干作業(yè)成孔灌注樁施工方案

樁基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙---樁位布置圖（G施-02；2、地質(zhì)勘察報告（編號：2011---47；3《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002；4《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002；5《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DB23/721-2003；二、工程概況1、建筑項目概況1。2、建設(shè)單位：3、設(shè)計單位：4、監(jiān)理單位：5、施工單位：2、建筑設(shè)計概況1積:積:米,一層層高為5.4米，層層高3.60米，建筑室內(nèi)外高差為300mm。2、3、4、屋面工程（1）本工程屋面二道防水設(shè)防,兩道均為3厚SBS防水卷材。防水層四周卷至泛水高度，穿屋面管道或泛水以下外墻穿管，安裝后須嚴(yán)格用細(xì)石混凝土封嚴(yán)，管根四周加嵌防水膠，與防水層閉合。（2水層相接。（3用180厚泡沫玻璃保溫板(雙層90厚錯縫搭接)度=150kg/m,導(dǎo)熱系數(shù)為0.058W/m·K，燃燒性能為A級。5、外墻裝飾（1外飾面為合成樹脂石材幕（真石漆做法詳見05J909第WQ13頁外墻17F。（2為5為5性能分級為3級。6、室內(nèi)裝飾：墻面及頂棚裝飾為抹灰，刷白色乳膠漆，衛(wèi)生間墻面為內(nèi)墻面磚，頂棚為PVC頂。7、樓地面工程液化氣罐儲存間、電窯、氣窯為水泥砂漿地面，雕塑工藝、陶藝工藝、絲網(wǎng)印刷工藝及風(fēng)機(jī)房的地面為細(xì)石混凝土地面，衛(wèi)生間為防滑地磚，其它房間地面為?；u地面。8、門窗工程內(nèi)外窗設(shè)計均為單框三玻平開塑鋼窗，內(nèi)門為實(shí)木門及防火門，局部玻璃幕墻。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況長22.5m徑400mm力特征值為N，樁端持力層為第6層粉質(zhì)粘土，且樁端進(jìn)入持力層深度不小于600m。為50為6度。4、施工難點(diǎn)（1）由于基礎(chǔ)坐落在原位置，原體育館基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，承臺及承臺梁全部拆除但原有樁會影響新建工程樁施工。（2）施工工期緊、標(biāo)準(zhǔn)要求高。（3）在校區(qū)內(nèi)作業(yè)，不能干擾師生學(xué)習(xí)、生活。（4）新建物基礎(chǔ)遇到原有地溝、通訊光纜，需提前遷移。（5）施工時遇到學(xué)生公寓外排水管線，需提前遷移。二、施工部署1、施工準(zhǔn)備樁機(jī)進(jìn)場前，應(yīng)將場地進(jìn)行平整，場地平整度要小于5%，對有影響施工的要協(xié)業(yè)主清理干凈，以免影響施工。設(shè)備進(jìn)場以后，臨時設(shè)施、施工用電、用水等均應(yīng)按施工要求到位，項目根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行樁位測量、放線定位。進(jìn)場前應(yīng)對整套施工設(shè)備進(jìn)行檢查，使之保持良好的工作狀態(tài)，禁止帶故障設(shè)備進(jìn)場。同時對準(zhǔn)備進(jìn)場的原材料進(jìn)行見證取樣，保證材料合格后才能使用。協(xié)助甲方及總包方作好與基樁施工相關(guān)的水、電管線布置工作，保證進(jìn)場后可立即投入施工。設(shè)備組裝時應(yīng)設(shè)立隔離區(qū)，專人指揮，嚴(yán)格按程序組裝，非安裝人員不得在組裝區(qū)域內(nèi)，以杜絕安全事故。開工前對相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全交底，并填寫《交底記錄。2、施工人員配置樁基工程是整個工程的關(guān)鍵工序之一。針對本場區(qū)有原有樁基礎(chǔ)、干作業(yè)成孔樁入土長度深、質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，我部委派具有地基基礎(chǔ)專業(yè)強(qiáng)的管理人員負(fù)責(zé)本工程的樁基施工。并抽調(diào)相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和專業(yè)隊伍組建樁基工程部，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，形成獨(dú)立生產(chǎn)能力開展工作。其下配置十個施工班組。其中八個機(jī)械班組每組分管一臺機(jī)械、一個鋼筋班組、一個砼班組。現(xiàn)場配備40人，其中管理人員5人，鋼筋工10人，機(jī)械工及電工計10人，混凝土澆筑及其它15人。3、主要材料安排砼采用經(jīng)認(rèn)可的商混公司提供的商品砼（C30砼，根據(jù)現(xiàn)在季節(jié)需按-5℃摻早強(qiáng)防凍劑。鋼筋主筋Φ14、螺旋箍筋Φ6及加強(qiáng)箍筋Φ12由正規(guī)的生產(chǎn)廠家提供貨源。4、施工設(shè)備配置鋼筋籠制作采用常規(guī)作業(yè)機(jī)具。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊16T臺12交流焊機(jī)BX-500臺43三腳支架套84機(jī)械洛陽鏟D=400套85導(dǎo)管D=250m356振搗棒臺47經(jīng)緯儀臺18水準(zhǔn)儀臺15、施工平面布置圖擬施工樁基、水電線路安排、鋼筋籠制作場地、材料堆放場、倉庫、臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施等（見后附圖）6、樁基施工進(jìn)出場路線圖主要機(jī)械成孔作業(yè)、場地作業(yè)進(jìn)出路線（見后附圖）三、機(jī)械洛陽鏟成孔技術(shù)特點(diǎn)1安全隱患風(fēng)險，保證了施工作業(yè)人員的安全。23加快施工進(jìn)度。4、采用機(jī)械洛陽鏟成孔，減少了護(hù)壁施工工序同時也避免了環(huán)境污染。5通過人工擴(kuò)底施工樁端擴(kuò)大頭提高了鋼筋混土灌注樁的承載力，使建筑基礎(chǔ)地基處理設(shè)計優(yōu)化，降低工程成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 圖1 6、技術(shù)原理樁位檢驗合格后，利用卷揚(yáng)機(jī)提升洛陽鏟（洛陽鏟外徑可根據(jù)設(shè)計樁徑制作出不有0.4～1.5m樁徑可供選擇揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩提升至地面卸土，依次循環(huán)成孔。該方案在施工中能夠真實(shí)反應(yīng)地質(zhì)層的變化，為樁端頭是否達(dá)到持力層提供直觀可靠的依據(jù)，確保了樁身完整。該技術(shù)適用于地基土質(zhì)為粘土、粉質(zhì)粘土等直立性較好，且地下水位低于樁深的土層。本工程土質(zhì)均為粉質(zhì)粘土，非常適合該成孔作業(yè)方法。在確保樁體成孔質(zhì)量的前提下，提高了工作效率，加快了施工進(jìn)度；且簡易機(jī)械洛陽鏟施工不受地形條件限制，方便了工程施工。四、施工方法、技術(shù)要求1、定位放線建設(shè)單位提供建筑物定位軸線后，雙方應(yīng)共同進(jìn)行核查。根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物定位軸線，由專職測量人員按樁平面圖準(zhǔn)確無誤地將樁位放樣到現(xiàn)場，現(xiàn)場樁位放樣采用插短鋼筋加白灰點(diǎn)作為樁位標(biāo)識。樁位放樣后經(jīng)自檢無誤，填寫《施工測量放線報驗表。2、施工工藝流程及操作要點(diǎn)首先選擇適當(dāng)位置打2個試樁，核對該孔位置土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告是否相符，確定具體的施工程序，結(jié)合工程地質(zhì)報告及打試情況，向所有現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員講具體施工要求及保證質(zhì)量、安全和進(jìn)度措施。（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作→放線定位→設(shè)備就位→測量控制→洛陽鏟挖土到設(shè)計標(biāo)高→樁孔、底驗收→安放鋼筋籠→澆筑樁混凝土→鑿樁頭→試驗（2）施工工藝操作要點(diǎn)A．孔施工1礎(chǔ)平面圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)樁位進(jìn)行孔口定位。2點(diǎn)中心，輕輕下落后測量落鏟痕跡至樁點(diǎn)距離是否滿足要求，直至調(diào)整合格為準(zhǔn)，利用卷揚(yáng)機(jī)提升洛陽鏟，閉合抓土，至地面卸土，依次循環(huán)成孔。3孔底達(dá)到設(shè)計深度時，檢查土質(zhì)情況是否與地質(zhì)勘查報告土質(zhì)情況一致，合格后用重錘進(jìn)行夯實(shí)孔底虛土。B．端頭驗收驗收內(nèi)容主要是：1樁端是否進(jìn)入持力層，且不小于設(shè)計深度。2樁徑、垂直度等是否符合規(guī)范要求。樁垂直度檢驗方法“吊垂球法”采用直徑小于樁孔10mm的圓形標(biāo)志板，標(biāo)志板上刻畫出已圓心為中心的環(huán)形網(wǎng)格，網(wǎng)格間距10mm，將圓形標(biāo)志板用繩吊放到孔底利用激光投線儀架在空口上方，儀器中心點(diǎn)對準(zhǔn)樁孔中心調(diào)平后向孔底投點(diǎn)，觀察孔底中心偏差是否在允許偏差范圍內(nèi)；孔徑直接用鋼尺測量。其他項目檢驗方法同鉆孔灌注樁。序號項目1樁位水平偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目1樁位水平偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單樁單排樁基垂直于中心方向和群樁礎(chǔ)的邊樁：70mm條形樁基沿中心方向和群樁基礎(chǔ)中的中間樁：150mm2孔徑允許偏差-20mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差<1.0%5沉渣厚度（摩擦樁）≤150mm3、鋼筋籠制作及吊放（1度符合施工及驗收規(guī)范要求。（2鋼筋籠制作采用模板成型法成型后的鋼筋籠保證平整不坍腰焊點(diǎn)牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為6-8米，直徑符合設(shè)計圖紙要求，為了保證保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上安裝保護(hù)層墊塊(沿樁縱向間距≤1m橫向圓周≥3處梅花布置)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，質(zhì)量合格。（3大于鋼筋面積的50%螺旋箍筋與主筋采用搭接焊加勁箍筋與主筋采用搭接焊加勁箍筋接頭采用搭接焊，焊縫長度10d。1cm即可吊放鋼筋籠。（5）鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊。墊塊采用預(yù)制輪型混凝土塊或鋼筋耳，綁扎或者焊接在鋼筋籠上，每組四塊水平對稱排列。 圖2（6）鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。（7稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（8焊接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時校正，保證吊放位置準(zhǔn)確無誤。（9力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。（10）鋼筋籠吊放達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，固定牢固。以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。（11）灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。（12（GB50202-2002作允許偏差見表。鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差值1主筋間距≯10mm2螺旋筋螺距（20%抽檢且≮10根）土20mm3鋼筋籠直徑（20%抽檢且≮10根）土10mm4鋼筋籠長度土100mm5主筋保護(hù)層土10mm6鋼筋籠安裝深度土100mm4、鋼筋籠鋼筋焊接質(zhì)量檢查據(jù)JGJA18-9檢查、拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查時，接頭表面不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折不得大于4。鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2m。拉伸試驗時，抗拉強(qiáng)度不得低于該級鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)呈塑性斷裂斷于焊接縫之外。冷彎試驗時，因?qū)⑹軌好娴慕饘倜毯顽叴肿冃尾糠秩コc母材外表齊平。彎心直徑應(yīng)至90°0.15mm的橫向裂紋。5、樁混凝土施工（1）本工程全部采用商品砼，砼強(qiáng)度等級為C30。（2）樁底驗收合格、鋼筋籠安放固定后，應(yīng)盡快澆注樁混凝土。（3）樁身混凝土坍落度宜采用18±2㎝,用混凝土料斗和導(dǎo)管垂直灌入澆注，注時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，利用上下提升導(dǎo)管，混凝土通過導(dǎo)管自上向下頂壓和自重增強(qiáng)其實(shí)性，樁頂以下7.0m范圍內(nèi)使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，以保證樁頂質(zhì)量。（4）灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內(nèi)灌完一樁。（5樁頂超灌高度為0.3~0.5以保證在剔除浮漿及劣質(zhì)樁體后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求且允許偏差值+30mm、—50mm，充盈系數(shù)不小于1.0。（6≥1。（7每50m標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，送實(shí)驗室進(jìn)行抗壓試驗。五、施工質(zhì)量保證措施1、建立強(qiáng)有力的質(zhì)量保證體系，實(shí)行24小時關(guān)鍵崗位責(zé)任制，項目付經(jīng)理、工長、質(zhì)量員、技術(shù)員、安全員實(shí)行24小時值班。2技術(shù)要求施工。3、維護(hù)施工監(jiān)理的權(quán)威，自覺接受監(jiān)理的監(jiān)督檢查。4、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，加強(qiáng)施工材料質(zhì)量管理和施工工序質(zhì)量管理。5、建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲措施，對施工中的偷工減料行為嚴(yán)厲懲處。6泥必須有合格證。7、混凝土配比采用實(shí)驗室配比，施工現(xiàn)場必須具備計量工具。8、每一根樁必須做好施工記錄，按規(guī)定留置砼批量澆注檢驗批試塊。9、施工完后應(yīng)驗樁，靜載實(shí)驗數(shù)不少于樁總數(shù)的1%且不少于3根。六、成品保護(hù)1保護(hù)墊塊?；驂|管和墊板。2鋼筋籠在吊放入孔時不得碰撞孔壁澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定其位置。3的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。4、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼籠上浮和防止泥漿污染的措施。5程樁。6、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。7、樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次清土。2、塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。3邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。5、混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補(bǔ)樁。八、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)做好以下質(zhì)量記錄：1、水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。2、鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。3、試樁的試壓記錄。4、補(bǔ)樁的平面示意圖。5、灌注樁施工記錄。6、混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7、混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。8、商品混凝土的出廠合格證。九、施工安全保證措施1安全交底，施工中還應(yīng)進(jìn)行定期每天一次的例行安全檢查，對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。2、施工人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)，合格后上崗。嚴(yán)格執(zhí)行工地安全規(guī)定。3、加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，建立安全技術(shù)交底制度每道工序在施工前除有質(zhì)量保證措施交底外還必須有安全技術(shù)書面交底，并有交底人和接受人的簽字認(rèn)可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關(guān)具有可追塑性。4工人員不準(zhǔn)離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設(shè)施是否安全，做到專人專管，無證人員不準(zhǔn)操作，保證施工用電安全。5酒后上崗作業(yè)。6證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。7特殊工種施工人員要持證上崗并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程電焊施工安全管理措施：8按操作規(guī)程操作，機(jī)械安全管理措施：設(shè)備管理人員不得擅自離崗，同時要經(jīng)常檢查各種施工機(jī)械的狀態(tài)，保證施工機(jī)械不帶病作業(yè)，所有施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)設(shè)備均應(yīng)定期檢查并有安全員的簽字記錄。9、孔口四周必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，防止孔口雜物掉入砸傷人員。10、夜間要有足夠的照明，危險地帶設(shè)立警告牌。11、安全標(biāo)志（1、在本工程現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立并維修必要的標(biāo)志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。（2、標(biāo)志牌包括：a、警告與危險標(biāo)志；b、安全與控制標(biāo)志；十、文明與環(huán)保施工措施1、文明與環(huán)保措施1為成員的現(xiàn)場文明施工管理小組，委派綜合辦負(fù)責(zé)文明現(xiàn)場管理。2