農(nóng)村生活污水處理裝備制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1農(nóng)村生活污水處理裝備制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于規(guī)范100t/d及以下規(guī)模，以生物膜法為核心工藝的農(nóng)村生活污水處理裝備的裝備制造和出廠檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（1）GB50014室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（2）GB50015建筑給水排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（3）GB5084農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（4）GB3096噪聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（5）GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（6）GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件（7）GB/T51347農(nóng)村生活污水處理工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（8）GB/T25197靜置常壓焊接熱塑性塑料儲(chǔ)罐（槽）（9）GB/T10002.2給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件（10）GB/T20207.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）壓力管道系統(tǒng)第1部分：管材（11）GB/T20207.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）壓力管道系統(tǒng)第2部分：管件（12）GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管（13）GB/T12459鋼制對(duì)焊管件類(lèi)型與參數(shù)（14）GB/T8259卡箍式柔性管接頭技術(shù)條件（15）GB/T8260卡箍式柔性管接頭型式與尺寸（16）GB/T25147工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗中金屬腐蝕率及腐蝕總量的測(cè)試方法重量法（17）GB/T16917.1家用和類(lèi)似用途的帶過(guò)電流保護(hù)的剩余電流動(dòng)作斷路器（RCBO）第1部分：一般規(guī)則（18）GB/T14048.1低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則（19）GB/T14048.7低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第7-1部分：輔助器件銅導(dǎo)體的接線端子排（20）GB/T13306標(biāo)牌（21）GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則（22）GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則（23）GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）（24）GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（25）GB/T150壓力容器[合訂本]（26）GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（27）GB/T1184形狀和位置公差未注公差值（28）GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)（29）GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求（30）GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)（31）HJ2014生物濾池法污水處理工程技術(shù)規(guī)范（32）HJ574農(nóng)村生活污染控制技術(shù)規(guī)范2（33）HJ/T251環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求羅茨鼓風(fēng)機(jī)（34）HJ2009生物接觸氧化法污水處理工程技術(shù)規(guī)范（35）JB/T14095農(nóng)村生活污水凈化裝置（36）JB/T8939水污染防治設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范（37）JB/T10563一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件（38）JB/T5425印刷機(jī)械真空壓力復(fù)合氣泵（39）JB/T14103一體化生活污水處理設(shè)備（40）JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件（41）JB/T81板式平焊鋼制管法蘭（42）JB/T6534離心式污水泵型式與基本參數(shù)（43）JC/T658.1玻璃纖維增強(qiáng)塑料水箱第1部分：SMC組合式水箱（44）JC/T658.2玻璃纖維增強(qiáng)塑料水箱第2部分：手糊成型整體式水箱（45）CI/T250建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件（46）CJ/T472潛水排污泵（47）CJ/T355小型生活污水處理成套設(shè)備（48）NB/T10790水處理設(shè)備技術(shù)條件（49）NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)（50）NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)（51）DB32/3462農(nóng)村生活污水處理設(shè)施水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（52）《江蘇省農(nóng)村生活污水治理技術(shù)導(dǎo)則（試行）》（蘇環(huán)辦〔2021〕351號(hào)）（53）《江蘇省村莊適用技術(shù)及應(yīng)用指南》（2016版）（54）《農(nóng)村生活污水資源化利用技術(shù)指南》（江蘇省生態(tài)環(huán)境廳2024年版）3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1農(nóng)村生活污水處理裝備農(nóng)戶(hù)的生活污水進(jìn)入獨(dú)立單元，經(jīng)一系列工藝后出水達(dá)到相應(yīng)要求的成套化裝備產(chǎn)品。3.2黑水人排泄及沖洗糞便產(chǎn)生的生活污水。[來(lái)源：《江蘇省農(nóng)村生活污水治理技術(shù)導(dǎo)則（試行）》（蘇環(huán)辦〔2021〕351號(hào)）]3.3灰水居民家庭廚房、洗衣、清潔和洗浴產(chǎn)生的生活污水。[來(lái)源：《江蘇省農(nóng)村生活污水治理技術(shù)導(dǎo)則（試行）》（蘇環(huán)辦〔2021〕351號(hào)）]3.4黑灰分離在生活污水產(chǎn)生點(diǎn)對(duì)黑水、灰水進(jìn)行分類(lèi)收集的過(guò)程。3.5AAO接觸氧化工藝該系統(tǒng)由浸沒(méi)于污水中的填料、填料表面的生物膜、曝氣系統(tǒng)和池體構(gòu)成。污水經(jīng)過(guò)厭氧、缺氧、好氧交替狀態(tài)處理，與固著在填料表面的生物膜充分接觸，通過(guò)生物降解作用去除有機(jī)物、總氮和總磷的生物膜處理工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)AAO接觸氧化工藝。3.6生物濾池工藝依靠裝備內(nèi)填料的物理過(guò)濾作用，以及填料上生物膜的生物降解作用聯(lián)合去除污水中污染物的污水處理工藝。由池體、濾料、布水裝置和排水系統(tǒng)組成。3.7達(dá)標(biāo)型3裝備出水直接排入自然水體或農(nóng)田溝渠，排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到DB32/3462標(biāo)準(zhǔn)，分為一級(jí)A、一級(jí)B、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3.8資源化型裝備出水進(jìn)行農(nóng)田灌溉回用，排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到GB5084標(biāo)準(zhǔn)。4.1一般要求4.1.1裝備應(yīng)遵循工藝成熟穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、運(yùn)維節(jié)能降耗的原則，保證穩(wěn)定達(dá)到相應(yīng)要求。4.1.2裝備包括相對(duì)集中處理裝備、分散處理裝備、資源化利用裝備，規(guī)模不大于100t/d。4.1.3裝備由罐體、罐內(nèi)構(gòu)件、罐外設(shè)備、連接管線組成。4.1.4裝備的罐體使用壽命不低于20年，攪拌裝置、曝氣盤(pán)（管）、填料/濾料等罐內(nèi)構(gòu)件應(yīng)采用耐久產(chǎn)品。4.1.5罐外設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、水泵、加藥裝置、控制系統(tǒng)等。4.1.6裝備應(yīng)設(shè)置檢修口，圓形檢修口直徑應(yīng)不小于600mm、矩形檢修口短邊尺寸應(yīng)不小于480mm；檢修口應(yīng)設(shè)置蓋板，蓋板承載能力應(yīng)不小于150kN，罐體高度大于1.5m時(shí)應(yīng)設(shè)置防墜格柵，防墜格柵承載力不低于100kg。4.1.7裝備的壁厚應(yīng)對(duì)安裝工況下的覆土、地下水位進(jìn)行復(fù)核。4.2裝備分類(lèi)及編號(hào)4.2.1裝備包括相對(duì)集中處理裝備、分散處理裝備、資源化利用裝備三類(lèi)。表1污水處理裝備分類(lèi)表1234.2.2裝備的額定處理規(guī)模（t/d）分為1、3、5、10、15、20、30、50、80、100共十種規(guī)格。相對(duì)集中處理裝備處理規(guī)模涵蓋5~100m3/d八種規(guī)格，分散處理裝備處理規(guī)模包括1和3m3/d，資源化利用裝備處理規(guī)模為1m3/d。4.2.3裝備型號(hào)命名及含義如下：CZ-oo-o-o），示例：CZ-10-D2-M是指10t/d、出水標(biāo)準(zhǔn)是一級(jí)B、采用加藥工藝的處理裝備。4.2.4裝備的進(jìn)水要求如下：a)進(jìn)水溫度宜在5℃~40℃。4b)裝備進(jìn)水污染物濃度限值應(yīng)符合表2要求。表2裝備進(jìn)水污染物濃度限值單位：mg/L16～923 455—654.3工藝參數(shù)4.3.1一般規(guī)定4.3.1.1回流形式可選用氣提、泵提等方式。4.3.1.2曝氣系統(tǒng)的材質(zhì)和形式的選擇應(yīng)考慮工藝要求、操作維修等因素。4.3.1.3好氧區(qū)的供氣主管道和供氣支管道的配置應(yīng)當(dāng)合理，不留有死角和空缺區(qū)域，末梢支管連接曝氣器組的供氣壓力應(yīng)滿(mǎn)足曝氣器的工作壓力。4.3.1.4在缺氧池設(shè)置填料或?yàn)V料時(shí)，宜采用水力攪拌、低氧空氣攪拌等方式，防止水流死區(qū)。攪拌強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足生物膜的正常新陳代謝。4.3.1.5填料或?yàn)V料的填充率不應(yīng)超過(guò)反應(yīng)池有效容積的2/3。4.3.1.6當(dāng)排水標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于裝備的出水條件時(shí)，可設(shè)置后續(xù)深度處理設(shè)施，如人工濕地等。4.3.2AAO接觸氧化法4.3.2.1AAO接觸氧化法包括AO接觸氧化法、多級(jí)AO接觸氧化法、AAO接觸氧化法。4.3.2.2AAO接觸氧化池由池體、填料、曝氣系統(tǒng)、回流系統(tǒng)組成。4.3.2.3AAO接觸氧化法適用于分散處理裝備時(shí)，包括沉渣區(qū)、好氧區(qū)、沉淀區(qū)，好氧區(qū)含填料。好氧區(qū)停留時(shí)間不低于8h。4.3.2.4當(dāng)有脫氮需求時(shí)，可采用AO接觸氧化，或可采用AAO接觸氧化。AAO接觸氧化包括厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)、沉淀區(qū)，部分新增加藥區(qū)。其中厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)均含填料，厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)停留時(shí)間分別不低于1h、3h、8h。污泥回流比宜取40%~100%，混合液回流比宜取100%～400%。4.3.2.5當(dāng)處理設(shè)施出水排放要求較高時(shí)，宜設(shè)置多級(jí)AO接觸氧化，級(jí)數(shù)宜為2~4級(jí)。污泥回流比宜取40%～100%，混合液回流比宜取100%～400%。4.3.2.6AAO接觸氧化池的設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ2009的要求。4.3.2.7AAO接觸氧化池的COD容積負(fù)荷可參照表3。表3AAO接觸氧化池的COD容積負(fù)荷））4.3.3生物濾池4.3.3.1生物濾池由池體、濾料層、承托層、集水布水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)組成。4.3.3.2生物濾池濾料粒徑宜為4mm～6mm，堆積密度宜為750kg/m3~900kg/m3，比表面積宜大于1m2/g。除氮活性濾料氨氮飽和吸附容量不小于15mg/g，除磷活性濾料磷飽和吸附容量不小于8mg/g。僅處理灰水時(shí)，活性濾料的使用時(shí)間不少于8年。54.3.3.3當(dāng)處理設(shè)施有脫氮需求時(shí)，應(yīng)在生物濾池前設(shè)置缺氧池，回流比宜為100%～300%。4.3.3.4生物濾池設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ2014的要求。4.3.4厭氧生物膜池厭氧生物膜池用于就地分散（黑灰不分離）和集中回用（黑灰分離工藝參數(shù)參照《農(nóng)村生活污水資源化利用技術(shù)指南》。4.3.5化學(xué)除磷4.3.5.1當(dāng)生物除磷無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采取化學(xué)除磷方式。4.3.5.2加藥罐儲(chǔ)存容量應(yīng)為理論加藥量的4d～7d的總投加量。4.3.5.3化學(xué)除磷的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《江蘇省農(nóng)村生活污水治理技術(shù)導(dǎo)則（試行）》要求。4.3.6碳源投加4.3.6.1當(dāng)進(jìn)水的BOD5/TKN小于4時(shí)，應(yīng)在缺氧區(qū)中投加碳源。4.3.6.2加藥罐儲(chǔ)存容量應(yīng)為理論加藥量的4d～7d的總投加量。4.3.6.3碳源投加的設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ2009的要求。5.1一般要求5.1.1裝備表面應(yīng)色澤均勻、無(wú)明顯劃痕、無(wú)雜質(zhì)混入、無(wú)裂紋、無(wú)疵點(diǎn)、無(wú)明顯變形。各處保護(hù)、裝飾涂層應(yīng)均勻，無(wú)分層、剝落等缺陷。5.1.2裝備邊緣應(yīng)整齊、厚度均勻、無(wú)分層。5.1.3裝備各組件接口應(yīng)連接平整，膠粘均勻。5.1.4裝備標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全、正確、清晰。5.1.5裝備外殼及附屬物（件）應(yīng)利于安裝、檢修和擦拭。5.2裝備組成裝備包括殼體、曝氣系統(tǒng)、閥門(mén)、風(fēng)機(jī)、水泵、控制系統(tǒng)。5.2.1曝氣系統(tǒng)微孔曝氣裝置的空氣管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)雜質(zhì)；主管、分配管、布?xì)夤?、曝氣器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)固定牢固，且同一組曝氣器的水平標(biāo)高允許偏差不應(yīng)大于5mm；空氣管路連接應(yīng)牢固，無(wú)泄漏；布?xì)庵Ч苌系钠貧饪字睆皆试S偏差應(yīng)為±0.5mm；孔的直線度允許偏差應(yīng)為±0.5mm/m，全長(zhǎng)不應(yīng)大于5mm；開(kāi)孔處不得有廢物和毛刺。5.2.2閥門(mén)5.2.2.1閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。5.2.2.2閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.2.2.3當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.2.2.4閥門(mén)安裝后的操作機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，安裝后應(yīng)檢查指示是否正確。5.2.2.5安全閥應(yīng)垂直安裝，且安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。5.2.2.6壓力工藝管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，排水、排泥工藝管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合GB50268的有關(guān)規(guī)定。5.2.3風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)可采用空氣泵、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)或者電磁式氣泵等通用設(shè)備?？諝獗脩?yīng)符合JB/T5425的規(guī)定；羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)符合HJ/T251的規(guī)定；離心風(fēng)機(jī)應(yīng)符合JB/T10563的規(guī)定。5.2.4水泵6水泵可采用潛水排污泵或離心式污水泵。潛水排污泵應(yīng)符合CJ/T472的規(guī)定；離心式污水泵應(yīng)符合JB/T6534的規(guī)定。5.2.5控制系統(tǒng)5.2.5.1控制系統(tǒng)由漏電斷路器、接線端子、電氣控制模塊和電控柜組成，應(yīng)符合GB/T16917.1、GB/T14048.1、GB/T14048.7等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5.2.5.2控制系統(tǒng)應(yīng)包含以下功能：a）應(yīng)具有自動(dòng)、手動(dòng)控制功能；宜具有遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)；b）遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)的范圍應(yīng)包括但不限于監(jiān)測(cè)各機(jī)械設(shè)備的開(kāi)啟、關(guān)閉及故障狀態(tài)功能；c）設(shè)備故障時(shí)還應(yīng)具有報(bào)警功能。5.2.5.3電控柜的防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208中的IP54級(jí)要求。5.2.5.4電控柜的焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光滑均勻，并不應(yīng)有脫焊、漏焊、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔等現(xiàn)象，應(yīng)清除藥皮、焊渣及濺渣。焊接件的制造與驗(yàn)收應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。5.2.5.5電控柜材料應(yīng)進(jìn)行合適的表面處理或采用合適的防腐蝕涂層。外表面涂層應(yīng)色澤均勻一致，無(wú)流掛、氣泡、嚴(yán)重色差、修正痕及影響裝飾和防護(hù)性能的缺陷：內(nèi)部漆涂層應(yīng)色澤均勻一致，無(wú)流掛、氣泡等缺陷。噴涂層附著力等級(jí)不應(yīng)低于4級(jí)。5.3材質(zhì)要求主體所用材料應(yīng)按介質(zhì)特性（溫度、壓力、腐蝕性能等）及外部環(huán)境進(jìn)行選擇，一般可選擇玻璃纖維增強(qiáng)塑料、熱塑性塑料及碳鋼等。5.3.1玻璃纖維增強(qiáng)塑料5.3.1.1裝備主體所用玻璃纖維增強(qiáng)塑料應(yīng)符合JC/T658.1和JC/T658.2的規(guī)定。5.3.1.2玻璃鋼襯里用各種材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量合格證。玻璃鋼施工按GB/T50046的規(guī)定進(jìn)行，襯里厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.3.1.3襯里表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為3mm，且每平方米內(nèi)直徑1mm～3mm的氣泡應(yīng)少于3個(gè)。5.3.1.4襯里表面應(yīng)平整光滑，堆強(qiáng)層凹凸部分的厚度應(yīng)不大于總厚度的20%。5.3.1.5表面不應(yīng)有深度超過(guò)0.5mm的裂紋。5.3.1.6襯里層與基體的黏接應(yīng)牢固，色澤應(yīng)均勻，不允許有泛白區(qū)，增強(qiáng)層泛白區(qū)面積不得超過(guò)20cm2。無(wú)分層、脫層、纖維裸露、樹(shù)脂結(jié)節(jié)、異物夾雜等缺陷。5.3.1.7當(dāng)裝備采用玻璃鋼制造時(shí)，殼體材料厚度應(yīng)不小于8mm，裝備長(zhǎng)期使用時(shí)應(yīng)不發(fā)生變形，裝備使用壽命不小于20年。5.3.2熱塑性塑料5.3.2.1裝備主體所用熱塑性塑料應(yīng)符合GB/T25197的規(guī)定。5.3.2.2原材料技術(shù)的熔體流動(dòng)速率要求應(yīng)滿(mǎn)足：PP（聚丙烯）≤0.5g/10min，PE（聚乙烯）≤0.2g/10min。5.3.2.3罐體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足：最大撓度（位移量）應(yīng)不大于相應(yīng)槽壁厚度的1/2，即Smax≤1/2δ,所以該結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度不能滿(mǎn)足裝備使用要求。5.3.2.4罐體表面應(yīng)光滑無(wú)裂口，罐體與封頭、隔倉(cāng)板連接牢固，裝備使用壽命不小于20年。5.3.3碳鋼5.3.3.1裝備主體所用碳鋼應(yīng)符合GB/T150的規(guī)定，應(yīng)按照GB/T25147的要求考慮腐蝕余量，并進(jìn)行表面防腐處理。5.3.3.2當(dāng)裝備采用碳鋼制造時(shí)，鋼板厚度應(yīng)不小于4mm（瓦楞鋼板）或6mm（平板鋼板鋼板厚度應(yīng)達(dá)到機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)。防腐層在3年內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)銹斑，裝備使用壽命不小于20年。5.3.4管件管材75.3.4.1裝備所用管件管材宜選用鋼塑復(fù)合管、碳鋼管、不銹鋼焊接鋼管、硬聚氯乙烯（PVC-U）管、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管、聚乙烯（PE）管等。5.3.4.2裝備選用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件時(shí)，應(yīng)符合GB/T10002.2的要求。5.3.4.3裝備選用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管材及管件時(shí)，應(yīng)符合GB/T20207.1和GB/T20207.2的要求。5.3.4.4裝備選用金屬管材及管件時(shí)，應(yīng)符合GB/T3091和GB/T12459的要求。5.3.4.5裝備選用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件時(shí)，應(yīng)符合CJ/T250要求。5.3.4.6金屬管或復(fù)合管宜采用法蘭或卡式柔性管接頭進(jìn)行連接，所用卡箍式柔性管接頭應(yīng)符合GB/T8259和GB/T8260的規(guī)定。塑料管應(yīng)采用粘接，直接安裝于塑料管道上的閥門(mén)、儀表等應(yīng)采用活接或螺紋與管道連接。管道法蘭尺寸應(yīng)符合JB/T81的規(guī)定。5.4制造要求裝備的制造除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.1尺寸偏差裝備尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，未注公差應(yīng)按GB/T1184的規(guī)定。5.4.2強(qiáng)度及密封性5.4.2.1裝備主體及水氣管路系統(tǒng)強(qiáng)度及密封性應(yīng)滿(mǎn)足工藝設(shè)計(jì)要求，裝備主體及水管路系統(tǒng)不應(yīng)出現(xiàn)滲漏和異常變形現(xiàn)象，氣管路系統(tǒng)不應(yīng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。5.4.2.2裝備主體進(jìn)行滿(mǎn)水試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)明顯變形、滲漏。5.4.2.3裝備主體內(nèi)隔板進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)明顯變形、滲漏。5.4.2.4裝備內(nèi)部管道進(jìn)行水、氣壓試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)滲漏。5.4.3防腐5.4.3.1裝備主體采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料和熱塑性塑料時(shí)，分別在10％H2SO4（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）和10％NaOH（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）溶液中浸泡，96h后應(yīng)無(wú)明顯變化。5.4.3.2裝備主體采用碳鋼時(shí)漆膜的干膜總厚度：直接與水接觸部位應(yīng)為240μm～260μm；其他部位可為160μm～200μm。5.4.3.3以碳鋼制造的裝備內(nèi)外表面應(yīng)采取防腐措施，防腐宜采用涂層、玻璃鋼襯里、橡膠襯里等方式。防腐前應(yīng)除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923.1規(guī)定的噴射清理等級(jí)Sa21/2級(jí)。5.4.3.4表面不需要做處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。5.4.4壓力測(cè)試5.4.4.1鋼制裝備主要受壓部分的焊接、冷熱加工成形、法蘭、組裝、開(kāi)孔及裝配等必須符合GB/T150的規(guī)定。5.4.4.2玻璃鋼元件的制造應(yīng)符合以下要求：a)玻璃鋼壓力元件內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整，無(wú)雜質(zhì)或纖維外露、裂紋、明顯的劃痕或疵點(diǎn)、白化和嚴(yán)重色澤不均等現(xiàn)象；b)在任意300mm×300mm內(nèi)，最大直徑3mm的氣泡不得超過(guò)2個(gè)；c)總質(zhì)量不小于設(shè)計(jì)值的95%；d)巴氏硬度值不低于40HBa；e)外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.5安全要求5.4.5.1裝備的安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的要求。5.4.5.2裝備的機(jī)械安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196的要求。5.4.5.3裝備所有管路均應(yīng)按GB7231的規(guī)定標(biāo)識(shí)。6.1原材料檢驗(yàn)6.1.1對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。6.1.2裝備所用材料的厚度采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺或千分尺等檢測(cè)。6.2過(guò)程檢驗(yàn)在裝備加工制造過(guò)程中進(jìn)行多次檢驗(yàn)，確保各道工序的質(zhì)量符合要求。無(wú)損檢測(cè)至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)主要零部件材料的化學(xué)和機(jī)械性能；b)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果（產(chǎn)品無(wú)此要求者除外）；c)焊接質(zhì)量的檢查結(jié)果（包括超過(guò)2次的返修記錄）；d)壓力試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)結(jié)果；e)無(wú)損檢測(cè)工作應(yīng)由取得相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)資格證的人員進(jìn)行。f)裝備做局部無(wú)損檢測(cè)的，其檢查長(zhǎng)度不得小于各條焊縫長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm，局部無(wú)損檢測(cè)須包括每一交叉的焊接接頭。g)焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的方法、結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)應(yīng)按照NB/T47013.2、NB/T47013.3等的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6.3外觀檢驗(yàn)6.3.1裝備的外觀用目測(cè)和手觸摸的方法檢驗(yàn)。6.3.2目測(cè)電控柜應(yīng)固定可靠，漆層整潔完好，柜內(nèi)電器元件齊全完好，安裝位置正確，所有電路接線應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)志齊全清晰。6.4尺寸偏差檢驗(yàn)6.4.1長(zhǎng)度、直徑、寬度及高度用卷尺進(jìn)行測(cè)量。6.4.2壁厚用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。6.5防腐檢驗(yàn)6.5.1碳鋼材料涂裝前表面處理質(zhì)量采用目視評(píng)定。6.5.2防腐襯里層的完好性按NB/T10790的規(guī)定檢驗(yàn)。6.6強(qiáng)度及密封性檢驗(yàn)裝備強(qiáng)度及嚴(yán)密性按照J(rèn)B/T14103的規(guī)定檢驗(yàn)。6.7電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)6.7.1自控系統(tǒng)的功能檢驗(yàn)可采用實(shí)際操作檢查各項(xiàng)反饋指令和動(dòng)作能否準(zhǔn)確執(zhí)行。6.7.2電氣設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)按GB/T4208的規(guī)定檢驗(yàn)。6.8出廠檢驗(yàn)6.8.1一般檢驗(yàn)6.8.1.1裝備出廠前進(jìn)行全面的性能測(cè)試和質(zhì)量檢驗(yàn)，確保裝備性能穩(wěn)定、安全可靠。6.8.1.2裝備正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲應(yīng)符合GB3096的規(guī)定。6.8.1.3裝備所附帶的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1的要求，設(shè)備的其他安全要求應(yīng)符合JB/T8939的要求。6.8.1.4為保障裝備吊裝安全，需要在裝備的底座及罐體頂部設(shè)置用于固定提升罐體所用吊繩、吊鉤等元件的吊耳。6.8.2水壓試驗(yàn)6.8.2.1裝備外殼制造完成后應(yīng)按圖樣規(guī)定做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。6.8.2.2水壓試驗(yàn)前應(yīng)往開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈上的螺孔內(nèi)通入0.4MPa～0.5MPa的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量。96.8.2.3水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝兩個(gè)檢定合格的、量程相同的壓力表，壓力表的表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為裝備最高工作壓力的1.5倍～3倍，最好選用2倍的量程。6.8.2.4水壓試驗(yàn)時(shí)所用密封墊片應(yīng)與裝備運(yùn)行時(shí)用的材料相同，并且各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。7出廠要求7.1裝備底座與