生產(chǎn)計劃管理程序

目錄TOC\o"1-3"\h\z\u48591目的 332662適用范圍 34393職責(zé) 3158553.1PMC部 3128443.2運(yùn)營部 3113183.3品質(zhì)部 314193.4生產(chǎn)部 3373.5倉儲部 3146413.6儲運(yùn)部 361413.7采購部 3296593.8外貿(mào)部 475453.9定制部 4163414工作程序 432254.1銷售訂單作業(yè) 3-4312134.2系統(tǒng)MRP運(yùn)算作業(yè) 4-633944.3生產(chǎn)計劃和物料控制作業(yè) 6-833944.4生產(chǎn)計劃達(dá)成和生產(chǎn)效率數(shù)據(jù) 8-9324504.5工作流程圖 9121515相關(guān)文件 9139946相關(guān)記錄表格 9目的建立適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)過程方法及程序，確保生產(chǎn)高效有序地進(jìn)行，特訂此程序。適用范圍本程序適用于按滿足供應(yīng)鏈終端需求所制定的生產(chǎn)計劃和物料控制的物料供應(yīng)、生產(chǎn)過程與成品入庫。職責(zé)PMC部：負(fù)責(zé)根據(jù)銷售需求制定銷售訂單、系統(tǒng)MRP運(yùn)算、生產(chǎn)計劃及物料控制系列工作，以及生產(chǎn)計劃達(dá)成、生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)分析。運(yùn)營部：負(fù)責(zé)制定月度產(chǎn)品總預(yù)測及周預(yù)測測評調(diào)整。品質(zhì)部:負(fù)責(zé)原材料、生產(chǎn)制程品及產(chǎn)成品檢驗。生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)產(chǎn)能按生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)。倉儲部:負(fù)責(zé)物料收、發(fā)作業(yè)。儲運(yùn)部:負(fù)責(zé)產(chǎn)成品收、發(fā)作業(yè)。采購部:負(fù)責(zé)物料采購及安排材料到貨。外貿(mào)部:負(fù)責(zé)下達(dá)外貿(mào)訂單。定制部:負(fù)責(zé)下達(dá)OEM定制生產(chǎn)預(yù)備通知。工作程序4.1銷售訂單作業(yè)4.1.1常規(guī)在制型號預(yù)測的處理運(yùn)營部制定當(dāng)前第二個月度產(chǎn)品預(yù)測量及當(dāng)前月度產(chǎn)品預(yù)測修正量，經(jīng)審批后發(fā)至、供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人。供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人根據(jù)運(yùn)營部提交當(dāng)前第二個月度產(chǎn)品預(yù)測量及當(dāng)前月度產(chǎn)品預(yù)測修正量進(jìn)行對預(yù)測量核算生產(chǎn)產(chǎn)能需求及按月度上下旬分解量計算確認(rèn)預(yù)測量。并向生產(chǎn)中心總經(jīng)辦及生產(chǎn)部提報當(dāng)前第一個月及第二個月的生產(chǎn)產(chǎn)能需求。供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人根據(jù)確認(rèn)預(yù)測量，在ERP金碟系統(tǒng)下達(dá)<銷售訂單>。4.1.2OEM定制產(chǎn)品預(yù)測的處理運(yùn)營部根據(jù)對于OEM產(chǎn)品的預(yù)測量計算是按OEM采購周期表規(guī)則執(zhí)行按“安全庫存節(jié)點(diǎn)”及“每次訂購量”根據(jù)庫存商品類的產(chǎn)品即時庫存，按需下投<產(chǎn)品申購單>。PMC部負(fù)責(zé)只對物料代碼首位“6”“7”“8”的庫存商品類產(chǎn)品進(jìn)行下達(dá)<采購申請單>。4.1.3定制部/外貿(mào)部訂單的處理定制部/外貿(mào)部下達(dá)<OEM訂單生產(chǎn)預(yù)備通知>/<外貿(mào)訂單表>，經(jīng)審批后發(fā)至供應(yīng)鏈。供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對定制類訂單在ERP金碟系統(tǒng)下達(dá)<銷售訂單>。PMC負(fù)責(zé)人發(fā)起對銷售訂單的評審,評審結(jié)果公布并知會外貿(mào)部4.1.4對于月度生產(chǎn)計劃對應(yīng)銷售訂單的達(dá)成情況，PMC部負(fù)責(zé)每月8號前提報〈訂單滿足率表〉，是考核部門崗位績效的報表數(shù)據(jù)。4.2系統(tǒng)MRP運(yùn)算作業(yè)ERP金碟系統(tǒng)MRP運(yùn)算作業(yè)進(jìn)入模塊“銷售訂單”（操作界面指引：K/3主界面→供應(yīng)鏈→銷售管理→銷售訂單），確認(rèn)判斷條件是運(yùn)算數(shù)據(jù)源：運(yùn)算日期和數(shù)量。條件設(shè)定：查實未關(guān)閉超兩個月訂單列表，PMC部內(nèi)部確認(rèn)需要關(guān)閉或保留。進(jìn)入模塊“MRP計劃方案”的設(shè)置（操作界面指引：K/3主界面→計劃管理→物料需求計劃→系統(tǒng)設(shè)置→MRP計劃方案維護(hù)），系統(tǒng)默認(rèn)方案有四種（包括：MPS、MTE、MTO、MTS1），公司使用方案是第三個（MTO），下述是檢查及設(shè)定方案的設(shè)置列表。方案設(shè)置選項說明需求參數(shù)計算范圍選擇指定需求單據(jù)需求來源選擇銷售訂單計算參數(shù)計算公式勾選考慮現(xiàn)有庫存、考慮安全庫存、考慮預(yù)計入庫數(shù)量和已分配量、庫存需求獨(dú)立生產(chǎn)計劃、凈需求考慮訂單策略和批量調(diào)整預(yù)計可用量計劃預(yù)計量計算有效期：3個月預(yù)計量調(diào)整預(yù)計入庫允許部分提前不勾選，其余都勾選，提前與推后天數(shù)為：15天合并參數(shù)勾選按銷售訂單合并選擇整單合并POQ凈需求合并規(guī)則選擇合并至周期內(nèi)第一筆凈需求日期投放參數(shù)采購申請單最大分錄數(shù)1000(可以根據(jù)需求數(shù)量填寫)單據(jù)生成有效時間范圍90天(可以根據(jù)需求數(shù)量填寫)采購申請人默認(rèn)值填寫申請人的名字（PMC）統(tǒng)一方案指定采購負(fù)責(zé)人采購部門默認(rèn)值：采購部自制件默認(rèn)生產(chǎn)類型：普通訂單自制件默認(rèn)生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部倉庫參數(shù)倉庫選擇選擇運(yùn)算的倉庫：原材料倉、半成品倉、檢測倉計劃類別參數(shù)選取計劃類別預(yù)計量：計劃訂單、生產(chǎn)任務(wù)單、采購申請、采購訂單、委外訂單需求：銷售訂單其他參數(shù)勾選啟用鎖單充銷算法勾選計算前自運(yùn)維護(hù)低位碼設(shè)置完成后，進(jìn)入“MRP計算”模塊進(jìn)行計算（操作界面指引：K/3主界面→計劃管理→物料需求計劃→MRP計算→MRP計算），進(jìn)入“MRP運(yùn)算向?qū)А薄?1進(jìn)入“MRP運(yùn)算向?qū)А焙?，直接下一步。至第三步時，需選擇運(yùn)算方案。第三步完成后，需注意第四步時，選擇你需要運(yùn)算的銷售訂單。.2完成第四步后，直接下一步，系統(tǒng)進(jìn)行自動運(yùn)算完成后，點(diǎn)擊菜單功能按鍵“完成”后即運(yùn)算結(jié)束。.3運(yùn)算完成后，需進(jìn)行鎖單（操作界面指引：K/3主界面→計劃管理→物料需求計劃→MRP計算→預(yù)計量單據(jù)鎖單）,過濾條件選擇銷售訂單，日期范圍選擇大于你當(dāng)天運(yùn)算時間，進(jìn)入預(yù)計量單據(jù)鎖單界面，選擇你本次運(yùn)算的銷售訂單，進(jìn)行鎖單。注：每次運(yùn)算完后，需把運(yùn)算的銷售訂單進(jìn)行鎖單。運(yùn)算完成后，系統(tǒng)自動產(chǎn)生MRP計劃訂單，需進(jìn)入模塊“MRP維護(hù)”（操作界面指引：K/3主界面→計劃管理→物料需求計劃→MRP維護(hù)→MRP計劃訂單-維護(hù)）。過濾條件選擇你運(yùn)算的運(yùn)算編號，進(jìn)行MRP計劃訂單維護(hù)。進(jìn)入MRP計劃訂單維護(hù)界面，MRP計劃訂單會產(chǎn)生三種物料類型的訂單，分別為自制、外購、委外。具體操作詳見章節(jié)。.1建議采購或開工日期是需要下投采購申請單的時間，建議到貨或完工日期是物料需求日期，設(shè)定需求日期時需依月生計劃,并考慮采購周期設(shè)定。.2查看數(shù)據(jù)是否有誤，查看是否有源單號，源單號的哪一項，核對是否與銷售訂單一致，如有不同，需進(jìn)入模塊“MRP運(yùn)算結(jié)果”查詢（操作界面指引：K/3主界面→計劃管理→物料需求計劃→MRP查詢→MRP運(yùn)算結(jié)果查詢）。4.2.2生產(chǎn)計劃的產(chǎn)生進(jìn)入模塊“MRP計劃訂單”，查看物料類型為“自制”的產(chǎn)品，首先查看數(shù)據(jù)是否有誤，查看是否有源單號，源單號的哪一項，核對是否與銷售訂單一致；如有不同，需進(jìn)入MRP運(yùn)算結(jié)果查詢（操作界面指引：K/3主界面→計劃管理→物料需求計劃→MRP查詢→MRP運(yùn)算結(jié)果查詢），核查是否有半成品或是否有未完成的生產(chǎn)任務(wù)單未結(jié)案占用量，核查完成后由PMC負(fù)責(zé)人“投放”。投放后系統(tǒng)自動產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)單（計劃狀態(tài)）。計劃訂單成功投放后，系統(tǒng)自動生成〈生產(chǎn)任務(wù)單〉單據(jù)狀態(tài)為“計劃”。4.2.3采購計劃的產(chǎn)生進(jìn)入模塊“MRP計劃訂單”，查看物料類型為“外購”的產(chǎn)品，首先查看建議采購或開工日期是需要下投采購申請單的物料，建議到貨或完工日期是物料需求日期，設(shè)定需求日期時需依月生計劃,并考慮采購周期設(shè)定。然后查看數(shù)據(jù)是否有誤，查看是否有源單號，源單號的哪一項，核對是否與銷售訂單一致，如有不同，需進(jìn)入MRP運(yùn)算結(jié)果查詢（操作界面指引：K/3主界面→計劃管理→物料需求計劃→MRP查詢→MRP運(yùn)算結(jié)果查詢）。訂單維護(hù)完成后，需求PMC審核，PMC負(fù)責(zé)人下投產(chǎn)生采購申請單。對于同一個月需求的同一代碼的物料可以合并投放。計劃訂單成功投放后，系統(tǒng)自動生成〈采購申請單〉（業(yè)務(wù)類型：外購入庫）單據(jù)狀態(tài)為“計劃”。審核<采購申請單>。4.2.4委外加工計劃的產(chǎn)生進(jìn)入模塊“MRP計劃訂單”，查看物料類型為“委外加工”的產(chǎn)品，首先查看建議采購或開工日期是需要下投采購申請單的物料，建議到貨或完工日期是物料需求日期，設(shè)定需求日期時需依月生計劃,并考慮采購周期設(shè)定。然后查看數(shù)據(jù)是否有誤，查看是否有源單號，源單號的哪一項，核對是否與銷售訂單一致，如有不同，需進(jìn)入MRP運(yùn)算結(jié)果查詢（操作界面指引：K/3主界面→計劃管理→物料需求計劃→MRP查詢→MRP運(yùn)算結(jié)果查詢）。訂單維護(hù)完成后，需求PMC審核，PMC負(fù)責(zé)人下投產(chǎn)生采購申請單。對于同一個月需求的同一代碼的物料可以合并投放。計劃訂單成功投放后，系統(tǒng)自動生成〈采購申請單〉（業(yè)務(wù)類型：工序委外）單據(jù)狀態(tài)為“計劃”。審核<采購申請單>。所有運(yùn)算的“MRP計劃訂單”需全部審核投放,所有<采購申請單>需全部審核后,方可對已運(yùn)算的銷售訂單進(jìn)行鎖單,然后才可進(jìn)行下一張銷售單運(yùn)算,運(yùn)算過程中禁止<采購申請單>轉(zhuǎn)采作業(yè).4.3生產(chǎn)計劃和物料控制作業(yè)天滾動物料需求計劃作業(yè)MC按月生產(chǎn)計劃對7天內(nèi)需生產(chǎn)的<生產(chǎn)任務(wù)單>進(jìn)行模擬發(fā)料”計算出對應(yīng)7天生產(chǎn)任務(wù)單所需求材料欠料明細(xì)。并知會采購部“模擬發(fā)料”系統(tǒng)操作方法（操作界面指引：K/3主界面→生產(chǎn)管理→生產(chǎn)任務(wù)管理→模擬發(fā)料→模擬發(fā)料），過濾條件如下：設(shè)置選項說明條件生產(chǎn)任務(wù)單范圍生產(chǎn)開工日期：需選擇你運(yùn)算的生產(chǎn)任務(wù)最小的日期生產(chǎn)完工日期：需選擇你運(yùn)算的生產(chǎn)任務(wù)最大的日期選單選擇你需運(yùn)算的生產(chǎn)任務(wù)單：需確認(rèn)運(yùn)算前的任務(wù)單是否還需生產(chǎn)，把未完的生產(chǎn)任務(wù)單及當(dāng)前3周內(nèi)需生產(chǎn)的任務(wù)單選擇做運(yùn)算考慮預(yù)計入/已分配勾選生產(chǎn)預(yù)計入庫量/已分配量勾選委外預(yù)計入庫量/已分配量匯總方式選擇按物料匯總倉庫選擇選擇需求倉庫（現(xiàn)暫時運(yùn)算的倉庫：原材料倉、檢測倉、半成品倉）按確定進(jìn)入，查看物料型號的分配情況、基本單位缺料。如缺料的需急時跟時采購到料，確認(rèn)到料時間。采購部按照<7天欠料明細(xì)表>跟進(jìn)到料。MC每天16點(diǎn)前完成欠料明細(xì)的更新4.3.2物料到貨控制執(zhí)行環(huán)節(jié)流程供方交<供應(yīng)商送貨單>至采購部核準(zhǔn)收貨。倉儲部根據(jù)<供應(yīng)商送貨單>驗收數(shù)量及報檢。品質(zhì)部IQC根據(jù)<收料通知/請檢單>進(jìn)行檢查。PMC部根據(jù)到料情況檢查是否有提前超期及超量的情況出現(xiàn)。4.3.3生產(chǎn)任務(wù)開展自制工序生產(chǎn)任務(wù)開展.1周生產(chǎn)任務(wù)單的下投合理比率，要求對于B、C類產(chǎn)品每個工序、型號在一個月內(nèi)允許重復(fù)下投〈生產(chǎn)任務(wù)單〉。對于A類產(chǎn)品15天內(nèi)不允許重復(fù)下投。.2PMC部按銷售訂單交期及物料狀況編制月度生產(chǎn)計劃及3天生產(chǎn)計劃.3在系統(tǒng)里查看與需求時間節(jié)點(diǎn)對處于狀態(tài)“計劃”的<生產(chǎn)任務(wù)單>，按生產(chǎn)計劃的要求開工、完工時間更改<生產(chǎn)任務(wù)單>的開工日期與完工日期，更改條件需與銷售訂單需求日期相對應(yīng)。.4對于月度生產(chǎn)任務(wù)單的下投合理比率，PMC部負(fù)責(zé)每月8號前提報〈生產(chǎn)任務(wù)單物料配套上線比率〉，是考核部門崗位績效的報表數(shù)據(jù)。工序委外加工生產(chǎn)任務(wù)開展.1PMC部根據(jù)物料的到位情況及生產(chǎn)任務(wù)單量需求將已經(jīng)完成審核的〈采購訂單〉，開出委外<生產(chǎn)投料單〉交至倉儲部備料。.2在倉儲部完成備料工作后，通知采購部安排委外加工商到廠辦理物料出庫工作。4.3.4物料控制開展PMC根據(jù)生產(chǎn)計劃表的開工、完成時間將對應(yīng)產(chǎn)品型號的狀態(tài)“計劃”的<生產(chǎn)任務(wù)單>下投轉(zhuǎn)成<生產(chǎn)投料單>后交至生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部物料專員在ERP金碟系統(tǒng)下推對應(yīng)投生產(chǎn)投料單的<生產(chǎn)領(lǐng)料單>。生產(chǎn)部將<生產(chǎn)領(lǐng)料單>交至材料倉，由倉儲部執(zhí)行《物料配送方案》環(huán)節(jié)對接工作。生產(chǎn)部按照<周生產(chǎn)任務(wù)單排程表>對生產(chǎn)產(chǎn)能進(jìn)行合理調(diào)度有效安排生產(chǎn)計劃。如因供應(yīng)物料逾時或跟進(jìn)物料不及時造成生產(chǎn)部停工待料的情況發(fā)生時，此項無效工時計入PMC部，并記錄<無效工時記錄表>及〈投訴記錄表〉，此項列入部門崗位績效的報表數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)實際用料與BOM表名稱及數(shù)量不符,工程部填寫<工程變更通知單>對接技術(shù)研發(fā)部并完成BOM更正。PMC部根據(jù)更正后BOM對<生產(chǎn)投料單>做變更補(bǔ)料。品質(zhì)部IPQC及FQC負(fù)責(zé)對上線物料、制程及產(chǎn)品檢查。生產(chǎn)制程材料補(bǔ)料控制處理.1生產(chǎn)制程中,因物料整箱缺數(shù)或物料來料不良需重新申請補(bǔ)料時,生產(chǎn)線向物料專員申請補(bǔ)料，申請補(bǔ)料數(shù)量的〈生產(chǎn)領(lǐng)料單〉如在生產(chǎn)任務(wù)單的2%內(nèi)需經(jīng)生產(chǎn)主管、物料專員簽字確認(rèn)方可交單到倉儲辦理發(fā)料工作。如超2%需經(jīng)PMC、生產(chǎn)經(jīng)理簽字確認(rèn)。并且要求生產(chǎn)文員在ERP金碟系統(tǒng)編制<生產(chǎn)物料報廢/補(bǔ)料單>作為記錄。.2生產(chǎn)制程中，因作業(yè)不良導(dǎo)致物料報廢，生產(chǎn)線需填寫<生產(chǎn)物料報廢/補(bǔ)料單>先交由品質(zhì)部IPQC確認(rèn)后交到物料專員批核，并由物料專員每周提報直接報廢處理。呆滯物料管控.1倉儲部每月初需提交上月末呆滯料明細(xì)列表給PMC部。.2PMC部作為呆料處理主導(dǎo)部門，并匯同采購部、品質(zhì)部及總經(jīng)辦根據(jù)銷售情況、品質(zhì)狀態(tài)討論決定處理方式、并經(jīng)總經(jīng)辦總經(jīng)理審批。.3對于品牌中心通知列入消化材料庫存型號、預(yù)備停產(chǎn)型號或變更產(chǎn)品型號的物料，采取最大配套數(shù)量消化物料庫存。在最后一批配套生產(chǎn)任務(wù)完成后，再對在庫物料進(jìn)行實物盤查，一旦確認(rèn)物料庫存為零時，PMC部正式通知品牌中心、運(yùn)營部可以進(jìn)行變更或停產(chǎn)的消息。對于