2023-鋼結(jié)構(gòu)加工制講解課件講解

2023鋼結(jié)構(gòu)加工制作預(yù)熱和道間溫度控制CONTENTS目錄01預(yù)熱和道間溫度控制預(yù)熱和道間溫度控制PART

11.預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等因素綜合考慮確定或進(jìn)行焊接試驗以確定實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的最低預(yù)熱溫度。2.常用結(jié)構(gòu)鋼材采用中等熱輸入焊接時，最低預(yù)熱溫度宜符合表7.6.2的規(guī)定。3.電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時可不進(jìn)行預(yù)熱；但板厚大于60mm時，宜對引弧區(qū)域的母材預(yù)熱且不低于50℃。4.焊接過程中，最低道間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度；靜載結(jié)構(gòu)焊接時，最大道間溫度不宜超過250℃;周期性荷載結(jié)構(gòu)和調(diào)質(zhì)鋼焊接時，最大道間溫度不宜超過230℃。5.預(yù)熱及道間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱法和紅外線加熱法等加熱方法進(jìn)行，并采用專用的測溫儀器測量；（2）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小于100mm;預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。6.Ⅲ、Ⅳ類鋼材及調(diào)質(zhì)鋼的預(yù)熱溫度、道間溫度的確定應(yīng)符合鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求?！菊f明】1～6最低預(yù)熱溫度和道間溫度要求的原則是用以控制焊縫金屬及鄰近母材的冷卻速度。較高的溫度可使氫較快擴散且減少冷裂傾向。在給定條件下，未經(jīng)預(yù)熱的待焊焊接接頭的冷卻速度將高于預(yù)熱的焊接接頭。預(yù)熱溫度越高，冷卻速度越低。當(dāng)冷卻速度足夠緩慢時，將有效的減少硬化和裂紋傾向。對調(diào)質(zhì)鋼而言，不希望較慢的冷卻速度。且鋼廠也不推薦如此。規(guī)范中雖對最低預(yù)熱溫度和道間溫度作出規(guī)定，但該數(shù)值僅根據(jù)常用鋼材的實際鋼材的化學(xué)成分水平、中等結(jié)構(gòu)拘束度、常用的低氫焊接方法和焊接材料以及中等焊接線能量等條件給出的可避免焊接接頭出現(xiàn)淬硬或裂縫的最低溫度。實踐及試驗也證明，選擇規(guī)范規(guī)定的最低預(yù)熱溫度和道間溫度是可以防止一般拘束度接頭焊接時裂紋的產(chǎn)生。而實際焊接時，為產(chǎn)生無裂紋、塑性好的焊接接頭，預(yù)熱和道間溫度應(yīng)高于規(guī)范規(guī)定的最低值。同時對道間溫度的上限作出規(guī)定，是為了避免母材的過熱而造成接頭的脆化而降低接頭的性能。實際焊接時應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、母材的強度等級、母材和焊材的碳當(dāng)量水平、接頭的拘束狀態(tài)、焊接線能量大小、焊縫金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等因素綜合進(jìn)行判斷或進(jìn)行焊接試驗以確定實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的最低預(yù)熱溫度。如果有充分的試驗證據(jù)證明，選擇的預(yù)熱溫度和道間溫度足以防止接頭焊接時裂紋的產(chǎn)生，可以選擇低于表7.6.2規(guī)定的最低預(yù)熱和道間溫度。該規(guī)范中同時對預(yù)熱的加熱范圍作出了規(guī)定，是為了確保接頭使焊接接頭預(yù)熱溫度均勻，冷