸縮縫為型鋼伸縮縫；伸縮縫安裝時應(yīng)按實際安裝溫度調(diào)整其間隙；規(guī)格尺寸設(shè)置預(yù)留槽，并按廠方提供的尺寸及位置準(zhǔn)確的設(shè)置預(yù)埋鋼筋，安裝時，應(yīng)請廠方派人進行現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。七、橋面鋪裝適宜的鋪筑氣溫在10℃以上；在0~10℃施工時應(yīng)有有效的保證質(zhì)量措施；0℃以下及10℃以下刮大風(fēng)天、雨天不得施工。面層上層的最小厚度應(yīng)為該混合料最大粒徑的2倍；面層下層、聯(lián)結(jié)層等的最小厚度應(yīng)為混合料最大粒徑的1.5倍。2、原材料(2)、粗集料應(yīng)采用機軋碎石。宜選用和瀝青粘著力良好的石灰石；若為提高抗磨性能頁腳.而采用堅硬耐磨的酸性石料，必須摻入有效的瀝青表面活化劑使其“剝落度”符合要求。碎石應(yīng)潔凈、無雜質(zhì)，顆粒形狀接近立方體，有棱角。粒料的級配能符合該種瀝青混合料(3)、細集料應(yīng)采用軋碎的0~5mm石灰石屑和天然砂。顆粒級配組合后能符合該種瀝(4)、瀝青表面活化劑應(yīng)能全部溶解于石油瀝青，加熱時不變質(zhì)，并能有效改善碎石和(5)、瀝青再生劑應(yīng)有效地使已老化的舊瀝青混合料中瀝青改性再生，使其與一定比例新瀝青混合后，混合瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合各相應(yīng)的道路石油瀝青技術(shù)要求。(6)、原材料檢驗項目及頻率：瀝青、集料、礦粉、再生瀝青回收和廠進行，并記錄歸檔。其檢驗項目及頻率應(yīng)按市標(biāo)準(zhǔn)《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規(guī)程》或國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ50092-96《瀝青路面施工及驗收規(guī)》的規(guī)定執(zhí)行。建設(shè)單位(含監(jiān)理)、施工單位可抽測復(fù)核；也可用拌和廠測試數(shù)據(jù)，拌和廠有義務(wù)提供。3、瀝青混凝土混合料配合比設(shè)計：熱拌熱鋪瀝青混合料的配合比設(shè)計，以馬歇爾試驗為主。快速路、主干路用各種瀝青混合料的配合比設(shè)計，除仍以馬歇爾試驗為主外，并應(yīng)通4、瀝青混合料的拌制和運送(1)、拌和機應(yīng)為能精確稱重量的間歇式(即分盤式)拌和機。拌制混合料時，應(yīng)具有自動計量、自動測量，并有材料用量和溫度的自動打印裝置。需摻入瀝青表面活化劑者，(2)、拌和廠應(yīng)按用戶要求均衡連續(xù)供料；施工單位的要料速度應(yīng)與攤鋪機連續(xù)運行速頁腳.度相適應(yīng)。運料車應(yīng)為后傾自卸式，并有混合料的保溫措施。車廂壁和底板應(yīng)在裝混合料前預(yù)涂薄層隔離劑防粘，不得有多余聚積。(3)、混合料應(yīng)有質(zhì)保單，其外觀應(yīng)拌和均勻，色澤一致，無明顯油團或花白，瀝青目測無明顯過多、過少或燒枯，溫度應(yīng)符合規(guī)定。溫度超過廢棄溫度者，拌和廠不得出廠，工地不得鋪筑。5、瀝青混合料的攤鋪(2)、攤鋪前應(yīng)檢查施工圍的井蓋框、路緣石、消防栓等，檢查其固定牢固、位置和高程、側(cè)壁刷瀝青粘層，井蓋防污等，不符合要求時，應(yīng)及時補救。(3)、瀝青混合料宜采用攤鋪機攤鋪。鋪筑路所用的攤鋪機應(yīng)有自動或半自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度和找平裝置，有可加熱燙平板或振動夯實板設(shè)備，攤鋪機寬度應(yīng)可調(diào)節(jié)。攤鋪機的邊線應(yīng)有擋板，擋板應(yīng)順直。(4)、攤鋪宜采用全路幅施工，應(yīng)減少縱向接縫，可采用數(shù)臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩機前后間隔間距應(yīng)在10~30m,縱向搭縫不小于10cm,以消除縱向接縫。攤鋪機進行中不得隨意變換速度，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，攤鋪以后配備人工作輔助整形。成梯隊聯(lián)合攤鋪時，應(yīng)遵守下列要求：①縱縫不得設(shè)在行車的輪壓區(qū)，宜設(shè)在分車道線附近；②先鋪瀝青混合料的溫度不低于100℃,續(xù)鋪時才能熱接縫，否則應(yīng)按冷接縫處理；③必須采取有效的控制攤鋪厚度和高程措施。(5)、瀝青混合料的攤鋪及壓實時施工溫度應(yīng)符合規(guī)定。(6)、鋪筑多層混合料時，上下層的接縫應(yīng)錯開，縱縫不小于15cm,橫縫不小于1m。當(dāng)先鋪瀝青混合料溫度縱縫降至100℃以下，橫縫降至80℃以下時，續(xù)縫混合料應(yīng)按冷接頁腳.縫處理。冷接縫時，快速路、主干路各層接縫均應(yīng)削齊平接；次要道路的中、下面層可斜接，但上面層應(yīng)削齊平接。冷接縫處均應(yīng)涂刷瀝青粘層，接縫表面宜燙平。①在分路幅施工時，分界線宜近路中心線或車道劃線處，并設(shè)檔板使接縫平齊；②混合料宜卸在涂薄層隔離劑的鐵板上。攤鋪自路邊到路中，不得揚鍬遠甩，宜扣鍬；(8)、在路中線和其兩側(cè)0.25倍路寬處，每隔15~20m設(shè)一臨時松鋪厚度樣樁；6、瀝青混合料的輾壓(1)、瀝青混凝土一層輾壓的成型厚度不得大于10cm,超過時應(yīng)分層攤鋪和壓實。(2)、壓路機型的輕重選擇可為：初壓輕型→復(fù)壓重型(宜采用振動)→終壓輕型。如瀝青攤鋪機已有夯實裝置，亦可省去初壓工序。壓路機宜有自動灑水設(shè)備，如無自動灑水設(shè)備，應(yīng)有專人跟輪涂布油水(1:3)混合液，混合液不得集中滴于路上。壓路機配備臺(3)、輾壓自路邊壓向路中。應(yīng)緩慢且勻速行駛，不得在輾壓層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向或突然剎車，輾壓時混合料不得被推擠、發(fā)裂。輾壓順序如下：接縫處預(yù)壓→全路初壓→全路復(fù)壓→全路終壓。每次來回輪跡重疊，雙輪壓路機重疊不小于30cm,三輪壓路機重疊后輪寬一半。輾壓溫度應(yīng)符合規(guī)定。(4)、在輾壓成型后的新鋪瀝青混凝土層上不得行駛或停放車輛、以及各種施工機械和其他易滴漏機柴油的設(shè)備。不得堆放石子、料塊、泥土等雜物。第三節(jié)道路施工頁腳.1、施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計文件和圖紙，對圖紙中不明了的問題給予修改意見，在設(shè)計交底時提請設(shè)計部門解決。施工人員必須查勘施工現(xiàn)場，確定施工部署，進行恢復(fù)定2、施工有關(guān)人員應(yīng)聽取設(shè)計人員的設(shè)計交底。3、復(fù)核地下隱蔽設(shè)施的位置和標(biāo)高，并在圖紙中標(biāo)明，以備施工交底。4、對路基進行檢測，以便對路基作出處理方案。5、對外露的檢查井、消防栓，應(yīng)在圖紙中標(biāo)明。6、加強交通管理，注意施工時的環(huán)境保護。7、路基開工前，對樹根，雜土，垃圾土，腐蝕土等必須清除，并另選符合設(shè)計要求的灰土回填。8、開工前，必須切實做好施工期間的排水和防汛措施，保證施工期間排水暢通。9、施工前應(yīng)滿足技術(shù)交底要求，地下隱蔽工程的位置與標(biāo)高均應(yīng)交給直接操作人員。二、道路工程測量1、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)計或勘測部門現(xiàn)場交接中線控制樁和設(shè)計水準(zhǔn)點并設(shè)置護樁。2、施工前根據(jù)設(shè)計圖紙和指定的水準(zhǔn)點，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點設(shè)置在不受施工影響的固定物上。臨時以測站不加轉(zhuǎn)為原則，間距不大于200m。3、根據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)，實地核對道路設(shè)計中心線，并對路線控制樁妥善加以保護。4、道路中心樁已遺失或移位，應(yīng)重新放樣補樁或校正。三、路基施工1、道路工程質(zhì)量的好壞直接取決于路基，為了確保工程質(zhì)量達標(biāo)，使路基壓實度能達到設(shè)計及規(guī)要求采取以下技術(shù)措施：(1)、在取土地點取樣進行擊實試驗，確定其最佳含水量與最大干密度，碾壓前應(yīng)先頁腳.測定土的實際含水量是否達到最佳含水量，路基碾壓前機具的選用遍數(shù)應(yīng)根據(jù)情況確定，(2)、路基碾壓時沿中心線的方向進行，壓路機行車速度均勻，兩次輪跡重疊寬度為30-50cm,碾壓的原則是先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中，先高后低。碾壓后的輪跡要重疊，碾壓輪應(yīng)超過兩施工段的接縫層夯實，夯擊面在縱橫方向均應(yīng)相應(yīng)重疊一半，防止漏夯。(4)、使路基壓實度全面達到要求，用直觀檢查方法進行檢查，即用壓實其輪跡深度超過5mm,即認(rèn)為壓實度還達不到設(shè)計要求，應(yīng)采取措施給予補強?；炷翂|層的施工必須在土方路基施工結(jié)束經(jīng)驗收合格的路基上進行。頁腳.水泥混凝土墊層施工工藝流程+-安裝傳力桿AAA施工工藝流程，詳見瀝青砼施工工藝流程框圖。頁腳.1、路面結(jié)構(gòu)本工程瀝青路面設(shè)計依據(jù)交通部發(fā)布的有關(guān)技術(shù)規(guī)執(zhí)行。道路車行道采用瀝青砼路面，根據(jù)該道路性質(zhì)，瀝青路面設(shè)計使用年限為12年。2、材料的基本要求(1)、瀝青：瀝青選用A-70,瀝青材料技術(shù)性質(zhì)要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)的規(guī)定。(2)、粗集料：粗集料由具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)。粗集料潔凈、干燥、表面粗糙，質(zhì)量符合《瀝(3)、細集料、填料細集料采用優(yōu)質(zhì)的天然砂或機制砂，與瀝青有良好的粘結(jié)能力。填料宜采用石灰石或巖漿巖中的強基性石料經(jīng)磨細得到的礦粉。礦粉要求干燥、潔凈。根據(jù)道路所在地的氣候條件、交通情況等因素，考慮瀝青面層的抗滑、密水、耐久、抗開裂等技術(shù)要求，上面層采用A-70細粒式瀝青砼、下面層機動車道采用A-70粗粒式瀝瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)按現(xiàn)行規(guī)要求的馬歇爾試驗法要求，見下表：2、施工注意事項(2)、瀝青混合料的配合比應(yīng)在開工前根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及所選用的材料通過試驗來確定，通過試拌試鋪驗證，并在施工中嚴(yán)格控制。頁腳.(3)、施工單位應(yīng)建立相應(yīng)的全面質(zhì)量管理體系，配置先進的拌和、攤鋪、碾壓機械，嚴(yán)格工序管理，并配備相應(yīng)的試驗、質(zhì)量檢驗人員，以確保瀝青路面施工質(zhì)量。熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)指標(biāo)擊實次數(shù)(次)穩(wěn)定度流值間隙率飽和度壓實度粗粒式瀝青砼兩面各7552~4.54細粒式瀝青砼兩面各7552~4.53、透層油施工機動車道二灰碎石基層頂置下封層，下封層按單層表面處治施工要求施工。(1)、透油層的作用A、增強基層與瀝青面層的粘合力。B、封閉基層表面的孔隙，減少水分下滲軟化基層。(2)、透油層用噴油車噴灑，噴灑量根據(jù)設(shè)計要求。發(fā)現(xiàn)遺漏地點，采用人工補灑。(3)、基層表面過分干燥時，可在基層表面灑少量的水，達到輕微濕潤，待表面干燥即可澆灑透層瀝青。(4)、在氣溫低于15℃或即將降雨時不得施工。(5)、基層澆灑透層瀝青后，禁止車輛行人通過。4、瀝青砼施工溫度作業(yè)工序溫度指標(biāo)(℃)作業(yè)工序溫度指標(biāo)(℃)攪拌出廠初始碾壓工地卸料碾壓終了頁腳.攤鋪開放交通面層冷卻至大氣溫度(1)、瀝青混凝土委托指定廠家生產(chǎn)，質(zhì)量控制以拌和廠為主，施工單位委派專職質(zhì)量員進行全程跟蹤與監(jiān)測。(2)、瀝青混凝土混合料按設(shè)計瀝青用量進行試拌。試拌后取樣進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗，并將各試驗值與室配合比試驗結(jié)果進行比較。驗證設(shè)計瀝青用量是否合適，必要時可作適當(dāng)調(diào)整。(3)、拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、粗細料分離，結(jié)塊成團、枯焦干散，明顯過多、過少等現(xiàn)象。(4)、拌和溫度較高，一般為170-180℃,同時由于摻入了木質(zhì)素纖維，因此，拌間要適當(dāng)延長，進行充分?jǐn)嚢?，干拌時間為4-5秒，溫拌時間為30-40秒。(5)、每班拌和結(jié)束時，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青，作好多項檢查記錄。不符合規(guī)定技術(shù)要求的瀝青混合料禁止出廠。6、運輸(1)、瀝青混合料用自卸汽車運至工地，車廂底板及周壁涂一薄層油水(柴油：水為1:3)混合液。(2)、為保證瀝青混合料溫度，每輛運輸車都配備覆蓋設(shè)施。(3)、運輸車的運量要較拌和能力和攤鋪速度有富余，施工過程中攤鋪時前方保證有3輛以上的運料車在等候。(4)、連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。頁腳.A、檢查雨水口、檢查井等附屬構(gòu)造物是否符合要求。井口周圍的穩(wěn)定層混合料符合堅實平整、潔凈、干燥的要求。B、檢查壓路機的規(guī)格和機械性能(如轉(zhuǎn)向、起動、倒退、停駛等方面的能力)及滾筒表面的磨損情況。滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。C、檢查攤鋪機規(guī)格和機械性能(如振搗板、振動器、整平器、螺旋攤鋪器、發(fā)動機調(diào)速器、刮板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等)是否正常，并拼接各施D、根據(jù)路面寬度和攤鋪機寬度，確定攤鋪方案。根據(jù)攤鋪方案，距攤鋪機熨平板17-60CM設(shè)置高程基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線由鋼樁組成，間距5.5CM,每樁均測高程，作為瀝青面層高程控制依據(jù)。E、鋪瀝青混凝土混合料前，提前1-2天灑布粘層油，粘層油的灑布量為A、設(shè)專人指揮卸料，嚴(yán)格按計劃指揮車輛按規(guī)定路線行駛。另派專職質(zhì)量員檢查現(xiàn)場的每一車混合料，如有不合格現(xiàn)象，堅決退回。B、使攤鋪機質(zhì)量符合平整度、橫坡的規(guī)定要求，攤鋪時高程采用6米長鋁合金引導(dǎo)的高程控制方法。C、瀝青混合料攤鋪厚度為瀝青混凝土面層設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)一般為1.15-1.35,最終經(jīng)試鋪決定。D、攤鋪速度為勻速3M/MIN,攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，防止厚度發(fā)生變化，影響面層平整。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋槳送料器，要不停旋轉(zhuǎn)，兩側(cè)邊保頁腳.持不少于送料器高度2/3的混合料。E、相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10CM,并派專人用熱料填補縱縫空隙，整平接茬，使接B、路口：由于路口橫坡不是定值，工地施工員每5M計算測設(shè)一次橫坡度值，司機須提前操作手動控制器，坡度調(diào)節(jié)器、坡度調(diào)節(jié)鈕，對準(zhǔn)設(shè)定坡度值刻度，以符合橫斷面C、八字處：在路口南路南側(cè)轉(zhuǎn)彎處，轉(zhuǎn)彎半徑較小，攤鋪機無法一次攤鋪到位，故必須與人工攤鋪相結(jié)合，人工攤鋪由技術(shù)熟練人員從路邊分條攤鋪，逐漸移向中心。寬度以1.5-2.0M為宜，松鋪系數(shù)在1.25-1.5之間，比機械攤鋪略大。讓技術(shù)較高的人員，負(fù)責(zé)全斷面摟平找細工作，超過允許誤差及時修整。并隨時用3m直尺或水準(zhǔn)儀檢查平整度。(1)、碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，碾壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機32.5-3.552.5-3.55膠輪式55壓路機靜壓靜壓振動振動靜壓靜壓(2)、壓路機從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪頁腳.(3)、初壓采用10T的雙輪壓路機初壓2遍，其線壓力不小于350N/CM。初壓后檢查平整度，路拱必要時予以修整，如在碾壓時出現(xiàn)推移，可保溫度稍低后再壓。(4)、復(fù)壓時采用10T振動壓路機進行，振動頻率為35-50HZ。振動壓路機在倒車或停車時，應(yīng)停止振動，碾壓4-6遍無顯著輪跡即結(jié)束。(5)、終壓采用6T雙輪壓路機碾壓2-4遍為宜。方式。碾壓路線方向不應(yīng)突然改變，壓路機起動、停止，必須減速緩行，對壓路機無法壓實的死角、接頭等，應(yīng)采用其他設(shè)備在高溫下進行壓實。(7)、壓路機碾壓過程中，有瀝青混合料粘輪時，可向粘輪噴少量水，但噴水量不宜過大，以免影響壓實效果。噴水設(shè)備噴出的水應(yīng)顯霧狀，若呈線狀，則需更換噴水器，嚴(yán)禁噴灑柴油。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土面層上，不得停放壓路機或其它車輛，并9、接縫處理(1)、縱縫處理?？v縫由于路面寬度過大，相鄰兩攤鋪之接縫處是路面薄弱環(huán)節(jié)，最易受到破壞，所以一般要求做到“熱接縫”即整個路幅由2臺以上的攤鋪機前后同時施工，(2)、橫縫處理。橫縫在攤鋪條件允許時，宜長不宜短，以減少橫縫。施工縫盡量采用橫墊木，做到端部基本整齊，以減少切除不整齊部分的工作量。在攤鋪新料前首先對攤鋪邊緣加以修理，將松動、裂紋、厚度不足或未充分壓實部分清除掉。割縫處要垂直，線形直順，并噴刷一薄層粘層油，方可攤鋪新料。橫縫在攤鋪后立即碾壓，碾壓時較大部分壓在已碾壓的路面上，約10-15cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料，然后逐漸超過接縫。頁腳.1、土路肩2、側(cè)平石鋪砌側(cè)平石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂點標(biāo)高排砌。道路直線段用100CM側(cè)平石。彎道半徑大于15M時，用60CM的側(cè)平石；曲線半徑小于15M或曲線圓角部分，采側(cè)石排砌，砌縫采用1:1水泥砂漿，砌縫前澆水濕潤，砌縫在路面以上勾凹縫，凹縫深度3-5mm,側(cè)石排砌時，砂漿不得污染側(cè)石砼表面。b、側(cè)平石基礎(chǔ)采用花崗石，側(cè)石、平石用1:1水泥砂漿鋪砌，灌漿必須飽滿嵌，平d、雨水口處側(cè)石、平石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確，平式雨水口的標(biāo)高應(yīng)比平石低落1CM,以利匯水。e、側(cè)平石灌縫水泥砂漿抗壓強度大于10Mpa,灌縫必須飽滿嵌實，砌縫采用1:1水泥砂漿砌筑，側(cè)石勾凹縫，平石勾平縫，接縫濕潤上荷載。頁腳.4、人行道(1)、人行道下采用素土回填，壓實達標(biāo)后采用10cm厚C20砼施工。(4)、在砂漿未固結(jié)前鋪砌人行道板，用木錘將人行道板穩(wěn)固在砂漿上，在砂漿未達到第四節(jié)管道施工定位放線→開挖溝槽→驗槽→墊層→管道鋪設(shè)→檢驗→檢查井施工→閉水試驗(污水)→驗收回填二、施工方案1、定位放線(3)利用控制樁，定出管線起點及管線中心線、窨井點位，并用木(4)根據(jù)中心線位置，撒出白灰線，對各個主要點位進行保護，并做好復(fù)測、校核工作。2、基槽開挖頁腳.(2)溝槽頂兩側(cè)堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于2m。(3)污水管道采用支撐、直槽開挖，溝槽開挖寬度：DN400管為1.2~1.4米。(4)采用挖機開挖，一次挖至設(shè)計墊層上標(biāo)高，預(yù)留20cm人工清底。由于污水管道較3、管基施工4、管道安裝(1)UPVC管采用人工安裝，安裝的同時根據(jù)接頭位置及時安放接口橡膠圈。安裝時，5、閉水試驗污水管道接口完成后采用閉水法進行嚴(yán)密性試驗。試驗管段按井距分隔，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段，帶井試驗。管道閉水試驗時，試驗管段符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；管道未回填土且溝槽無積水；全部預(yù)留孔封堵，不得滲水。當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂壁加2m計；當(dāng)試驗上游殺水頭超過管壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。當(dāng)計算出的試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。頁腳.試驗管段灌滿水后滲泡時間不應(yīng)小于24小時，滲水量的觀測時間不小于30分鐘。實式中q——允許滲水量(m3/24h·km)D——管道徑(mm)6、管道回填車行道下開挖的污水管道溝槽采用4%灰土回填(位于道路路基時回填材料與道路路基填料相一致),管頂砂回填部位以上至50cm采用人工方式分且距槽口邊緣不宜小于2m。污水管道采用支撐、直槽開挖，溝槽開挖寬度：DN250管為0.7米，DN400管為1.2~1.4米，DN600管為1.6米。第五節(jié)景觀小品頁腳.根據(jù)設(shè)計圖紙坐標(biāo)放出木棧道及平臺的位置，灑灰布線，用挖掘機配合人工進行開挖，二、基礎(chǔ)澆注基礎(chǔ)砼時應(yīng)做好鋼筋預(yù)埋工作，以增加柱身與柱基的整體性。鋼筋綁扎及混凝土澆注參照橋梁。(1)、技術(shù)準(zhǔn)備：(2)、制作準(zhǔn)備：①組織所有生產(chǎn)技術(shù)人員進行技術(shù)交底，了解設(shè)計意圖、質(zhì)量要求，并以書面形式層層落實到位。②有計劃、有步驟地組織材料進場，編制成品、半成品的材料進貨計劃，對一些特殊材料提前組織專人詢價，取樣后報業(yè)主審批，以便盡快確定供貨單位，落實貨源及備料，保證按施工進度分期分批進貨，并進行材料復(fù)核。若有材料代用，必須向業(yè)主和監(jiān)理方提交代用申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可代用。③詳細編制合理而周密的生產(chǎn)計劃，安排加工日程表，以保證在指定的工期里完成加工任務(wù)。頁腳.(3)、安裝準(zhǔn)備：①根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料的要求，認(rèn)真復(fù)核尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋螺栓開檔尺寸和方向，做好復(fù)核資料，并將復(fù)核尺寸標(biāo)注在基礎(chǔ)表面。②根據(jù)施工圖紙和有關(guān)規(guī)定，仔細復(fù)核構(gòu)件的外形尺寸，并進行試拼裝，有問題及時處理。③對合格構(gòu)件的編號進行復(fù)核。根據(jù)施工圖在構(gòu)件上彈出定位線(包括構(gòu)件的軸線、標(biāo)高控制線)。(4)、鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝前，應(yīng)先進行圖紙會審，對圖紙中存在的問題及時與設(shè)計單位溝通，以技術(shù)核對等形式取得設(shè)計單位的確認(rèn)。按設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)要求編制施工圖，根據(jù)設(shè)計文件和施工圖編制具體加工工藝文件和安裝的施工方案，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。在制作和安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗，合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)經(jīng)計量部門檢定。②鋼構(gòu)件的加工程序料進場→放樣→號料→切割→制孔→組裝→焊接→除銹→涂裝(5)、鋼結(jié)構(gòu)制作工序說明：放樣前應(yīng)仔細核對圖紙之間的尺寸和方向，特別應(yīng)注意各部件之間的連接點連接方式和尺寸是否——對應(yīng)。放樣時先作水平控制線，并作其垂線作為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后據(jù)頁腳.此十字線逐一劃出其它控制線和點，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查和自檢。各交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖將點敲出，加以保護。放樣以1:1的比例在樣板臺上放出全樣，核對各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。在下料前，組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、車間制作相關(guān)人員聯(lián)合對實樣的尺寸進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可開始下料。劃線和號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿，按號料要求整理好樣板。號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利拼接。成對的構(gòu)件劃線時必須把材料擺放成腹板和翼緣板在組合前應(yīng)先接長(對接)。在焊接接長鋼板時，須認(rèn)真清理板材表面及坡口接縫，選用合適的焊接規(guī)參數(shù)及防變形措施(可以采用予變形),焊接材料選用E5015焊條以及H08MnA+HJ431匹配組合進行定位焊和埋弧自動焊，焊接材料應(yīng)按要求烘烤、保溫并適時使用。焊縫兩端配置的引弧板應(yīng)與被焊件材料和要求相同，焊后嚴(yán)禁用手錘震擊引弧板。焊接可采用手工焊或單面焊雙面成形自動埋弧焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計技術(shù)要求的二級檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，引弧板形式見下圖示：頁腳.盡可能做到合理用材。(7)、切割：對于大號型鋼則采用液壓鋸床鋸切。手工切割±2.0mm③切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%,且不得大于2.0mm。不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。(8)、邊緣加工：本工程鋼結(jié)構(gòu)加工中，由于鋼板的長度不夠引起的拼接部位需要進行焊接坡口加工。頁腳.切割機或刨邊機機械加工方法以確保工藝規(guī)定的裝配間隙和焊接要求?？?-30-3①鋼梁端頭板高強螺栓孔：為配合安裝精度，端頭板鉆孔采用逐對鉆孔。鉆孔前將鋼梁連接處逐對的端頭板點焊固定(并標(biāo)上編號),在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上(90度)打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用，劃線工具用劃針、鋼尺。鋼梁組裝時應(yīng)根據(jù)編號配對進行。②鉆模板鉆孔。做鉆模板的鋼板采用10mmQ345鋼板；模板上的孔采用較高精度的設(shè)備加工。由于模板反復(fù)使用，模板的孔會被擴大和精度下降，所以使用數(shù)次后應(yīng)對模板進行檢查，如超(10)、校正：分鋼材原材料變形、成型加工后變形、焊接變形、其它變形。①原材料變形采用手工校正；②焊接H型鋼翼緣板變形采用H型鋼翼緣校直機；③對鋼梁成品的焊接變形可用火焰法校正。埋弧焊接后，對于工字型翼緣板變形與腹板不平、不直度，可采用火焰法矯正處理(也可以用其它機械方法處理)。但以不損壞材質(zhì)和外形為原則，加熱溫度嚴(yán)禁超過900℃、低于700℃且嚴(yán)禁澆水急冷。頁腳.矯正后偏差必須達到下表允許要求允差截面高度bSbS截面寬度b(mm)腹板中心偏移e(mm)且≤1.5彎曲矢高(L為長度)且≤4扭曲(h為高度)且≤4(11)、組裝H型鋼組裝、焊接順序說明：頁腳.①組裝前，連接表面及焊縫每邊30-50mm圍的鐵銹、毛刺和油污必須先清除干凈。和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接時應(yīng)采用合理的施焊順序(對角施焊)和適用的焊條、焊絲、焊接電流，以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印。④將H型鋼成品送入H型鋼翼緣校正調(diào)直機進行校正。⑤底板、封頭板、連接板、勁板的焊接。組裝工作的規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊30-50mm圍的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，焊接結(jié)構(gòu)的組裝要求：焊接結(jié)構(gòu)組裝采用工具：卡蘭或鐵鍥子夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位。b.定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。頁腳.c.H型鋼的組裝：裝配時要保證翼緣板與腹板的中心偏移<2mm,翼緣板與腹板面的主焊縫部位50mm以先行清除油、銹等雜質(zhì)。主焊縫和對接焊縫兩端都應(yīng)當(dāng)點焊引弧板。加工精度的控制：鋼構(gòu)件尺寸偏差控制要點；②焊縫收縮量的控制：H型鋼沿焊縫長度方向縱向收縮率為0.03%～0.2%;H型鋼沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為0.03%~0.75%;鋼梁端頭板引起的焊縫收縮：每對5mm。(2)、焊接：操作工藝箱隨用隨取。才可采用。的缺陷，必須清除后再焊。⑤嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。頁腳.⑥鋼梁翼緣板及腹板的拼接焊縫為全熔透對接焊縫，焊縫等級二級。焊接時應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平⑦要求等強度的對接焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。焊接工藝參數(shù)：焊接方法焊條焊絲焊劑電流種類焊接電流(A)電弧電壓焊接速度手工電弧焊直流24~自動埋弧焊交流為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用合理的焊接順序：H型鋼組裝后的焊接順序是四條T型接頭焊縫→加筋板焊縫→底板和刀板焊縫，焊縫可采用埋弧自動船形位焊，CO2氣體半自動焊和手工電弧焊。H型鋼中間加勁板與腹板的貼角焊縫起止端應(yīng)避免起滅弧并在拐角處繞角連續(xù)施焊(圍焊),H型鋼端部支撐加勁肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接時均應(yīng)刨平頂緊。二級焊縫施工工藝：頁腳.圍：本工程梁、柱翼緣板，腹板的對接焊縫質(zhì)量等級為二級，采用超聲波探傷；其它焊縫為三級焊縫，按照外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查。所有加勁板采用斷續(xù)角焊縫。操作設(shè)備：直流弧焊機、氣刨槍、直流弧焊機、空壓泵檢測儀器：超聲波探傷儀操作工藝：a.開坡口：本工程二級焊縫焊件厚度大于6mm的板件，為使電弧能直接作用到焊縫坡口加工采用直線切割機氣割。b.設(shè)引弧板：在對接焊縫兩側(cè)設(shè)置引弧板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式及尺寸應(yīng)與焊件相同。待焊接完后，將引弧板用氣割切除，對焊件邊緣進行修磨，嚴(yán)禁用錘擊落。c.焊件清理：施焊前，對焊件的坡口進行檢查，焊接區(qū)域的鐵銹、油污及水汽必須清除干凈，方可施焊。e.焊接電流：根據(jù)焊條的直徑，考慮到網(wǎng)絡(luò)電壓的影響與設(shè)備的新舊以及設(shè)備的空載額定電壓調(diào)節(jié)電流，通常先進行粗調(diào)，根據(jù)粗調(diào)電流進行試焊，再進行細調(diào)，達到理想的焊接電流，通常φ3.2焊條電流為100-130A,φ4焊條電流為160-210A。f.焊接順序：底層焊：俗稱打底，宜選用φ3.2焊條，且應(yīng)小電流連續(xù)焊，盡量能做到單面焊雙面成中間層焊：宜用φ4焊條充填敷設(shè)，焊接電流可略偏大，施焊時應(yīng)注意余高，焊縫不能超過母材，以免蓋面成型不佳。蓋面焊：用φ4焊條焊接，電流不宜大，接頭應(yīng)采用熱接法，且焊縫不宜過寬，盡量減少熱影響區(qū)。焊縫兩側(cè)過渡要平緩。頁腳.焊件翻身清根，清根時采用碳弧氣刨分層進行，每次深度2-3mm,每刨一層要注意焊肉封底焊：用φ4焊條焊接，宜采用較大電流，以保證良好的效果。清渣：為保證層間熔合良好，避免夾渣，應(yīng)將前一層熔渣清除干凈。為保證焊縫質(zhì)量和減少變形，每層的焊接方向應(yīng)相反，接頭也應(yīng)盡量錯開。主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2001)的規(guī)定。每條焊縫長度的20%,且不小于200mm,并出具探傷報告。①根據(jù)本工程鋼構(gòu)件除銹要求，對鋼構(gòu)件采用機械噴丸處理，除銹達到Sa21/2級。②摩擦面處理：高強度螺栓摩擦貼合面預(yù)先采用接拋丸處理(Sa21/2級)使其μ達到設(shè)計要求，拋丸面不得涂刷底漆，也不得有毛刺、泥土和飛濺點，只能涂刷防銹油，待工地安裝時用二甲苯或動力工具除之。高強度螺栓連接面應(yīng)提供相應(yīng)數(shù)量的試板和螺栓付，并進行抗滑移系數(shù)的試驗。①施工準(zhǔn)備材料：鋼構(gòu)件所有構(gòu)件在出廠前均噴底漆二道(不刷防火涂料部位)。噴丸除銹完后至底漆噴頁腳.涂的時間間隔不得大于6H。作業(yè)條件：②鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求。③基層面經(jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣(制作及安裝時)灰塵等雜質(zhì)。④涂料種類、品種、型號及涂裝工程色彩和涂層數(shù)應(yīng)由設(shè)計部門確認(rèn)，施工單位不能任意自決或代用、混用、購買涂料及配料(稀釋劑等)必須要有出廠質(zhì)量合格證書和配料工藝規(guī)定：①鋼結(jié)構(gòu)涂裝需在除銹后6小時進行。②涂底漆應(yīng)于構(gòu)件制作完畢預(yù)拼裝之前進行。③在工地現(xiàn)場施涂時(補漆),當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。④涂刷之后在4小時以應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。⑤施工圖注明不涂裝的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm寬的圍暫不涂底。操作順序：一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從到外，先淺后深的分層次進行。操作方法：a.鋼結(jié)構(gòu)表面的清理工作經(jīng)復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好防銹漆。b.按設(shè)計規(guī)定，涂刷第二遍防銹底漆。涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。底層涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位頁腳.標(biāo)號。涂面層漆a.已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)檢查符合要求后，可進行涂面層b.構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查符合要求后，需對構(gòu)件在運輸和安裝過程被擦傷部位以及安裝焊縫焊縫處，按有關(guān)規(guī)定補涂底漆。待底漆干透后，再行涂刷二遍調(diào)和面漆。c.最后應(yīng)作全面的檢查，確保做到無漏涂欠涂或少涂，并且符合設(shè)計要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。①漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。②機械除銹的鋼材表面嚴(yán)禁有銹皮，涂漆基層必須無焊渣、焊瘤、灰塵、油污和水等雜物。③嚴(yán)禁誤涂、漏涂；油漆后的構(gòu)件應(yīng)無脫皮和返銹等現(xiàn)象。④涂漆外觀應(yīng)符合涂刷均勻，無明顯皺皮和流墜的規(guī)定。⑥涂料工程的干漆膜厚度的允許偏差應(yīng)符合GB50205-95規(guī)定。(7)、施工注意事項注意事項：①油漆的稠度既不能過大，也不能過小，稠度過大不但浪費油漆，還會產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象，稠度過小會產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。②在涂刷第二層防銹底漆時，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會產(chǎn)生漆層脫落。③應(yīng)選擇適當(dāng)厚度的漆料和干性較快的稀釋劑，在操作時做到少蘸、勤蘸、刷均勻、多檢查；漆刷應(yīng)選得硬一點，噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近，壓力頁腳.大小要均勻。④涂裝時必須做到：當(dāng)時使用，當(dāng)時配料；當(dāng)天開蓋，當(dāng)天用完的原則，涂裝時應(yīng)嚴(yán)格考慮天氣狀況進行操作，每天涂裝后4小時不得淋雨，濕度大于80%時不得施工。⑤涂裝后的漆膜厚度應(yīng)用測膜儀檢測?？偝赡ず穸葢?yīng)符合GB/T1764-89《涂膜厚度測量法》和設(shè)計圖紙上的技術(shù)要求。⑥涂裝后還應(yīng)進行檢查供安裝用的標(biāo)高基準(zhǔn)線(點)及中心標(biāo)記線(點)的沖眼是否清晰可見，在出廠前應(yīng)對此予以關(guān)注.另外，不該涂裝(如焊縫處、接口處、高強螺栓連接面等)的地方應(yīng)不涂裝但應(yīng)用膠紙粘貼一條予以保護和識別。主要安全技術(shù)措施：①各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器，妥善保管。②庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。③使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料，需戴好防護用品，嚴(yán)禁吸煙。④沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器及時處理。①產(chǎn)品驗收后，在裝運或包裝前應(yīng)堆放在成品庫。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。②堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。③側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線位置。④安裝時損壞的漆膜應(yīng)該補涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。⑤鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞。頁腳.①施工準(zhǔn)備②吊裝現(xiàn)場準(zhǔn)備a.現(xiàn)場道路及車間安裝場地是否具備車輛進出條件。清理施工道路和開行路線，確定現(xiàn)場鋼構(gòu)件堆放位置和施工機械進出場路線。施工現(xiàn)場做好三通一平，現(xiàn)場推平壓實，吊車行走道路上鋪150mm厚礦渣或碎石。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。在鋼結(jié)構(gòu)正式安裝前，需對基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相對位置；預(yù)埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)允許偏差基礎(chǔ)面標(biāo)高基礎(chǔ)軸線偏差預(yù)埋螺栓中心偏移預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高預(yù)埋中心偏移d.對預(yù)埋螺栓尺寸位置復(fù)核無誤后，可用水準(zhǔn)儀在螺栓上打上安裝標(biāo)高線，并將調(diào)平螺母旋入，調(diào)至上表面設(shè)計安裝標(biāo)高線平，以便結(jié)構(gòu)安裝。④現(xiàn)場供電準(zhǔn)備：頁腳.現(xiàn)場施工用電能充分滿足安裝需要。根據(jù)施工需要，應(yīng)設(shè)置兩個電源，每處電源輸出功率為60KVA,安裝時根據(jù)需要配備流動配電箱自電源點接出。技術(shù)準(zhǔn)備：①明確與土建及其他專業(yè)施工的協(xié)作條件。②吊裝車輛及工具設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)本工程情況我們選用2臺QY25型汽車吊