項(xiàng)目五 軸上鍵槽的銑削加工

項(xiàng)目五軸上鍵槽

的銑削加工1.1項(xiàng)目提出1.2項(xiàng)目分析一、封閉鍵槽的工藝分析1.鍵槽的寬度尺寸為12+0.070mm，深度尺寸標(biāo)注為槽底至工件外圓的尺寸37.50-0.025mm鍵槽的長(zhǎng)度為（20＋12）mm=32mm。2.鍵槽對(duì)工件軸線的對(duì)稱度公差為0.15mm。3.預(yù)制件為φ32mm，φ42mm的階梯軸，總長(zhǎng)尺寸為120mm。4.鍵槽側(cè)面表面粗糙度值為Ra3.2μm，其余為Ra6.3μm，銑削加工能達(dá)到要求。5.預(yù)制件的材料為45鋼，其切削性能較好。二、半圓鍵槽的工藝分析1.半圓鍵槽的寬度為60-0.33mm，鍵槽的深度尺寸為360-0.21mm，半圓鍵槽中心與軸端的距離為20mm。2.半圓鍵槽對(duì)軸中心的對(duì)稱度公差為0.15mm。3.半圓鍵槽的表面粗糙度為Ra3.2μm。1.3項(xiàng)目實(shí)施一、相關(guān)知識(shí)1．軸上鍵槽形式有通槽、半通槽和封閉槽三種a）通槽b）半通槽c）封閉槽2.銑軸上鍵槽用銑刀及其選擇3.用鍵槽銑刀銑軸上鍵槽1）機(jī)用平口鉗的安裝和工件的找正2）對(duì)中心的方法1.3項(xiàng)目實(shí)施4.用V形鐵裝夾工件銑軸上鍵槽5.用盤形槽銑刀銑長(zhǎng)軸上的鍵槽6.軸上鍵槽的檢測(cè)方法1.3項(xiàng)目實(shí)施二、工作步驟1.在工件表面按圖樣劃線。2.根據(jù)鍵槽的寬度尺寸12+0.070mm選擇銑刀規(guī)格。選用外徑為φ12mm的標(biāo)準(zhǔn)鍵槽銑刀。3.選用軸用虎鉗裝夾工件4.對(duì)刀；5.銑鍵槽；6.加工半圓鍵槽；7.銑削；8.檢測(cè)；1.4項(xiàng)目總結(jié)一、檢測(cè)與反饋序號(hào)項(xiàng)目精度要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果得分1尺寸公差12+0.07010超差不得分

237.50-0.258超差不得分

3（20+12）=325超差不得分

4形位公差15超差不得分515超差不得分

6表面粗糙度Ra3.2(四處)5×4超差不得分

7Ra6.3（兩處）3×2超差不得分

8

60-0.0310降級(jí)不得分

9

360-0.0218

10

203

11安全文明生產(chǎn)凡違反操作規(guī)程、損壞工具、量具、刃具等，酌情扣3-10分

合計(jì)

1.4項(xiàng)目總結(jié)二、質(zhì)量分析1.鍵槽的質(zhì)量分析①鍵槽寬度尺寸超差的主要原因：①銑刀直徑尺寸測(cè)量誤差；②銑刀安裝后徑向跳動(dòng)過大；③銑刀端部周刃刃磨質(zhì)量差或早期磨損等。②鍵槽對(duì)稱度超差的原因：①目測(cè)切痕對(duì)刀誤差過大；②銑削時(shí)因進(jìn)給量較大產(chǎn)生讓刀；③銑削時(shí)工作臺(tái)橫向未鎖緊等。③鍵槽端部出現(xiàn)較大圓弧的原因：①銑刀轉(zhuǎn)速過低；②垂向手動(dòng)進(jìn)給速度過快；③銑刀端齒中心部位刃磨質(zhì)量不好，使端面齒切削受阻等。④鍵槽深度超差的原因：①銑刀夾持不牢固，銑削時(shí)被拉下；②垂向調(diào)整尺寸計(jì)算或操作失誤。2