深圳混泥土攪拌站對現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制管理規(guī)定

深圳混泥土攪拌站對現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制管理規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)實體的最終質(zhì)量不僅取決于預拌混凝土的質(zhì)量,還與現(xiàn)場具體的施工質(zhì)量緊密相關(guān);預拌混凝土的質(zhì)量是混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的基礎(chǔ),而合理施工和保濕保溫養(yǎng)護是混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的保證;為了確保本工程混凝土工程的質(zhì)量,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面和收縮裂縫等質(zhì)量問題,除攪拌站選擇優(yōu)質(zhì)原材料,合理使用配合比,供應優(yōu)質(zhì)預拌混凝土拌合物外,對施工特別是在澆筑和養(yǎng)護方面提出以下建議;1混凝土供應時,施工方應提前24小時填寫“混凝土供應委托單”,列出該批次所需混凝土的強度等級、技術(shù)要求、澆筑部位、數(shù)量及供應時間等送交相應的前臺工長,以便保質(zhì)保量并及時供應;如有變化,施工方應在澆筑前12小時通知本站,以保證所供混凝土準確無誤;生產(chǎn)科將根據(jù)“混凝土供應委托單”向有關(guān)部門下達生產(chǎn)任務(wù);2為防止安全事故和避免運輸車堵塞,施工現(xiàn)場要派交通指揮員負責場內(nèi)外的交通指揮及車輛疏導工作,并設(shè)置循環(huán)車道,在危險區(qū)域設(shè)警示標志,在夜間保證照明良好,以保證混凝土攪拌運輸車及時到達和卸料;3施工方應該仔細核查模板工程的施工,刷好脫模劑,避免混凝土澆筑后的漏漿、模板變形、位移及暴模等不良現(xiàn)象;對于梁板混凝土工程,模板的支撐系統(tǒng)十分重要,關(guān)鍵是把荷載均勻合理地轉(zhuǎn)入下面各層的支撐結(jié)構(gòu)上,并保證支撐系統(tǒng)有足夠的剛度,對樁基的澆注要抽干水后方可澆注;4施工方應該根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設(shè)備能力、施工勞動力配置和管理水平以及周圍場地大小等條件,預先劃分好混凝土澆筑的區(qū)域,確定推進方式和方向,并嚴格依次進行澆筑;5澆筑混凝土的豎向高度較大時應考慮分層澆筑或分段澆筑,分層高度宜為300－500毫米,當混凝土澆筑厚度超過500mm時,可按1：6至1：10的坡度分層澆筑,且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上;6由于泵送混凝土輸送速度快,投料集中,出管口時有一定沖力,在澆筑卸料時輸送管出口應向下,并盡量接近澆注面積,必要時可設(shè)梭槽或擋板,以避免混凝土直接沖擊鋼筋和對施工人員的安全構(gòu)成威脅;澆筑混凝土時,不得在同一處布料,應在2－3m范圍內(nèi)水平移動布料,且宜垂直于模板布料;7振實采用行列式的插點方式,直上直下,快插慢拔,并深入下層50-100毫米,插點間距不大于振動棒作用半徑的倍,通常為400-600毫米,泵送混凝土宜取下限值;振動時間應較普通混凝土短,一般可取20-30s,且隔20-30min后進行二次復振;振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的倍,并應避免與鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等發(fā)生碰撞;混凝土必須振搗密實,避免欠振、漏振和過振;8對于有預留孔、預埋件和鋼筋十分密集的部位,應預先制訂技術(shù)措施,確保布料順利和振搗密實;在澆注混凝土時,應經(jīng)常觀察,當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象時,應立即采取措施予以糾正;9潤滑輸送管道用的水泥砂漿,應根據(jù)工程情況處理,或棄掉,或分散澆注,嚴禁將潤管用砂漿集中布料在同一處;10攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場的混凝土,施工方應及時入模根據(jù)氣溫情況,混凝土在現(xiàn)場的停留時間不得超過1-2h,并保證澆注的連續(xù)性;澆注完畢前,施工方應認真做好估料工作,盡量減少混凝土報量的誤差;11對于水平結(jié)構(gòu)混凝土的表面處理,由于預拌混凝土的坍落度較大,表面水泥漿較厚,在澆筑搗實復振后應用木刮尺初步按標高刮平、拍實并用塑料膜覆蓋,然后根據(jù)混凝土的凝結(jié)情況用木夯夯實,使集料沉落充分并使表面浮漿得到有效處理,再滾壓和用木抹搓壓找平,使其表面密實,并及時進行覆蓋和濕養(yǎng)護,以預防混凝土表面裂縫的出現(xiàn),減少混凝土表面水分的散發(fā),促進養(yǎng)護;12混凝土的養(yǎng)護應該嚴格按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行;在澆注完畢后及時用塑料膜覆蓋,防止混凝土表面由于脫水過快而造成混凝土表面開裂;在混凝土表面處理完畢后也需及時用塑料膜、潤濕草袋等對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護,且保持覆蓋物的潤濕狀態(tài);混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得少于14d；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養(yǎng)護劑;對于大體積混凝土更加注意混凝土保溫并根據(jù)氣候條件制定施工技術(shù)方案采取溫控措施;13在已澆注的混凝土強度未達到mm2以前,施工方不得在其上踩踏或安裝模板及支架,也不得放置鋼筋等施工重物,以免混凝土因受到荷載作用而開裂;14在施工前和施工中應與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,掌握近期氣象情況,并考慮降雨的因素而采取防雨淋措施;15在混凝土收貨、現(xiàn)場檢測和施工中發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象,應即時向現(xiàn)場工長反映,通知生產(chǎn)部和技術(shù)部派技術(shù)人員進行調(diào)查和處理;坍落度超過規(guī)定要求的,不得進入泵送工序,退回本站處理;16混凝土結(jié)構(gòu)的脫模時間,應嚴格依照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行,并應根據(jù)混凝土表面的刻劃硬度情況首先在局部脫模,然后根據(jù)局部脫?；炷恋那闆r逐步進行,以避免建筑物結(jié)構(gòu)表面拉傷;對于水平結(jié)構(gòu),豎向支撐的拆模時間要適當延長,一般應保持到14d以上;17施工單位應準備足夠數(shù)量、且經(jīng)過校驗的