取巖芯鉆探措施

《取巖芯鉆探安全技術措施》第3頁共6頁91303面鉆孔取巖芯安全技術措施一、概況為了解決采煤工作面頂板不易垮落問題，我礦計劃采用水力壓裂強制頂板技術對采煤工作面進行頂板預裂，為滿足工程設計要求完成巖石力學試驗，需在91303工作面兩順槽內(nèi)對頂板巖石進行取樣。91303工作面位于井田9號煤盤區(qū)西南部，西部、南部邊緊鄰礦界，東部緊鄰9101工作面，北部為回風立井，工作面為南北向布置，采用單進單回兩巷布置方式，煤層平均厚度為1.69米，屬中厚煤層，底板厚為0.7m-1m左右的石灰?guī)r，頂板為厚3.25m左右的泥巖（局部常相變?yōu)槭規(guī)r）。巷道參數(shù)：91303進風順槽（91205巷）巷寬3.6米、高2.3米，為原9101進風順槽，91303回風順槽（91206巷）巷寬4.5米、巷高2.3米，91303切眼巷寬6米、巷高2.0米。二、取芯鉆孔設計㈠、鉆孔取芯位置根據(jù)項目研究需要，現(xiàn)場取樣地點為：91206巷和91205巷各選取1個取樣點。距91303工作面停采線50m左右的位置。鉆孔具體位置可根據(jù)現(xiàn)場頂板完好、裂隙發(fā)育等實際情況做出適當調(diào)整。㈡、單孔設計1、取芯孔角度：水平向上45°，方位180°；2、取芯深度（垂直）：25m；3、巖芯直徑：100mm；4、鉆頭直徑：112mm；5、鉆桿規(guī)格：50mm×1000mm；6、取芯套管規(guī)格：108mm×600mm；㈢、取樣要求1、利用取芯鉆頭和取芯管進行鉆取巖芯，取芯直徑100mm，取芯完整段長度大于100mm為有效段。2、將長度大于100mm的巖芯用保鮮膜密封嚴實，并依次編號，注明巖樣名稱、距鉆孔口位置。同時做好巖樣的描述和記錄工作，輕拿輕放，盡量保持巖樣原有結構狀態(tài)。3、將包裝好的巖芯依次裝入木箱子，并用棉紗等柔軟物填塞，防止運輸途中損壞。㈣、封孔由探放水隊用水泥和黃沙對鉆孔進行封堵，再用木楔打入孔口將孔口封堵嚴實。三、取芯鉆孔設備選型及材料準備本次鉆孔取芯計劃選用ZLY537型液壓鉆機，電機功率：11KW；地質鉆桿：φ50mm，每根長度1000mm；取芯鉆頭：φ112mm；取芯套管：φ108mm；單體柱4根，開關及其電纜，管鉗、手拉葫蘆、起吊環(huán)等。鉆探設備配備表名稱型號數(shù)量備注主電纜25mm2x260m1根開關120開關1臺開關80開關3臺鉆機ZLY5371臺鉆桿φ50mmx1000mm36根四、施工組織施工作業(yè)由地測防治水部下屬探放水隊和綜掘隊共同完成，安全技術措施由探放水隊根據(jù)現(xiàn)場實際情況具體編制。探放水隊設隊長一名，探水工9名，分兩班作業(yè)，每班4人作業(yè)，人員不足時由綜掘隊安排，每班派一名安檢工和一名瓦檢工現(xiàn)場跟班，每班設班長一名，作為現(xiàn)場安全負責人對當班施工現(xiàn)場安全負責。鉆探施工負責人：安全負責人：協(xié)助單位：綜掘隊五、風險辨識1、搬運鉆機過程中，設備歪倒砸傷人員、設備受損。2、鉆機立柱未使用防倒措施，砸傷人員。3、打鉆過程中，有毒有害氣體異常涌出，造成人員中毒。4、鉆孔內(nèi)異常涌水，造成巷道積水。5、風管接頭使用鐵絲連接，未用專用U型卡，接口脫落造成人員受傷。6、打鉆地點無排水系統(tǒng)，造成巷道低洼積水。7、鉆機轉動部位無護罩或護罩損壞，衣物卷入設備內(nèi)造成人員受傷。8、拆卸鉆桿時，人員正對鉆桿站立，鉆桿滑落砸傷人員。六、鉆孔施工安全技術措施㈠、鉆機搬運、安裝、固定措施1、鉆機搬運采用人力搬運，為防止重量過大造成安全事故，搬運前應將鉆機拆解，分部搬運，不得進行整體搬運。2、搬運時應2人以上進行抬運，抬起時注意配合，防止跌落砸傷人員，下放時也要相互配合平穩(wěn)落底，防止砸傷人員和損壞設備。3、鉆桿搬運時人員之間相互不能距離太近，防止碰傷，鉆桿要保護好接口、絲頭、防止損壞，到現(xiàn)場后應碼放整齊，方向一致。4、立柱安裝前應將底板上的浮煤清理干凈，不能架設在浮煤浮矸上，底部應墊道木防止溜滑，應選擇在頂?shù)装迤秸牡胤郊茉O，頂部應掛防倒鉤，防止立柱歪倒。5、液壓柱支設應與頂?shù)装宕怪?，支設后應加壓確保牢靠，并采取防倒措施，用鐵絲將柱頭固定在頂板的金屬網(wǎng)片或鋼帶上。6、機架安設時應根據(jù)鉆探設計調(diào)整好方位和傾角角度，固定螺絲要鎖緊。7、風管、水管必須連接牢靠，連接主機處的風管應加設鐵鏈防止脫落傷人。8、風水管路連接后應檢查壓力能否滿足鉆機要求，壓力不足時應查找原因。9、風管連接處應加設潤滑裝置，添加潤滑用油，防止損壞設備；水管連接處必須安裝注水器，鉆探時必須先開水后開鉆，不得干打眼。10、鉆機應安裝在頂幫支護完好的地點，不得在空頂下支設鉆機。11、鉆場平臺應清理干凈，鉆機底座應水平固定牢固。㈡、鉆場要求1、清理巷道，挖好排水溝。2、施工地點必須保持通風良好；3、在施工地點附近30米范圍內(nèi)必須配備通訊電話。4、必須將巷道內(nèi)浮煤及積水清理干凈，方便鉆機的安裝和施工操作。5、必須有一趟三寸以上的鐵質排水管，排水管路必須配備有不少于30米的排水用軟管與水泵連接，在巷道低凹處安設1臺2.2Kw水泵，并備用一臺同型號的水泵。㈢、災害處理措施1、任何人發(fā)現(xiàn)井下透水預兆或其他災害時，必須立即向礦調(diào)度室匯報清災害的情況，并根據(jù)災害救援預案的要求，采取一切措施控制災害的蔓延。2、現(xiàn)場帶班人員、安檢員、班組長、跟班干部擁有將所有受水害威脅地點的作業(yè)人員撤至安全地點的權力。3、人員必須佩帶自救器并能熟練使用，熟悉避災路線與自救設施，確保意外情況下的個人安全防護。發(fā)生事故后，應按照避災路線組織人員有序撤退至安全地點或井上。㈣、防治頂板事故安全技術措施⑴人員不得在空頂或支護不完好的地段作業(yè)。⑵人員作業(yè)前執(zhí)行敲幫問頂，只準在找凈頂幫活塊、支護完好的情況下方可作業(yè)。㈤、鉆孔取芯安全技術措施1、開鉆前⑴、必須將鉆機安裝穩(wěn)固，固定前，應將巷道底板清至硬底。⑵、施工前，必須認真填寫開工牌板。⑶、施工前由測量工負責現(xiàn)場鉆孔具體位置及角度的標定。⑷、施工期間，瓦檢員除進行正常的鉆場瓦斯檢查外，施工人員要在距離孔口下風側300-500mm處懸掛便攜瓦斯檢查儀、H2S便攜儀和CO便攜儀實時檢測CH4、H2S、CO濃度，當CH4濃度達到0.8﹪、H2S濃度達到6.6ppm、CO濃度達到24ppm時，停止作業(yè)，撤出人員，匯報調(diào)度室，采取措施，進行處理。⑸、在采掘工作面回風流鉆探時，在其上風測5m范圍內(nèi)安設一臺甲烷傳感器；同時在其下風側10-15m處安設一臺甲烷傳感器，報警值為≥0.8%CH4，斷電值為≥0.8%CH4，復電值＜0.8%CH4，斷電范圍：該鉆機安設地點全部非本質安全型電氣設備。⑹、依據(jù)設計，確定鉆孔位置，使用坡度規(guī)測量鉆孔角度。⑺、開工前，首先由安檢員詳細檢查施工地點頂幫有無活矸及支護的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，待處理完畢確認安全后方可進行施工。2、鉆探時⑴、鉆進時，鉆機后方嚴禁站人。操作人員也不能靠鉆機太近，以免出現(xiàn)意外傷害。⑵、更換鉆桿時，鉆具接頭部分要擰緊，避免鉆桿脫落，嚴禁戴手套作業(yè)。⑶、操作人員必須將衣角、領口和袖口系好，避免發(fā)生意外事故。⑷、鉆進過程中，要掌握好鉆進深度，孔內(nèi)壓力要適當，避免損壞鉆具；要注意鉆孔回水，禁止干鉆。⑸、發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中水壓、水量突然增大，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，應立即向調(diào)度室與生產(chǎn)技術部匯報，以便采取措施進行處理。⑹、在施工中，遇見含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)時，應立即停止鉆進，確定方案后，再繼續(xù)鉆進。⑺、施工人員要對鉆進深度和取芯情況作好詳細記錄。⑻、鉆進中發(fā)現(xiàn)由鉆孔內(nèi)向外噴射有毒有害氣體時，應立即停止工作，切斷電源，將人員撤到新鮮風流中，立即向調(diào)度室匯報，及時采取措施進行處理。⑼、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，立即向礦井調(diào)度室匯報，派人監(jiān)測水情，發(fā)現(xiàn)情況危急，應當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進行處理。3、鉆機操作安全技術措施⑴、操作人員使用鉆機前必須詳細閱讀鉆機使用說明書，熟悉鉆機操作規(guī)程。⑵、操作人員要3人以上，其中1人負責動力源，如有異常立即切斷動力源，1人負責鉆機操作并隨時掌握鉆機變化，如有異常立即停機。1人配合裝卸鉆桿和水管，安裝鉆桿時必須等鉆機完全停止轉動后，方可進行安裝。當螺絲緊固及鉆桿裝好人員離開后，確認后方可啟動鉆機進行鉆進，全體人員要聽從班長指揮。⑶、操作人員隨身衣服合身并束緊，以免纏上鉆機的運動部件而對肢體造成損傷，操作時要精力集中。⑷、固定鉆機必須要牢固可靠。每次開鉆前要進行試運轉檢查。鉆具在使用前必須嚴格仔細檢查鉆頭、鉆桿等，如有絲扣損壞、彎曲或管壁變薄超過規(guī)定者嚴禁使用。鉆機嚴禁在無人看管的情況下運轉。⑸、鉆機啟動前必須使推進壓力處于零位，慢速轉動，先供水待孔口回水后再啟動鉆機，逐漸加大推進壓力，加速鉆進，但鉆具余尺較多時，嚴禁開快車，以免損壞鉆具，威脅人身安全。⑹、所有現(xiàn)場人員要分工明確，加接或者拆卸鉆桿時，操作鉆機人員必須在側面操作，不得正對孔口，禁止用身體接觸鉆機，鉆具接頭必須用力擰緊，在管鉗未取開的情況下，嚴禁開車，以防傷人。拆卸鉆具時嚴禁開倒車。⑺、鉆機運轉過程中有異常的響聲、振動、發(fā)熱及漏油情況，應立即停鉆檢查。⑻、鉆進時現(xiàn)場所有人員都要注意衣服不要被轉動部分纏住，避免發(fā)生危險。掌握好鉆機供水情況，并派專人密切注視孔口水量的變化，發(fā)現(xiàn)孔口水量變小或無水，應立即停鉆分析異常原因，確保巖粉排出，以防卡鉆、燒鉆、埋鉆和磨損鉆頭。嚴格執(zhí)行開鉆先供水，停鉆再停水。⑼、鉆頭推進壓力不得過高，防止鉆機電機超溫，如卡鉆或電機超溫時應立即停鉆降溫（嚴禁電器部分用水降溫），不得盲目操作，防止燒壞電機。⑽、鉆機電機必須采取保護措施，不得淋水受潮。⑾、開鉆前和鉆進時，都必須牢記給鉆機及時加油，以免磨損鉆機和減低鉆進速度，鉆機運轉時，如發(fā)現(xiàn)故障，供水不能中斷。⑿、鉆進速度很慢或過快時，應及時分析原因，應檢查鉆具或更換鉆頭，應控制速度，加大供水，防止埋鉆。⒀、每次鉆進出現(xiàn)異常時，應及時準確丈量余尺，計算孔深，以便準確查清具體位置及原因。七、避災及救援若遇煤塵、瓦斯、火災、透水事故時，現(xiàn)場人員要沉著冷靜及時通知礦調(diào)度室，視情況進行自救，若災情無法控制要按避災路線撤至安全地點。避災路線：91205巷：線路一：作業(yè)地點-→91205巷-→9號煤膠帶巷-→煤倉上口-→