BOG壓縮機(jī)操作手冊(cè)

蒼溪縣大通天然氣投資有限公司

VW-7.28/(0.05-0.15)-2.2型天然氣壓縮機(jī)

操作維修規(guī)程

為保證壓縮機(jī)組的正常運(yùn)行，指導(dǎo)崗位操作工正確操作、維修保養(yǎng)壓縮機(jī)組，保障工廠

生產(chǎn)的正常進(jìn)行，特制定本操作與維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)。

壓縮機(jī)房配置2臺(tái)VW-7.28/(0.05-0.15)-2.2壓縮機(jī)組，用于壓縮BOG作為原料氣脫

重夕生與粉塵過濾單元的再生氣，機(jī)組在工廠正常生產(chǎn)時(shí)處于一用一備狀態(tài)。

第一部分操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

在開機(jī)前首先應(yīng)該全面檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)與靜止機(jī)件的緊固及防松情況，然后作下列準(zhǔn)備工

作：

-氣管路

--冷卻水管路

--冷凝管的聯(lián)接

-潤滑油

-電氣接線

A冷卻水管路

冷卻水進(jìn)口壓力:一般為0.15-0.40MPa。在任何情況卜，水壓不得低于0.15MPa。

打開進(jìn)、排水管路上的所有閥門，使冷卻循環(huán)水路保持暢通。

冷卻水耗水量:一般在進(jìn)口水溫為12-15℃,并在最大工作壓力下，標(biāo)準(zhǔn)冷卻水好靚不

小于2M7h。當(dāng)室溫在5C以下停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開閥門將全鄒存水放盡，以免凍壞設(shè)備和管道。

B潤滑油

該機(jī)曲軸箱潤滑油容量為13L,油位應(yīng)加到測油桿兩刻度線中間位置最佳，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)

符合GB11U8.1-94的要求，所用潤滑油牌號(hào)為:夏季當(dāng)環(huán)境溫度大于5c時(shí)，用L-DAB150

號(hào)壓縮機(jī)油，冬季環(huán)境溫度小于5c時(shí)，使用L-DAB100號(hào)壓縮機(jī)油。

C電氣接線

電氣接線和接地等保護(hù)措施應(yīng)按電氣技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。

?注：-用戶應(yīng)在啟動(dòng)器前設(shè)帶短路保護(hù)的隔離開關(guān)；

-開車前必須檢查啟動(dòng)器柜內(nèi)接線端子，弁將之旋緊；

-必須有良好的保護(hù)接地裝置。

二、開機(jī)

當(dāng)完成開機(jī)前的準(zhǔn)備工作后，就可以按照下面規(guī)定的程序使用壓縮機(jī)。

1在每次開車前必須對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)現(xiàn)存的液體進(jìn)行檢查，必須全部排空。

2檢查曲軸箱內(nèi)壓縮機(jī)潤滑油量，油面高度宜經(jīng)常保持在測油桿兩刻度線之間。

3打開冷卻水進(jìn)口。

4打開用戶自己安裝的位于氣路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥。

5合上電源隔離開關(guān)。

6按下壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕。

★7立即檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

★8讓壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)大約一小時(shí)，以便潤滑油能夠均勻的布置在各潤滑表面。

★9逐步關(guān)閉氣路系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)閥，在壓縮機(jī)的1/4額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，在

1/2額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，在3/4額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)4-8小時(shí)。

10壓縮機(jī)在最小壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐步升高。

11第一次開機(jī)時(shí)，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣體置換，排盡壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

注：符號(hào)“★”，只適用于第一次開機(jī)。

三停機(jī)

1打開管路閘閥，有卸荷閥的氣路系統(tǒng)應(yīng)打開卸荷閥。

2放出末級(jí)排氣管處的壓縮氣體。

3斷開電源，是壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門，放掉汽缸和冷卻器中的存水，以防凍結(jié)。

5因停電或鼓掌停機(jī)時(shí)，應(yīng)使壓縮機(jī)恢復(fù)到開機(jī)前的狀態(tài)。

?注：當(dāng)停機(jī)一月以上作長期封存時(shí)，除了放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥

并吹洗干凈外，還應(yīng)對(duì)汽證等關(guān)鍵零件做相應(yīng)的防銹處理，然后封存。

四運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

在壓縮機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)觀察和檢查以下運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)：

1吸氣壓力：0.D05MPa-0.015MPa。

2吸氣溫度W40C

3額定排氣壓力：0.22MPa

4排氣溫度

5潤滑油壓力：0.15Ma-0.35MPa,不得低于0.15MPao

6壓縮機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運(yùn)動(dòng)部件聲音正常，無異常響聲。

7各聯(lián)接法蘭部分、軸封、進(jìn)、排氣閥門、汽缸蓋和水套等，不得出現(xiàn)油、水、

氣的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，

8進(jìn)、排氣閥工作正常，安全閥應(yīng)靈敏。

9冷卻水路不允許斷續(xù)地流動(dòng)和氣泡以及堵塞等現(xiàn)象。

?注：要經(jīng)常檢查排污球閥，做到定時(shí)排放。

第二部分維修及保養(yǎng)

1檢修周期

為了保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命，必須定期檢查修理。檢修周期與操作

和連續(xù)工作時(shí)間有關(guān)。卜.面是壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)若干時(shí)間后應(yīng)該檢查和修理的項(xiàng)目，以供參考。

1）每隔10小時(shí)或每天檢查一次；

一曲軸箱的潤滑右面高度。

一壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)是否通暢。

一間級(jí)壓力、溫度。

2）每隔400小時(shí)檢查一次；

一完成每隔10小時(shí)的內(nèi)容；

一檢查安全閥的靈敏度。

一檢查既有濾清器是否更換。

3）每隔200（）小時(shí)檢查一次；

一完成每隔400小時(shí)的維護(hù)內(nèi)容。

一檢查冷卻水狀況。

一檢查氣閥片與閥座的密封性。

4）每隔4000小時(shí)檢查一次；

—完成每^2000小時(shí)的維護(hù)內(nèi)容。

一清洗油池、油泵并換上新油。

-檢查填料函、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)等易損件，必要時(shí)更換。

一拆洗曲軸及軸承，并檢查其精度、粗糙度，更具實(shí)際情況修復(fù)或更換。

-檢查連桿大小頭和十字頭各摩擦面磨損情況。

-檢查十字頭與道軌間的間隙、粗糙度，根據(jù)實(shí)際情況修復(fù)。

一清洗排氣管和冷卻器。

2注意事項(xiàng)

1）換油

在壓縮機(jī)最先使用2C0小時(shí)后，更換潤滑油，并且清洗粗濾油器及曲軸箱。為了?；瑝?/p>

縮機(jī)，用戶使用的潤滑油及其組份、運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)等性能指標(biāo)必須與規(guī)定的操作條件相適

應(yīng)，不得使用其他油，每年至少腰圍壓縮機(jī)更換一次油，但通過對(duì)油進(jìn)行分析、化驗(yàn)后證明

它符合要求的，可不必更換。

2）濾油器

精濾器使川的是一次性的旋裝式機(jī)油濾清器，應(yīng)按其外表飆血的使用要求進(jìn)行更換。

3）電動(dòng)機(jī)

按電動(dòng)機(jī)使用說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4）氣閥

氣閥檢驗(yàn)的次數(shù)取決于氣閥拆卸時(shí)所處的狀態(tài)：如果機(jī)器是新的，那么在首次運(yùn)轉(zhuǎn)200

小時(shí)以后便應(yīng)檢查，以后的檢修周期應(yīng)根據(jù)所做的觀察來決定。

如果氣閥損壞損壞，將導(dǎo)致排氣溫度的升高和壓力降增大，當(dāng)各級(jí)排氣溫度非正常升

高或聽到異常響聲后，應(yīng)立即停車檢查相應(yīng)級(jí)的氣閥，必要時(shí)予以更換。

3檢修裝配說明

一般按檢修的要求和工作量的不同可分為小修、中修、大修三種情況。

小修為不定期，主要是檢查性的維修；

中修?般運(yùn)轉(zhuǎn)3000-6000小時(shí)后進(jìn)行；

大修一般運(yùn)轉(zhuǎn)10000-20000小時(shí)后進(jìn)行一次。

4?壓縮機(jī)主要部件的拆卸和裝配方法：

1汽缸和活塞

1.1拆卸

一拆卸汽缸蓋；

一將活塞轉(zhuǎn)至外止點(diǎn)，此時(shí)固定曲軸防止任意轉(zhuǎn)動(dòng)；

一整平十字頭螺母的止動(dòng)墊圈；

一利用十字頭頭部扳手口，固定住十字頭，旋松十字頭螺母；

一固定住十字頭嫖母，從十字頭旋下活塞-活塞桿；

一取出活塞-活塞桿；

一在曲軸箱上加一墊鐵或木條，支撐住冷卻器：

一拆卸一級(jí)汽缸（或二級(jí)氣缸）O

2組裝

組裝時(shí)，建議使用新的汽缸墊片。

一裝上一級(jí)汽缸（或二級(jí)氣缸），同時(shí)注意汽缸墊片的放置；正確的放置方法是:墊片

上一較小的圓孔開口朝冷卻器側(cè)。

■為了避免活塞桿的螺紋損傷，以及在活塞桿通過填料時(shí)造成填料函受損，必須

在活塞桿螺紋端加上活塞桿螺紋保護(hù)套。

■-把活塞-活塞桿裝入汽缸。

-將十字頭螺母旋在活塞桿上。

一給十字頭螺母裝上新的止動(dòng)墊圈。

一利用活塞螺母，將活塞-活塞桿擰在十字頭上。

調(diào)節(jié)內(nèi)外止點(diǎn)間隙，足活塞與缸蓋、缸座的間隙一樣，可通過閥孔用鋁絲進(jìn)

行測量。

一固定住十字頭按規(guī)定的力矩?cái)Q緊十字頭螺母。

?注:汽缸與缸蓋、缸座之間連接用螺栓、螺母、均用樂泰242螺紋鎖固膠防

松，所以當(dāng)重新裝配時(shí)仍用此種膠防松。

2氣閥

一級(jí)、二級(jí)氣閥的安裝方式是相同的，因此，他們可用同樣的方法進(jìn)行拆卸和裝配。

裝配時(shí)，注意必須按原裝配關(guān)系組裝，不允許更換進(jìn)氣閥的裝配位置或者旋轉(zhuǎn)180度后安裝。

1進(jìn)、排氣閥拆卸：

一取下汽缸蓋上的手孔蓋，旋下壓閥圈上的兩個(gè)螺母。

一取下墊圈、壓閥圈。

一取出氣閥及氣閥墊圈。

2裝入

一小心擦拭缸蓋上的閥座孔。

一裝入新的氣閥墊圈

一把氣閥裝入閥控上。

一安裝壓閥圈、墊圈。

用扳手?jǐn)Q緊螺母，同時(shí)要注意樂閥圈的四個(gè)支撐點(diǎn)應(yīng)該正確的放在氣閥上。

3填料和刮油環(huán)一般不需要進(jìn)行維修，只有在大修或查明有泄漏的情況下，才需要進(jìn)行檢修

或更換。

1拆卸：

一拆卸缸蓋、活塞-活塞桿及汽缸后，取出缸座上的孔用擋圈：

一用螺栓旋入填料筒中的螺紋，取出填料簡；

一取出填料筒下部的孔用擋圈和至成片；

-從填料筒中取出填料;

2組裝:與拆卸順序相反。

3連桿

1拆卸：

一使活塞位于外止點(diǎn)、并用

一取出位于油泵面的十字頭銷的軸用擋圈；

一用銅棒將十字頭銷擊出。

一把連桿螺母的止動(dòng)墊圈弄平、并旋下連桿螺母.

一把曲軸旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置，從曲軸箱里與十字頭道軌相對(duì)的開口中取出連桿。

2組裝

在組裝時(shí)用扭矩扳手按表1的力矩?cái)Q緊連桿螺母，并用新的止動(dòng)墊圈且使用其翻邊起止

動(dòng)作用。

擰緊力矩

壓閥圈螺母80Nm

活塞桿500Nm

螺母

十字頭700Nm

連桿螺栓280Nm

M14：100Nm

缸蓋、缸座螺母

M16：140Nm

M8：10-12NmMIO：20-24Nm

氣閥螺栓

M12：36-44NmM16X1.5：90-110Nm

第三部分故障排除方法

表2

故障可能的原因排除方法

1氣閥的阻力損失過大1檢修或更換氣閥彈簧

2汽缸與缸蓋、缸座聯(lián)接2上緊螺母，檢修研磨

氣

螺母松動(dòng)，填料筒和安仝

量

閥密封不嚴(yán)等故障，氣體

不

外漏

足

3氣閥磨損或受阻礙、活3檢查清洗或更換

塞環(huán)磨損或折斷

4電機(jī)轉(zhuǎn)速下降4檢查電機(jī)或電網(wǎng)電壓

1進(jìn)氣溫度過高1降低進(jìn)氣溫度

2冷卻水供應(yīng)不足、水管2檢修管路調(diào)節(jié)水量

破裂

排

3水垢過多，影響冷卻效3清洗水垢

氣

率

溫

活塞環(huán)破損或精度不檢修或更換活塞環(huán)

度44

高，使汽缸竄氣

過

進(jìn)氣壓力降低、壓比增調(diào)整系統(tǒng)壓力，改善壓縮機(jī)工作條件

高55

大

6冷卻器效率低6加大冷卻器進(jìn)水量，清洗散熱片、檢

查隔板是否損壞

7氣仇壁有油垢及浮沫7清洗氣缸壁

1曲地箱內(nèi)潤滑油不夠1加油

2粗濾器被污染堵塞2清洗

3旋裝式機(jī)油濾清器被堵3更換

油

壓

4油壓表失靈4換油壓表

不

足5油泵管路堵塞或破裂5檢修更換油管路

6油泵失去作用6檢查油泵進(jìn)、排油口密封情況

7澗滑油不符合要求，粘7更換合符要求潤滑油

度過小

1缸蓋與活塞間落入金屬異物1及時(shí)停車取出金屬塊

發(fā)生撞擊

2活塞、汽缸鏡面的粗糙度損2拆下檢修

壞，互相粘剝

3氣缸內(nèi)有積水3檢查水路，清楚積水

4氣閥松動(dòng)4檢查并上緊氣閥

壓

縮5活塞桿與十字頭緊固不牢，碰5調(diào)整兩端止點(diǎn)間隙后，擰

機(jī)撞松蓋緊十字頭螺母

有6活塞桿與活塞聯(lián)接松動(dòng)6檢查螺母并擰緊

異

7連桿大小頭間隙過大7修復(fù)或更換大小頭軸瓦

常

響8連桿螺栓的螺母松動(dòng)8鎖緊螺母

聲

9進(jìn)排氣閥在缸頭閥孔內(nèi)松動(dòng)，9上緊氣閥

氣體沖擊