機(jī)械測(cè)量技術(shù)課件 任務(wù)5 使用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑誤差

項(xiàng)目二尺寸公差檢測(cè)任務(wù)5使用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑誤差項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)5使用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑誤差

知識(shí)目標(biāo)：

1.了解內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)、工作原理；

2.掌握內(nèi)徑百分表的讀數(shù)和使用方法；

技能目標(biāo)：1.能根據(jù)被測(cè)零件尺寸的技術(shù)要求，合理選用測(cè)量器具；

2.學(xué)會(huì)正確、規(guī)范使用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑誤差，并對(duì)零件的合格性進(jìn)行判斷。項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)5使用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑誤差一、內(nèi)徑百分表（一）內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)內(nèi)徑百分表是一種用相對(duì)測(cè)量法測(cè)量孔徑的量?jī)x，也是內(nèi)量杠桿式測(cè)量架和百分表組成，用以測(cè)量或檢驗(yàn)零件的內(nèi)孔，特別是深孔的孔徑，如圖2-5-2所示。內(nèi)徑百分表按其測(cè)頭形式可分為帶定位護(hù)橋和不帶定位護(hù)橋兩類(lèi)，其中不帶定位護(hù)橋又可以分為漲簧式和鋼球式兩種。其測(cè)量范圍有6～10mm、10～18mm、18～35mm、35～50mm，50～100mm、100～160mm、160～250mm、250～450mm等，各種規(guī)格的內(nèi)徑百分表均附有成套的可換測(cè)頭，可按測(cè)量尺寸自行選擇。項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)5使用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑誤差一、內(nèi)徑百分表（一）內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)如圖2-5-3所示，百分表的測(cè)量桿與傳動(dòng)桿4始終接觸，彈簧5控制測(cè)量力，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)桿4、杠桿7向外頂住活動(dòng)測(cè)頭8。測(cè)量時(shí)，活動(dòng)測(cè)頭的移動(dòng)使杠桿擺動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)桿推動(dòng)百分表的測(cè)量桿，使百分表指針回轉(zhuǎn)。由于杠桿是等臂的，百分表測(cè)量桿、傳動(dòng)桿及活動(dòng)測(cè)頭三者的移動(dòng)量是相同的，所以，活動(dòng)測(cè)頭的移動(dòng)量可以在百分表上讀出來(lái)。定位裝置9起找正直徑位置的作用。活動(dòng)測(cè)頭和可換測(cè)頭1同軸，其軸線(xiàn)位于定位裝置的中心對(duì)稱(chēng)平面上，由于定位彈簧的推力作用，使孔的直徑處于定位裝置的中心對(duì)稱(chēng)平面上，因而保證了可換測(cè)頭與活動(dòng)測(cè)頭的軸線(xiàn)與被測(cè)孔的直徑重合。項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)5使用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑誤差一、內(nèi)徑百分表（二）刻線(xiàn)原理和讀數(shù)方法內(nèi)徑百分表是利用活動(dòng)測(cè)頭移動(dòng)的距離與百分表的示值相等的原理來(lái)讀數(shù)的。活動(dòng)測(cè)頭的移動(dòng)量通過(guò)百分表內(nèi)部齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀钠D(zhuǎn)量顯示在表盤(pán)上。當(dāng)活動(dòng)測(cè)量頭移動(dòng)1mm時(shí)，百分表指針旋轉(zhuǎn)一周。而百分表表盤(pán)上共有100格，則每一格為0.01mm。因此內(nèi)徑百分表的分度值為0.01mm。讀數(shù)時(shí)先讀短指針與起始位置的整數(shù)值，再讀長(zhǎng)針在表盤(pán)上所示的小數(shù)部分，兩個(gè)數(shù)值相加就是被測(cè)內(nèi)孔尺寸。二、內(nèi)徑百分表的使用方法（一）內(nèi)經(jīng)百分表的安裝如圖2-5-4所示將百分表裝人測(cè)量桿內(nèi)，預(yù)壓1mm左右，使小指針在0～1的位置上，旋緊鎖緊裝置，長(zhǎng)針和連桿軸線(xiàn)重合，刻度盤(pán)的字應(yīng)垂直向下，以便于測(cè)量和觀(guān)察。根據(jù)被測(cè)件公稱(chēng)尺寸選擇適當(dāng)?shù)目蓳Q測(cè)頭裝入測(cè)量桿的頭部，并用專(zhuān)用扳手鎖緊鎖緊裝置。此時(shí)可換測(cè)頭與活動(dòng)測(cè)頭之間的長(zhǎng)度大于被測(cè)尺寸0.8mm～1mm，以保證測(cè)頭有足夠的運(yùn)動(dòng)空間。項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)5使用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑誤差二、內(nèi)徑百分表的使用方法（二）校對(duì)零位1.用量塊校對(duì)零位如圖2-5-5所示，根據(jù)被測(cè)件的公稱(chēng)尺寸組合量塊并裝夾在量塊附件中，將內(nèi)徑百分表的兩測(cè)頭放在量塊附件兩量塊之間，擺動(dòng)測(cè)量桿使百分表讀數(shù)最小，此時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)百分表讓百分表的表針與刻度盤(pán)的零刻度線(xiàn)對(duì)齊。2.用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)校對(duì)零位如圖2-5-6所示，根據(jù)被測(cè)件的公稱(chēng)尺寸選擇尺寸相同的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)，按標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)的實(shí)際（組成）要素校對(duì)內(nèi)徑百分表的零位。3.用外徑千分尺校對(duì)零位如圖2-5-7所示，根據(jù)被測(cè)件的公稱(chēng)尺寸選擇與之適當(dāng)測(cè)量范圍的外徑千分尺，將外徑千分尺調(diào)至被測(cè)件公稱(chēng)尺寸，把內(nèi)徑百分表的兩測(cè)頭放在外徑千分尺兩測(cè)砧之間進(jìn)行校對(duì)零位。項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)5使用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑誤差

（一）檢查百分表將被測(cè)零件擦拭干凈，去毛刺。檢查百分表各運(yùn)動(dòng)部件是否正常。

（二）安裝百分表將百分表安裝到表架上，使百分表測(cè)量桿壓下，指針轉(zhuǎn)1～2圈，這時(shí)百分表的測(cè)量桿與傳動(dòng)桿接觸，經(jīng)杠桿向外頂壓活動(dòng)測(cè)量頭。。

（三）安裝測(cè)頭根據(jù)被測(cè)孔徑的大小，選擇合適的可換固定測(cè)量頭安裝到表架上。三、內(nèi)徑檢測(cè)項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)5使用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑誤差

（四）調(diào)零按照被測(cè)內(nèi)孔的公稱(chēng)尺寸調(diào)節(jié)外徑千分尺至同一尺寸，將測(cè)頭放在兩測(cè)砧之間進(jìn)行調(diào)整零位。

（五）內(nèi)徑檢測(cè)先將內(nèi)徑百分表活動(dòng)測(cè)頭壓入工件，再將固定測(cè)頭放入，微微擺動(dòng)百分表，觀(guān)察百分表表針的擺動(dòng)情況，指針順時(shí)針回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處示值為測(cè)量的最小值，其讀數(shù)為孔徑的實(shí)際偏差。考慮被測(cè)件有形狀誤差存在，選擇三個(gè)截面進(jìn)行測(cè)量。

三、內(nèi)徑檢測(cè)項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)5使用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑誤差

（一）極限量規(guī)零件尺寸的測(cè)量器具一般可分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是通用測(cè)量器具，具有刻度；另一類(lèi)是沒(méi)有刻度的專(zhuān)用定值檢驗(yàn)量具，不能直接測(cè)出零件的實(shí)際（組成）要素，只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，從而判斷零件是否合格，這種檢驗(yàn)零件的量具成為光滑極限量規(guī)。量規(guī)分為塞規(guī)和卡規(guī)兩種，兩者都是成對(duì)使用的，一端為通規(guī)，代號(hào)“T”，一端為止規(guī)，代號(hào)“Z”。1.塞規(guī)檢驗(yàn)孔的量規(guī)，通規(guī)的尺寸按照被測(cè)孔的下極限尺寸制作，止規(guī)的尺寸按照被測(cè)孔的上極限尺寸制作。如果通規(guī)能過(guò)，止規(guī)不能過(guò)，則可以判定改孔不符合技術(shù)要求。如圖2-5-9所示。四、知識(shí)拓展項(xiàng)目二、尺寸公差及檢測(cè)任務(wù)5使用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套內(nèi)徑誤差

（一）極限量規(guī)2.卡規(guī)檢驗(yàn)軸的量規(guī)，如圖2-5-10所示，通規(guī)