運(yùn)營(yíng)管理 課件 第13章 精益生產(chǎn)與精益服務(wù)

運(yùn)營(yíng)管理一、學(xué)習(xí)目標(biāo)第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)學(xué)習(xí)內(nèi)容

學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)難度重要程度應(yīng)掌握知識(shí)點(diǎn)精益生的起源與精髓熟悉☆★★豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)的精髓—關(guān)于七種浪費(fèi)概念，和持續(xù)改善的思想精益生產(chǎn)方法體系掌握☆☆☆★★★精益生產(chǎn)的方法精益服務(wù)了解☆☆★★精益思想在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用策略本章知識(shí)結(jié)構(gòu)圖第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)精益生產(chǎn)的起源與精髓豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營(yíng)理念從豐田生產(chǎn)方式上升為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方法體系豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的方法體系豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容精益管理思想在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用需要注意的問(wèn)題精益服務(wù)典型服務(wù)業(yè)應(yīng)用精益管理思想的策略精益生產(chǎn)與精益服務(wù)重點(diǎn)掌握知識(shí)點(diǎn)豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的改善活動(dòng)精益生產(chǎn)與企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的融合引導(dǎo)案例：美的公司是如何推行精益生產(chǎn)的閱讀本章的引導(dǎo)案例材料,思考思考如下問(wèn)題:1美的公司推行精益生產(chǎn)有哪些主要經(jīng)驗(yàn)？

2你如何理解美的經(jīng)理說(shuō)推行智能制造需要先進(jìn)行做精益生產(chǎn)的說(shuō)法？第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)

一豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和經(jīng)營(yíng)理念

二從豐田生產(chǎn)方式上升為精益生產(chǎn)第一節(jié)、精益生產(chǎn)的起源與精髓現(xiàn)代豐田生產(chǎn)的汽車豐田公司早期生產(chǎn)的汽車第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和經(jīng)營(yíng)理念

一20世紀(jì)初美國(guó)福特公司創(chuàng)立了大批量流水生產(chǎn)方式，開(kāi)創(chuàng)了現(xiàn)代生產(chǎn)新時(shí)代。福特生產(chǎn)系統(tǒng)有兩個(gè)基本的原理：（1）生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理；（2）移動(dòng)裝配線法原理。福特的大批量生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的生產(chǎn)方式適合當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)條件，但是這種生產(chǎn)方式在20世紀(jì)后半期受到挑戰(zhàn)。在20世紀(jì)的后半期，一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)的新的生產(chǎn)方式誕生了---豐田生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式的基本思想是“在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”，因此，人們也把豐田生產(chǎn)方式稱為“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”或JIT（justintime）生產(chǎn)。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)與經(jīng)營(yíng)理念

一豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)是消除浪費(fèi),不斷改善。

豐田公司提倡消除生產(chǎn)過(guò)程中存在七種浪費(fèi)，他們是：1.生產(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)不需要就生產(chǎn)出來(lái)（提前生產(chǎn)），或者超過(guò)需求數(shù)量，都是浪費(fèi)。2.停工等待的浪費(fèi)人員和設(shè)備停工等待是資源的浪費(fèi)。

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)運(yùn)輸過(guò)程不創(chuàng)造價(jià)值，是一種浪費(fèi)，生產(chǎn)流程設(shè)施布置不合理都導(dǎo)致運(yùn)輸浪費(fèi)。4.加工本身無(wú)效的浪費(fèi)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)不合理，做無(wú)用工，加工精度過(guò)高等，導(dǎo)致的浪費(fèi)是加工無(wú)效的浪費(fèi)。5.庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存沒(méi)有流東不創(chuàng)造價(jià)值。

6.動(dòng)作的浪費(fèi)人員操作動(dòng)作設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致人力資源浪費(fèi)。7.制造不良的浪費(fèi)產(chǎn)品質(zhì)量不合格，導(dǎo)致返工反修，浪費(fèi)時(shí)間和資源。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)

豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營(yíng)理念豐田公司的非成本主義售價(jià)=成本+利潤(rùn)售價(jià)=成本+利潤(rùn)利潤(rùn)=價(jià)格-成本豐田公司認(rèn)為產(chǎn)品價(jià)格不是企業(yè)決定的（值得注意的是豐田公司這種觀點(diǎn)只有完全市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)條件下成立。新產(chǎn)品入市或具有壟斷地位的企業(yè)對(duì)產(chǎn)品價(jià)格具有決定權(quán)）。由于豐田公司采用的是非成本主義的經(jīng)營(yíng)理念，因此其認(rèn)為要提高利潤(rùn)只有降低成本。為此要無(wú)情地消除浪費(fèi)。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和經(jīng)營(yíng)理念

一第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)從豐田生產(chǎn)方式上升為精益生產(chǎn)

二1985年，麻省理工學(xué)院的一些教授，開(kāi)始了一項(xiàng)國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）的研究，對(duì)日本豐田汽車公司的生產(chǎn)模式進(jìn)行了研究。1990年，三位這項(xiàng)計(jì)劃的領(lǐng)導(dǎo)人，詹姆斯?P?沃麥克、丹尼?T?瓊斯和丹尼?羅斯出版了《改造世界的機(jī)器》（TheMachineThatChangedtheWorld:TheTriumphofLearnProduction）。在這個(gè)著作中首次將豐田生產(chǎn)方式命名為L(zhǎng)eanProduction。1996年國(guó)內(nèi)在出版該著作中文版時(shí)首次用“精益生產(chǎn)”這個(gè)中文名稱。除了“精益生產(chǎn)”，在國(guó)內(nèi)還有其它的翻譯名稱。1995年我國(guó)生產(chǎn)管理學(xué)家陳榮秋教授在其出版的《生產(chǎn)計(jì)劃與控制》中首次在國(guó)內(nèi)教科書(shū)中介紹

精益生產(chǎn)，在該書(shū)中翻譯為“精細(xì)生產(chǎn)”，另外我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)有翻譯為“精簡(jiǎn)生產(chǎn)”的。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)從豐田生產(chǎn)方式上升為精益生產(chǎn)

二1996年，《改變世界的機(jī)器》的作者又出版了另一著作《精益思想》（LeanThinking），對(duì)企業(yè)精細(xì)化管理的思想進(jìn)一步進(jìn)行闡述，提出了企業(yè)如何從精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到精益企業(yè)的思想。在該書(shū)中他們概括了精益五原則：（1）精確定義產(chǎn)品的價(jià)值；（2）識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流；（3）使價(jià)值不間斷流動(dòng)起來(lái)；（4）讓顧客從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值；（5）永遠(yuǎn)追求盡善盡美。從20世紀(jì)90年代末開(kāi)始，精益生產(chǎn)逐漸在國(guó)際上傳播開(kāi)來(lái)，豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)成為制造企業(yè)紛紛效仿的世界級(jí)制造模式。第一節(jié)、精益生產(chǎn)的方法體系第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)

精益生產(chǎn)的方法體系一、豐田生產(chǎn)方式/精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容二、豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)核心內(nèi)容精益生產(chǎn)創(chuàng)新四、精益生產(chǎn)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的融合精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)三、豐田生產(chǎn)方式與精益改善活動(dòng)四、精益生產(chǎn)和企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的融合三、豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的改善活動(dòng)二、豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)核心內(nèi)容一、豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)

一“精益生產(chǎn)”是西方學(xué)者對(duì)豐田生產(chǎn)的概括和提煉給出的一個(gè)新名字，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)展，包括擴(kuò)展到服務(wù)業(yè)叫“精益服務(wù)”，都是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展。因此人們通常不加區(qū)別把豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)等同互換使用。目前國(guó)內(nèi)外很多企業(yè)學(xué)習(xí)和推廣精益生產(chǎn)，但是由于不同的企業(yè)特點(diǎn)不同，學(xué)習(xí)應(yīng)用精益生產(chǎn)的內(nèi)容和方法不同。下面簡(jiǎn)要介紹一些豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)的經(jīng)典的方法。

教材中圖13-1歸納了豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)的方法體系，這個(gè)方法體系有的教科書(shū)叫“豐田之屋”。這個(gè)圖形象描述了豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)的主要方法。從這個(gè)方法體系框架中，得到一些重要結(jié)論。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)（1）“低成本”與“高品質(zhì)”是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化的兩個(gè)運(yùn)作目標(biāo)。（2）準(zhǔn)時(shí)化與自働化是豐田生產(chǎn)方式的兩個(gè)支柱。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的核心，其核心是按照需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，做到準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量，也就是“零庫(kù)存”。帶人字旁的自動(dòng)化是豐田生產(chǎn)方式另一個(gè)支柱，其本質(zhì)是質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)“零缺陷”。這兩個(gè)支柱構(gòu)成豐田生產(chǎn)方式的“雙零”思想。（3）改善（日語(yǔ)為“Kaizen”）是豐田生產(chǎn)方式的“活靈魂”。在豐田生產(chǎn)方式的方法體系結(jié)構(gòu)中，“改善”處于中心位置。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和自動(dòng)化都需要“持續(xù)改善”來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此改善是豐田生產(chǎn)的活靈魂。（4）充分尊重與發(fā)揮“人”的作用是豐田生產(chǎn)方式的“活動(dòng)力”。豐田公司把發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性作為改善的第一要素來(lái)抓。豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)

一1.精益流程與布局--準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)線2.均衡生產(chǎn)（平準(zhǔn)化計(jì)劃）3.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)控制-基于看板控制的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)4.減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間（快速切換/換模法）5.人員精益化（多能工與少人化）第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容

二精益生產(chǎn)的內(nèi)容非常豐富，而且在不斷發(fā)展中，不同的企業(yè)在學(xué)習(xí)應(yīng)用的過(guò)程中不能照搬，應(yīng)該靈活運(yùn)用。這里首先介紹一些比較常用的精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容，再次基礎(chǔ)上，再介紹精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)—改善活動(dòng)。精益流程與布局--準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)線（一）豐田公司為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了改造。豐田公司按照流水生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)系統(tǒng)，在工廠一級(jí)采用對(duì)象專業(yè)化的方式組織生產(chǎn)設(shè)施，同時(shí)在工作站建立準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)單元，如“U”生產(chǎn)單元和“C”形生產(chǎn)單元。圖132為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)單元的“U”形生產(chǎn)單元的情形。多個(gè)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)單元組成起來(lái)就形成了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)線。U型生產(chǎn)單元多單元生產(chǎn)車間第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)U形作業(yè)單元的好處與適用性1.U單元的好處單元作業(yè)有多個(gè)好處：一，可以彈性調(diào)整作業(yè)人數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和任務(wù)的需要調(diào)整作業(yè)人數(shù)，可以減少人員浪費(fèi)。二，U形生產(chǎn)單元可以傳統(tǒng)的長(zhǎng)條形生產(chǎn)線中工人循環(huán)作業(yè)中回程的無(wú)效時(shí)間浪費(fèi)，減少工人無(wú)效勞動(dòng)。三，有利于建立團(tuán)隊(duì)工作模式，在單元中，可以多人組合構(gòu)成協(xié)作工作團(tuán)隊(duì)，建立員工自我管理的工作模式。四，U形生產(chǎn)單元適合多品種小批量生產(chǎn)。2.適用性單元化生產(chǎn)組織的設(shè)備布置模式，在其他場(chǎng)合一樣可以運(yùn)用，甚至服務(wù)業(yè)也一樣有價(jià)值，比如，商業(yè)企業(yè)商店柜臺(tái)布置也可以運(yùn)用單元作業(yè)柜臺(tái)，以增加服務(wù)能力與服務(wù)人員之間的協(xié)作，辦公室的布置也可以，有利于提高工作人員的溝通與協(xié)作．這個(gè)時(shí)候改善的不是物料流動(dòng)，而是信息流。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)均衡生產(chǎn)（平準(zhǔn)化計(jì)劃）（二）豐田公司的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式采用一種均衡生產(chǎn)的方式（也叫平準(zhǔn)化）實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)小批量運(yùn)輸?shù)牧銕?kù)存的策略。這種計(jì)劃方法要求生產(chǎn)過(guò)程盡量減少每種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，直到需要一臺(tái)生產(chǎn)一臺(tái)，每種產(chǎn)品相間出產(chǎn)。比如生產(chǎn)三種產(chǎn)品,A,B,C的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃可以有以下三種形式。但是三種計(jì)劃的效果是不同的。AAAAAAAAAABBBBBBBBBBCCCCCCCCCCAAAAABBBBBCCCCCAAAAABBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC三種投產(chǎn)順序中，第一種方法最缺乏柔性，第三種方法最有柔性。比如如果產(chǎn)品A的實(shí)際需求在某時(shí)期的中后期發(fā)生了變化時(shí)，第一種方法由于產(chǎn)品A已經(jīng)出產(chǎn)，無(wú)法改變產(chǎn)量。第二種方法有部分改變能力，而第三種方法調(diào)整的余地就更大。因此我們說(shuō)，平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃有利于提高生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時(shí)響應(yīng)能力，能夠使生產(chǎn)系統(tǒng)按照實(shí)際需求來(lái)組織生產(chǎn)。平準(zhǔn)化計(jì)劃是小批量生產(chǎn)的前提，通過(guò)平準(zhǔn)化生產(chǎn)，批量減少，庫(kù)存減少，從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存目標(biāo)。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)控制-基于看板控制的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)（三）1.看板的作用豐田生產(chǎn)方式最獨(dú)特之處就是所謂“看板”。豐田公司在生產(chǎn)過(guò)程中采用“看板”作為生產(chǎn)指揮的工具，利用看板拉動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程，因此豐田生產(chǎn)方式通過(guò)看板實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，小批量、均衡生產(chǎn)?？窗宓墓芾砉δ苁侵笓]生產(chǎn)和物料搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)闹噶罟ぞ?，防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)輸?？梢暬墓芾砉ぞ摺？窗暹€有改善功能通過(guò)看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)，通過(guò)減少庫(kù)存，暴露問(wèn)題，解決問(wèn)題。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)2.如何利用看板組織生產(chǎn)圖13-4雙看板生產(chǎn)組織過(guò)程按照看板拉動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程，通過(guò)下游工序（裝配）向上游加工工序拉動(dòng)各工序的作業(yè)。上圖為“雙看板系統(tǒng)”的生產(chǎn)組織過(guò)程。每一個(gè)工作地都按照生產(chǎn)看板進(jìn)行生產(chǎn)，沒(méi)有看板不生產(chǎn)。傳送看板放在生產(chǎn)零件的容器上，在兩個(gè)工作地之間來(lái)回傳遞，作為下游工序向上游工序傳送生產(chǎn)任務(wù)的指令。通過(guò)看板，從裝配工序一直向原料和供應(yīng)商傳遞信息。下面這個(gè)圖是整個(gè)物流系統(tǒng)從產(chǎn)品到供應(yīng)商的拉動(dòng)過(guò)程。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)3.看板數(shù)量的計(jì)算（1）生產(chǎn)看板的數(shù)量計(jì)算（14-1）

（2）傳送看板的數(shù)量計(jì)算傳送看板的數(shù)量計(jì)算與生產(chǎn)看板類似：（14-2）式中：為傳送看板的循環(huán)周期第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)應(yīng)用例題13-1某公司的零件生產(chǎn)日需求量為1500件/天，標(biāo)準(zhǔn)容器的數(shù)量是每箱10件/箱，每天的生產(chǎn)時(shí)間為8小時(shí)，生產(chǎn)看板的循環(huán)周期為0.5小時(shí)，傳送看板周期1小時(shí)。保險(xiǎn)系數(shù)為0.2。求生產(chǎn)看板與傳送看板。生產(chǎn)看板=

傳送看板=

第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間（快速切換/換模法）（四）在企業(yè)中，當(dāng)生產(chǎn)多種產(chǎn)品品種時(shí)，需要不斷從生產(chǎn)一種產(chǎn)品調(diào)整到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品，這種調(diào)整的過(guò)程也叫切換。切換時(shí)間不創(chuàng)造價(jià)值，是一種浪費(fèi)，因此也要縮短這種沒(méi)有創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間浪費(fèi)。在豐田公司，為了縮短設(shè)備的調(diào)整時(shí)間，主要采用如下措施：（1）做好不停機(jī)進(jìn)行的外調(diào)整（外換模）準(zhǔn)備工作；（2）把需要停機(jī)完成的內(nèi)調(diào)整（內(nèi)換模）工作轉(zhuǎn)移到不停機(jī)進(jìn)行的外調(diào)整（外換模）工作；（3）縮短停機(jī)調(diào)整時(shí)間（即縮短內(nèi)換模時(shí)間）；（4）訓(xùn)練員工，提高換模的技術(shù)水平；（5）對(duì)設(shè)備與工藝裝備進(jìn)行改造；第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)人員精益化（多能工與少人化）（五）要減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，除了從生產(chǎn)計(jì)劃與控制等管理措施去挖掘潛力外，減少生產(chǎn)過(guò)程中的人力資源浪費(fèi)也是一項(xiàng)重要的措施，豐田公司在減少人力資源的浪費(fèi)方面有獨(dú)特的做法---少人化。通過(guò)改變?cè)O(shè)備的配置方式實(shí)現(xiàn)少人化（1）通過(guò)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善與作業(yè)優(yōu)化組合實(shí)現(xiàn)少人化（3）通過(guò)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)少人化（4）通過(guò)員工多能化訓(xùn)練實(shí)現(xiàn)少人化（2）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)少人化的途徑有如下幾個(gè)方面：第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的改善活動(dòng)

三

正如“豐田之屋”中所介紹的，改善是豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)，豐田公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐，建立了一整套的現(xiàn)場(chǎng)改善方法?，F(xiàn)場(chǎng)改善工作中最重要的三個(gè)內(nèi)容是標(biāo)準(zhǔn)化工作、5S和目視管理（可視化管理）。下面我們重點(diǎn)介紹5S活動(dòng)和可視化管理。（一）5S活動(dòng)5S是五個(gè)日本名詞的第一個(gè)拼音字母的簡(jiǎn)稱：“清理（Seiri）、整頓(Seiton)、清掃(seiso)、清潔(Seikesuke)、教養(yǎng)shitsuke”。不過(guò)也有人用英文的五個(gè)字母縮寫(xiě)（settle,Straighten,Scavenge,Sanitary,Schooling）。5S是推行精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)性的工作，是現(xiàn)場(chǎng)管理的最常見(jiàn)方法。第13章精益生產(chǎn)與精益服務(wù)豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)的改善活動(dòng)

三（二）可視化管理

可視化管理，也叫目視管理、直觀管理?？梢暬芾砭褪怯每吹靡?jiàn)的工具來(lái)直觀顯示、展示管理活動(dòng)，提高管理效率。豐田公司采用的“看板”管理方法就是一種可視化管理工具?，F(xiàn)在，可視化管理工具已經(jīng)擴(kuò)展到管理的多方面：（1）規(guī)定產(chǎn)品、零件及其它物品的放置位置。（2）顯示生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量控制狀態(tài)等其他生產(chǎn)信息。（3）顯示生產(chǎn)設(shè)備或操作工人的工作狀態(tài)（開(kāi)機(jī)、停機(jī)、事故）。（4）顯示操作規(guī)則、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)程序。（5）顯示工廠管理的一般規(guī)定、方針政策。第13章精益生