III級中控操作員工藝?yán)碚摐y試試卷

HI級中控操作員工藝?yán)碚摐y試試卷

一、填空題

1、工藝事故按事故性質(zhì)可分為工藝質(zhì)量事故和工藝責(zé)

任事故兩類,造成停產(chǎn)或主機停機1小時以上，一天以內(nèi)（含1

天）為一般工藝事故，造成生產(chǎn)工藝流程中主機一天以上，6

天以下為重大工藝事故，造成人員傷亡的及造成設(shè)備爆炸、

車間火災(zāi)、廠房倒塌的為特大工藝事故。

2、冷卻機余風(fēng)溫度一般控制在250c以下,是衡量冷卻

機熱回收效率及冷卻機操作是否合理的一個標(biāo)準(zhǔn)。

3、游離氧化鈣的含量和熟料立升重是預(yù)分解窯

熟料煨燒過程中檢查熟料的重要指標(biāo)。

4、當(dāng)生料中堿含量偏高或IM過高時,會導(dǎo)致篦冷

機“堆雪人”。但引起篦冷機“堆雪人”的主要原因還是篦冷機

結(jié)構(gòu)和窯的操作。

5、窯內(nèi)結(jié)大蛋的主要原因有：配料中FaCh含量過高、窯

速較慢

和窯頭不完全燃燒

6、新型干法窯燒成系統(tǒng)中六大熱工設(shè)備分別為：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

預(yù)熱器系統(tǒng)、分解爐系統(tǒng)、冷卻機系統(tǒng)、燃燒器系統(tǒng)和

煤磨系統(tǒng)。

7、影響分解爐內(nèi)料粉分解時間的主要因素有分解溫度、至造

度、顆粒尺寸、組成和料粉品質(zhì)。

8、立磨噴水的主要作用穩(wěn)定上L屋、調(diào)節(jié)磨出口溫度。

9、熟料形成的兩特征是一C3s的充分生成及CaO的消失、必

須有液相存在

二、判斷題

1、燒流是新型干法窯中較嚴(yán)重的工藝事故。（對）

2、當(dāng)溫度超過1600℃時，窯內(nèi)液相量的增加呈直線上升。（對）

3、三次風(fēng)的調(diào)節(jié)和保持窯爐用風(fēng)比例適當(dāng)，以窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)為準(zhǔn)

則。（對）

4、熟料中單礦物水化熱最高的是C3A。（對）

5、立磨擋料圈作用保持磨盤料層的厚度。（對）

6、液壓擋輪的作用能使窯上下竄動，保持正常運轉(zhuǎn)，使輪帶與托

輪面磨損均勻。（對）

7、為了保護電收塵不被燒損，在保證比電阻合適的范圍內(nèi)，通常

入口溫度控制的越低越好。（錯）

8、羅茨風(fēng)機開機前必須打開出口閥門，使管道暢通。（錯）

9、清除皮帶下料口堵料時，應(yīng)先停機；現(xiàn)場清料時邊點動設(shè)備，

邊清理堵塞物料。（對）

10、在滿足產(chǎn)、質(zhì)量要求的情況下，立磨磨輻磨壓力越低越好。

（對）

三、簡答題

1、簡述新窯點火前需鋪設(shè)一定量熟料的目的

答：回轉(zhuǎn)窯及冷卻機一段內(nèi)鋪設(shè)熟料（窯內(nèi)從窯口到約7D-10D的

距離，厚約200mm,冷卻機一段鋪200mm厚）窯內(nèi)也可以通過窯轉(zhuǎn)

子稱噴10噸?20噸石灰石粉。其主要目的有：

1）點火初期耐火磚內(nèi)的紙板燒毀后，由熟料或石灰石粉來填充，

以備正常溫度時膨脹之用;

2）點火初期由于燃燒器調(diào)整不及時，可能會產(chǎn)生滴油、火焰忽

大忽小的現(xiàn)象，有熟料或石灰石粉可以防止耐火破局部過熱，同

時提高蓄熱能力，避免熱震；

3）初期點火烘烤時間長，油煤混燒時間也很長，煤灰沉降非常多，

這些熔劑性物質(zhì)附著在耐火磚上，使窯皮結(jié)合不牢。而事先有熟

料或石灰石粉就可以吸收煤灰，從而避免了熔劑性物質(zhì)直接附著

在耐火磚上，有利于第一次掛好窯皮；

2、簡述窯投料操作的注意事項

投料操作是窯系統(tǒng)從點火到正常操作的關(guān)鍵步驟，是窯系統(tǒng)熱工

制度穩(wěn)定的關(guān)鍵，要保證投料操作一次性成功，還需注意以下幾

點：

1）、控制窯尾溫度950?1000C或最下一級旋風(fēng)筒出口溫度750℃

左右，預(yù)熱器出口溫度360?400℃,并能穩(wěn)定一段時間后才開始

投料。

2）、密切關(guān)注各監(jiān)控點的溫度和壓力、電流等。

3）、系統(tǒng)投料后在生料進入燒成帶之前，要采取“留火等料”的

操作方式，既要保證燒成帶有一定的高溫，磚面發(fā)紅，又要防止

過高溫度使耐火磚燒融，既要保證掛好客皮，熟料結(jié)料細(xì)小均勻，

又要嚴(yán)防結(jié)大塊和跑生料。

4）、從熟料進入冷卻機開始到正常生產(chǎn)的整個操作過程中，應(yīng)保

證冷卻機的冷卻效率，控制合適的冷卻風(fēng)量和篦床速度，盡可能

提高二、三次風(fēng)溫，這對確保窯內(nèi)燃燒氣氛和窯前溫度，投爐、

加產(chǎn)至正常生產(chǎn)尤為重要。

5）、投料過程中，要控制好預(yù)熱器出口溫度，投料時啟動喂料組

和調(diào)整高溫風(fēng)機風(fēng)量要及時\以防預(yù)熱器出口溫度過高（大于

450℃）,影響高溫風(fēng)機的運行。

6）、操作過程中，風(fēng)、煤、料、窯速要匹配，并注意控制預(yù)熱器

出口02、C0含量，避免不完全燃燒產(chǎn)生。

3、袋收塵巡檢主要內(nèi)容？引起袋收塵燒毀的原因有哪些？

答：巡檢主要內(nèi)容：

1）檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)，根據(jù)出口氣體含塵濃度

判斷布袋有無損壞；

2）及時放空水份離合器的水；

3）根據(jù)潤滑卡片，添加油霧器內(nèi)的油;

4）檢查各密封蓋板有無漏油現(xiàn)象，檢查各部殼體有無開裂現(xiàn)象;

5）檢查各電磁閥、氣缸及脈沖閥的工作情況和工作順序是否正常;

6）檢查灰斗下料是否暢通；

7）檢查各回轉(zhuǎn)下料裝置及有無漏灰現(xiàn)象；

8）檢查各工作指標(biāo)燈工作情況。

引起袋收塵燒毀的原因：

1）磨出口溫度過高，造成袋收塵入口溫度過高，從而燒毀袋收塵;

2）袋收塵濾袋破損，造成濾袋內(nèi)煤粉堆積，形成自燃從而燒壞袋

收塵；

30袋收塵灰斗積煤粉，形成自燃，從而燒壞袋收塵。

4、窯內(nèi)耐火材料配置的基本原則？

答：

1）易于掛好并保護好窯皮；

2）具有足夠的抗化學(xué)侵蝕能力;

3）具有良好抗熱震性能;

4）具有足夠的力學(xué)強度；

5）具有足夠的耐火度；

6）具有較低的熱膨脹率。

5、簡述預(yù)熱器結(jié)皮清堵的注意事項

答：

1）巡檢工清堵時必須正確的穿戴勞保用品。

2）預(yù)熱器在進行清堵時，氣流溫度很高，一定要防止氣流傷人。

3）預(yù)熱器在清堵時，一定要與中控室密切聯(lián)系，系統(tǒng)要保持一定

的負(fù)壓，并且要從下而上的進行清理，同時不應(yīng)同時打開兩個清

料口進行清料操作。

4）預(yù)熱器的清堵必須兩人以上進行，一人控制氣源，一人進行清

堵作業(yè)。

5）預(yù)熱器清堵時必須關(guān)閉空氣炮的氣源，防止空氣炮自動噴放傷

人。

6）預(yù)熱器清料放空氣炮或放水炮作業(yè)時，一定要確認(rèn)周圍的人員

撤離到安全的地帶后，而且要確認(rèn)冷卻機及其下游設(shè)備附近人員

也撤離到安全地帶，才可以進行作。

7）在敲擊下料管時，要確認(rèn)錘頭是否牢固，防止滑出傷人。

8）預(yù)熱器清堵一定要通知公司安全員和部門安全員到現(xiàn)場確認(rèn)安

全防護是否到位。清料過程中一定上下聯(lián)系好。

6、簡述影響熟料綜合電耗的主要因素，生產(chǎn)運行中如何做好系

統(tǒng)節(jié)電的工作，以降低生產(chǎn)線電能消耗

答：生料工序電耗和熟料工序電耗是熟料綜合電耗的主要組成部

分，生料工序電耗和熟料工序電耗的高低直接決定熟料綜合電耗

的高低。

原料磨機臺時產(chǎn)量的高低是決定生料工序電耗高低的關(guān)鍵因素，

磨機臺產(chǎn)高，工序電耗低，立磨系統(tǒng)臺忙產(chǎn)量主要與物料的特性,

物料供應(yīng)的可靠性，磨內(nèi)輻皮、磨盤襯板等耐磨件磨損狀況有關(guān)。

磨機開停次數(shù)對生料工序電耗也有較大影響，磨機開停頻繁，生

料工序電耗高。在磨喂料量、喂料粒度和生料細(xì)度基本一致情況

下，磨主機電流、風(fēng)機電流的高低直接決定生料工序電耗的高低,

而磨機主傳電流主要與磨輻的研磨壓力、臺產(chǎn)、磨內(nèi)阻力有關(guān)，

優(yōu)化工藝操作參數(shù)對降低生料工序電耗也有一定效果。為降低生

料工序電耗，應(yīng)密切關(guān)注磨機的運行狀況。

窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，運行周期的長短是決定熟料工序電耗高低的

主要因素，窯系統(tǒng)正常運行時各主機設(shè)備電流大小是熟料工序電

耗高低的主要原因。熟料燒成系統(tǒng)窯電流主要與窯結(jié)皮的厚度、

窯速、工藝狀況和窯本體機械阻力有關(guān)；高溫風(fēng)機、窯頭排風(fēng)機、

煤磨通風(fēng)機電流主要與系統(tǒng)阻力、系統(tǒng)用風(fēng)量和系統(tǒng)漏風(fēng)大小有

關(guān)。

四、論述題

1、試述煤粉的不完全燃燒的危害及產(chǎn)生原因。

答：不完全燃燒危害極大，且隨不完全程度增大而增大。不完全

燃燒產(chǎn)生的co及碳粒等可燃物質(zhì)，被氣流攜帶至預(yù)熱器系統(tǒng)及廢

氣處理系統(tǒng)內(nèi)沉積、燃燒，由此引起預(yù)熱器系統(tǒng)高溫，產(chǎn)生結(jié)皮

及堵塞。同時會導(dǎo)致窯排風(fēng)機入口溫度高而使葉片變形、結(jié)皮和

振動加劇等。嚴(yán)重的不完全燃燒產(chǎn)生的可燃物質(zhì)會在窯尾電收塵

器內(nèi)沉積，當(dāng)達到一定程度時就會燃燒甚至爆炸。

不完全燃燒產(chǎn)生的原因有：氧不足，燃燒溫度低以及燃料與氧的

混合不充分等。在實際生產(chǎn)中由于窯系統(tǒng)狀態(tài)不同。不完全燃燒

產(chǎn)生的部位及原因也就不同，而這些均與預(yù)熱器出口氧氣含量的

大小關(guān)系密切。

2、簡述窯尾廢氣中氧化氮(NOX)濃度形成的影響因素？

答：NO*的形成與。2、凡濃度及燒成溫度有關(guān)。由于窯內(nèi)凡幾乎不

存在消耗，故