知名企業(yè)醫(yī)院項目人防工程技術(shù)方案

知名企業(yè)醫(yī)院項目人防工程技術(shù)方案1人防土建工程施工人防結(jié)構(gòu)附加構(gòu)造（1）人防區(qū)地下室底板、頂板及墻體拉結(jié)筋應(yīng)梅花狀布置（馬蹬不能代替拉結(jié)筋），拉筋應(yīng)拉住最外層縱筋。（2）當(dāng)人防墻體端部未設(shè)置暗柱、端柱時，水平鋼筋在端部應(yīng)貫通或彎折至對邊。安裝鋼筋混凝土人防墻體模板、防護(hù)單元分隔處的混凝土梁模板時，不得采用帶套管的穿墻螺栓，應(yīng)采用一次性螺栓，避免在墻體和梁上造成孔洞。（3）人防設(shè)備門安裝前，頂板應(yīng)設(shè)置安裝吊鉤，吊鉤位置根據(jù)設(shè)計圖紙及人防設(shè)備廠家提供的技術(shù)要求而定。人防設(shè)備門到國家定點專業(yè)生產(chǎn)廠家定做，在澆筑門框墻混凝土前安裝好門框，驗收合格后方可澆筑混凝土。人防構(gòu)件混凝土不宜摻入早強(qiáng)劑。確需摻加時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計復(fù)核相關(guān)構(gòu)件承載力并同意之后，方可進(jìn)行。（4）人防墻體模板采用木模板支設(shè)，穿墻螺栓采用帶有鋼制止水片的止水對拉螺栓，模板及其支撐體系詳見第四節(jié)模板支撐工程。（5）施工縫澆筑前必須清除雜物、碎屑等，將接縫處鑿毛，用鋼絲刷刷毛，壓力水沖洗干凈并保持濕潤，澆筑砼應(yīng)振搗密實。（6）人防區(qū)域底板、墻體及頂板均為抗?jié)B混凝土，保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14天。2人防門包裝、運輸和堆放要點序號名稱內(nèi)容1防護(hù)門的包裝1、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。2門扇、門框的運輸1、人防門框在結(jié)構(gòu)施工前吊運至施工現(xiàn)場制定位置，門框安裝在結(jié)構(gòu)施工時進(jìn)行預(yù)埋安裝；2、人防門扇在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，砌體施工前進(jìn)行運輸，并制定專門的運輸通道。3防護(hù)門的堆放1、堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水；2、金屬構(gòu)件不得露天堆放；3、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放；4、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；5、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。3人防門框預(yù)埋安裝序號預(yù)埋安裝1根據(jù)圖紙要求將相應(yīng)型號的人防門門框搬運到位，需要現(xiàn)場組裝的門框應(yīng)嚴(yán)格按國標(biāo)圖集的技術(shù)要求進(jìn)行組裝。確保各尺寸公差在2mm以內(nèi)。2找到并核實門洞附近的軸線、標(biāo)高、模板線，并將它們用水平管引到門洞鋼筋上，根據(jù)建筑施工圖上的門洞尺寸確定門框水平方向和垂直方向的準(zhǔn)確位置，使門框外表面與門框墻模板表面在同一平面上，也就是預(yù)留20mm的抹灰層。3木工支模板的時候要注意，不要將模板蓋在門框表面，門框角鋼與鋼筋、模板的位置關(guān)系如下圖：4將門框底部與門檻鋼筋焊接定位，如果門框鋼筋不牢固的要用電焊加固。以門框底部位置為基準(zhǔn)，用吊錘和水平尺確定門框頂部位置，然后用鋼管或鋼筋鈄向支撐牢固。4人防門門扇安裝4.1工藝流程：找坐標(biāo)、彈線-運門扇至安裝點-臨時固定-焊接固定-補(bǔ)刷防銹漆-安裝配件、附件。4.2操作方法：人防門安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《人防工程施工及驗收規(guī)范》GB50134的有關(guān)規(guī)定，門框的錨固鉤長度符合規(guī)范及人防門設(shè)計圖集要求，與主筋焊接牢固，應(yīng)保證坐標(biāo)不偏移，并用腳手架加固防止混凝土灌注時人防門框墻的側(cè)傾和下座。（1）找坐標(biāo)、彈線：主要是按圖紙要求的位置、尺寸對門框安裝位置進(jìn)行復(fù)檢并彈出門扇的安裝位置及標(biāo)高控制線，對門框的平整度、垂直度進(jìn)行檢查。鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm，每邊不平整的部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分部再2處以上：門框四邊的垂直度偏差不應(yīng)超過長邊的2‰。超過上述要求的應(yīng)在門扇安裝前進(jìn)行修整。（2）運門扇到安裝地：人防門運輸時采用倒鏈，通過吊裝孔運送至欲安裝的樓層，然后用平板車或滾杠運至安裝地點。滾杠運輸時，門扇必須放置在木板上，嚴(yán)禁門扇與滾杠直接接觸。運輸中要防止破壞成品或碰撞傷人，到位后應(yīng)放置平穩(wěn)。（3）臨時固定：用倒鏈將門扇提起就位，按控制線調(diào)整水平和垂直，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，用木方將門扇墊穩(wěn)卡牢，進(jìn)行臨時固定。（4）調(diào)試固定：門扇臨時固定好后，檢查位置、標(biāo)高、水平度、垂直度，符合要求后，將門扇的專用鉸頁與門框安裝牢固。經(jīng)過調(diào)試，必須保證兩個鉸頁軸在同一垂直線上，啟閉門扇，應(yīng)開關(guān)靈活、縫隙一致。（5）補(bǔ)刷防銹漆：焊接點和其它防銹層被劃傷的位置，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，處理方法按設(shè)計要求進(jìn)行。（6）刷面漆：防銹處理后，按設(shè)計要求的油漆顏色、品種、滿刷面漆。（7）安裝配件、附件：面漆干后安裝密封條，啟口器及機(jī)械、自動和智能裝置，并進(jìn)行調(diào)試。密封條接頭應(yīng)采用破口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻。5人防給水排水工程預(yù)埋5.1人防給排水管道穿越防護(hù)墻、樓板預(yù)埋密閉套管（1）套管選型：密閉套管，詳圖及尺寸如下圖76穿墻密閉套管圖76穿墻密閉套管尺寸（2）材質(zhì)要求：人防密閉套管及密閉肋采用A3材料制作，T42焊條焊接。（3）工藝流程（4）套管預(yù)埋相關(guān)要求a.所有管道穿越防護(hù)墻、樓板預(yù)埋密閉套管b上部建筑的污廢水管，雨水管不得穿越人防工事；地下二層位于人防上方區(qū)域的地面排水采用防爆地漏和金屬管材。c.人防內(nèi)外及兩個防護(hù)單元之間排水不能相通。d.人防區(qū)上下樓板預(yù)埋地漏均采用防爆地漏。e.施工時請按平時圖紙和人防圖紙一并執(zhí)行，如平時圖紙不符合人防要求的，請按人防圖紙施工。5.2人防區(qū)筏板內(nèi)排水管的預(yù)埋（1）工藝流程5.3管道安裝方法（1）筏板內(nèi)預(yù)埋管道主要為人防排水管道、車庫排水管。（2）根據(jù)圖紙尺寸并結(jié)合實際情況確定管道位置及長度，進(jìn)行預(yù)制加工。（3）施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段運至安裝部位按照圖中坡度進(jìn)行安裝。（4）核對校正排水管道的位置及坡度，筏板內(nèi)人防排水橫管坡度為0.015。（5）安裝完成后對管口及防爆地漏進(jìn)行封堵保護(hù)，必須封堵嚴(yán)密防止混凝土進(jìn)入后堵塞管道或地漏。（6）排水管道敷設(shè)底板鋼筋中時應(yīng)用鋼筋混凝土包裹以加強(qiáng)管道強(qiáng)度，澆鑄時嚴(yán)禁移位。（7）埋地排水管隱蔽前必須進(jìn)行灌水試驗。（8）土建澆筑混凝土指派專人現(xiàn)場復(fù)檢，確認(rèn)排水管道及地漏的位置及標(biāo)高，并注意土建承臺、筏板的支模高度，防止混凝土澆筑高度超過預(yù)埋管道管口高度造成管道堵塞。（9）地漏高度：地漏安裝完成后地漏上沿高出現(xiàn)澆混凝土底板高度5cm。6人防通風(fēng)與空調(diào)工程預(yù)留預(yù)埋地下室通風(fēng)與空調(diào)工程預(yù)埋以人防預(yù)埋為主，包括洞口預(yù)留等施工內(nèi)容。10.1人防通風(fēng)密閉管預(yù)埋（1）制作工藝流程圖78人防通風(fēng)密閉管預(yù)埋（2）材質(zhì)要求a.防風(fēng)管穿防護(hù)墻時，采用3mm厚鋼板焊接制作成通風(fēng)密閉短管，管外焊接寬度為50mm的密閉肋，密閉肋采用厚度為5mm的鋼板制作。b.防超壓排氣活門短管制作材質(zhì)同人防通風(fēng)密閉短管。（3）套管加工制作a.據(jù)施工圖紙防護(hù)墻厚度確定人防通風(fēng)密閉短管長度。b.定合格厚度的鋼板，用鋼尺量好長度，在鋼板上畫出切割線，鋼板切割后應(yīng)剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復(fù)核切口的平整度。c.定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點，然后用圓規(guī)按照人防通風(fēng)密閉短管外徑/2+1mm作為密閉肋內(nèi)圈的半徑畫出密閉肋的內(nèi)圈線，再按規(guī)范要求畫出密閉肋的外圈線。d.用等離子切割機(jī)或氣割進(jìn)行切割時應(yīng)注意防火，加工場地須配備合格的滅火器材。e.防通風(fēng)密閉短管與密閉肋拼裝前先在人防通風(fēng)密閉短管上畫出密閉肋安裝線，將打磨后的密閉肋套在人防通風(fēng)密閉短管刻度線位置，用電焊先固定一個點，用角尺調(diào)整密閉肋與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個點即可。f.防通風(fēng)密閉短管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質(zhì)量及成品外觀質(zhì)量。g.接完畢后再次校正密閉肋與人防通風(fēng)密閉短管的垂直度。h.防通風(fēng)密閉短管分風(fēng)管穿密閉墻短管與超壓排氣活門短管兩種，具體做法及尺寸詳下圖：①風(fēng)管穿密閉墻短管做法：表52風(fēng)管穿密閉墻短管=1\*ROMANI風(fēng)管穿密閉墻短管=2\*ROMANII用于兩端接管用于一端接管②排氣活門做法：圖79超壓排氣活門短管做法詳圖（4）安裝工藝流程（5）短管安裝方法人防通風(fēng)密閉短管安裝方法同給排水工程防水套管“套管安裝”。2其它預(yù)留預(yù)埋及注意事項人防區(qū)管線預(yù)埋除需要遵循上述做法外，還需要特別注意以下人防區(qū)特殊要求：（1）所有穿越人防區(qū)防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻及頂板的壓力管道均需預(yù)留防護(hù)密閉套管，重力排水不得穿越人防區(qū)隔墻及頂板。（2）工程測壓管按下圖方法預(yù)埋，且僅預(yù)埋結(jié)構(gòu)中管道并出結(jié)構(gòu)100mm。圖80工事超壓測壓管做法詳圖7人防電氣工程預(yù)埋人防電氣預(yù)埋主要包括人防電氣穿線管暗敷設(shè)及人防接地裝置7.1鋼管暗配（均采用鍍鋅鋼管）（1）工藝流程：彈線定位-預(yù)制加工（煨管、切管、套絲等）-確定箱盒位置-固定箱盒-管路連接-管路敷設(shè)（現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管及隨墻、砌體配管）-變形縫處理-地線跨接（2）施工工藝：a.鋼管煨彎：一般管徑在20mm以下時，用手板煨管器；管徑在25mm以上時采用液壓煨彎器。鋼管在混凝土樓板內(nèi)彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的10倍，且彎曲不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。b.鋼管切斷：切斷時應(yīng)將需要切斷的管子長度度量準(zhǔn)確。切斷口應(yīng)刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。c.鋼管套絲：采用套絲板和套絲機(jī)，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。d.確定箱盒位置：根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱的實際尺寸位置。e箱盒固定：箱盒應(yīng)平整牢固，坐標(biāo)正確。f.管路連接：=1\*GB3①管與管連接采用套管連接，安裝時，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的2.2-3倍，焊接口應(yīng)牢固嚴(yán)密。=2\*GB3②埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于l5mm；在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時，必須用水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不小于15mm。=3\*GB3③管道超過下列長度，應(yīng)加設(shè)接線盒：a.無彎時3Om；b.有一個彎時2Om；c.有二個彎時10m；d.有三個彎時8m。=4\*GB3④盒、箱開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱時，管口不得與敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。=5\*GB3⑤按進(jìn)出線方向盡量選擇與管外徑相近的接線盒，將對應(yīng)的敲落孔板取下，在鋼管套絲端上好根母，再把鋼管插入接線盒，擰緊鎖緊螺母，注意露出的絲扣約為2-3扣，然后焊接接地跨接線。=6\*GB3⑥將接線盒用濕鋸末填滿，用專用塑料塞堵和膠帶封好管口。接地跨接地線圓鋼與鋼管、線盒跨接的焊接長度為圓鋼直徑的6倍，且雙面施焊。防護(hù)密閉做法如下：表53序號簡述圖解1防護(hù)密閉做法2防護(hù)密閉做法3防護(hù)密閉接線盒注：1.在防護(hù)密閉門或臨戰(zhàn)封堵外側(cè)受沖擊波方向，接線盒應(yīng)采用防護(hù)蓋板，蓋板厚度應(yīng)為不小于3mm的鍍鋅鋼板。2.接線盒應(yīng)選用鍍鋅鋼板，厚度不小于3mm。h.各人員出入口和連通口的防護(hù)密閉門門框窗，密閉門門框墻上預(yù)留4根備用管，管徑為50mm，管壁厚度不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，并進(jìn)行防護(hù)密閉處理。表54序號