冶勒水電站引水隧洞工程施工組織設(shè)計(jì)

1 2第1章設(shè)計(jì)概況 2第2章工程地質(zhì)及水文情況 4第1節(jié)工程地質(zhì) 4 6第三卷工程重點(diǎn)及難點(diǎn) 8第1章工程重點(diǎn) 8 8第四卷施工平面布置圖 9 9 9第3章洞內(nèi)水、電線管線布置圖 9 9 9 14 14 第4章砼質(zhì)量控制 15 第2節(jié)機(jī)械控制 16第3節(jié)生產(chǎn)控制 162 第七卷引水隧洞施工方法及附圖說(shuō)明 第1章洞口工程施工 第2章閘門(mén)豎井施工 第3章正洞施工 第1節(jié)概述 第5章隧洞不良地質(zhì)的施工措施 第1章回填灌漿 第2章固結(jié)灌漿 3第3章接觸灌漿 第九卷施工總進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖 第1章施工進(jìn)度計(jì)劃 第2章保證工期的主要措施 第3章施工總進(jìn)度表(見(jiàn)下頁(yè)) 第十卷有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工上的建議 第1章工程質(zhì)量保證措施 第十一卷保證施工安全的技術(shù)及組織措施 第1章安全體系的建立 第2章安全目標(biāo) 第3章保證措施 第1章擬投入本工程組織機(jī)構(gòu)框圖 第2章主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷 第十三卷進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間匯總表 4 第十四卷文明施工保證措施 第十五卷環(huán)境保護(hù)方案及措施 1第一卷編制依據(jù)3。1。1招標(biāo)單位提供的四川南椏河冶勒水電站引水隧洞工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件(第01號(hào));3.1。2招標(biāo)單位組織的現(xiàn)場(chǎng)考察所得資料；3.1。3國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及水利部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；3.1.4我單位施工類(lèi)似工程的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；2第二卷工程概況第1章設(shè)計(jì)概況流)隧洞、引水隧洞、雙室式調(diào)壓井、壓力管道、地下廠房等建筑物組成，總本標(biāo)段工程起于(引)0+000,止于(引)6+300。(二)閘門(mén)豎井位于進(jìn)水口下游161。00m,井深64.5m,設(shè)4×4m(寬×高)(三)本標(biāo)段引水隧洞長(zhǎng)6300m(隧洞總長(zhǎng)7118。755m),洞身凈空采用4錨噴混凝土，底板為現(xiàn)澆混凝土.隧洞埋深一般為240～370m,洞線在平面上設(shè)二個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并設(shè)二個(gè)施工支洞.1、進(jìn)水口、閘門(mén)豎井、引水隧洞(0+000～6+300)工程的土石方明挖、石方洞挖開(kāi)挖、噴混凝土、混凝土澆筑、鋼筋制安、鋼襯安裝和接確灌漿、各類(lèi)圍巖的固結(jié)和回填灌漿及I#施工支洞封堵等項(xiàng)目的施工；2、引水隧洞局部地段的鋼板襯護(hù)安裝及波紋管位移補(bǔ)償器的安裝；33、標(biāo)段內(nèi)觀測(cè)設(shè)備的檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試與施工期的觀測(cè)；4、Ⅱ#施工支洞為永久進(jìn)人門(mén)的土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程；5、標(biāo)段內(nèi)的閘門(mén)、起閉機(jī)、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的運(yùn)輸、保管、安裝6、I#、Ⅱ#施工支洞及其它臨時(shí)設(shè)施的施工；單數(shù)備臨時(shí)設(shè)施I#施工支洞延Ⅱ#施工支洞延引水隧洞工程延明挖覆蓋層/石方m二洞挖覆蓋層/石方m井挖石方m豎井C20混凝土mC20隧洞襯砌混凝mC20隧洞噴錨段底mC20支洞封堵混凝mC20噴射混凝土m鋼筋制安T錨桿(中=22mm,L=3根錨桿(中=25mm,L=根回填灌漿m固結(jié)灌漿M鋼襯安裝T金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝進(jìn)水口工作閘門(mén)(1套1進(jìn)水口檢修閘門(mén)(6套14進(jìn)水口攔污柵(19.套3進(jìn)水口工作門(mén)啟閉套1進(jìn)水口檢修門(mén)啟閉套1三、交通運(yùn)輸(一)冶勒水電站大壩壩址距成昆鐵路烏斯河車(chē)站為147km,距瀘沽車(chē)站1(二)大壩距栗子坪鄉(xiāng)國(guó)道108線約7km,栗子坪下行至瀘沽約105km,西昌158km,上行至石棉36km,雅安242km,成都389km。國(guó)道108線基本為三級(jí)公路，部分為四級(jí)和等外級(jí)公路。(三)由栗子坪橋上行側(cè)起，沿楠椏河左岸，經(jīng)電站廠房至壩址，為泥結(jié)碎石三級(jí)公路.場(chǎng)區(qū)內(nèi)交通較為方便。第2章工程地質(zhì)及水文情況第1節(jié)工程地質(zhì)引水隧洞布置在南椏河左岸，沿線山體雄厚，地形陡峻，海拔高度在3000～3700m,三岔河冰川“U”型呈北北西向深切其間.區(qū)內(nèi)巖石以晉寧期石英閃長(zhǎng)巖為主，并有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖脈穿插，其中以三岔河F3斷層(安寧河兩支斷層)為界，兩側(cè)為灰綠色致密塊狀石英閃長(zhǎng)巖，東側(cè)為混染狀石英閃長(zhǎng)引水隧洞分段地質(zhì)情況表里程及進(jìn)水口～三岔河段三岔河三岔河5))圍巖類(lèi)別(主)III(主IⅢ(主)Ⅱ1、坡積結(jié)構(gòu)松散；2、第四巖組弱膠結(jié)卵礫石層；3、晉寧期石英閃長(zhǎng)1、致密堅(jiān)硬石英閃長(zhǎng)巖，偶有輝綠巖脈穿2、晉寧期石英閃長(zhǎng)3、為現(xiàn)1、三岔河冰川"U"型谷，上覆冰(水)塊碎石土厚74m;2、基巖由石英閃長(zhǎng)巖組成，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較1、混染狀石英閃長(zhǎng)巖組成，伴有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖穿插,巖石新鮮較完整；2、巖體呈塊狀~整體狀結(jié)構(gòu)；20°W/NE∠~60°W/SW~20°W/NE~20°W/NE~40°W/NE6~70°E/SE~50°E/NW裂隙間~50°E/NW70°W/NE∠60°W/SW∠裂隙間距一般0。4~0.8m~60°E/NW裂隙間不良地質(zhì)情況小斷層破碎帶寬0,巖石弱風(fēng)化，呈碎裂結(jié)構(gòu)，地下水以滴狀滲F3斷層北段在2+740～+840附近通過(guò)，主破碎帶寬約50~80m,并形成控水構(gòu)造，巖體破碎，地下水較豐富.隧洞埋深大，巖體完整，自重應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力均較高,局部巖爆層，主斷層帶及影響帶第2節(jié)水文地質(zhì)7河，流域?qū)俑咴瓬貛Тㄎ魃降貪駶?rùn)氣候區(qū)。冶勒地區(qū)(1986~1993)多年平均氣溫6。5℃,極端最高氣溫27.5℃,極端最低氣溫—20℃,全年無(wú)夏季，冬季長(zhǎng)達(dá)6～7個(gè)月，平均年降水量1872。8mm,年降水天數(shù)230天，5~10月為雨季，平均相對(duì)濕度86%,最大風(fēng)速20m/s,平均水溫6.2℃,壩址處多年平均流量14。2m3/s,年最大流量發(fā)生在6～9月(汛期),1~3月為枯水期。8第三卷工程重點(diǎn)及難點(diǎn)第1章工程重點(diǎn)前期施工中重點(diǎn)是I#、IⅡ#施工支洞開(kāi)挖及進(jìn)水口覆蓋層明挖，此項(xiàng)工作直接影響正洞施工進(jìn)度；中期施工中的重點(diǎn)是引水隧洞主洞的掘進(jìn)和襯砌；后期施工重點(diǎn)是如何確保金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安全運(yùn)輸和正確安裝.第2章工程難點(diǎn)一、I#支洞口至Ⅱ#支洞口洞長(zhǎng)5.8km,平均獨(dú)頭通風(fēng)距離長(zhǎng)2。9km,施工中通風(fēng)及出碴問(wèn)題是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)；二、0+000～0+090段覆蓋層段為卵礫石層，圍巖穩(wěn)性極差，順利通過(guò)該覆蓋層是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)。三、引水隧洞約在引2+740～2+840處穿越F3斷層，安全通過(guò)斷層帶的施工是本項(xiàng)目的又一大難點(diǎn).四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)難度大。9第四卷施工平面布置圖第1章施工總平面布置圖第2章洞口車(chē)場(chǎng)及洞內(nèi)軌道布置圖第3章洞內(nèi)水、電線管線布置圖第4章洞內(nèi)通風(fēng)布置圖第5章臨時(shí)工程數(shù)量表臨時(shí)工程數(shù)量表單位進(jìn)口及1#支洞支洞經(jīng)理部合計(jì)施工交通公路新建便道公路養(yǎng)護(hù)Km/月軌道工程新鋪拆24Kg762mm軌道新鋪9#道岔付浮放道岔付213拆鋪762mm軌道3鋪拆1。8m軌距軌道3單位進(jìn)口及洞支洞經(jīng)理部合計(jì)道風(fēng)、水、電、通訊高壓風(fēng)供水20m3電動(dòng)空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)砼m3/臺(tái)循環(huán)水池40T座213φ100高壓風(fēng)管安拆(洞內(nèi)外)供水高山水池修建250T座112擋水壩處11洞內(nèi)外φ80供水管抽水站處11供電洞外10KV電線路安拆洞內(nèi)10KV鎧裝電纜安拆洞內(nèi)外0.4KV動(dòng)力線路安拆洞內(nèi)外變壓器安拆臺(tái)437通風(fēng)軸流式通風(fēng)機(jī)安拆a臺(tái)123b臺(tái)11進(jìn)口及洞支洞經(jīng)理部合計(jì)C臺(tái)123通風(fēng)管安拆abφ600軟通風(fēng)管洞內(nèi)排水集水坑開(kāi)挖及回填砼φ100抽水管安拆抽水機(jī)安拆(KW)臺(tái)67洞口污水處理池座213通訊程控電話(huà)臺(tái)對(duì)講機(jī)臺(tái)洞內(nèi)外通訊電話(huà)a通訊線路安拆對(duì)公里b皮包電話(huà)機(jī)臺(tái)448砼拌合系統(tǒng)套112機(jī)械修配、加工場(chǎng)空壓機(jī)房充電房修理間單位進(jìn)口及洞支洞經(jīng)理部合計(jì)配電房8車(chē)工間鉗工間大修間鋼筋加工棚各類(lèi)砼庫(kù)、料場(chǎng)水泥庫(kù)火工品庫(kù)及加工房油庫(kù)材料庫(kù)及配件庫(kù)材料轉(zhuǎn)運(yùn)站處11工程試驗(yàn)室處11I#Ⅱ#施工支洞開(kāi)挖及臨時(shí)支護(hù)辦公及生活用房場(chǎng)地平整及清理場(chǎng)地平整及清理?xiàng)壊晏幚砀善鰮鯄{砌片石其它單位進(jìn)口及1#支洞支洞經(jīng)理部合計(jì)臨建工程稅%第五卷砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說(shuō)明書(shū)第1章砼拌合站設(shè)置第2章施工用電、用水第3章砼原材料及外加劑、摻合料水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商。購(gòu)買(mǎi)時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425#,并與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。運(yùn)輸過(guò)程中，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水泥受潮.在干燥地點(diǎn)建立水泥庫(kù)，并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施。水泥到貨后,馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放。水泥堆放距地面、邊墻30cm以上，堆放高度不超過(guò)15袋.庫(kù)存水泥量要能滿(mǎn)足正常施工5-7天。(二)砂石砂石料從業(yè)主指定的砂石料場(chǎng)采購(gòu).由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書(shū)各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).差不宜大于3m,超過(guò)時(shí)設(shè)置緩降設(shè)備。砂石堆放場(chǎng)有良好的排水設(shè)施.對(duì)不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì).砂石堆放時(shí)采用分層堆放，避免堆成斜(三)水本標(biāo)段的天然來(lái)水，均可用來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)砼。但在使用天然礦化水前，要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)化學(xué)成分超過(guò)規(guī)范要求的水不使用。(四)外加劑為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑外加劑由專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無(wú)論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱(chēng)、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書(shū).在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗.(五)摻合料摻合料從專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)單位購(gòu)買(mǎi)。存貯時(shí)應(yīng)注意防水，并避免污染。第4章砼質(zhì)量控制第1節(jié)原材料控制原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并使用檢測(cè)結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。(一)水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)，而且應(yīng)提前做試驗(yàn)，測(cè)出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。另外，對(duì)貯存時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的水泥也要進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)檢測(cè)不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號(hào)使用或不使用(二)砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測(cè).保證砂料泥質(zhì)含量不超過(guò)3%,硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于1%,有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時(shí)，保證石材強(qiáng)度不低于60Mpa,針片狀含量不大于10%,泥土粉塵不大于2%,對(duì)泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過(guò)篩、沖洗，達(dá)標(biāo)(三)外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量.并將其名稱(chēng)、來(lái)源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師,經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加劑必須用專(zhuān)門(mén)設(shè)施攪拌均勻再與砼進(jìn)行拌合。(四)摻合料使用摻合料前，應(yīng)對(duì)摻合料的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)滿(mǎn)足要求的摻合料進(jìn)行試配，確定實(shí)際摻量.并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)完畢后，根據(jù)所得檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定料，以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動(dòng)而降低。第2節(jié)機(jī)械控制量保證配料誤差不超過(guò)規(guī)范允許誤差。拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，并保證足夠的拌合時(shí)間，但也不應(yīng)拌合過(guò)度。具體拌合時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求.同時(shí)，裝載機(jī)上料也應(yīng)及時(shí)、均勻。第3節(jié)生產(chǎn)控制砼生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，豎立"質(zhì)量就是生命"行檢驗(yàn)。水3。5.5砼生產(chǎn)流程第六卷施工支洞開(kāi)挖、支護(hù)和封堵施工方法說(shuō)明書(shū)及附圖第1章施工方法說(shuō)明及流程圖(開(kāi)挖、鉆爆、通風(fēng)出碴、支護(hù)、第1節(jié)概況長(zhǎng)600m,支洞斷面5.0m×5。0m馬蹄洞型，縱坡3‰,與主洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引0+615.000,圍巖以Ⅱ類(lèi)為主，Ⅲ類(lèi)次之，巖性由致密堅(jiān)硬石英閃長(zhǎng)巖組成，偶有輝綠巖脈穿插，次塊狀結(jié)構(gòu)；Ⅱ#支洞長(zhǎng)420m,支洞斷面為4.5m×4。0m馬蹄洞型，縱坡3‰,與支洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引5+383。542,圍洞挖、錨噴砼，砼澆筑及封堵等.主要工程數(shù)量表號(hào)位量#支洞門(mén)土石方m37431416鋼筋網(wǎng)m221身洞挖石方m327噴射砼m352模注砼m321錨桿401鋼筋網(wǎng)m2411格柵鋼拱架7035第2節(jié)施工方法及附圖(一)洞口及洞挖施工1、洞口施工進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場(chǎng)地一并施工.根據(jù)設(shè)計(jì)提供和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，I#、II#支洞區(qū)域圍巖以ⅡIⅢ類(lèi)為，,局部呈塊狀結(jié)構(gòu).初擬場(chǎng)地土方用推土機(jī)自上而下直接推運(yùn)，石方采用小炮松動(dòng)爆破，機(jī)械開(kāi)挖人工配合清刷邊坡，土石方用于就近平整施工場(chǎng)地。在施工洞口土石方同時(shí),作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護(hù)，I#、Ⅱ#支洞洞口處巖層部份較破碎，進(jìn)洞前對(duì)邊、仰坡采用錨桿(φ22mm、L=3。0m,間距1。5m按梅花形布置),鋼筋網(wǎng)(φ10mm、間距20cm×20cm)噴射砼(厚10cm),對(duì)坡面進(jìn)行加固和防護(hù).進(jìn)洞前洞口加固：進(jìn)洞前沿拱部開(kāi)挖輪廓線外緣打設(shè)三排φ22mm超前鋼筋厚砼與仰坡錨、網(wǎng)、噴連為一體，以加固洞口。洞口開(kāi)挖時(shí)，在開(kāi)挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對(duì)巖體進(jìn)行切割拱部，眼距為20cm,邊墻眼距為30cm。掛口采用短進(jìn)尺(第一次為0。5m)弱爆破，2、洞挖石方施工支洞開(kāi)挖支護(hù)襯砌布置示意圖(1)開(kāi)挖作業(yè)開(kāi)挖采用光面爆破法施工，進(jìn)洞后25m范圍內(nèi)按正臺(tái)階法開(kāi)挖，其余范圍采用全斷面法開(kāi)挖.從地質(zhì)資料上看，I#、Ⅱ#支洞均為Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖，施工前作好各類(lèi)圍巖的爆破設(shè)計(jì)，在施工中根據(jù)爆破效果，及時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù).由于地質(zhì)變化，當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時(shí)，應(yīng)采用微臺(tái)階施工.其臺(tái)階長(zhǎng)度為3～5m,同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。正臺(tái)階開(kāi)挖：臺(tái)階長(zhǎng)度控制在5~8米范圍內(nèi)，先將起拱線以上挖完，在臺(tái)階上施作初期支護(hù)后再進(jìn)行起拱線以下開(kāi)挖，采取短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊抵齊頭，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管，低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆，每循環(huán)進(jìn)尺不大于2.0m。循環(huán)鉆孔深度3。0m,進(jìn)尺2。7～2。8m,爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小(2)出碴及運(yùn)輸I#支洞采用無(wú)軌出碴運(yùn)輸，Ⅱ#支洞采用進(jìn)洞50m范圍用無(wú)軌運(yùn)輸，其余地段采用有軌出碴運(yùn)輸.無(wú)軌運(yùn)輸采用ZLC40B正裝側(cè)卸裝碴機(jī)裝碴，5t自卸汽車(chē)運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)棄場(chǎng),為縮短出碴時(shí)間，在支洞中部設(shè)置一處避棄碴場(chǎng).洞內(nèi)每250~300m鋪設(shè)長(zhǎng)50m會(huì)車(chē)道，以提高施工運(yùn)輸能力.(3)施工通風(fēng)I#支洞施工通風(fēng)采用一臺(tái)2×55KW軸流通風(fēng)機(jī)，Ⅱ#支洞采用一臺(tái)1×5設(shè)利用鑿巖機(jī)打眼，與錨桿一起安裝。施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時(shí)，立即進(jìn)行修補(bǔ)，確保不中斷供風(fēng)，保證正常施工.其通風(fēng)布置見(jiàn)3。4。4,為減少洞內(nèi)煙塵,出碴時(shí)，可在碴堆面灑水降塵。a。引0+000~引0+010段襯砌示意圖(I#、Ⅱ#支洞)(左下圖)b。引0+025~引0+590,I#支洞、引0+025～引0+410,Ⅱ#支洞襯砌示意圖(右上圖)c。引0+010～引0+025、引0+590～引0+600、I#支洞及引0+010～引0+025、引0+410～引0+420,Ⅱ#支洞段襯砌示意圖d.支護(hù)作業(yè)臺(tái)階法開(kāi)挖在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3～5cm砼，按設(shè)計(jì)鉆錨桿孔施作拱部錨桿，再掛拱部鋼筋網(wǎng)，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm,墻部初期支護(hù)細(xì)骨料外加劑粗骨料水噴射機(jī)攪拌機(jī)壓縮空氣速凝劑噴頭,插入式搗固器搗固.下循環(huán)砼澆注脫模養(yǎng)護(hù)搗固第2章封堵施工回填灌漿孔，錨桿間距1.5～1。7m,回填灌漿孔間距3。0m,錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置.按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管,完成固結(jié)灌漿、閘門(mén)及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵砼施工。程序?yàn)椋毫㈤l門(mén)孔?！磮D灌注一期砼長(zhǎng)4m及閘門(mén)槽澆二期砼(a立通道模板第七卷引水隧洞施工方法及附圖說(shuō)明第1章洞口工程施工(一)接中標(biāo)通知書(shū)后，立即組織精測(cè)隊(duì)按設(shè)計(jì)資料提供的三角網(wǎng)點(diǎn)(三)洞口覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)至距洞口4km左右的指定棄碴場(chǎng)A.石方采用小炮松動(dòng)爆破開(kāi)挖人工配合清刷邊坡.對(duì)棄碴場(chǎng)進(jìn)行防二、邊仰坡加固和防護(hù)(一)對(duì)已開(kāi)挖成型的邊仰坡采用錨桿(中22mm,L=3。0m,間距1。5m,梅花型布置),噴射混凝土5cm厚對(duì)坡面進(jìn)行加固處理和防護(hù)。(二)對(duì)2654.4m標(biāo)高以上坡面(即第二級(jí)坡面),考慮穩(wěn)定性對(duì)起閘有影響,擬定對(duì)第二級(jí)坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)(φ6間距20cm×20cm)進(jìn)行=3。0m,間距1。5m,梅花型布置),掛鋼筋網(wǎng)(φ6間距20cm×20cm),噴8cm厚的交叉鉆孔L=4.0m)注漿固結(jié)后，再施作雙層超前錨桿，掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)行洞臉鎖(二)開(kāi)挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對(duì)巖體進(jìn)行切割，拱部眼間距為20cm,邊墻間距為30cm。(三)掛口采用短進(jìn)尺(第一次為0。5m)弱爆破，周邊眼采用φ25小藥圈，間斷裝藥。(四)爆破后對(duì)松散部分進(jìn)行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進(jìn)行小炮處理，如沒(méi)有欠挖，立即進(jìn)行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架(在加工車(chē)間內(nèi)加工制作成型)噴射混凝土封閉巖面。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。四、洞口工程施工工藝流程圖測(cè)量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進(jìn)洞第一循環(huán)施工坡面加固處理進(jìn)洞前洞口加固第2章閘門(mén)豎井施工第1節(jié)概述本閘門(mén)井位于引水隧洞0+154.4~+164。6處，井深64。5m,斷面結(jié)構(gòu)為井上挖總量為5989m3;井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝土厚均為50cm,總圬工量為3369m3.該井處于晉寧期石英閃長(zhǎng)巖水平層理結(jié)構(gòu)的巖質(zhì)處，節(jié)理不發(fā)育，巖質(zhì)堅(jiān)硬。第2節(jié)施工方案及方法根據(jù)本閘門(mén)井所處圍巖結(jié)構(gòu)看，巖性較好，尤其是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井(一)開(kāi)挖：采用人工7655型手風(fēng)鉆鉆孔，乳化炸藥，非電毫秒雷管進(jìn)行控制爆破開(kāi)挖.每循環(huán)掏槽眼鉆孔深為3。5m,掘進(jìn)眼深為3.0m,預(yù)計(jì)進(jìn)尺2.8m。當(dāng)開(kāi)挖深度達(dá)到20m以上時(shí)，即可采用電雷管進(jìn)行起爆。(二)出碴：采用人工裝碴，5t卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出碴。(三)臨時(shí)支護(hù)：施工過(guò)程中采取斜向下錨(錨桿長(zhǎng)2m)、局部掛φ6鋼筋網(wǎng)、噴射C25混凝土作臨時(shí)支護(hù)，孔口采用20cm厚鋼筋砼護(hù)壁(深120cm),且高出地面40cm,埋入地表下80cm.如下圖所示(示意):(四)一期混凝土施工：模型采用1。5m×0.3m組合鋼模板，支撐采用鋼管腳手架與方木相結(jié)合的燈籠架支撐；混凝土由電子計(jì)量器計(jì)量拌合站集中拌合,5m3混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸，HB60砼輸送泵將砼混凝土入模，插入式搗固器人(五)二期混凝土施工：由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機(jī)支撐與一期混凝土相同.(六)塑料止水片及啟閉機(jī)的安裝：第3節(jié)爆破設(shè)計(jì)方案孔爆破技術(shù)》及同類(lèi)型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行.;炸藥采用RF～2#乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥.起爆使用電擊雷管。鉆孔采用(三)爆破孔網(wǎng)及單耗藥量一般爆破的單位孔耗藥量q=a×b×k)b-有效裝藥深度m)k—炸藥單系數(shù)(一般為0.45kg/m3)(四)設(shè)計(jì)圖(以5.2m×8。2m為例)見(jiàn)圖測(cè)量放線定位開(kāi)挖孔口孔口護(hù)壁臨時(shí)支護(hù)一期混凝土施工塑料止水片安裝啟閉機(jī)安裝第3章正洞施工第1節(jié)概述(一)冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長(zhǎng)7118米，根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端0+000～6+300段6300m,在0+615和5+383。542處有兩,約占本標(biāo)隧洞長(zhǎng)的87%;特殊不良地段為進(jìn)口0+000～+090段90m覆蓋層及f3、f1、f5斷層.第2節(jié)施工方案工；0+000～+090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注漿微臺(tái)階法施工.洞內(nèi)及Ⅱ#第3節(jié)施工方法采用光面爆破，施工前作好II、III類(lèi)圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì)；IV、V類(lèi)圍巖上、下斷面爆破設(shè)計(jì)，在施工過(guò)程中，將根據(jù)爆破效果，對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行修改。II、III類(lèi)圍巖采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，全斷面開(kāi)挖；光面爆破。IV類(lèi)圍巖段，原則上采用正臺(tái)階法開(kāi)挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破.施工過(guò)程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時(shí)，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。V類(lèi)圍巖段，采用拱部超前支護(hù)臺(tái)階法開(kāi)挖，短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭。0+000～+090段采用φ40小管棚預(yù)注漿超前支護(hù)微臺(tái)階法施工。1、鉆爆設(shè)計(jì)每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，II、III類(lèi)圍巖每循環(huán)鉆孔深度3。0m,進(jìn)尺2.7~2。8m,IV類(lèi)圍巖每循環(huán)鉆孔深2m,V類(lèi)圍巖每循環(huán)鉆孔深1。2m。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù).本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖全斷面按"中空直眼掏槽"設(shè)計(jì)，IV、V及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì)，周邊按“光面爆破”設(shè)計(jì)，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm(見(jiàn)下頁(yè)炮孔布置圖).Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖參見(jiàn)支洞全斷面爆破設(shè)計(jì)圖。2、爆破及鉆孔精度要求為了取得良好的爆破效果，炮孔的開(kāi)孔誤差對(duì)掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于3cm,其余孔不大于5cm,所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m.采用TAPS隧道激光3.2出碴至洞口臨時(shí)轉(zhuǎn)碴場(chǎng)，再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)運(yùn)輸至指定棄碴場(chǎng)A棄置。Ⅱ#支洞到正洞兩工作面將運(yùn)碴雙軌鋪至Ⅱ#3.3初期支護(hù)1、II類(lèi)圍巖地段：隧洞開(kāi)挖層圍巖穩(wěn)定性較好，開(kāi)挖后不立即進(jìn)行臨時(shí)凝土?xí)r，利用多功能鉆孔臺(tái)架施作局部錨桿和噴8cm厚混凝土。2、III類(lèi)圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開(kāi)挖后圍巖自身能維持1個(gè)月以上凝土，按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿(中22,L=3.0m),再掛拱部鋼筋網(wǎng)(φ錨桿(中22,L=3。0m),再掛網(wǎng)，最后噴3cm厚混凝土。(φ10,20×20cm),安裝拱部格柵鋼拱架，并做好拱腳鎖腳錨桿(φ25,L=3。0m)。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)(φ10,20×20cm的方網(wǎng)),最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。下部開(kāi)挖,遇水即軟化，該段施工時(shí)注意防止坍塌。初期支護(hù)緊跟齊頭，拱部超前支護(hù)錨桿(中22,L=4。0m),掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)(φ10,方格為20×20cm),安裝拱濕噴工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水外加劑砼噴射機(jī)砼運(yùn)輸車(chē)砼攪拌機(jī)壓縮空氣速凝劑噴射混凝土的原材料及配合比：水泥：選用普通525硅酸鹽水泥.砂；采用堅(jiān)硬的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2。5。石：采用堅(jiān)硬碎石，粒徑最大不超過(guò)15mm。水：使用飲用水，不得使用PH值<4的酸性水及含硫酸鹽量按S04-2計(jì)算超1%的淡水。液體速凝劑必須保持新鮮，分期分批進(jìn)料采用罐裝貯存，并保管于庫(kù)房或雨棚之中.6、鋼纖維噴射混凝土施工②用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂細(xì)度模度大于2.5,含水率控制在5～7%;⑤采用比利時(shí)貝卡特(BEKERT)佳密克斯ZP305型鋼纖維，每根鋼纖維長(zhǎng)30mm,截面為圓形，直徑為0.5mm,兩端帶鉤.摻量>40kg/m3;⑥速凝劑采用西卡(Sika)的Signuit—L型液態(tài)速凝劑；⑦減水劑采用(Sika)減水劑。(2)施工機(jī)具的選擇性能好，輸送連續(xù)、均勻.②選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量.③混凝土攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制.(3)配合比：驗(yàn)確定。拌合機(jī)粗骨料水水泥鋼纖維減水劑壓縮空氣液態(tài)速凝劑混合器噴嘴噴射管速凝管3.4二次模筑混凝土襯砌于S6。止水帶?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測(cè)信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正.本工程量測(cè)項(xiàng)目和具體施作如下：1、地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察.每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱(chēng)、類(lèi)別、巖層傾角,走向及變化情況與趨勢(shì)，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次.支護(hù)狀況觀察，對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢(shì)，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。2、周邊位移量測(cè)。II、III類(lèi)圍巖每50m一個(gè)斷面，IV、V類(lèi)圍巖每30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)兩條水平測(cè)線，主要量測(cè)邊墻，邊墻與拱部相對(duì)位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工具為收斂計(jì)，量測(cè)點(diǎn)布置如下圖：3、拱部下沉量測(cè)。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測(cè)點(diǎn)布置與周邊位移量測(cè)相同，每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測(cè)出拱部標(biāo)高，計(jì)算出拱部下沉量。見(jiàn)下圖示：4、錨桿拉拔力測(cè)定。用以判斷錨桿長(zhǎng)度及錨固方法的合理性，是檢測(cè)錨桿質(zhì)量的主要方法.III、IV、V類(lèi)圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面先5根作錨桿抗拉拔力測(cè)量，使用工具為測(cè)力計(jì)及拉拔器》量測(cè)頻率及人員配備見(jiàn)下表：量測(cè)頻率及人員配備表量項(xiàng)目量測(cè)頻率員分11個(gè)質(zhì)和支護(hù)狀況觀察掌子面開(kāi)挖及初期支護(hù)以下距開(kāi)挖面10m以?xún)?nèi)時(shí)，1次/天距開(kāi)挖面10m~25m以?xún)?nèi)時(shí)，1次/2天距開(kāi)挖面25m以上時(shí)，1次/周測(cè)技術(shù)人員量邊位近次/2次次頂下次次/0次次桿拉5、量測(cè)數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用量測(cè)資料、數(shù)據(jù)及時(shí)收集整理，繪制時(shí)間～位移曲線，并對(duì)曲線進(jìn)行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù)。采雙曲函數(shù)：μ=t/A+Bt或μ=A[1~(1/1+Bt)2]t為初讀數(shù)后的時(shí)間(天)μ為位移量(mm)選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實(shí)測(cè)位移值，折算成相對(duì)位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達(dá)到其臨界值，又無(wú)明顯的隧洞周邊的相對(duì)位移值允許范圍隧洞埋深允許相對(duì)位移值(mm)V3.6施工通風(fēng)1、通風(fēng)距離示意(1)I#支洞~Ⅱ#支洞口總長(zhǎng)5788。542m,即I#下、Ⅱ#上獨(dú)頭通風(fēng)距離(2)本工程特點(diǎn)是引水隧洞斷面小，I#下、Ⅱ#上獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度長(zhǎng)，是正洞開(kāi)挖中的重點(diǎn)和難點(diǎn).2、開(kāi)挖施工通風(fēng)(1)施工通風(fēng)平面布置圖：(見(jiàn)第11頁(yè)通風(fēng)平面布置圖)(2)通風(fēng)管斷面布置：(3)使用設(shè)備尺寸表長(zhǎng)寬高12t電瓶車(chē)立瓜扒碴機(jī)14m3梭礦8m3梭礦雙道取值最大值3、解決通風(fēng)問(wèn)題的措施(1)本標(biāo)段主洞開(kāi)挖出碴全部采用有軌運(yùn)輸，電氣設(shè)備，減少?gòu)U氣。(2)分兩期通風(fēng)：一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)；二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。主風(fēng)管采用負(fù)壓φ1000mm軟管以適應(yīng)設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面凈空。局扇采用負(fù)壓φ(3)通風(fēng)組織：每一支洞組織專(zhuān)業(yè)通風(fēng)管理班負(fù)責(zé)。①通風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除。②通風(fēng)管維修、修補(bǔ)，確保風(fēng)管不漏風(fēng)。③通風(fēng)管理。④通風(fēng)管安裝，必須保證平、直、順，盡量緊靠拱頂，盡量不使下托，以免影響運(yùn)輸凈空。(4)爆破后灑水噴霧。隧洞均采用2×55KW,φ1000軟性風(fēng)管，互式通風(fēng)。擬定進(jìn)口端設(shè)置一臺(tái)，Ⅱ#支洞2臺(tái)分別朝兩工作面壓風(fēng)。3.7施工運(yùn)輸根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案，洞內(nèi)運(yùn)輸采用有軌運(yùn)輸方式。其軌道布置見(jiàn)《1、材料選擇：為保證運(yùn)輸安全，提高運(yùn)輸速度，鋼軌采用24Kg/m鋼軌，枕木采用12cm×15cm方木，枕木布置間距為0.7m,每根枕木長(zhǎng)為1。2m。2、軌道布置方案：(1)單線布置：軌距762mm,洞內(nèi)設(shè)置回籠道會(huì)車(chē)。設(shè)置第一組回籠道時(shí)，回籠道(會(huì)車(chē)道),其長(zhǎng)度為150m,以后每隔250~300m設(shè)置一組回籠道(會(huì)車(chē)道),其長(zhǎng)度為50m.回籠道設(shè)置應(yīng)避開(kāi)支洞與正洞交叉口，正線與回籠道中心間距為2.0m,距洞壁為1。3m。(2)距作業(yè)面30～80m開(kāi)始設(shè)置菱形浮放道岔，以利棱礦及立爪扒碴機(jī)調(diào)度3、運(yùn)輸保證：(1)加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度，減少運(yùn)行車(chē)輛的交會(huì)時(shí)間.(2)每組道岔均設(shè)置專(zhuān)人看守。(3)設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班，隨時(shí)檢查軌道平整度，保證軌道運(yùn)輸暢通。3.8施工排水由于本隧洞自0+000～6+300為3‰的下坡，坡度較緩，I#支洞交叉口向Ⅱ#支洞方向下坡掘進(jìn)，洞內(nèi)采用分段設(shè)集水坑，集水坑間設(shè)施工臨時(shí)排水溝，掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑，用低揚(yáng)程抽水機(jī)排水至洞外進(jìn)口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。Ⅱ#施工支洞朝進(jìn)口方向工作面采用自然坡排水，在洞內(nèi)設(shè)施工臨時(shí)排水溝，排水溝直通Ⅱ#支洞洞口污水處理池。Ⅱ#支洞朝出口方向工作面排水與進(jìn)端方法相同，抽排水至Ⅱ#支洞洞口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。第4章鋼襯安裝施工方法第1節(jié)工程地點(diǎn)及工程量(一)鋼板襯砌段共兩段，第一段位于I#支洞下游f3斷層帶，里程約2+800左右，距I#支洞約2。8km,第二段位于Ⅱ#支洞下游的f1、f5斷層帶，里程約6+100左右.(二)設(shè)計(jì)工程量，鋼襯安裝544t,波紋管安裝4組。(三)鋼襯、鋼管節(jié)長(zhǎng)3.6m,由業(yè)主制作供應(yīng)至洞口，施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)至(四)鋼襯安裝在全隧開(kāi)挖完后進(jìn)行。第2節(jié)鋼管焊接技術(shù)要求(一)焊條、焊劑及焊絲2、所有焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書(shū)，焊條在極限抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)和延伸等方面應(yīng)與母材適應(yīng)。3、到貨焊接材料按標(biāo)書(shū)規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗(yàn)，以證明每一批焊接材料的機(jī)械特性符合規(guī)范要求.4、焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤及分類(lèi)存放，隨焊隨取，洞(二)鋼管的焊接(環(huán)縫)1、焊接程序和工藝的選定(1)鋼管焊接前經(jīng)過(guò)試驗(yàn)制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開(kāi)始焊接前30天，遞交焊接程序的報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在焊接程序和工藝報(bào)告中，至少提供下列資料：I、焊接程序(包括手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊等);Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍；Ⅲ、焊縫設(shè)計(jì)(如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式);IV、烘烤及保護(hù)措施。(2)手工焊、自動(dòng)及半自動(dòng)焊遵守標(biāo)書(shū)《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2、焊接工藝試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板，其材料應(yīng)和實(shí)際制造鋼管的材料相同；試板按焊接工藝要求，進(jìn)行焊前和焊后熱處理。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損傷方向檢查，并進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。3、生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝，通過(guò)生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù).4、生產(chǎn)性試焊(1)全部焊接工作，包括定位焊接和臨時(shí)附件的焊接，均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝與焊接程序進(jìn)行.(2)除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動(dòng)電(3)清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì)，全部清理干凈后，在焊下一層前清理所有焊碴.(4)定位焊：擬焊項(xiàng)目用經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的方法進(jìn)行安裝和定位焊.定位焊不焊在主要縱向焊縫上.當(dāng)規(guī)定焊接根部縫隙時(shí)，焊接邊緣予以固定，以便焊接時(shí)使間隙保持在允許公差內(nèi)。(5)焊接程序?yàn)榱藴p少扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝順序逐步進(jìn)行，不跳越，在砼澆筑后不再焊接內(nèi)縫.(6)焊接前，對(duì)部件初組裝進(jìn)行檢查，其形狀、定位及焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。手工焊擬用廣州電焊廠出品的ZXG1—500型整流弧焊機(jī)，自動(dòng)埋焊用成都電焊廠出品的ZXG—1000弧焊整流器，及MZ-1000—1型自動(dòng)埋弧焊機(jī)，內(nèi)縫若采用手工焊，則焊接后用碳弧氣刨清除表層，再用埋弧焊機(jī)焊接外縫。焊接過(guò)程中采取米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形。(7)焊縫缺陷修補(bǔ)管殼內(nèi)出現(xiàn)難以接受的表面缺陷時(shí)，采用研磨清除。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長(zhǎng)度不大于鋼板厚度2倍，最終鋼板厚度不小于原有的厚度87。5%。若焊縫內(nèi)部及表面有裂紋等缺陷時(shí)，采用砂輪將缺陷清除并修磨成便于焊縫的凹槽，再進(jìn)行焊補(bǔ)，焊前和焊后均進(jìn)行無(wú)損傷檢查，修補(bǔ)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再實(shí)施。對(duì)頂高超過(guò)了3mm的對(duì)焊焊縫，其頂部均需用砂輪研磨平整。但鋼管外表面上的焊縫，只有在必須進(jìn)行射線檢檢驗(yàn)時(shí)，才進(jìn)行研磨。(8)承擔(dān)鋼管焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)人事部門(mén)發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書(shū).焊工在鋼管上焊接的鋼材種類(lèi)焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相等。1、焊縫分類(lèi)一類(lèi)焊縫：鋼管的縱縫；2、焊縫檢查所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合DL5017—93規(guī)范要求。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)的技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門(mén)技術(shù)資格證書(shū)。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢查人員擔(dān)任.焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用汕頭超探研究所CTS-22或CTS-26型超聲波探傷議探傷，無(wú)損探傷長(zhǎng)度占：一類(lèi)焊縫占50%;二類(lèi)生產(chǎn)縫不小于30%,無(wú)損探傷在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。3、質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制在安裝工作開(kāi)始前遞交一份有關(guān)安裝方法說(shuō)明、設(shè)備、臨時(shí)工程及試驗(yàn)方法等細(xì)節(jié)報(bào)告送監(jiān)理工程師審批.在本報(bào)告得到批準(zhǔn)后并按照監(jiān)理工程師已認(rèn)可的修改意見(jiàn)開(kāi)始實(shí)施安裝，并嚴(yán)格執(zhí)行安裝程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)。(2)現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼管及其他部件時(shí)，負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師的工作.當(dāng)安裝達(dá)到需檢查的階段時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行矯對(duì)焊接工序需作好詳細(xì)的施工記錄，達(dá)到可追溯性要求.在安裝完成一定長(zhǎng)度后，進(jìn)行誤差校正，管道中軸線，高程方向是否超出允許誤差，并向監(jiān)理工程師報(bào)告，確保鋼管實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)軸線不平行度不大于2‰.安裝公差：如下表所示：號(hào)管徑D)始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm)與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm)其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm)15624(3)成果資料：每批鋼管安裝就位并焊好后，向監(jiān)理工程師提交下述資料：a主材材質(zhì)書(shū)；b制造安裝終檢及試驗(yàn)記錄；c鋼管焊接記錄；第3節(jié)鋼襯砌安裝程序(一)鋼襯砌安裝作業(yè)程序圖及說(shuō)明(見(jiàn)下頁(yè))1、施工準(zhǔn)備(1)拆除支洞口鋼襯段終止點(diǎn)原有電瓶車(chē)運(yùn)輸軌道.①鋼襯段作混凝土支墩，鋪設(shè)軌距1。8m鋼管定位軌道，并清除底部浮碴，并清洗。②支洞口至鋼襯起點(diǎn)沿隧洞中線鋪軌距0。762m,電瓶車(chē)運(yùn)料軌道和軌距1.8m鋼管運(yùn)輸軌道。(2)設(shè)計(jì)制作L=3.6m鋼管節(jié)運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)向架平車(chē)和管焊接試件試驗(yàn)等.2、鋼管節(jié)運(yùn)輸、對(duì)位、安裝(1)鋼管洞內(nèi)運(yùn)輸：洞口用吊車(chē)置鋼管節(jié)于專(zhuān)用鋼管節(jié)帶轉(zhuǎn)向架平車(chē)上，由電瓶車(chē)推送至工作面。(2)鋼管從小車(chē)上卸下，在鋼管上安裝四個(gè)小輪，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至設(shè)計(jì)位(3)卸下四個(gè)小輪，中線水平精確對(duì)位后，鋼管電焊在1。8m軌距軌上定位.(4)焊接拱背抗浮支撐3、環(huán)縫焊接及灌漿預(yù)埋管的焊接安排2級(jí)以上的電焊工施焊.施焊前將剖面電及兩側(cè)10-20cm范圍內(nèi)的鐵銹、溶碴、油垢、水碴等清除干凈，同時(shí)對(duì)焊縫兩側(cè)鋼板進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，以減少焊縫應(yīng)力集中。環(huán)縫按規(guī)范要求施焊。4、質(zhì)量檢查記錄。于焊縫長(zhǎng)的30%,拍片檢查長(zhǎng)度不小于5%,在電焊完24小時(shí)進(jìn)行。第4節(jié)鋼板襯砌段混凝土的澆筑鋼管安裝前，按設(shè)計(jì)詳圖做好鋼筋綁扎.1、分段澆筑長(zhǎng)度：為方便混凝土進(jìn)料管安設(shè)及混凝土澆筑，每分段澆筑混凝土長(zhǎng)度4~6m。2、混凝土入倉(cāng)路線：擬分三層澆筑，第一層澆筑高度1。5m,第二層澆筑的鋼筋架上，澆第三層混凝土?xí)r，進(jìn)料管則直接擱在鋼管頂上，混凝土直接從拱頂流向兩側(cè).混凝土澆筑均是從里向外進(jìn)行，腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固，拱部混凝土則采用錘擊法振搗.第5章隧洞不良地質(zhì)的施工措施1、本隧洞三岔河以后地段，巖體完整，圍巖完整，圍巖以I~Ⅱ類(lèi)為主,由于隧洞埋深較大，自重和構(gòu)造應(yīng)力較高，施工時(shí)可能出現(xiàn)局部巖爆。①加強(qiáng)對(duì)開(kāi)挖面前方的圍巖特性，地質(zhì)情況的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，及時(shí)研究治理措施，②地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)以打超前探孔為主，輔以雷達(dá)波測(cè)試。③通過(guò)對(duì)開(kāi)挖面及其附近圍巖剝落情況的觀察、描素、分析圍巖的動(dòng)態(tài)特性，作出超前預(yù)報(bào)。④采用工程地質(zhì)類(lèi)比法進(jìn)行宏觀預(yù)報(bào)。①對(duì)微弱巖爆地段，直接在開(kāi)挖面灑水，以軟化表層，促使應(yīng)力釋放和調(diào)②對(duì)中等巖爆地段，在隧洞的邊墻及拱部間隔50cm左右鉆孔，孔徑10cm左右，打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖，加快應(yīng)力釋放。③隧洞施工遇巖爆時(shí)，采取"短進(jìn)盡、多循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、快封閉"的原則施工，抓緊施作臨時(shí)支護(hù)，必要時(shí)在掌子面加設(shè)超前錨桿，鎖定前方圍巖。2、隧洞進(jìn)水口段覆蓋層，巖體卸荷松馳，洞臉邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差，成洞條件較差。隧洞穿過(guò)三岔河冰川“u”形谷時(shí)，將遇到f3斷層破碎帶及影響帶和地下水突涌，為防止拱頂和局部和坍落等問(wèn)題，施工過(guò)程采取如下措施。(1)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件，掌握洞身各類(lèi)圍巖的力學(xué)性能，編制切實(shí)可行的施工方案，認(rèn)真落實(shí)。(2)精心設(shè)計(jì)爆破方案，并在實(shí)施過(guò)程中不斷優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù)，盡量減小爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)。(3)錨噴支護(hù)即時(shí)跟進(jìn)。堅(jiān)決作到支護(hù)不合格開(kāi)挖不前進(jìn)，支護(hù)不跟進(jìn)開(kāi)挖不前進(jìn)，支護(hù)不完全開(kāi)挖不前進(jìn)，支護(hù)變形原因未查明開(kāi)挖不前進(jìn)的四不開(kāi)挖原則，即時(shí)讓洞身形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu).(4)超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)地質(zhì)變化情況，即時(shí)修正爆破方案各項(xiàng)參數(shù).(5)嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)控量測(cè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定，作到勤觀察、勤量測(cè)、勤整理，隨時(shí)掌握圍巖的變形發(fā)展情況，用以修正臨時(shí)支護(hù)方案，指導(dǎo)開(kāi)挖進(jìn)度。(6)對(duì)鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵工序進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，將引起隧洞坍方的因素消滅在工序質(zhì)量控制中.第八卷回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法第1章回填灌漿1、回填灌漿的目的是對(duì)隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充2、回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，盡早進(jìn)行。工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管。回填灌漿孔(管)位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于204、回填灌漿一般分二序進(jìn)行。一序孔灌注水灰比為0.6:1(或0。5:1)的水泥漿；二序孔為灌注1:1和0。6:1(或0。5:1)兩個(gè)比級(jí)的水泥漿，空隙大。采用與之匹配的立式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速40～80轉(zhuǎn)/min.立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，放6、在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下(設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定注漿壓力一般采用0。3Mpa).當(dāng)注漿孔7、隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī)，孔內(nèi)無(wú)反漿即可拆除孔口閘閥.第2章固結(jié)灌漿1、固結(jié)灌漿的主要目的是對(duì)隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。同時(shí)也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿.其不同點(diǎn)為：(1)高壓固結(jié)灌漿是對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固；(2)對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力.(3)高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結(jié)灌漿，待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。2、固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓3、固結(jié)灌漿的施工順序?yàn)椋恒@孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→檢查→需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌.固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔徑不小于38mm,雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管?？孜黄畈淮笥?0厘米，開(kāi)孔誤差不大于5.,孔深符4、灌漿材料及設(shè)備(1)采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425#,受潮結(jié)塊不得使用。(3)采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用KBY—50/70型注漿泵，壓力0.5～7Mpa,排量0~50L/min,功率7。5KW。6、沖孔：固結(jié)灌漿前應(yīng)對(duì)孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓力的80%.7、壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)的目的在于測(cè)定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性.為灌漿時(shí)選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時(shí)沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的50%,壓水試驗(yàn)壓力可采用0。3Mpa逐漸增大至規(guī)定壓力，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測(cè)一次壓入流量，滿(mǎn)足下列條件之一，試驗(yàn)即可結(jié)束，且以最終流量值為計(jì)算流量。(1)連續(xù)四次測(cè)量其最大最小值之差小于最終一次測(cè)值的10%。8、灌漿：(1)本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。(2)確定合適的灌漿壓力.從理論上講是很困難的，因?yàn)橛绊懸蛩剌^多.如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類(lèi)型、濃度、注入方式、注入時(shí)間等。固結(jié)灌漿(包括高壓固結(jié)灌漿)壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實(shí)施時(shí)調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過(guò)大，造成圍巖錯(cuò)動(dòng)或抬動(dòng)。灌漿過(guò)程中控制注漿壓力，一般有兩種方法：①一次升壓法：灌漿開(kāi)始后在較短時(shí)間內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束.在規(guī)定壓力下每一級(jí)濃度漿液的累計(jì)吸漿量達(dá)到一定限度后，漿液加濃一級(jí)。隨著漿液的逐級(jí)加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。②分級(jí)升壓法：灌漿過(guò)程中將規(guī)定壓力分為2~3個(gè)階段，(采用三階段可選用0。4p、0.7p、1p(P為設(shè)計(jì)規(guī)定壓力)或0。5p、0。8p、1p),逐級(jí)升至設(shè)計(jì)規(guī)定值.一般采用一次升壓法，但當(dāng)圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級(jí)升壓法。在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時(shí)間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無(wú)顯著改變時(shí)即可加濃一級(jí).若加濃后壓力顯著增大(在規(guī)定壓力下自動(dòng)停機(jī))或吸漿量突減時(shí)，均說(shuō)明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來(lái)濃度。(4)固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過(guò)30分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。當(dāng)灌注最濃一級(jí)漿液，吸漿量仍然很大且無(wú)減少趨勢(shì)，可采用間隙灌漿法.9、封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時(shí)封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實(shí)。10、灌漿檢查：的5%。(2)高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評(píng)定.(3)固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)行.(4)圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點(diǎn)。(5)壓水試驗(yàn)按下式計(jì)算吸水率：式中：q—吸水率Q—單位時(shí)間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量(L/min)P—試驗(yàn)壓力(10Kpa)L—試驗(yàn)鉆孔孔深(m)吸水率應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。壓水試驗(yàn)檢查孔合格率應(yīng)在80%以上。第3章接觸灌漿接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙(如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方)作注漿填充(一般在底部較多).一般在襯砌混凝土完成后60天進(jìn)行。施工方法簡(jiǎn)述如下：(一)孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場(chǎng)用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè)，最低處和最高處均應(yīng)布孔。(二)鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測(cè)記鋼襯砌與混凝二、注漿(一)采用手搖注漿機(jī)注漿，注漿壓力不大于0.1Mpa.(二)注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風(fēng)壓不小于注漿壓力.(三)注漿自低處始，并在注漿過(guò)程中用小垂敲擊震動(dòng)鋼襯，待個(gè)高出孔分別排出見(jiàn)漿后，依次漿孔中閘門(mén)關(guān)閉。(四)漿液水灰比采用1:1、0。8:1、0.6:1三個(gè)比級(jí)，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束.三、封孔→鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補(bǔ)孔，焊后用砂輪磨平。四、質(zhì)量檢查→注漿結(jié)束7~14天后，用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。第九卷施工總進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖第1章施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工條件及招標(biāo)文件對(duì)工期的要求，本工程擬于2001年4月30日進(jìn)場(chǎng)，2001年5月18日正式開(kāi)工，2004年7月31日前完工交付，總工期38個(gè)月另13天。較招標(biāo)文件工期內(nèi)提前兩個(gè)月。在施工期內(nèi)，我單位將嚴(yán)格做到“精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”,確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項(xiàng)目。(一)進(jìn)水口、闡門(mén)井：本合同段明挖土石方擬于2001年5月18日開(kāi)工，2001年10月31日完工，工期5個(gè)月另13天，月均完成土石方4萬(wàn)m3以上。(二)支洞工程：本合同段分工，I、Ⅱ號(hào)支洞、I號(hào)支洞600m,Ⅱ號(hào)支洞420m,擬于2001年7月1日開(kāi)工，2001年12月31日完工，工期6個(gè)月，月均成洞170m以上(I、Ⅱ號(hào)支洞合計(jì))。三、其他工程工期安排(一)主洞工程：本合同段主洞全長(zhǎng)6300m,擬于2001年11月1日進(jìn)洞施工，(二)閘門(mén)井工程：擬于2001年8月1日開(kāi)工，2002年5月25日完工，其中閘門(mén)豎井洞挖2001年8月1日開(kāi)工，2001年9月15日完工。砼澆筑2002年4月1日開(kāi)工，2002年5月25日完工。(三)回填灌漿：擬于2003年11月1日開(kāi)工，2004年6月15日完工。工期8個(gè)(四)固結(jié)灌漿：擬于2003年12月1日開(kāi)工，2004年6月20日完工，工期8個(gè)月另20天.(五)閘門(mén)及金屬結(jié)構(gòu)安裝：擬于2002年9月1日安裝，2004年4月30日完成(六)支洞封堵：2004年6月20日開(kāi)工，2004年7月31日完工。第2章保證工期的主要措施(一)一旦中標(biāo)本工程，將列為我單位的重點(diǎn)工程.為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設(shè)備等。(三)工程開(kāi)工前，編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工。編制計(jì)劃時(shí)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)可能對(duì)工期造成延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時(shí)留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補(bǔ)救措施。(四)根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過(guò)程中的完成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。對(duì)實(shí)際過(guò)程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后應(yīng)及時(shí)分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”,確?？偩W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。程的施工經(jīng)驗(yàn)，提前預(yù)測(cè)有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。(七)精心組織、周密安排，保證材料設(shè)備提前到位，避免施工待料.保證施工機(jī)具完好率，并設(shè)專(zhuān)人對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因機(jī)械設(shè)備材料原因造成窩工及工期延誤。(八)加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與匯報(bào)。要加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門(mén)以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持,確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。(一)一旦我處中標(biāo)，在抓緊施工準(zhǔn)備的同時(shí)，立即展開(kāi)對(duì)進(jìn)入口、闡門(mén)井、支洞場(chǎng)地清除，洞口明挖土石方的施工.為提前進(jìn)洞施工創(chuàng)造條件。(二)制定切實(shí)科學(xué)的施工方案，特別加強(qiáng)開(kāi)挖爆破方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制工序作業(yè)時(shí)間，上道工序超時(shí)下道工序補(bǔ)償，將循環(huán)時(shí)間卡死.(三)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開(kāi)挖、裝運(yùn)、砼生產(chǎn)及供應(yīng)及其他先進(jìn)機(jī)械設(shè)備和足夠的機(jī)械作業(yè)人員，機(jī)械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進(jìn)施工進(jìn)行。(四)隧洞施工過(guò)程中，由集團(tuán)公司成立技術(shù)專(zhuān)家組與現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同研技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化完善施工方案，為加快施工進(jìn)度，確保工期目標(biāo)提供技術(shù)保障.(五)隧洞由開(kāi)挖、支護(hù)、裝運(yùn)、襯砌到供應(yīng)、均由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，主要工序采用機(jī)械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿(mǎn)足質(zhì)量要求和安全前提下，開(kāi)展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進(jìn)度。(六)加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開(kāi)挖這一關(guān)鍵工序，以開(kāi)挖為(七)做好隧洞通風(fēng)、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。(八)規(guī)范操作加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)、維修，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能，投入的關(guān)鍵設(shè)備要求性能高，狀態(tài)好，部分設(shè)備有一定備用數(shù)量。(九)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，防止坍方，預(yù)防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生造成工期損失。第3章施工總進(jìn)度表(見(jiàn)下頁(yè))第4章網(wǎng)絡(luò)圖第十卷有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工上的建議一、關(guān)于施工支洞施工斷面Ⅱ#支洞設(shè)計(jì)斷面凈空為：寬4。5m,高4.0m。鋼板襯砌：內(nèi)徑4。0m,加肋板外沿直徑為4.448m,所以Ⅱ#支洞設(shè)計(jì)斷面不能安全通過(guò)鋼板管節(jié)運(yùn)輸，為此建議Ⅱ#支洞采用I#支洞5m×5m斷面施工。二、設(shè)計(jì)圖波紋管鋼板襯砌凈半徑2.3m,加肋后，肋外直徑為5。048m,正洞凈空為4。6m×4。6m,為此，該圖可能有誤.第1章工程質(zhì)量保證措施第1節(jié)質(zhì)量保證體系及職責(zé)一、質(zhì)量保證體系圖二、質(zhì)量職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：①根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范，組織制訂確保工程質(zhì)量的具體措施。②根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合項(xiàng)目工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制.③及時(shí)推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量管理先進(jìn)集體和個(gè)人.④加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開(kāi)QC小組成果發(fā)布會(huì)。⑤堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，全面推進(jìn)創(chuàng)全優(yōu)工程活動(dòng)。(2)總工程師質(zhì)量職責(zé)①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,組織建立QC小組進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備②嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并對(duì)其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。③制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過(guò)程的控制，對(duì)因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負(fù)全責(zé)。④監(jiān)督檢查采購(gòu)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制，主持不合格品的評(píng)審和處理.⑤推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。⑥制訂和實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測(cè)量、試驗(yàn)”關(guān)。⑦主持編制項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措⑧組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn)，編寫(xiě)有關(guān)成果報(bào)告和施工技術(shù)總結(jié)。第2節(jié)質(zhì)量目標(biāo)開(kāi)工必優(yōu)、一次成優(yōu)，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%,優(yōu)良率95%以上.第3節(jié)質(zhì)量保證措施3.1組織保證建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系，詳見(jiàn)下頁(yè)《質(zhì)3.2技術(shù)保證措施1、施工技術(shù)管理及人員安排建立以項(xiàng)目總工程師為首的施工技術(shù)管理系統(tǒng)，下設(shè)工程部、負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)管理工作.認(rèn)真執(zhí)行IS9000系列標(biāo)準(zhǔn)，制定和執(zhí)行崗位責(zé)任制，編制科學(xué)合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以指導(dǎo)施工，認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)、竣工報(bào)告制度，技術(shù)交底制度、技術(shù)交底制度、測(cè)量復(fù)核制度、圖紙審核制度.技術(shù)人員按專(zhuān)業(yè)分工負(fù)責(zé)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)負(fù)責(zé)我又是施工負(fù)責(zé)人，工程按關(guān)鍵工序分工負(fù)責(zé)，配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，確保每道工序的工程質(zhì)量。組建精干、高效的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)(工程部),參與該項(xiàng)目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序監(jiān)督，堅(jiān)持月、旬質(zhì)量檢查制，并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，驗(yàn)工時(shí)獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人均為我單位從事施工的骨干。2、施工技術(shù)管理措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理層層負(fù)責(zé)制，總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)承建工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。(2)運(yùn)用我單位在水電工程施工中的成功經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)南椏河治勒水電站引水隧洞工程設(shè)計(jì)意圖和招標(biāo)文件精神，編制出操作性強(qiáng)，有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工，并對(duì)關(guān)鍵及特殊工序如豎井，隧洞開(kāi)挖，支護(hù)施工等制定詳細(xì)的工藝的流程和操作細(xì)則，并落實(shí)到人。3.3質(zhì)量體系主要要素控制1、物資采購(gòu)(1)做好市場(chǎng)調(diào)查，從中選擇幾個(gè)生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作待定的分承包方，并列入檔案.(2)從待定的分承包方產(chǎn)品中取樣試驗(yàn)。(3)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)定作為合格的分承包方，建立供貨關(guān)系。(4)建立分承包方檔案，隨時(shí)掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制，促使提供穩(wěn)定合2、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制(1)業(yè)主提供的產(chǎn)品符合工程設(shè)計(jì)，技術(shù)規(guī)定的要求.(3)對(duì)業(yè)主提供的產(chǎn)品作好標(biāo)識(shí)，并作好記錄，保證可追溯性.(1)采購(gòu)產(chǎn)品用于工程上的原材料(包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑、外摻料)及主要輔助材料在存放地懸掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并作好記(2)工程施工過(guò)程產(chǎn)品(3)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)記錄和控制由工序技術(shù)人員、領(lǐng)工員、材料員、試驗(yàn)員及質(zhì)4、施工過(guò)程控制(1)嚴(yán)格執(zhí)行IS09000(GB/T19000)系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的合同要求，(2)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)，各部門(mén)負(fù)責(zé)人為組質(zhì)量管理工程師專(zhuān)職監(jiān)察，各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人(3)運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過(guò)程質(zhì)量控制，開(kāi)工前即組織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，一并制定施工細(xì)則和質(zhì)量措施.施工中，首先把好技術(shù)標(biāo)動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu).(4)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專(zhuān)檢“三檢制”,隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故(隱患)報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動(dòng)中去，使質(zhì)量控制做到群專(zhuān)結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過(guò)程。(5)開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)，對(duì)本工程中的隧洞光爆襯砌外觀等關(guān)鍵部位，分別成立QC小組和技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工技術(shù)難關(guān)，確保工程創(chuàng)優(yōu)。(6)堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強(qiáng)對(duì)原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時(shí)檢驗(yàn)砼強(qiáng)度，據(jù)以指導(dǎo)配合比調(diào)整或改進(jìn)施工工序，達(dá)到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外美。(7)工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)在施工中表現(xiàn)好的施工班組和個(gè)人。5、不合格品的控制(1)對(duì)不合格原材料、不合格半成品要進(jìn)行有效控制和及時(shí)處理，確保不合格的材料不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).不合格中間不轉(zhuǎn)，不交付.(2)在施工中若發(fā)現(xiàn)不合格原材料、不合格半成品、成品要進(jìn)行及時(shí)有效(3)在施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，堅(jiān)決按“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理。6、糾正和預(yù)防措施(1)在施工過(guò)程中，全面貫徹以預(yù)防為主的原則，有效地采取糾正和預(yù)防措施，防止出現(xiàn)不合格品。(2)對(duì)施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病，先分析原因，找出可能出現(xiàn)的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對(duì)主要影響因素制訂相應(yīng)的對(duì)策措7、質(zhì)量記錄(1)質(zhì)量記錄是提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運(yùn)行的真實(shí)、準(zhǔn)確的依據(jù).因此，質(zhì)量記錄按規(guī)定要求做到真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整.(2)質(zhì)量記錄嚴(yán)格按施工合同要求建立，并指定專(zhuān)人進(jìn)行填寫(xiě)和填報(bào)。(3)質(zhì)量記錄由技術(shù)部門(mén)歸檔管理，經(jīng)理部每月組織相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)進(jìn)行監(jiān)督檢查，以確保質(zhì)量記錄的連續(xù)性和完整性.(1)手持風(fēng)鉆鉆孔時(shí)，采用TAPS斷面測(cè)量?jī)x精確定位隧洞開(kāi)挖斷面，并用油漆繪出開(kāi)挖斷面中線水平和斷面輪廓線。根據(jù)爆破設(shè)計(jì)圖在開(kāi)挖斷面上標(biāo)注出爆眼位置，定人、定區(qū)、定量鉆孔。(2)鉆孔精度按設(shè)計(jì)施工，并由專(zhuān)業(yè)技術(shù)干部檢查驗(yàn)收，當(dāng)開(kāi)挖面凹凸較大時(shí)，按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度使所有炮眼(掏槽眼除外)眼底在同一垂直面(3)光面爆破采用乳化炸藥，非電毫秒雷管起爆，并在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)巖性對(duì)周邊眼的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞長(zhǎng)度和炮眼間距等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。(1)早強(qiáng)砂漿錨桿錨桿：長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，錨桿尾端車(chē)制螺紋，螺紋長(zhǎng)度15cm。,采用高壓風(fēng)清孔；錨固砂漿隨拌隨用，一次拌合的砂漿在初凝前用完，注漿孔口壓力不大于0.4Mpa,注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30分鐘，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管道，嚴(yán)格控制水灰比，定期檢查配制砂漿的早期強(qiáng)度，24小時(shí)的砂漿早(2)噴射砼選用TK961型濕噴機(jī)噴射砼，噴射厚度按設(shè)計(jì)要求辦理?？刂拼胧簷z查開(kāi)挖斷面尺寸，清除雜物，松動(dòng)巖體；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標(biāo)志砼應(yīng)噴厚度，用高壓風(fēng)、水沖洗受?chē)娒?，噴射作業(yè)時(shí)分段、分片、分層，自下而上依次進(jìn)行，噴射砼進(jìn)跟工作面，在噴射作業(yè)結(jié)束后4小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行下一循環(huán)的爆破作業(yè)。(1)鋼筋砼用鋼筋，在運(yùn)輸和進(jìn)入工地時(shí)，均必須附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。工地試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，填發(fā)"鋼筋試驗(yàn)報(bào)告單(2)每批鋼筋由同一爐號(hào)的同截面鋼筋組成。進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸(裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等)。在每批鋼筋中按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，分別作拉力(包括抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。(3)經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過(guò)程中，如出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等)時(shí)。須立即停止使用并作化學(xué)成份分析，予以鑒定。(4)鋼筋工程施工控制措施鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長(zhǎng)度小于或等于5米時(shí)，長(zhǎng)度偏差不大于鋼筋接頭可采用電焊焊接，無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑在25毫米及以下的電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級(jí)別的鋼筋，雙面焊幫條長(zhǎng)度：I級(jí)鋼筋4d,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋5d。單面焊幫條長(zhǎng)度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上.搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長(zhǎng)度：I級(jí)鋼筋為4d,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋為5d.單面搭接長(zhǎng)度為雙面的2倍。電弧焊接在無(wú)法進(jìn)行雙面幫條、搭接時(shí)，方可采用單面幫條搭接焊。當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條牌號(hào)和調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)制作二個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊.園鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端(共三處)使用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎接頭的搭接最小長(zhǎng)度，I、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)熱軋筋，在受拉區(qū)分別為30d、35d、40d(d為鋼筋直徑),在受壓區(qū)分別的20d、25d、30d。同一截面(任意截面30d長(zhǎng)度范圍，并不得小于50厘米)內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，須符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)50%,在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò)25%,在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)25%,在受壓區(qū)，不得超過(guò)50%。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d.動(dòng).安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在砼灌筑過(guò)程中安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時(shí)，不應(yīng)砼拌合機(jī)械采用750型強(qiáng)制式拌合機(jī)(配自動(dòng)計(jì)量裝置),所有砼施工設(shè)備必須保持良好狀態(tài).施工時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種拌合材料的配量作到準(zhǔn)確無(wú)誤.水。通過(guò)模板上預(yù)留的孔口灌筑.實(shí)判斷標(biāo)準(zhǔn).灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行.不得間斷.砼拌制時(shí)，按不同標(biāo)號(hào)、不同配合比、不同工程部位、不同的作業(yè)班分別制作試件。當(dāng)一次灌注砼數(shù)量50～100立方米時(shí)，制作試件一組，不足50立方米者，也應(yīng)制作一組。砼28天抗壓極限強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。砼內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)均勻密實(shí)，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷.表面不得有漏漿、沙面、脫皮現(xiàn)象。砼結(jié)構(gòu)面大面平整光潔，無(wú)錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)。模板須進(jìn)行模型設(shè)計(jì)，保證在施工荷載作用下具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并力求簡(jiǎn)單，便于安裝、拆卸和多次倒用，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板加工精度按施工技術(shù)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收.施工模板面需涂刷隔離劑，便于拆除模板，使砼面光潔美觀.第十一卷保證施工安全的技術(shù)及組織措施第1章安全體系的建立以安全標(biāo)準(zhǔn)工地為目標(biāo)，建立健全一套完整的安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)、安全員、材料、公安等人員組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，行使安全監(jiān)察職能，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全措施，及時(shí)消除不安全隱患。安全管理體系圖如下：第2章安全目標(biāo)在施工期間，消滅責(zé)任性因工重傷以上事故，杜絕火災(zāi)事故以及重大、大交通事故，年負(fù)傷頻率控制在5‰以下。第3章保證措施第1節(jié)安全生產(chǎn)措施(一)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理要把安全工作當(dāng)作第一位的工作來(lái)抓，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體系,落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》,認(rèn)真落實(shí)檢查，建立安全獎(jiǎng)罰，有效控制施工安全。(二)建立健全能有效運(yùn)行的安全管理體系，行使安全監(jiān)察職能，項(xiàng)目安全部管理體系見(jiàn)附圖。(三)大力推行“FTA”、人體生理節(jié)律等安全系統(tǒng)工程管理和安全施工目標(biāo)管理技術(shù)，加大施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的投入，確保安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、可靠的技術(shù)、足夠的防護(hù)設(shè)施之上.(四)做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作，尤其防止坍方及巖爆事件的發(fā)生。(五)做好安全防范工作，落實(shí)各項(xiàng)防洪、防雷、防暴雨、防大風(fēng)、防凍、防地震、防火、防煤氣工作，做好用電防范工作。(六)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工場(chǎng)地，嚴(yán)禁施工人員下河洗澡。(七)作好勞動(dòng)保護(hù)工作，為所有工作人員提供勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定的勞保用品(八)爆破、起重等特殊工種必須持證上崗，火工產(chǎn)品必須專(zhuān)人定點(diǎn)管理，作好發(fā)放、使用記錄.(九)豎井的周邊設(shè)護(hù)身欄桿(高度不低于1。2m),上涂安全色.槽邊1m內(nèi)不堆積雜物，嚴(yán)禁向下擲物，并設(shè)牢固的上下扶梯。第2節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施(一)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、修理場(chǎng)等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置.(二)現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-8設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ).(三)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專(zhuān)人管理不得亂拿亂支。項(xiàng)目隊(duì)要組成一個(gè)由15-20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法.(四)各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離應(yīng)符合公安部門(mén)的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。(五)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專(zhuān)業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路采用"三相五線"接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專(zhuān)用電桿上變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于40,變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“"高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤(pán)、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置.各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù).配電箱要能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并應(yīng)設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人管理。移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，應(yīng)使用橡套電纜，穿過(guò)行車(chē)道時(shí)，應(yīng)套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用.檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開(kāi)關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘"的警示牌或設(shè)專(zhuān)人看管