鉗工工藝與技能訓(xùn)練課件 項(xiàng)目四 平面銼削

鉗工工藝與技能訓(xùn)練

第四部分平面銼削一、項(xiàng)目提出

二、項(xiàng)目分析四、項(xiàng)目總結(jié)產(chǎn)品展示引入課題

五、拓展案例

三、項(xiàng)目實(shí)施4.1項(xiàng)目提出根據(jù)給定的銼削零件圖進(jìn)行分析。銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的方法，是鉗工最基本的操作技能之一。熟練掌握平面銼削，是學(xué)習(xí)鉗工技術(shù)的基礎(chǔ)。銼削的應(yīng)用范圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種復(fù)雜表面，還可以配鍵、做樣板及在裝配中修整工件等。4.2項(xiàng)目分析認(rèn)真分析零件圖，選擇銼刀，制定銼削工藝路線，先銼削基準(zhǔn)面及基準(zhǔn)面的平行面，后銼削基準(zhǔn)面的垂直面和垂直面的平行面。在整個(gè)銼削過程中，邊加工邊測(cè)量，既要保證尺寸公差，也要保證形位公差。4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.1銼削工具及其選用１.銼刀銼刀是用碳素工具鋼Ｔ１２或Ｔ１３制成的；經(jīng)熱處理后切削部分硬度應(yīng)達(dá)到ＨＲＣ６２～７２。銼刀的構(gòu)造及各部分的名稱銼刀由銼柄與銼身兩部分組成，銼刀面是銼削的主要工作面，銼刀邊是指銼刀的兩側(cè)面，有的其中一邊有齒，另一邊無齒（稱為光邊），銼刀舌用來裝銼刀柄。4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.1銼刀銼刀的類型按銼刀的用途不同，可分為鉗工銼、異形銼和整形銼4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.1銼刀銼刀的類型銼刀的斷面形狀不同，可分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼、菱形銼等，其斷面形狀如右圖（ａ）～（ｆ）所示。4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.1銼刀銼刀的類型異形銼用于加工特殊表面。按其斷面形狀不同，又可分為單面三角銼、刀形銼、菱邊銼、橢圓銼、圓邊扁銼、圓肚銼等。其斷面形狀如右圖（ｇ）～（ｌ）所示4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.1銼刀銼刀的規(guī)格鉗工銼的規(guī)格是指銼身的長(zhǎng)度（方銼用端面邊長(zhǎng)表示，圓銼用端面直徑表示）；異形銼和整形銼的規(guī)格是指銼刀全長(zhǎng)和柄部直徑。鉗工銼的長(zhǎng)度規(guī)格有100ｍｍ、125ｍｍ、150ｍｍ200ｍｍ、250ｍｍ、300ｍｍ、350ｍｍ、400ｍｍ、450ｍｍ。異形銼的長(zhǎng)度規(guī)格為170ｍｍ。整形銼的長(zhǎng)度規(guī)格有100ｍｍ120ｍｍ、140ｍｍ、160ｍｍ、180ｍｍ4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.1銼刀銼紋的主要參數(shù)銼紋號(hào)是表示銼齒粗細(xì)的參數(shù)，按每１０ｍｍ軸向長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋條數(shù)來表示鉗工銼紋號(hào)共分５種，分別為１～５號(hào)，銼齒的齒高不應(yīng)小于主銼紋法向齒距的45％；異形銼、整形銼的銼紋號(hào)共分10種，分別為00，0,1，…，７，８號(hào)，銼齒的齒高應(yīng)不小于主銼紋法向齒距的40％，而在距銼刀梢端10ｍｍ長(zhǎng)度內(nèi)齒高不小于30％；用切齒法制成的銼刀齒高不小于主銼紋法向齒距的30％4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.1銼刀選擇每種銼刀都有它適當(dāng)?shù)挠猛?，如果選擇不當(dāng)，就不能發(fā)揮它的效能，甚至?xí)^早地喪失切削性能。因此銼削之前要正確選擇銼刀。選擇銼刀主要依據(jù)下面兩個(gè)原則。１）根據(jù)被銼削工件表面形狀選用銼刀，如圖4-2所示。4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.1銼刀選擇根據(jù)工件材料的性質(zhì)、加工余量的大小、加工精度、表面粗糙度要求選擇合適的銼刀。加工余量是指加工前工件表面至加工后正確位置表面之間的距離，通俗地講就是我們將要銼掉的材料的多少。根據(jù)加工余量的多少，我們把加工分為粗銼、半精銼和精銼。粗加工是為了較快地把余量去除；精加工是保證達(dá)到尺寸精度和表面粗糙度要求；半精加工是根據(jù)粗加工情況，介于精加工前的過渡加工，有時(shí)粗加工質(zhì)量較好時(shí)可以省去半精加工。銼刀選用原則見表４－２。4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.1銼刀選擇4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.2銼削操作要領(lǐng)

1.銼刀柄的安裝和拆卸方法銼刀舌是用來安裝銼刀柄的，鉗工銼只有在裝上銼刀柄后使用起來才方便省力。銼刀柄常采用硬質(zhì)木料或塑料制成，在木質(zhì)銼刀柄的前端圓柱部分中間有一安裝孔，孔的最外圍鑲有鐵箍，以防止松動(dòng)或裂開。銼刀柄安裝孔的深度和直徑不能過大或過小，約能使銼刀柄長(zhǎng)的３／４插入孔中為宜。銼刀柄表面不能有裂紋、毛刺等。其安裝和拆卸方法見表４-３。4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.2銼削操作要領(lǐng)

1.銼刀柄的安裝第一種方法：右手握銼刀，左手五指扶住銼刀柄，在臺(tái)虎鉗后面的砧面上用力向下沖擊，利用慣性把銼刀舌部裝入柄孔內(nèi)；第二種方法：左手握住銼刀，先把銼刀輕輕放入柄孔內(nèi)，然后用右手拿著榔頭敲擊銼刀柄，使銼刀舌部裝入柄孔內(nèi)。注意在安裝時(shí)，要保持銼刀的軸線與柄的軸線一致4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.2銼削操作要領(lǐng)

2.銼刀柄的拆卸第一種方法：將臺(tái)虎鉗鉗口調(diào)整到比銼刀厚度略寬一些，將銼刀放入鉗口中，輕輕撞擊鉗口，直至銼刀與銼刀柄脫開；第二種方法：兩手持銼刀，快速向右將銼刀柄撞擊臺(tái)虎鉗砧臺(tái)邊緣，利用銼刀沖擊慣性脫出銼刀柄4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.2銼削操作要領(lǐng)

3.銼刀握法及操作說明銼刀的正確握法是保證銼削姿勢(shì)自然協(xié)調(diào)的前提，初學(xué)者必須熟練掌握。銼刀的握法隨銼刀規(guī)格和使用場(chǎng)合的不同而有所區(qū)別。較大銼刀握法板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄外端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄上部，其余手指由上而下握住銼刀柄；左手將拇指根部肌肉輕壓在銼刀刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼刀前端?；蜃笫终菩狈旁阡S梢上，各手指自然平放。4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.2銼削操作要領(lǐng)

3.銼刀握法及操作說明中、小型銼刀握法握中、小型銼刀時(shí)左手拇指壓在銼刀前端上方，用中指、食指托住銼刀，其余指頭彎向手心?；蜃笫帜粗干熘?，拇指靠著食指中節(jié)，其余四指自然彎曲，中指、食指中節(jié)和拇指第一節(jié)壓在銼刀前端上表面。右手推動(dòng)銼刀，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.2銼削操作要領(lǐng)

3.銼刀握法及操作說明整形銼握法一般用右手單手握住手柄，食指放在銼身上方異形銼握法右手的食指平直扶在手柄外側(cè)面，左手輕壓在右手手掌左外側(cè)，以壓住銼刀，小指勾住銼刀，其余指抱住右手4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.2銼削操作要領(lǐng)

4.銼削加工方法及其動(dòng)作要領(lǐng)站立姿勢(shì)左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向基本平行，右小臂與工件銼削面的前后方向保持平行4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.2銼削操作要領(lǐng)

4.銼削加工方法及其動(dòng)作要領(lǐng)銼削動(dòng)作開始銼削時(shí)身體略前傾；銼削時(shí)身體與銼刀一起向前，右腳伸直，左膝呈彎曲狀，重心在左腳上；當(dāng)銼刀銼至行程將結(jié)束時(shí)，兩臂繼續(xù)將銼刀銼完行程；同時(shí)，左腿自然伸直，順勢(shì)將銼刀收回，身體重心后移。當(dāng)銼刀收回即將結(jié)束時(shí)，身體又先于銼刀前傾，做第二次銼削運(yùn)動(dòng)4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.2銼削操作要領(lǐng)

4.銼削加工方法及其動(dòng)作要領(lǐng)銼削時(shí)的兩手用力銼削行程中保持銼刀做直線運(yùn)動(dòng)。推進(jìn)時(shí)右手壓力要隨銼刀推進(jìn)而逐漸增加，左手壓力則要逐漸減小，回程不加壓力。銼削速度（或頻率）應(yīng)控制在30～60次／min，一般為40次／min左右，精銼適當(dāng)放慢，回程時(shí)稍快，動(dòng)作要自然協(xié)調(diào)，這也是初學(xué)者的難點(diǎn)，關(guān)鍵在于多練習(xí)4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.2銼削操作要領(lǐng)

5.銼削平面的方法—順向銼、交叉銼和推銼順向銼順向銼是最常用的銼削方法。銼削時(shí)，銼刀的推進(jìn)方向自始至終朝向一個(gè)方向；順向銼可以得到整齊一致的銼紋，比較美觀；適用于銼削面積不大或最后精銼的場(chǎng)合4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.2銼削操作要領(lǐng)

5.銼削平面的方法—順向銼、交叉銼和推銼交叉銼交叉銼是指從兩個(gè)交叉的方向（銼削方向一般與工件的夾持方向成30°～40°夾角）交替對(duì)工件表面進(jìn)行銼削的方法。交叉銼可使銼刀與工件的接觸面積增大，使銼刀在運(yùn)動(dòng)時(shí)容易保持平穩(wěn)，能及時(shí)反映出平面度的情況，且銼削效率較高。但在工件表面易留下交叉紋路，美觀度相對(duì)順向銼較差，因此，一般多用于粗銼和半精銼4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.2銼削操作要領(lǐng)

5.銼削平面的方法—順向銼、交叉銼和推銼推銼推銼是指用兩手對(duì)稱地橫握住銼刀，兩手盡可能靠近工件，以減少銼刀左右擺動(dòng)量，用兩大拇指推動(dòng)銼刀順著工件長(zhǎng)度方向進(jìn)行推拉。適用于加工余量小、平面相對(duì)狹窄和修正尺寸時(shí)使用，此法銼削效率較低4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.3銼削表面質(zhì)量檢測(cè)

1.平面度檢測(cè)—使用方法銼削工件時(shí)，由于加工面較小，通常用刀口直尺（或鋼直尺）通過透光法來檢測(cè)平面度刀口直尺鋼直尺把尺輕輕地垂直放在工件表面上。如果刀口直尺與銼削平面間透光強(qiáng)弱均勻，則說明該銼削平面較平；反之，則說明該銼削平面不平，其誤差值可以用厚薄規(guī)（塞尺）塞入檢查4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.3銼削表面質(zhì)量檢測(cè)

1.平面度檢測(cè)—測(cè)量方向在加工面的縱、橫向、對(duì)角方向處分別進(jìn)行，且每個(gè)方向至少檢查兩處4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.3銼削表面質(zhì)量檢測(cè)

2.平面度誤差的判斷4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.3銼削表面質(zhì)量檢測(cè)

3.垂直度檢測(cè)在鉗工操作中，通常用直角尺根據(jù)透光法來測(cè)量工件被測(cè)表面相對(duì)于其基準(zhǔn)平面的垂直度誤差4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.3銼削表面質(zhì)量檢測(cè)

4.直角尺測(cè)量方法寬座角尺刀口角尺測(cè)量時(shí)手拿著尺座中間，將尺座測(cè)量面用力緊貼在工件基準(zhǔn)面上，然后將尺輕輕地向下移動(dòng)，使尺體的測(cè)量面與工件被測(cè)表面接觸，眼睛平視觀察其透光情況4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.3銼削表面質(zhì)量檢測(cè)

5.垂直度誤差判斷4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.4銼削注意事項(xiàng)１）掌握正確的銼削姿勢(shì)是學(xué)好銼削技能的基礎(chǔ)，因此必須練好銼削姿勢(shì)。２）平面銼削的要領(lǐng)是銼削時(shí)保持銼刀的直線平衡運(yùn)動(dòng)。因此，在練習(xí)時(shí)要注意銼削力的正確運(yùn)用。３）順著圓弧銼時(shí)，銼刀上翹下擺的幅度大，才易于銼圓。４）沒有裝柄的銼刀、銼刀柄開裂的銼刀不能使用。５）不能用嘴吹銼屑，也不能用手擦摸銼削表面。６）工量具要正確使用、合理擺放，做到安全文明生產(chǎn)。4.3項(xiàng)目實(shí)施4.3.5操作步驟１）認(rèn)真分析解讀圖４-１，選擇銼削工具，制定銼削工藝路線。２）銼削水平基準(zhǔn)面Ａ（面１）。３）銼削水平基準(zhǔn)面的平行面（面２）。４）銼削垂直基準(zhǔn)面（面３）。５）銼削垂直基準(zhǔn)面的平行面（面４）。６）測(cè)量尺寸和形位公差及去毛刺等。4.4項(xiàng)目總結(jié)通過此項(xiàng)目的訓(xùn)練，能熟練識(shí)讀零件圖，制定銼削的工藝路線，正確選擇銼削工具、量具和刃具，鍛煉銼削姿勢(shì)，檢測(cè)銼削質(zhì)量。銼削過程中經(jīng)常檢測(cè)銼削平面情況，便于及時(shí)調(diào)整銼削位置。根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)施情況，完成平面銼削評(píng)價(jià)表。4.5拓展案例-曲面銼削4.5.1曲面銼削的方法—外圓弧面的銼削外圓弧面的銼削如圖４-３所示。１）順著圓弧面銼（滾銼法）：銼削時(shí)，銼刀向前，右手下壓，左手上提，同時(shí)繞工件圓弧中心轉(zhuǎn)動(dòng)。此方法適用于精銼圓弧面。２）橫著圓弧面銼（順銼法）：銼削時(shí)，推動(dòng)銼刀進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)隨工件做圓弧擺動(dòng)。此方法適用于圓弧面的粗加工。4.5拓展案例-曲面銼削4.5.1曲面銼削的方法—內(nèi)圓弧面的銼削內(nèi)圓弧面的銼削如圖４-４所示。用圓銼或者半圓銼銼削。銼內(nèi)圓弧面時(shí)，銼刀要同時(shí)完成以下三個(gè)運(yùn)動(dòng)：１）沿軸向做前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，以保證沿軸向方向全程切削。２）向左或向右移動(dòng)半個(gè)至一個(gè)銼刀直徑，以避免加工表面出現(xiàn)棱角。３）繞銼刀軸線轉(zhuǎn)動(dòng)（約９０°）。若只有前兩個(gè)運(yùn)動(dòng)而沒有這一轉(zhuǎn)動(dòng)，銼刀的工作面仍不是沿工件的圓弧曲線運(yùn)動(dòng)，而是沿工件圓弧的切線方向運(yùn)動(dòng)。因此只有同時(shí)具備這三種運(yùn)動(dòng)，才能使銼刀工作面沿圓弧方向做銼削運(yùn)動(dòng)，從而銼好內(nèi)圓弧。4.5拓展案例-曲面銼削4.5.1曲面銼削的方法—球面的銼削銼削圓柱形工件端部的球面時(shí)