《穿墻式接線端子》

ICS29.120.20

CCSK30

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXX—XXXX

穿墻式接線端子

Wall-throughterminals

（征求意見(jiàn)稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)發(fā)布

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穿墻式接線端子

1范圍

本文件規(guī)定了穿墻式接線端子的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、

運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于額定電壓不超過(guò)1000V、頻率至1000Hz或直流不超過(guò)1500V電路中，用于以截面

積為0.2mm2～300mm2的銅或鋁導(dǎo)線通過(guò)柱式螺釘旋緊連接的穿墻式接線端子。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T5095.3—1997電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法第3部分:載流容量試驗(yàn)

GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分

GB/T11253碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板及鋼帶

GB/T14048.1—2012低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分:總則

GB/T14048.7—2016低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第7-1部分:輔助器件銅導(dǎo)體的接線端子排

NB/T47013.8—2012承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第8部分:泄漏檢測(cè)

ECIAEIA-364-17電連接器和插座有或無(wú)電負(fù)載的溫度壽命試驗(yàn)程序（TemperatureLifewithor

WithoutElectricalLoadTestProcedureforElectricalConnectorsandSockets）

ECIAEIA-364-20電連接器、插座和同軸觸點(diǎn)的介電耐壓試驗(yàn)程序（DielectricWithstanding

VoltageTestProcedureforElectricalConnectors,SocketsandCoaxialContacts）

ECIAEIA-364-21電連接器、插座和同軸觸點(diǎn)的絕緣電阻試驗(yàn)程序（InsulationResistanceTest

ProcedureforElectricalConnectors,SocketsandCoaxialContacts）

ECIAEIA-364-26電連接器、觸點(diǎn)和插座的鹽霧試驗(yàn)程序（SaltSprayTestProcedurefor

ElectricalConnectors,ContactsandSockets）

ECIAEIA-364-27D-2023電連接器和插座的機(jī)械沖擊（規(guī)定脈沖）試驗(yàn)程序（MechanicalShock

(SpecifiedPulse)TestProcedureforElectricalConnectorsandSockets）

ECIAEIA-364-28電連接器和插座的振動(dòng)試驗(yàn)程序（VibrationTestProcedureforElectrical

ConnectorsandSockets）

ECIAEIA-364-31電連接器和插座的濕度試驗(yàn)程序（HumidityTestProcedureforElectrical

ConnectorsandSockets）

ECIAEIA-364-32電連接器和插座的熱沖擊（溫度循環(huán)）試驗(yàn)程序（ThermalShock(Temperature

Cycling)TestProcedureforElectricalConnectorsandSockets）

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ISO4892-2塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露方法第2部分:氙弧燈（Plastics—Methodsofexposure

tolaboratorylightsources—Part2:Xenon-arclamps）

UL94UL安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和器具塑料部件的可燃性測(cè)試（ULStandardforSafetyTestsfor

FlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliances）

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T14048.1—2012和GB/T14048.7—2016界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4型號(hào)和結(jié)構(gòu)

4.1產(chǎn)品的型號(hào)命名方法如下：

□-□-□-□

額外備注的端子結(jié)構(gòu)類型

接線數(shù)量

額定電流

公司簡(jiǎn)稱

示例：XXX-300A-3PIN-PCS表示XXX公司生產(chǎn)的穿墻端子，額定電流為300A；3PIN表示接線數(shù)量為3即銅排數(shù)量

為3根；PCS的備注表示該型號(hào)是帶防護(hù)蓋保護(hù)的端子型號(hào)。

4.2產(chǎn)品的型號(hào)編碼解釋如表1所示：

表1編碼解釋表

300A：額定電流為300A；

額定電流

A：電流單位表示為安（A）。

3PIN：銅排數(shù)量為3根；

接線情況PIN：釋義來(lái)自針腳（PIN）的英文，代表接線數(shù)量即銅排數(shù)量；

H3：強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品特征為三個(gè)過(guò)線孔，每個(gè)過(guò)線孔同樣對(duì)應(yīng)一個(gè)接線束。

PCS：帶防護(hù)蓋保護(hù)的穿墻端子型號(hào)；

DL：多層式分布的穿墻端子型號(hào)；

H：水平插接的穿墻端子型號(hào)；

備注

/AC：AC類端子產(chǎn)品，與穿墻類端子產(chǎn)品區(qū)分，采用“/”作為分隔符；

19.5：當(dāng)接線情況強(qiáng)調(diào)過(guò)線孔特征時(shí)，數(shù)字代表該型號(hào)產(chǎn)品過(guò)線孔的防水圈內(nèi)徑，用于對(duì)

應(yīng)不同接線線束直徑的產(chǎn)品。

4.3結(jié)構(gòu)要求

4.3.1接線端子的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證良好的電接觸和預(yù)期的載流能力，并應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，又不致?lián)p傷

導(dǎo)線、絕緣件和螺紋件失效。

4.3.2接線端子排的結(jié)構(gòu)不允許非直接相連的導(dǎo)線碰到接線端子或因?qū)Ь€的接入而使結(jié)構(gòu)變形和接線

端子組件損壞，而使絕緣性能降低。

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4.3.3額定接線能力

最大連接導(dǎo)線不應(yīng)高于額定導(dǎo)線截面積，相同導(dǎo)線類型的最小連接導(dǎo)線不應(yīng)低于額定導(dǎo)線截面2

個(gè)等級(jí)。

5材料要求

5.1基座材料

接線端子的基座應(yīng)采用相比電痕化指數(shù)CTI≥400，阻燃性能滿足UL94中V-0級(jí)，抗UV性能滿足

ISO4892-2中1000h試驗(yàn)的絕緣塑料材料。

5.2金屬材料

導(dǎo)電用金屬組件應(yīng)采用GB/T5231中T2級(jí)的紫銅，再加以鍍鎳、鍍錫等表面處理。

5.3其他

螺母、墊圈、硅膠、橡膠等其他零部件應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6技術(shù)要求

6.1正常工作條件

接線端子正常工作條件:

——環(huán)境溫度：-40℃～+80℃;

——相對(duì)濕度：5%～95%。

——海拔高度：不超過(guò)2000m。

——污染等級(jí)：不超過(guò)GB/T14048.1—2012中的污染等級(jí)3。

注1：高溫高濕條件下，應(yīng)考慮凝露影響。

注2：與上述條件有差異，應(yīng)根據(jù)制造商與用戶的協(xié)議進(jìn)行。

6.2外觀

6.2.1金屬件表面不應(yīng)有擦傷、毛刺、腐蝕痕跡，鍍層均勻、無(wú)粗糙、發(fā)暗、起泡或起皮現(xiàn)象。

6.2.2絕緣件表面不應(yīng)有浮纖、料花、裂痕、雜質(zhì)、飛邊、缺膠、色澤不均、凹凸不平等缺陷。

6.3緊固強(qiáng)度

接線端子應(yīng)能承受表2規(guī)定的極限扭矩而不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)、變形或損壞；斷裂扭矩用于破壞性試驗(yàn)，測(cè)

后試驗(yàn)螺絲螺母須進(jìn)行報(bào)廢處理，不可用于出貨。

表2緊固強(qiáng)度

螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M12

極限扭力/N·m1.624.57.43171

斷裂扭力/N·m≥2.44.29.61539120

6.4抗拉性能

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接線端子應(yīng)能承受表3規(guī)定的拉力，其中常規(guī)軸向徑向試驗(yàn)后，任何零件均不應(yīng)出現(xiàn)可能影響使用

的損壞；極限軸向徑向試驗(yàn)后，產(chǎn)品須進(jìn)行報(bào)廢處理，不可用于出貨。

表3抗拉性能

螺紋規(guī)格M12

常規(guī)軸向拉力/N1500

常規(guī)徑向拉力/N1500

極限軸向拉力/N3000

極限徑向拉力/N3000

6.5電氣間隙和爬電距離

應(yīng)符合GB/T14048.1—2012中表13和表15的規(guī)定。

6.6絕緣電阻

絕緣電阻值應(yīng)不小于1500MΩ。

6.7耐電壓

試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)擊穿和飛弧現(xiàn)象，漏電流應(yīng)不大于0.5mA。

6.8耐沖擊電壓

試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)擊穿和飛弧現(xiàn)象。

6.9電壓降

試驗(yàn)前的電壓降不應(yīng)超過(guò)3.2mV，試驗(yàn)后的電壓降不應(yīng)超過(guò)測(cè)試前值的150%。

6.10溫升

試驗(yàn)后，接線端子的溫升不應(yīng)超過(guò)35K，在冷卻至周圍空氣溫度后,應(yīng)能通過(guò)6.10規(guī)定的電壓降試

驗(yàn)。

6.11額定短時(shí)耐受電流

按額定截面積的每mm2施加120A電流，接線端子應(yīng)能承受1s的額定短時(shí)耐受電流。試驗(yàn)結(jié)束后,

任何零件均不應(yīng)出現(xiàn)可能影響使用的損壞,在冷卻至周圍空氣溫度后,應(yīng)能通過(guò)6.10規(guī)定的電壓降試

驗(yàn)。

6.12氣密性

試驗(yàn)后，氣體泄漏值不應(yīng)超過(guò)200Pa。

6.13環(huán)境適應(yīng)性

6.13.1高溫

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產(chǎn)品在125℃溫度下持續(xù)試驗(yàn)240h，試驗(yàn)結(jié)束后,金屬表面鍍層應(yīng)無(wú)剝落、裂痕、起皺、分離等現(xiàn)

象；非金屬部分不應(yīng)發(fā)生變色、開裂、變形、分離、脫膠等現(xiàn)象。任何零件均不應(yīng)出現(xiàn)可能影響使用的

損傷，并能通過(guò)6.8和6.9規(guī)定的絕緣電阻和耐電壓試驗(yàn)。

6.13.2溫度沖擊

試驗(yàn)結(jié)束后,任何零件均不應(yīng)出現(xiàn)可能影響使用的損傷。

6.13.3濕熱

試驗(yàn)后，非金屬件不應(yīng)有變色、開裂、變形、水解等現(xiàn)象；金屬件不應(yīng)有發(fā)黑、銹蝕、起層、脫落

等現(xiàn)象。

6.13.4鹽霧

試驗(yàn)后，金屬件不應(yīng)有發(fā)黑、銹蝕、起層、脫落等現(xiàn)象，所有機(jī)械性能應(yīng)保持正常。

6.13.5機(jī)械沖擊

試驗(yàn)過(guò)程中，電流瞬斷時(shí)間應(yīng)不大于1μs，零件無(wú)損傷、脫落。

6.13.6機(jī)械振動(dòng)

試驗(yàn)過(guò)程中，電流瞬斷時(shí)間應(yīng)不大于1μs，零件無(wú)損傷、脫落。

6.13.7IP防護(hù)等級(jí)

應(yīng)符合GB/T4208—2017中防護(hù)等級(jí)IP66的規(guī)定。

7試驗(yàn)方法

7.1試驗(yàn)條件

除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行:

a)試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為15℃～25℃范圍內(nèi)，無(wú)外界氣流的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行;

b)相對(duì)濕度為55%～75%;

c)每個(gè)試驗(yàn)都應(yīng)在新的、獨(dú)立的試品上進(jìn)行；

d)導(dǎo)線等輔助工具表面應(yīng)無(wú)污染、破損；

e)剝離導(dǎo)線絕緣時(shí)應(yīng)注意避免切斷、劃傷、刮擦導(dǎo)線或?qū)?dǎo)線產(chǎn)生其他損害。

7.2外觀

采用目視和手觸摸的方法進(jìn)行。

7.3緊固強(qiáng)度

7.3.1極限扭力：使用數(shù)顯扭力扳手鎖緊螺帽或螺栓，承受對(duì)應(yīng)扭力后不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或變形。

7.3.2斷裂扭力：使用機(jī)械式扭力扳手鎖緊螺帽或螺栓，以對(duì)應(yīng)螺紋的極限扭力值為起始值，每次提

高10%直至將螺栓擰斷。

7.4抗拉性能

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圖1抗拉性能試驗(yàn)示意圖

拉拔力測(cè)試于拉拔力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，其中軸向、徑向拉拔力分別用兩臺(tái)機(jī)器進(jìn)行。以一款3PIN的

端子類產(chǎn)品為例，具體步驟如下：

a)將產(chǎn)品固定在對(duì)應(yīng)適配的拉拔力工裝底座上，調(diào)整位置，鎖緊工裝滑軌；

b)將拉力機(jī)的拉力鉤用拉拔力工裝的螺絲套筒與產(chǎn)品三相銅排鎖緊，其中測(cè)量軸向拉拔力時(shí)采用

的是豎直鎖緊，測(cè)量徑向拉拔力則在對(duì)應(yīng)卡扣位置與螺栓呈90°鎖緊；

c)確保鎖緊鉤與銅排、拉拔力機(jī)器鎖定完畢后，調(diào)整設(shè)備監(jiān)視器上的設(shè)備測(cè)試參數(shù)，如果進(jìn)行常

規(guī)拉拔力測(cè)試，則調(diào)整拉拔力為1500N（拉拔力設(shè)備若使用KG作為單位，則換算為150KG）；

d)在調(diào)機(jī)完成后，檢查上述所有步驟情況，確保參數(shù)、安裝無(wú)誤，則啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)

程中時(shí)刻注意設(shè)備監(jiān)視器上的測(cè)試參數(shù)，如果出現(xiàn)緊急情況可、則按下監(jiān)視器上的電子急停按

鈕，或設(shè)備上的急停按鈕中止試驗(yàn)。

7.5電氣間隙和爬電距離

按GB/T14048.1—2012中附錄G的規(guī)定進(jìn)行。

7.6絕緣電阻

按ECIAEIA-364-21的規(guī)定進(jìn)行，用絕緣電阻儀測(cè)定，檢測(cè)接線端子與塑料基座之間的絕緣電壓。

7.7耐電壓

按ECIAEIA-364-20的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)試電壓為交流3000V,加試電壓的變化速率應(yīng)不大于500V/s，

試驗(yàn)時(shí)間為1min。

7.8耐沖擊電壓

按GB/T14048.1—2012的8.3.3.4.1中2）的規(guī)定進(jìn)行。

7.9電壓降

按GB/T14048.7—2016中8.4.4的規(guī)定進(jìn)行。

7.10溫升

按GB/T5095.3—1997中方法5a的規(guī)定進(jìn)行，通入200A的電流，持續(xù)1h，觀察探測(cè)的溫度。

7.11額定短時(shí)耐受電流

按GB/T14048.7—2016中8.4.6的規(guī)定進(jìn)行。

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7.12氣密性

按NB/T47013.8—2012中附錄I的規(guī)定進(jìn)行，充氣時(shí)間15s充入氣壓30~31KPa，保壓時(shí)間5s，

檢測(cè)時(shí)間30s，記錄檢測(cè)時(shí)間內(nèi)氣密腔體壓力泄漏量大小。

7.13環(huán)境適應(yīng)性

7.13.1高溫

按ECIAEIA-364-17的規(guī)定進(jìn)行。

7.13.2溫度沖擊

按ECIAEIA-364-32的規(guī)定進(jìn)行。

7.13.3濕熱

按ECIAEIA-364-31的規(guī)定進(jìn)行。

7.13.4鹽霧

按ECIAEIA-364-26的規(guī)定進(jìn)行。

7.13.5機(jī)械沖擊

按ECIAEIA-364-27D-2023中測(cè)試條件A的規(guī)定進(jìn)行。

7.13.6機(jī)械振動(dòng)

按ECIAEIA-364-28中測(cè)試條件I的規(guī)進(jìn)行。

7.13.7IP防護(hù)等級(jí)

按GB/T4208—2017的規(guī)定進(jìn)行。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表X。

表4檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)

抽檢全檢

1外觀6.27.2-√√

2緊固強(qiáng)度6.37.3--√

3抗拉性能6.47.4√-√

4電氣間隙和爬電距離6.57.5--√

6絕緣電阻6.67.6-√√

7耐電壓6.77.7-√√

8耐沖擊電壓6.87.8-√√

常溫耐久性

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9電壓降6.97.9--√

10溫升6.107.10--√

11額定短時(shí)耐受電流6.117.11--√

12氣密性6.127.12-√√

14高溫6.12.17.12.1--√

15溫度沖擊6.12.27.12.2--√

16濕熱6.12.37.12.3--√

17環(huán)境適應(yīng)性鹽霧6.12.47.12.4--√

18機(jī)械沖擊6.12.57.12.5--√

19機(jī)械振動(dòng)6.12.67.12.6--√

20IP防護(hù)等級(jí)6.12.77.1.7--√

注：“√”為檢測(cè)項(xiàng)目；“-”為不檢測(cè)項(xiàng)目。

8.2組批

每個(gè)車間、同類生產(chǎn)線、每班生產(chǎn)的、同一型號(hào)的產(chǎn)品組成一個(gè)交驗(yàn)批。

8.3出廠檢驗(yàn)

8.3.1出廠檢驗(yàn)中僅抗拉性能為抽檢，每500件樣品中抽取數(shù)量應(yīng)不