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文檔簡介

Q/LB.□XXXXX-XXXX城鎮(zhèn)自來水廠站智能化技術(shù)規(guī)范范圍本文件界定了城鎮(zhèn)自來水廠站智能化技術(shù)涉及的術(shù)語和定義,規(guī)定了城鎮(zhèn)自來水廠站智能化技術(shù)的總體要求、水處理監(jiān)控、系統(tǒng)架構(gòu)及功能、硬件參數(shù)、設(shè)備配置的要求。本文件適用于城鎮(zhèn)自來水廠站智能化技術(shù)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T37391可編程序控制器的成套控制設(shè)備規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

城鎮(zhèn)自來水廠站智能化unattendedwaterpurificationplantstation站內(nèi)不設(shè)置固定運(yùn)行維護(hù)值班崗位,運(yùn)行監(jiān)視、主要控制操作由遠(yuǎn)方主站完成,實(shí)現(xiàn)向主站上傳城鎮(zhèn)自來水廠站運(yùn)行及設(shè)備運(yùn)行的遙測、遙信等信息,及接收并執(zhí)行主站下發(fā)的遙控、遙調(diào)指令等功能的城鎮(zhèn)自來水廠站。

城鎮(zhèn)自來水廠站監(jiān)控系統(tǒng)monitoringsystemofwaterpurificationplant通過系統(tǒng)集成優(yōu)化和信息共享,實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)和設(shè)備運(yùn)行信息、狀態(tài)監(jiān)測信息、輔助設(shè)備監(jiān)測信息、計(jì)量信息等城鎮(zhèn)自來水廠站信息的統(tǒng)一接入、統(tǒng)一存儲(chǔ)和統(tǒng)一管理,實(shí)現(xiàn)城鎮(zhèn)自來水廠站運(yùn)行監(jiān)視、操作與控制、綜合信息分析與智能告警、運(yùn)行管理和輔助應(yīng)用等功能,并為調(diào)度、生產(chǎn)等主站系統(tǒng)提供統(tǒng)一的城鎮(zhèn)自來水廠站操作和訪問服務(wù)。

一級(jí)設(shè)備primaryequipment城鎮(zhèn)自來水廠站監(jiān)控系統(tǒng)中用于采集數(shù)據(jù)的監(jiān)測儀器。

二級(jí)設(shè)備secondaryequipment城鎮(zhèn)自來水廠站監(jiān)控系統(tǒng)中對(duì)一級(jí)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)察、測量、控制、保護(hù)、調(diào)節(jié)的輔助設(shè)備。縮略語下列縮略語適用于本文件。OPC:用于過程控制的對(duì)象連接與嵌入(OLEforProcessControl)TCP/IP:傳輸控制協(xié)議/因特網(wǎng)互聯(lián)協(xié)議(TransmissionControlProtocol/InternetProtocol)PLC:可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController)SQL:結(jié)構(gòu)化查詢語言(StructuredQueryLanguage)總體要求城鎮(zhèn)自來水廠站智能化系統(tǒng)滿足如下要求:應(yīng)支撐供排水的調(diào)控運(yùn)行業(yè)務(wù),實(shí)現(xiàn)城鎮(zhèn)自來水廠站的運(yùn)行控制;應(yīng)支撐凈水設(shè)備的遠(yuǎn)程集中監(jiān)控業(yè)務(wù),實(shí)現(xiàn)對(duì)城鎮(zhèn)自來水廠站一級(jí)設(shè)備、二級(jí)設(shè)備的遠(yuǎn)程集中監(jiān)視與控制;應(yīng)支撐凈水設(shè)備的運(yùn)維業(yè)務(wù),實(shí)現(xiàn)對(duì)城鎮(zhèn)自來水廠站設(shè)備的遠(yuǎn)方/就地運(yùn)行與維護(hù);實(shí)現(xiàn)全站信息統(tǒng)一建模和接入;應(yīng)遵循“告警直傳、遠(yuǎn)程瀏覽、數(shù)據(jù)優(yōu)化、認(rèn)證安全”的技術(shù)原則;應(yīng)支撐遠(yuǎn)程對(duì)城鎮(zhèn)自來水廠站設(shè)備的安全可靠操作控制;重要設(shè)備應(yīng)冗余配置,保障系統(tǒng)的可靠性。水處理監(jiān)控水處理監(jiān)控應(yīng)包括取水控制、絮凝加藥控制、加氯控制(前加氯和后加氯控制)、供水控制四個(gè)單元,水處理工藝流程參見圖A.1。取水控制單元應(yīng)滿足下列要求:控制對(duì)象應(yīng)為取水泵變頻調(diào)節(jié)器,或高位取水的進(jìn)廠電動(dòng)蝶閥開度調(diào)節(jié)器;宜通過建立進(jìn)廠所需流量與配水井水位、清水池水位、出廠流量之間的自動(dòng)監(jiān)控?cái)?shù)學(xué)模型。絮凝加藥控制單元應(yīng)滿足下列要求:控制對(duì)象應(yīng)為加藥泵變頻調(diào)節(jié)器;宜通過建立加藥量與不同進(jìn)廠流量、濁度、pH值的水流,經(jīng)過配水井、絮凝沉淀池、過濾池過程的濁度變化數(shù)學(xué)模型,實(shí)現(xiàn)加藥泵變頻調(diào)速的自動(dòng)控制。加氯控制單元應(yīng)滿足下列要求:控制對(duì)象應(yīng)為加氯裝置;宜通過建立出廠供水余氯與不同進(jìn)廠流量、不同出廠流量的數(shù)學(xué)模型,實(shí)現(xiàn)二氧化碳發(fā)生器的自動(dòng)控制,以穩(wěn)定凈水廠站出水的余氯含量。供水控制單元應(yīng)滿足下列要求:控制對(duì)象應(yīng)為供水泵變頻調(diào)節(jié)器;宜通過建立出廠流量與供水壓力之間的數(shù)學(xué)模型,實(shí)現(xiàn)供水泵起停、變頻調(diào)速的自動(dòng)控制。閉環(huán)協(xié)調(diào)控制應(yīng)在實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)自主監(jiān)控的基礎(chǔ)上,形成進(jìn)水—配水—加藥—混凝—沉淀—過濾—消毒—儲(chǔ)水—加壓供水全過程的監(jiān)控體系。系統(tǒng)架構(gòu)及功能系統(tǒng)架構(gòu)城鎮(zhèn)自來水廠站監(jiān)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足如下要求:采用縱向分層的體系結(jié)構(gòu),縱向分為數(shù)據(jù)采集層、控制層、管理層及管理級(jí);系統(tǒng)由站數(shù)據(jù)采集層設(shè)備、控制層設(shè)備、管理層軟件、網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備組成。各層級(jí)功能數(shù)據(jù)采集層應(yīng)能通過監(jiān)測儀器(流量計(jì)、水位計(jì)、壓力計(jì)、pH計(jì)、濁度計(jì)、余氯計(jì))和監(jiān)控設(shè)備(加藥機(jī)、加氯裝置、取水供水泵、電動(dòng)蝶閥),實(shí)時(shí)采集水流、水質(zhì)、電量、轉(zhuǎn)速、開度、限位等數(shù)據(jù)信息,以數(shù)字信號(hào)或模擬信號(hào)形式傳輸給控制層;并執(zhí)行控制層發(fā)送的指令,實(shí)時(shí)控制設(shè)備運(yùn)行。控制層應(yīng)基于可編程控制器、單元控制模型、閉環(huán)協(xié)調(diào)控制模型,通過構(gòu)建凈水廠站工藝過程控制組態(tài),依據(jù)數(shù)據(jù)采集層實(shí)時(shí)監(jiān)測信息,發(fā)出控制指令,對(duì)取水量、加藥量、加氯量、供水壓力與供水量的實(shí)時(shí)控制。管理層應(yīng)基于監(jiān)控管理工控機(jī)、組態(tài)應(yīng)用軟件,具備下列城鎮(zhèn)自來水廠站生產(chǎn)過程的功能:采用縱向分層的體系結(jié)構(gòu),縱向分為數(shù)據(jù)采集層、控制層及管理層;數(shù)據(jù)處理:發(fā)出控制指令,接收、存儲(chǔ)、分析處理發(fā)來的運(yùn)行數(shù)據(jù)、故障信號(hào)、報(bào)警信息;過程監(jiān)視:以組態(tài)圖、電路圖、柱狀圖、曲線圖、趨勢圖和相應(yīng)的數(shù)據(jù),直觀展示水處理過程的各個(gè)環(huán)節(jié);遠(yuǎn)程控制:接收市/縣中心、省中心發(fā)來的監(jiān)控指令,實(shí)施遠(yuǎn)程控制;故障報(bào)警:當(dāng)運(yùn)行過程出現(xiàn)故障或事故時(shí),在過程監(jiān)視畫面自動(dòng)彈岀報(bào)警窗口,閃爍報(bào)警信息,警示管理人員盡快處理,并在后臺(tái)自動(dòng)記錄故障或事故類型、管理人員處置時(shí)間等信息;趨勢查詢:按照單一或多元數(shù)據(jù)形式,査詢和打印歷史趨勢曲線;統(tǒng)計(jì)分析:進(jìn)行關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)的小時(shí)、日、月累計(jì)統(tǒng)計(jì),均值、最大值、最小值統(tǒng)計(jì)分析等;報(bào)表管理:自動(dòng)生成水廠站管理需求的日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表、年報(bào)表,以及自定義查詢報(bào)表等;權(quán)限管理:建立不同層別管理用戶,匹配不同管理控制權(quán)限。管理級(jí)應(yīng)包括市/縣級(jí)平臺(tái)和省中心平臺(tái)。采用OPC+WebServices通信模式,實(shí)現(xiàn)廠站級(jí)數(shù)據(jù)與管理級(jí)平臺(tái)的數(shù)據(jù)交互。管理級(jí)平臺(tái)軟件采用B/S架構(gòu)開發(fā),省級(jí)和市/縣級(jí)軟件應(yīng)能夠?qū)?quán)限范圍內(nèi)的所有廠站級(jí)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)處理,實(shí)現(xiàn)廠站級(jí)自動(dòng)監(jiān)控和省中心遠(yuǎn)程監(jiān)控的基本功能。硬件參數(shù)可編程邏輯控制器可編程邏輯控制器應(yīng)符合GB/T37391,且應(yīng)滿足下列要求:模塊化結(jié)構(gòu),支持分布式控制系統(tǒng),處理速度滿足監(jiān)控對(duì)象實(shí)時(shí)性要求;數(shù)據(jù)釆集周期:電模擬量≤1s,非電模擬量≤3s,開關(guān)量≤100ms;控制實(shí)時(shí)性:控制響應(yīng)時(shí)間≤2s,故障保護(hù)響應(yīng)時(shí)間≤50ms;開關(guān)量和數(shù)字量輸入模塊:采用光耦隔離,接點(diǎn)容量、數(shù)量和電壓應(yīng)滿足控制對(duì)象的要求;模擬量輸入模塊:4mA~20mA,A/D轉(zhuǎn)換分辨率≥16位,轉(zhuǎn)換誤差<±0.4%FS,轉(zhuǎn)換時(shí)間<2ms,具有斷線檢測、轉(zhuǎn)換精度自動(dòng)檢驗(yàn)或校正功能;通信接口釆用TCP/IP協(xié)議;輸入/輸出通道數(shù)量預(yù)留10%的冗余;滿足在無空調(diào)、無凈化設(shè)備、專門屏蔽措施的環(huán)境下正常運(yùn)行的要求。水泵變頻調(diào)節(jié)電源連接應(yīng)滿足下列要求:電壓:380V~480V三相,-15%~10%(自動(dòng)識(shí)別輸入電壓);功率:1.1KW~132KW,頻率:40Hz~63Hz。電機(jī)連接應(yīng)滿足下列要求:電壓:0~USUPPLY,頻率:0Hz~50Hz;電流:額定輸岀電流I2;過載能力:1.1×I2N;開關(guān)頻率:l/4/8/12kHz;加速減速時(shí)間:0.1s~1800s??刂七B接應(yīng)滿足下列要求:模擬輸入2路(電壓0V~10V,電流4mA~20mA,精度±1%);模擬輸出2路(4mA~20mA,負(fù)載500Ω,精度±3%);數(shù)字輸入6路(輸入阻抗2.4kΩ,最大延時(shí)5ms±1ms);繼電器輸出3路(6A/30VDC);通信接口(RS-485,MODBUS協(xié)議)。多功能電能表多功能電能表應(yīng)滿足下列要求:測量參數(shù):實(shí)時(shí)測量三相電流、電壓、功率、頻率、功率因數(shù)、電能;計(jì)量功能:分時(shí)計(jì)量正反向有功、無功、最大用量及發(fā)生時(shí)間,負(fù)荷曲線記錄,測量參數(shù)自動(dòng)輪顯功能;通信接口:RS-485,MODBUS協(xié)議。加藥機(jī)控制加藥機(jī)控制應(yīng)滿足下列要求:磁力泵:電壓380?V,功率0.37kW;變頻器:電壓380V,功率0.37kW。加氯裝置加氯裝置應(yīng)滿足下列要求:設(shè)備要求:二氧化氯發(fā)生器;控制信號(hào):加氯給定量、輸出量信號(hào)4mA~20mA。監(jiān)測儀表監(jiān)測儀表應(yīng)滿足下列要求:流量計(jì):流速范圍±12m/s,輸出接口4mA/RS-485~20mA/RS-485;水位計(jì):量程范圍0m~10m,輸岀接口4mA/RS-485~20mA/RS-485;壓力計(jì):量程范圍0MPa~1MPa,輸出接口4mA/RS-485~20mA/RS-485。系統(tǒng)軟件平臺(tái)開發(fā)平臺(tái)城鎮(zhèn)自來水廠站監(jiān)控系統(tǒng)軟件應(yīng)使用KingSCADA作為監(jiān)控組態(tài)軟件開發(fā)平臺(tái),且能滿足下列要求:支持Windows操作系統(tǒng);支持SQLServer實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫;兼容各類PLC設(shè)備及通信協(xié)議;具有集成化管理、模塊化開發(fā)、可視化操作、智能化診斷與控制、Web發(fā)布訪問功能;使用簡單方便、運(yùn)行安全可靠。PLC編程PLC編程基于PLC梯形圖語言、指令表、順序功能圖和C語言等,用于表達(dá)被控制對(duì)象的動(dòng)作及輸入輸出關(guān)系,實(shí)現(xiàn)應(yīng)用于控制過程的算術(shù)運(yùn)算、數(shù)據(jù)處理、邏輯控制和聯(lián)網(wǎng)通信功能,具有系統(tǒng)初始化、信號(hào)檢測、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)通信、實(shí)時(shí)監(jiān)測、視頻監(jiān)視、過程控制、閾值設(shè)置、故障甄別、事故停機(jī)自動(dòng)監(jiān)控等保障供水安全的措施。上位監(jiān)控采用全貌圖、組貌圖、功能鍵相互關(guān)聯(lián)的軟件結(jié)構(gòu),結(jié)合城鎮(zhèn)自來水廠站管控邏輯思維和操作流程,使用可視化模擬仿真功能、城鎮(zhèn)自來水廠站自動(dòng)監(jiān)控流程概念圖(參見圖A.2)、取水泵、供水泵、加藥泵、加氯裝置運(yùn)行狀態(tài)以及所包含的動(dòng)態(tài)畫面、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、趨勢曲線、聲光警示等對(duì)應(yīng)功能,實(shí)現(xiàn)城鎮(zhèn)自來水廠站監(jiān)控參數(shù)設(shè)置、監(jiān)控指令發(fā)送、運(yùn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視、故障診斷報(bào)警、事故停機(jī)處置、實(shí)景圖像監(jiān)視、運(yùn)行數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計(jì)分析計(jì)算、生產(chǎn)報(bào)表生成、系統(tǒng)維護(hù)管理、運(yùn)行日志查詢、生產(chǎn)報(bào)表打印等水處理全流程的監(jiān)測、控制、管理功能。遠(yuǎn)程監(jiān)控基于省級(jí)和縣級(jí)業(yè)務(wù)應(yīng)用支撐平臺(tái),采用B/S模式,將開發(fā)自動(dòng)接收處理所轄區(qū)域內(nèi)由各水廠站監(jiān)控應(yīng)用系統(tǒng)發(fā)送的所有監(jiān)測數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)參數(shù),統(tǒng)一通過網(wǎng)絡(luò)終端與移動(dòng)智能終端,實(shí)現(xiàn)各個(gè)城鎮(zhèn)自來水廠站運(yùn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視、越限報(bào)警、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表打印,以及遠(yuǎn)程發(fā)出監(jiān)控運(yùn)行指令,實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能。設(shè)備配置城鎮(zhèn)自來水廠站監(jiān)控設(shè)備配置部署表如表1所示。凈水廠站監(jiān)控設(shè)備配置部署表類型設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格部署說明設(shè)備數(shù)量水質(zhì)水量監(jiān)測流量計(jì)流速±12m/s取水泵后1個(gè)加藥計(jì)流速0~12m/s取水泵后1個(gè)液位計(jì)0~10m配水井1個(gè)濁度儀0~4000NTU配水井1個(gè)pH儀0~14配水井1個(gè)濁度儀0~5NTU沉淀池后1個(gè)濁度儀0~5NTU過濾池后1個(gè)液位計(jì)0~10m清水池1個(gè)濁度儀0~5NTU供水泵后1個(gè)pH儀0~14供水泵后1個(gè)壓力計(jì)0~1MPa供水泵后1個(gè)余氯儀0~10ppm供水泵后1個(gè)流量計(jì)流速±12m/s供水泵后1個(gè)取水控制變頻調(diào)節(jié)器取水泵(3臺(tái)控1)1臺(tái)多功能電能表取水泵耗能計(jì)量變送1只加藥控制磁力泵加藥泵(2臺(tái)用1備1)2臺(tái)變頻器加藥泵(2臺(tái)用1備1)2臺(tái)加氯控制ClO2發(fā)生器前加氯與后加氯2套自控裝置前加氯與后加氯2套供水控制變頻調(diào)節(jié)器供水泵(2臺(tái)用1備1)1臺(tái)多功能電能表供水泵耗能計(jì)量變送1只集中監(jiān)控設(shè)備可編程控制器CPU[集成RJ-

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