DB37T 3143-2018 小徑管管座角接焊接接頭相控陣超聲檢測(cè)技術(shù)規(guī)程

DB37/T3143—2018小徑管管座角接焊接接頭相控陣超聲檢測(cè)2018-02-13發(fā)布2018-03-13實(shí)施IDB37/T3143—2018本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)電建集團(tuán)山東電力建設(shè)第一工程有限公司、山東豐匯工程檢測(cè)有限公司、山東省特種設(shè)備協(xié)會(huì)、神華國(guó)能山東建設(shè)集團(tuán)有限公司、中國(guó)石化總公司濟(jì)南煉油廠、華電國(guó)際電力股份有限公司鄒縣發(fā)電廠、山東科捷工程檢測(cè)有限公司、武漢中科創(chuàng)新技術(shù)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王華告、徐學(xué)堃、張勇、顧顯方、齊高君、郭相吉、丁成海、張波、郭懷力、蘇敏、戴憲洲、鞠煥強(qiáng)、梁玉梅、魏玉忠、李向前、徐祇宏、苑廣存、林光輝、王敬昌。1DB37/T3143—2018小徑管管座角接焊接接頭相控陣超聲檢測(cè)技術(shù)1范圍件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12604.1無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)29302-201232563-2016無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)方法NB/T47013-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)DL/T1105.2電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)導(dǎo)則第2部分：超聲檢測(cè)JB/T11731-2013無(wú)損檢測(cè)超聲相控陣探頭通用技術(shù)條件安放式(騎座式)管座角接接頭placedpipesocketangleseam3.22DB37/T3143—2018插入式管座角接接頭plug-inpipesocketangleseam接管座插入集箱筒體、壓力容器或管道內(nèi)部焊接而成的管座角接接頭，如圖2所示，其它類(lèi)型角接圖2插入式管座角接接頭4一般要求4.1檢測(cè)人員4.1.1從事相控陣超聲檢測(cè)的人員至少應(yīng)持有超聲波檢測(cè)Ⅱ級(jí)(中級(jí))及以上資格證書(shū)，并通過(guò)相控陣超聲檢測(cè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)證書(shū)。4.1.2相控陣超聲檢測(cè)人員應(yīng)熟悉所使用的檢測(cè)設(shè)備。4.1.3相控陣超聲檢測(cè)人員應(yīng)具有實(shí)際檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)并掌握一定的金屬材料及加工的基礎(chǔ)知識(shí)。4.2檢測(cè)設(shè)備和器材4.2.1總則相控陣超聲檢測(cè)設(shè)備主要包括儀器主機(jī)、軟件、掃查裝置、探頭，上述各項(xiàng)應(yīng)成套或單獨(dú)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或制造廠出具的合格文件。4.2.2相控陣超聲儀器a)其放大器的增益調(diào)節(jié)步進(jìn)不應(yīng)大于1dB;b)相控陣儀器應(yīng)配備與其硬件相匹配的延時(shí)控制和成像軟件；c)-3dB帶寬下限不高于1MHz,且上限不低于15MHz;d)采樣頻率不應(yīng)小于探頭中心頻率的6倍；e)幅度模數(shù)轉(zhuǎn)換位數(shù)應(yīng)不小于8位；f)儀器的水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%;g)所有激勵(lì)通道的發(fā)射脈沖電壓具有一致性，最大偏移量應(yīng)不大于設(shè)置值的5%;h)各通道的發(fā)射脈沖延遲精度不大于5ns。4.2.3軟件a)儀器至少應(yīng)有A、B、C、D、S型顯示的c)儀器軟件應(yīng)具有聚焦法則計(jì)算功能、TCG(DAC)增益校準(zhǔn)功能和ACG校準(zhǔn)功能；d)儀器的數(shù)據(jù)采集應(yīng)與掃查裝置的移動(dòng)同步，掃查步進(jìn)值應(yīng)可調(diào)，其最小值應(yīng)不大于0.5mm;3DB37/T3143—2018e)儀器應(yīng)能存儲(chǔ)和分辨各A掃描信號(hào)之間相對(duì)位置的信息，如位置傳感器位置；f)離線分析軟件應(yīng)能對(duì)檢測(cè)時(shí)設(shè)置的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行查看。4.2.4相控陣探頭a)探頭應(yīng)符合JB/T11731標(biāo)準(zhǔn)要求，探頭可加裝用以輔助聲束偏轉(zhuǎn)的楔塊或延遲塊。楔塊形狀應(yīng)與被檢工件曲率相匹配；b)小徑管管座角接焊接接頭相控陣探頭宜采用自聚焦橫波相控陣探頭；c)探頭實(shí)測(cè)中心頻率與標(biāo)稱(chēng)頻率間的誤差應(yīng)不大于10%;d)探頭的-6dB相對(duì)頻帶寬度不小于55%;e)同一探頭晶片間靈敏度差值應(yīng)不大于4dB,晶片靈敏度的均勻性應(yīng)滿(mǎn)足均方差不大于1dB,相控陣探頭晶片的靈敏度差異及有效性測(cè)試可參照附錄A;則要求在掃查使用的每個(gè)聲束組中，損壞晶片不應(yīng)超過(guò)總使用晶片數(shù)的12.5%,且沒(méi)有連續(xù)損壞晶片；如果晶片的損壞超過(guò)上述規(guī)定，可通過(guò)仿真軟件計(jì)算且通過(guò)試塊測(cè)試，確認(rèn)壞晶片對(duì)聲場(chǎng)和檢測(cè)靈敏度、信噪比無(wú)明顯不利影響，才允許使用。4.2.5試塊4.2.5.1試塊分為校準(zhǔn)試塊、對(duì)比試塊及模擬試塊。4.2.5.2校準(zhǔn)試塊型試塊和相控陣B型試塊(聲束控制評(píng)定試塊)見(jiàn)附錄B。4.2.5.3對(duì)比試塊4.2.5.3.1本標(biāo)準(zhǔn)采用的對(duì)比試塊有GS-1、GS-2、GS-3、AF、CR。(插入式)試塊主要應(yīng)用于壁厚4mm~8mm管座角接接頭的距離-波幅4.2.5.3.3GS-1、GS-2、GS-3試塊主要應(yīng)用于壁厚8mm~20mm管座角接接頭的距離-波幅曲線制作，GS試塊見(jiàn)附錄D。4.2.5.3.4試塊型號(hào)的選擇應(yīng)與被檢工件的曲率半徑相對(duì)應(yīng)。4.2.5.4模擬試塊模擬試塊與被檢測(cè)工件在材質(zhì)、形狀、主要幾何尺寸、坡口型式和焊接工藝等方面應(yīng)相同或相近。主要用于檢測(cè)工藝驗(yàn)證、掃查靈敏度的確定，按缺陷制作方式可分為人工焊接缺陷試塊和機(jī)加工缺陷試塊。a)焊接缺陷試塊：其缺陷類(lèi)型主要包括裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷等典型焊接b)機(jī)加工缺陷試塊：其缺陷類(lèi)型主要包括橫孔、V形槽及其他線切割槽等人工反射體。4.2.6耦合劑4.2.6.1應(yīng)選用具有良好的透聲性、易清洗、無(wú)毒無(wú)害，有適宜流動(dòng)性的材料；對(duì)工件、人體及環(huán)境無(wú)損害，同時(shí)應(yīng)便于檢測(cè)后清理。典型的耦合劑包括水、化學(xué)耀糊、洗滌劑、機(jī)油和甘油，在零度以下建議使用機(jī)油或相近的液體。4.2.6.2實(shí)際檢測(cè)采用的耦合劑應(yīng)與檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置和校準(zhǔn)時(shí)的耦合劑相同。4.2.7掃查裝置4DB37/T3143—20184.2.7.1探頭夾持部分在掃查時(shí)應(yīng)保證聲束與焊縫長(zhǎng)度方向垂直。4.2.7.2導(dǎo)向部分應(yīng)能在掃查時(shí)使探頭運(yùn)動(dòng)軌跡與擬掃查軌跡保持一致。4.2.7.3掃查裝置可以采用電動(dòng)或人工驅(qū)動(dòng)。4.2.7.4掃查裝置應(yīng)具有確定探頭位置的功能，可通過(guò)步進(jìn)電機(jī)或位置傳感器實(shí)現(xiàn)對(duì)位置的探測(cè)與控4.2.8儀器設(shè)備的校準(zhǔn)、核查及檢查要求4.2.8.1相控陣儀器的性能指標(biāo)應(yīng)每年進(jìn)行一次校準(zhǔn)。儀器的水平線性和垂直線性應(yīng)每隔六個(gè)月至少進(jìn)行一次運(yùn)行核查。4.2.8.2在新探頭開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)，具體校準(zhǔn)方法見(jiàn)JB/T11731。4.2.8.3校準(zhǔn)應(yīng)在相應(yīng)的試塊上進(jìn)行，扇掃成像分辨力在A型試塊上進(jìn)行，幾何尺寸測(cè)量誤差在B試塊上進(jìn)行，具體調(diào)校方法見(jiàn)GB/T29302校準(zhǔn)規(guī)范。4.2.8.4位置傳感器在檢測(cè)前及結(jié)束時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)方法是使位置傳感器移動(dòng)一定距離，將檢測(cè)設(shè)備顯示的位移與實(shí)際位移相比較，要求誤差應(yīng)小于1%,最大值不超過(guò)10mm。4.2.8.5檢查每次檢測(cè)前應(yīng)檢查儀器設(shè)備器材外觀、線纜連接接頭、儀器鍵盤(pán)及觸摸屏等是否正常。4.3掃描類(lèi)型及顯示方式4.3.1檢測(cè)時(shí)，一般采用扇形掃描。可根據(jù)被檢產(chǎn)品的焊縫類(lèi)型、工作介質(zhì)，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位和取向，選擇其他掃描類(lèi)型。4.3.3在掃查數(shù)據(jù)的圖像中應(yīng)有位置傳感器掃查位置顯示。4.4聚焦法則參數(shù)4.4.1相控陣探頭參數(shù)4.4.1.1晶片參數(shù)：晶片數(shù)量、晶片寬度、晶片間隙及主動(dòng)孔徑。4.4.1.2楔塊參數(shù)：楔塊尺寸、楔塊角度及楔塊聲速。4.4.2聚焦法則參數(shù)4.4.2.1晶片數(shù)量：聚焦法則使用的晶片數(shù)量不低于16個(gè)。4.4.2.2晶片位置：設(shè)定激發(fā)晶片的起始位置。4.4.2.3角度參數(shù)：在工件中所用聲束的固定角度、聲束的角度范圍(35°~75°)。4.4.2.4距離參數(shù)：在工件中的聲程或深度。4.4.2.5聲速參數(shù)：在工件中的聲速。4.4.2.6工件厚度：被檢工件的厚度。4.4.2.7接頭形式：安放式或插入式4.4.2.8焊縫參數(shù)：坡口角度、對(duì)口間隙、余高、焊縫寬度4.4.2.9聚焦深度：根據(jù)工件厚度及聚焦法則設(shè)定相應(yīng)數(shù)值。4.4.2.10探頭位置：設(shè)定探頭前端至焊縫邊緣(或焊縫中心)的距離。4.5檢測(cè)工藝文件4.5.1檢測(cè)前，應(yīng)根據(jù)被檢工件情況按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求編制相控陣檢測(cè)工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書(shū)。5DB37/T3143—20184.5.1.1相控陣檢測(cè)工藝規(guī)程至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)適用范圍和對(duì)被檢工件的要求；b)遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；c)被檢工件情況(名稱(chēng)、材質(zhì)、成型方法、坡口形狀尺寸、焊接情況、熱處理情況、母材檢測(cè)情況等);d)檢測(cè)的目的、檢測(cè)覆蓋區(qū)域、檢測(cè)時(shí)機(jī)；e)對(duì)檢測(cè)人員資格和能力的要求，檢測(cè)人員培訓(xùn)和工藝驗(yàn)證試驗(yàn)要求；f)對(duì)檢測(cè)設(shè)備(儀器、探頭、試塊)的要求；g)檢測(cè)參數(shù)及要求：包括檢測(cè)覆蓋區(qū)域、檢測(cè)時(shí)機(jī)、儀器、探頭及楔塊的參數(shù)設(shè)置或選擇、掃查方法的選擇、掃查面的確定、探頭位置的確定、掃查面的準(zhǔn)備等，以及檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)置(激發(fā)孔徑、扇掃角度和步進(jìn)、線掃步進(jìn)、聚焦、時(shí)間窗口、靈敏度等)和校準(zhǔn)(靈敏度、位置傳感器等)方法；i)檢測(cè)溫度、掃查速度、數(shù)據(jù)質(zhì)量要求；j)掃查和數(shù)據(jù)采集過(guò)程的一般要求；k)對(duì)數(shù)據(jù)分析、缺陷評(píng)定與記錄報(bào)告的一般要求。4.5.1.2操作指導(dǎo)書(shū)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：b)檢測(cè)設(shè)備器材；c)檢測(cè)準(zhǔn)備：包括確定檢測(cè)區(qū)域、掃查面的確定及準(zhǔn)備、探頭及楔塊的選取、掃描方式及掃查方式的選擇、探頭位置的確定等；d)檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)置和校準(zhǔn)；e)掃查和數(shù)據(jù)采集要求；f)數(shù)據(jù)分析、缺陷評(píng)定及出具報(bào)告的要求。4.5.2操作指導(dǎo)書(shū)在首次應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證方式可在相關(guān)試塊或軟件上進(jìn)行，驗(yàn)證內(nèi)容包括檢測(cè)范圍內(nèi)靈敏度、信噪比等是否滿(mǎn)足檢測(cè)要求。4.6工藝驗(yàn)證試驗(yàn)4.6.1工藝驗(yàn)證試驗(yàn)應(yīng)制作與被檢工件相同或相似的帶有缺陷的模擬試塊，將擬采用的檢測(cè)工藝應(yīng)用到模擬試塊上，工藝驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)清楚地顯示和測(cè)量模擬試塊中的缺陷或反射體。4.6.2符合以下情況之一時(shí)應(yīng)在模擬試塊上進(jìn)行工藝驗(yàn)證試驗(yàn)：a)信噪比和聲速與細(xì)晶粒鋼差異明顯的非細(xì)晶粒鋼工件檢測(cè)；b)合同約定要求進(jìn)行。4.6.3經(jīng)合同雙方同意，可使用相控陣仿真軟件計(jì)算部分或全部代替工藝驗(yàn)證試驗(yàn)內(nèi)容。4.7.1系統(tǒng)校準(zhǔn)與實(shí)際檢測(cè)間的溫度差應(yīng)控制在±15°C之內(nèi)。4.7.2檢測(cè)時(shí)，被檢工件表面溫度應(yīng)控制在0°C~50°C。若超出此范圍應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證設(shè)備的適用性，同時(shí)驗(yàn)證檢測(cè)的可操作性和可靠性。4.8安全要求6DB37/T3143—20當(dāng)檢測(cè)條件不符合本標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求或不具備安全作業(yè)條件時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)停止工作，待條件改善符合要求后，再進(jìn)行檢測(cè)。5工藝參數(shù)的選擇和檢測(cè)5.1檢測(cè)準(zhǔn)備5.1.1檢測(cè)區(qū)域檢測(cè)區(qū)域?yàn)楣茏呛缚p本身加上焊縫邊緣5mm的一段區(qū)域。5.1.2掃查面制備5.1.2.1探頭移動(dòng)區(qū)內(nèi)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油漆及其他雜質(zhì)，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。掃查面應(yīng)平整，便于探頭的移動(dòng)和耦合，其表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。5.1.2.2掃查面一般為管座接管側(cè)，如圖3所示，其打磨寬度應(yīng)滿(mǎn)足檢測(cè)要求，一般不小于60mm。圖3管座角接焊接接頭檢測(cè)效果圖5.1.2.3焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行檢測(cè)，表面的不規(guī)則狀態(tài)不應(yīng)影響檢測(cè)結(jié)果評(píng)5.1.3掃查方式選擇5.1.3.1檢測(cè)時(shí)推薦選用以下方式：a)線性掃查+扇形掃描；b)柵格掃查+扇形掃描。5.1.3.2對(duì)可疑部位，可采用扇形掃描，結(jié)合矩形、前后、左右等掃查方式進(jìn)行檢測(cè)。5.2探頭選擇5.2.1與工件厚度有關(guān)的相控陣探頭參數(shù)選擇可參考表1。表1相控陣探頭參數(shù)選擇推薦表75.2.2相控陣探頭楔塊的曲率應(yīng)與被檢管件的形狀相吻合，如圖4所示。楔塊邊緣與被檢工件接觸面的間隙x應(yīng)不大于0.5mm。圖4探頭楔塊邊緣與管子外表面間隙的示意圖5.3角度增益補(bǔ)償為了使扇形掃描角度范圍內(nèi)的距離-波幅曲線靈敏度均勻一致，要進(jìn)行角度增益補(bǔ)償。角度增益補(bǔ)償?shù)恼{(diào)試在R50角度增益修正試塊上進(jìn)行。5.4聚焦法則設(shè)置5.4.1插入式接管與筒體角接焊接接頭檢測(cè)插入式角接焊接接頭采用二次波進(jìn)行檢測(cè)。5.4.2安放式接管與筒體角接焊接接頭檢測(cè)安放式角接焊接接頭采用一次波和二次波進(jìn)行檢測(cè)，一次波能檢測(cè)到角焊縫根部，二次波檢測(cè)表面及中部。5.4.3橫波斜聲束扇形掃描角度一般不應(yīng)超出35°~75°,特殊情況下，確需使用超出該角度范圍的聲束檢測(cè)時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證其檢測(cè)靈敏度。工件壁厚4mm~8mm時(shí)，不宜采用過(guò)小角度聲束，以免底面一次反射波進(jìn)入楔塊產(chǎn)生干擾，此時(shí)聲速中心角度宜設(shè)置為60°即扇掃角度范圍45°~75°。5.5距離-波幅曲線的制作5.5.1對(duì)于壁厚4mm~8mm管座距離-波幅曲線，按所用探頭和儀器在相應(yīng)的AF(安放式管座角接接頭試塊)或者CR(插入式管座角接接頭試塊)試塊上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制而成。5.5.1.1首先選擇試塊左側(cè)φ2橫通孔制作DAC曲線的第一點(diǎn)，使反射波高達(dá)到顯示屏80%,然后保持靈敏度不變，選擇右側(cè)φ2橫通孔制作DAC曲線的第二點(diǎn)，此兩點(diǎn)最高回波位置連線即為DAC曲線。5.5.1.2該曲線由評(píng)定線和定量線組成。5.5.2對(duì)于壁厚≥8mm~20mm管座距離-波幅曲線，按所用探頭和儀器在所選擇的GS對(duì)比試塊上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由評(píng)定線和定量線組成。5.5.3在整個(gè)檢測(cè)范圍內(nèi)，距離-波幅曲線不得低于顯示屏滿(mǎn)刻度的20%。5.5.4在制作距離-波幅曲線過(guò)程中，必須控制噪聲信號(hào)，信噪比必須大于等于10dB,距離-波幅曲線的制作見(jiàn)附錄E。5.5.5不同管壁厚度的距離-波幅曲線靈敏度應(yīng)符合表2規(guī)定。8DB37/T3143—20表2距離-波幅曲線的靈敏度壁厚mm評(píng)定線定量線5.5.6檢測(cè)時(shí)由于工件表面耦合損失、材料衰減以及內(nèi)外曲率的影響，應(yīng)對(duì)檢測(cè)靈敏度進(jìn)行傳輸損失綜合補(bǔ)償，綜合補(bǔ)償量應(yīng)計(jì)入距離-波幅曲線。5.5.7掃查靈敏度應(yīng)通過(guò)工藝驗(yàn)證的方式確定，以能清晰地顯示和測(cè)量出模擬試塊中缺陷或反射體時(shí)的增益為基準(zhǔn)。5.6步進(jìn)設(shè)置5.6.1檢測(cè)前應(yīng)將檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置為根據(jù)掃查步進(jìn)采集信號(hào)，掃查步進(jìn)最大值△xmax≤1.0mm。5.6.2。5.7檢測(cè)實(shí)施5.7.1方向標(biāo)識(shí)檢測(cè)前應(yīng)在工件掃查面上予以標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容至少包括掃查起始點(diǎn)和掃查方向，所有標(biāo)記應(yīng)對(duì)掃查無(wú)影響。5.7.2參考線設(shè)定在檢測(cè)之前，應(yīng)在工件掃查面上標(biāo)定參考線，參考線距焊縫邊緣(或焊縫中心)的距離應(yīng)根據(jù)檢測(cè)聚焦法則設(shè)置而定，其距離誤差為±0.5mm。5.7.3依照工藝參數(shù)設(shè)置將檢測(cè)系統(tǒng)的硬件及軟件置于檢測(cè)狀態(tài)，將探頭擺放到設(shè)定的參考線位置，沿標(biāo)識(shí)方向路徑進(jìn)行掃查。5.7.4掃查時(shí)應(yīng)保證掃查速度小于或等于最大允許掃查速度Vmx,同時(shí)應(yīng)保證耦合效果和數(shù)據(jù)采集的要求。最大允許掃查速度按公式(1)計(jì)算：式中：...................................Vmax——最大允許掃查速度，mm/s;N——設(shè)置的信號(hào)平均次數(shù)；A——A掃描的數(shù)量(如扇形掃描時(shí)，激發(fā)如35°~75°的扇形掃描，角度步進(jìn)為1°,則A=41)。5.8掃查覆蓋范圍5.8.1根據(jù)聚焦法則的參數(shù)，用相控陣超聲檢測(cè)設(shè)備中的理論模擬軟件進(jìn)行演示，調(diào)整探頭前端距焊縫邊緣(或焊縫中心)的距離，使所選用的檢測(cè)聲束將檢測(cè)區(qū)域完全覆蓋。確認(rèn)演示結(jié)果后，將演示模擬圖及參數(shù)保存，并附在檢測(cè)工藝中。5.8.2檢測(cè)時(shí)，一般應(yīng)在管座接管側(cè)掃查。若因條件限制一次掃查無(wú)法確保檢測(cè)區(qū)域全覆蓋，應(yīng)采用不同的聚焦法則，設(shè)置不同探頭位置及角度掃查范圍進(jìn)行檢測(cè)。9DB37/T3143—20185.8.3掃查結(jié)束時(shí)，掃查停止位置應(yīng)越過(guò)起始位置至少30mm。線性掃查時(shí)，若在焊縫長(zhǎng)度方向進(jìn)行分段掃查，則各段掃查區(qū)的重疊范圍至少為30mm。需要多個(gè)線性掃查覆蓋整個(gè)焊接接頭體積時(shí)，各線性掃查之間的重疊至少為所用相控陣探頭線性陣列長(zhǎng)度的10%。5.9檢測(cè)系統(tǒng)復(fù)核5.9.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)核。a)探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)發(fā)生改變時(shí)；b)懷疑掃查靈敏度或定位精度有變化時(shí)；c)連續(xù)工作4h以上時(shí)；d)工作結(jié)束時(shí)。5.9.2掃查靈敏度復(fù)核復(fù)核時(shí)，如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB或20%,則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如幅度上升2dB或20%,則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。5.9.3定位精度復(fù)核定位精度的復(fù)核，參照附錄C進(jìn)行。6檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析和缺陷評(píng)定6.1檢測(cè)數(shù)據(jù)的有效性評(píng)價(jià)6.1.1分析檢測(cè)數(shù)據(jù)之前應(yīng)對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估以確定其有效性，數(shù)據(jù)至少應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：a)采集的數(shù)據(jù)量滿(mǎn)足所檢測(cè)焊縫長(zhǎng)度的要求；b)數(shù)據(jù)丟失量不得超過(guò)整個(gè)掃查長(zhǎng)度的5%,且不允許相鄰數(shù)據(jù)連續(xù)丟失；c)掃查圖像中耦合不良的長(zhǎng)度不得超過(guò)整個(gè)掃查長(zhǎng)度的5%,單個(gè)耦合不良長(zhǎng)度不得超過(guò)2mm。6.1.2若采集的數(shù)據(jù)不滿(mǎn)足上述要求，應(yīng)檢查掃查裝置工況，排除故障后重新進(jìn)行掃查。6.2顯示的分類(lèi)檢測(cè)結(jié)果的顯示分為相關(guān)顯示和非相關(guān)顯示。6.3缺陷定性6.3.2性質(zhì)判定為裂紋、未熔合、未焊透缺陷評(píng)定為不允許。6.3.3根據(jù)缺陷輪廓確定缺陷的長(zhǎng)度、寬度，長(zhǎng)度與寬度之比大于3的相關(guān)顯示按條形缺陷處理，長(zhǎng)度與寬度之比不大于3的相關(guān)顯示按圓形缺陷處理。圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與俯視圖平行的矩形，其尺寸為10mm×10mm,圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。6.3.4性質(zhì)判定為條形缺陷和圓形缺陷的，應(yīng)進(jìn)行缺陷定量，評(píng)定為允許或不允許。6.4缺陷定量6.4.1缺陷位置測(cè)定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位置為準(zhǔn)。6.4.2缺陷最大反射波幅的測(cè)定方法是，在掃查數(shù)據(jù)中將測(cè)量光標(biāo)移動(dòng)至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號(hào)的6.4.3缺陷長(zhǎng)度的測(cè)定：DB37/T3143—2018長(zhǎng)度之和作為其單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度(間距計(jì)入缺陷長(zhǎng)度);f)缺陷實(shí)際指示長(zhǎng)度I應(yīng)按式(2)計(jì)算(適用于管徑小且壁厚大時(shí)):H—缺陷距外表面(指示深度),mm;紋、未熔合、未焊透的測(cè)長(zhǎng)方法參照6.4.3條形缺陷的定量c)條形缺陷和圓形缺陷的評(píng)定應(yīng)符合表3的規(guī)定。工件厚度T/mm允許的圓形缺陷長(zhǎng)徑L/mm允許的單個(gè)條形缺陷長(zhǎng)度L'/mm注1:當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)，應(yīng)按薄側(cè)厚度進(jìn)行評(píng)定。注2:在任何9T焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)，多個(gè)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度最大允許值L′不超過(guò)T(T為母材公稱(chēng)厚度)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足9T時(shí)，可按比例折算，當(dāng)折算后的多個(gè)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度允許值小于該厚度范圍內(nèi)允許的單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度時(shí)，以允許的單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度作為缺陷累計(jì)長(zhǎng)度允許值。DB37/T3143—2018檢測(cè)記錄主要內(nèi)容包括工程名稱(chēng)、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊接方法、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量、檢測(cè)方法、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例、儀器型號(hào)、探頭規(guī)格、耦合劑、試塊、檢測(cè)靈敏度、所發(fā)現(xiàn)的缺陷及評(píng)定記錄、檢測(cè)人員及其資格等級(jí)和檢測(cè)日期等。7.2檢測(cè)報(bào)告至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：c)被檢工件：名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；d)檢測(cè)設(shè)備及器材：儀器型號(hào)及編號(hào)、探頭、位置傳感器、試塊、耦合劑等；e)檢測(cè)工藝參數(shù)：掃描類(lèi)型、顯示方式、掃查方式、探頭配置及掃查靈敏度等；f)檢測(cè)覆蓋區(qū)域：理論模擬軟件演示的檢測(cè)區(qū)域覆蓋圖及參數(shù)；g)檢測(cè)示意圖：檢測(cè)部位以及所發(fā)現(xiàn)的缺陷位置和分布圖；h)掃查數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)文件名稱(chēng)、掃查數(shù)據(jù)以電子版形式保存；i)檢測(cè)結(jié)論：評(píng)定出缺陷性質(zhì)、位置、尺寸及是否允許；j)檢測(cè)人員和審核人員簽字；k)檢測(cè)日期。DB37/T3143—2018(規(guī)范性附錄)安放式和插入式角接焊接接頭結(jié)構(gòu)形式圖A.1安放式角接焊接接頭圖A.2插入式角接焊接接頭之一圖A.3插入式角接焊接接頭之二相控陣A型試塊和相控陣B型試塊(聲束控制評(píng)定試塊)A-1區(qū)放大圖圖B.1相控陣A型試塊圖B.2相控陣B型試塊(聲束控制評(píng)定試塊)DB37/T3143—2018小徑管管座角接焊接接頭相控陣超聲檢測(cè)用AF、CR試塊X2X2