DB35∕T 1192-2011 多層印制板用粘結片通 用規(guī)則

DB35DB35/T1192—2011多層印制板用粘結片通用規(guī)則Generalrulesforbondingsheetformultilayprintedcircuitboard2011-10-28發(fā)布2012-02-15實施福建省質量技術監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 1 2 4 6 6 8 附錄E（規(guī)范性附錄）Z軸熱膨脹系數(shù)試驗方法 1GB/T4722-1992印制電路用覆銅24.1.3第四、五兩個字母表示粘結片所用的增強材料，代號表示如下，其他類型增強材料代號片”即為產品的名稱。生產企業(yè)名稱或代號可在型5.2.1粘結片的表面應平滑，不應有皺折、氣泡、金屬性夾雜物；非金屬夾雜物或外來物最35.3.1長度和寬度5.3.1.2卷狀粘結片的長度和寬度應按采購合同的規(guī)定。寬度與規(guī)定值的偏差應不超過+6.45.4.2.1介電常數(shù)45.4.2.4絕緣電阻5.4.2.5燃燒性能5層壓固化后的性能是按照制造廠推薦的程序將粘結片壓制成標稱厚度為0.80㎜的層壓板或覆銅板6抽樣以批為一個檢驗單位，對于卷狀粘結片在卷頭和卷尾各取1米作為樣本，對于片狀粘結片隨機型式檢驗項目為第5章要求的全部項目（可不包括供選項目檢驗樣品應從出廠檢驗合格7）；片狀和卷狀粘結片均應以適當?shù)姆绞桨b，使其在運輸和貯存過程中能有效地防止劣化和物理損9將粘結片或層壓板試樣用去離子水清洗干凈。然后置于105～110℃烘箱中烘1～1.25h。對于在105A.5.2試驗前處理樣品前處理可分為兩種形式，一是氧瓶燃燒法，另一是氧彈燃燒法?？筛鶕?jù)0.7cm2cm的濾紙，然后如圖A.3所示插入燃燒瓶中，將瓶塞塞好。燃燒結束后，將燃燒瓶恢復正常位置，在室溫將清洗液轉移容量瓶內，用去離子水水稀釋定容到100mL，作為檢測液，留至離子色譜儀進樣分析。同b)氧彈燃燒法：稱取樣品0.1g~0.2g(精確到0.0001g)至坩堝，其上覆蓋100mg助燃劑。擰開桿上，并打活結。在氧彈內加入20mL吸收液，擰緊氧彈蓋，將充氧器接在氧氣瓶上，把氧氣導管接在氧彈上。緩緩打開氣閥，限壓在1.0MPa,往氧彈內充入氧氣，然后用放氣閥放氣。連續(xù)充氣放氣3次或以上，趕出氧彈內氮氣，然后充氧氣，壓力平衡時間不得少于30s。將氧100ml容量瓶中，用去離子水分三次沖洗坩堝、點火絲桿、氧彈蓋內表面洗液轉移至100mL量瓶內，待冷卻至室溫后，稀釋定容到100mL,作為檢測液，留至離子色譜(3.5mmol/LNa?CO?+1mmol/LNaHCO?)溶液電導檢測器預流柱檢測液注入口圖A.4離子色譜分析系統(tǒng)A.5.4檢測液離子色譜分析按照相關儀器操作規(guī)程，將試樣及空白檢測液經至少0.45μm的過濾膜過濾后注入離子色譜分析系試樣檢測液濃度記錄為N,空白檢測液濃度記錄為N?。A.5.5結果計算按如下公式1,計算試樣中氯、溴的含量Wt%,準確至0.001%。取三個試樣的平均值作為結果值。Wt——試樣中鹵素(氯、溴)含量；N——試樣檢測液中鹵素(氯、溴)濃度，單位為μg/g;N?——空白檢測液中鹵素(氯、溴)濃度，單位為μg/g;——試樣中鹵素(氯、溴)的含量。本方法用熱機械分析儀（ThermoMechanicalAnalysis，簡寫TMA）探針法測定層壓板的玻璃轉化B.4.2將試樣平放安裝在TMA平臺上，沿試樣厚度方向（Z軸）進行測定，并對其施加0.001N～0.1N的下，然后再上升的現(xiàn)象，如圖B.1所示)，應將溫度加熱到比殘存應力產生時的溫度高20℃停止加熱。然后冷卻至（50±5）℃,再次升溫，進行第二次溫度掃描。正常的熱膨正常的熱膨脹曲線應力溫度(℃)圖B.2玻璃化轉變溫度TMA曲線(切線法)B.4.5如果切線法不能得到Tg,可以通過熱膨脹曲線的微分曲線發(fā)生驟變的中間對應溫度為Tg,如圖B.熱膨脹微分曲線熱膨脹微分曲線熱膨脹曲線尺寸變化(m)圖B.3玻璃化轉變溫度TMA曲線(微分法)B.4.6測試后檢查所有的試樣，找出超荷、扭曲、裂紋和其他缺陷。如果發(fā)現(xiàn)任何缺陷或試樣的不規(guī)整，就將試樣和測試數(shù)據(jù)作廢，再測試另一試樣——玻璃化轉變溫度，單位為攝氏度(℃);——試樣厚度，單位為毫米(mm);——玻璃化轉變溫度曲線(TMA)圖。儀器即時曲線顯示分層時立即停止試驗。如熱分層時間是指從恒溫拐點直至分層的時間，分層是指試驗曲線上顯示厚度發(fā)生不可回復變化的點。圖C.1是環(huán)氧材料在260℃恒溫條件下的典型TMA熱分層時間曲線。當有些材料在到達恒溫溫麗時間溫度間(即擇品分層)時間零點間(即擇品分層)時間零點圖C.1環(huán)氧材料在260℃恒溫條件下的典型TMA熱分層時間曲線試驗報告應包括下列各項：——樣本型號、名稱、批號，制造日期及制造單位或送樣單位；——試驗設備的型號、名稱；——試樣處理及試驗環(huán)境條件；——試驗日期及試驗員；——樣品的結構(例如，外層或內層是否有金屬箔);——測試時的室溫和相對濕度；——分層時間，或發(fā)生任何可回復變化的時間；——升溫速率、起始溫度、終止溫度；——TMA熱分層時間曲線。本方法通過使用熱重分析法（ThermoGravimetricAnalysis,簡稱TGA）測定層壓板的熱分解溫度試樣在（110±2）℃下烘2h，并置于干燥器中冷卻至室溫，然后才測試。在標準實驗室條件按制造商的推薦進行。校正天平至±0.01㎎范圍內，校正溫度傳感器至±1.0℃。設置氣體圖D.1重量一溫度變化TGA曲線試驗報告應包括下列各項：——樣本型號、名稱、批號，制造日期及制造單位或送樣單位；——試驗設備的型號、名稱；——試樣處理及試驗環(huán)境條件；——試驗日期及試驗員；——樣品的初始重量；——測試時的室溫和相對濕度；——升溫速率、起始溫度、終止溫度；本方法通過采用熱機械分析儀(Thermo-MechanicalAnalysis,簡寫TMA)探針法測定層壓板的Z軸熱膨脹系數(shù)(CoefficientofThermalExpansion,簡稱CTE),以評價層壓板在一定溫度范圍內的E.3試樣E.4程序E.4.1將試樣在(105±2)℃的空氣循環(huán)烘箱烘(2±0.25)h,然后在干燥器中冷卻至室溫。E.4.2將試樣平放安裝在TMA平臺上，沿試樣厚度方向(Z軸)進行測定，并對其施加0.001N~0.1N的E.4.3以遠低于測定溫度范圍的溫度，或以室溫(如25℃)為起始溫度，升溫速率為10℃/min,升溫E.4.4繪制出如下圖E.1的厚度——溫度TMA測試曲線圖，在規(guī)定的溫度范圍內如玻璃化轉變Tg前(A—B)段、玻璃化轉變Tg后(A—B)段、或整個溫度范圍30℃~260℃(A—D)段圖E.1厚度——溫度TMA探針法測試曲線圖α1= HB?HAHA×(TB?Tα2=×106.............................α=×106...........................α——玻璃化轉變Tg前后（A—D）段，或從接近室溫至260℃的線性熱膨脹系數(shù)CTE值，單位為——規(guī)定溫度區(qū)域