鹽酸罐施工方案

鹽酸儲(chǔ)槽防腐工程施工方案施工方案貴單位的設(shè)備鹽酸儲(chǔ)槽，內(nèi)盛放介質(zhì)為%的鹽酸，由于工作的需%境，腐蝕介質(zhì)的種類(lèi)及腐蝕形式，結(jié)合我們多年來(lái)對(duì)各種化工設(shè)備襯里的防腐施工經(jīng)驗(yàn)，為了確保貴廠(chǎng)的防腐工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全，減少設(shè)備的維修次數(shù)，以增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益，我們推薦以下施工方案，一、推薦方案：工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此選材方面要做到有地放矢，一定要按腐蝕介質(zhì)的種類(lèi)和特征、接受物理機(jī)械作用的實(shí)際情況、作用部位的大小、工程的重要程度、結(jié)合材料的耐腐蝕性能，正確選用以達(dá)到預(yù)期的防腐目的。我們的A．B．C．1筑3m5）2板的復(fù)合3度大%，鋼在5）二、編制依據(jù)：1）；23》4》5（71）661）三、受襯設(shè)備的質(zhì)量檢查與交接；12、焊縫不應(yīng)存在針孔，砂眼，對(duì)于經(jīng)水壓試驗(yàn)后出現(xiàn)滲水的部位，4四、施工前的準(zhǔn)備：1由公司選派有領(lǐng)導(dǎo)能力、組織能力、施工能力、管理能力的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。懂技術(shù)有豐富現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)、扎實(shí)理論技術(shù)知識(shí)的同志擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人并由他們組建貴廠(chǎng)防腐工程施工領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程中2施工機(jī)具準(zhǔn)備：開(kāi)工前準(zhǔn)備好施工機(jī)械與測(cè)量器具，并對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行安裝與調(diào)試，對(duì)計(jì)量器械進(jìn)行校驗(yàn)，以保證開(kāi)工后機(jī)械無(wú)故障，計(jì)量數(shù)字準(zhǔn)確無(wú)誤。序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量單位11臺(tái)22把36mn1臺(tái)4砂罐1臺(tái)5W1臺(tái)64條7刷子把8下料平臺(tái)1臺(tái)9刀具10把10kg11壓滾10把12鉻鐵2把9施工材料準(zhǔn)備：開(kāi)工前由公司組織質(zhì)好、量足的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要求材料必須具備出廠(chǎng)合格證或材質(zhì)性能檢測(cè)報(bào)告，標(biāo)明生產(chǎn)日期及廠(chǎng)址、保質(zhì)期。在開(kāi)工前由材料和質(zhì)檢員對(duì)材料進(jìn)行組織驗(yàn)收。做出小樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲(chǔ)備量應(yīng)滿(mǎn)足施工進(jìn)度的要求。橡膠板的技術(shù)數(shù)據(jù)如下：項(xiàng)目指標(biāo)橡膠類(lèi)型丁基橡膠硫自然硫化密5邵氏硬邵氏A5～拉伸強(qiáng)%℃0五、施工工藝：1設(shè)備的表面處理到級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)：即徹底除掉金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物干在82、施工流程：設(shè)備表面處理設(shè)備表面處理膠溶基面清洗漿劑膠板檢查刷膠漿剪裁下料缺陷修補(bǔ)膠板清洗、3次刷膠漿配制膠漿刷膠漿膠板貼襯中間檢查缺陷修補(bǔ)自然硫化成品檢查成品3、膠板的外觀(guān)質(zhì)量檢查：有m墊有m于在1于5個(gè)。4、膠板及金屬基面清洗：應(yīng)用與貼襯膠板及膠液配套清洗劑，對(duì)被襯基面和貼襯所用的橡膠板表面進(jìn)行清洗，待清洗無(wú)粉塵、雜質(zhì)后，開(kāi)始涂刷膠液直達(dá)到技術(shù)要求次數(shù)。5、硬膠板底膠和膠板剪裁：涂刷的底膠：按照與襯里膠板配套合用的膠液配制說(shuō)明書(shū)，正確的配制膠液，膠液的配制量不宜過(guò)多，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)用量進(jìn)行調(diào)配，以免影響膠液質(zhì)量。涂刷前先把膠漿攪拌均勻，整個(gè)涂刷作業(yè)要保持涂層厚薄均勻刷一為m總厚度為m左右。硬膠板剪裁：襯里時(shí)，膠板剪裁的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備的尺寸和形態(tài)進(jìn)行剪裁，并且要便于施工和節(jié)省膠板，因此，膠板剪裁時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：按一般板金屬展開(kāi)下料時(shí)要注意圖紙要求和襯里層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、搭接時(shí)寬m，長(zhǎng)m膠料栽剪時(shí)一般使用裁刀，電熱刀或電動(dòng)圖片刀具按劃線(xiàn)裁剪，膠料為3-45o度。割坡口（削邊）對(duì)保證襯里層質(zhì)量很重要，其目的是使接縫嚴(yán)密，自然硫化后使用時(shí)不致脫開(kāi)。未削邊的膠板搭接處，如有殘留空氣，會(huì)造成硫化時(shí)起泡。于m6、缺陷的處理：設(shè)備的表面各節(jié)點(diǎn)連接處、轉(zhuǎn)角界面處的焊縫和要求的角度往往是襯里設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，在進(jìn)行襯膠操作時(shí)，要求膠板在這些棱角處與器壁緊貼襯膠板質(zhì)量，需要對(duì)缺陷進(jìn)行必要的處理。采取的辦法主要有堵孔填平堵孔填平法：當(dāng)設(shè)備表面有凹陷的小孔或縫隙，這些小孔、縫隙必須填平，如不填平，有空氣就會(huì)受熱膨脹，使襯里層起泡，為了避免產(chǎn)生氣泡，常用膠條填補(bǔ)法。即用刷過(guò)膠漿并經(jīng)干燥的膠條貼在設(shè)備的缺陷處。然后用烙鐵烙成要求的坡度或烙平，膠條的膠料應(yīng)同襯里用的膠板相同。這一道工序一般在涂刷完第一遍膠漿后過(guò)進(jìn)行，然后再進(jìn)行第二遍、第三遍膠漿涂刷。當(dāng)縫隙比較深，內(nèi)藏空氣較多時(shí)，可使用鉛絲用小錘敲平。掛線(xiàn)排氣法用干燥的棉紗線(xiàn)沿著設(shè)備的缺陷處排列，并由附近法蘭引出，然后襯貼膠板，在硫化時(shí)殘存在缺陷處的氣體，利用棉紗線(xiàn)的透?jìng)?、貼襯膠板與中間檢查：將涂刷膠漿的膠板用清潔的墊布卷起來(lái)，再送入設(shè)備內(nèi)，待膠漿用手指觸摸時(shí)，膠漿干燥略微有些粘手，但不起黏絲時(shí)，選取合適的部位將膠板鋪貼平整，注意防止膠板起褶或受拉伸變薄。膠板的鋪襯順序應(yīng)根據(jù)工壁備備保證先從膠板中間部分開(kāi)始，將氣體依次往兩邊趕，移動(dòng)時(shí)往返運(yùn)動(dòng)，壓延部合3為上以滾壓在膠板留有印痕，末壓到的部位可以用肉眼隨時(shí)發(fā)現(xiàn)。在貼襯轉(zhuǎn)角和搭邊部位時(shí)，先滾壓轉(zhuǎn)角和搭邊部位，再依次滾壓其它部位，全部壓完后再用0搭在m。襯側(cè)壁面時(shí)，由上往下成豎行貼膠，此法膠板展開(kāi)不易褶紋，襯第二層膠板時(shí)，第二層膠板應(yīng)與第一層膠板相應(yīng)錯(cuò)縫，兩層膠板應(yīng)相互錯(cuò)縫，≥。膠板貼襯就位后，用刮板或壓輥壓實(shí)，壓輪直徑一般在2—,寬5m壓時(shí)，膠板事先畫(huà)線(xiàn)分出區(qū)域，逐塊趕出，每次趕壓的寬度要重疊寬度的3施工完畢后檢查發(fā)現(xiàn)的鼓泡等缺陷要立即進(jìn)行處理。首先用扁鏟將膠出7、橡膠襯里的技術(shù)要求襯膠設(shè)備自然硫化后，必須進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)先用目測(cè)法面積與金屬脫離。同時(shí)可用高頻火花檢測(cè)儀檢查是否有漏電現(xiàn)象。經(jīng)檢查橡膠板與金屬脫開(kāi)（起泡）的面積不得大于2，突起高度不超過(guò)ma積m于3處；b積于2處；c積m于1處；)常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡，每處面積≤2，凸起高度≤m于m狀氣孔。氏A到0到6。施工溫度10-30于8、橡膠的硫化化(]4小時(shí)內(nèi)升09間0放六、施工質(zhì)檢：1責(zé)甲2345G—過(guò)3的15abc的1#1(1)在1以上。7abm1％o 、過(guò)10。為m15一1％。mm探頭mn為厚襯層。m。f七、施工中的安全與防護(hù)防腐施工中所用的一些材料，具有毒性、易燃性，對(duì)操作人員有直接或間接的危害，為確保施工正常進(jìn)行，保障施工人員的身心健康，采取必1成立安全教