機械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)大綱

PAGEPAGE17《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程教學(xué)大綱一、課程基本信息課程名稱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程編號課程性質(zhì)必修課課程類別專業(yè)課開課單位機械制造教研室授課學(xué)期第65學(xué)期學(xué)分/學(xué)時2.5/40課內(nèi)學(xué)時40理論授課36上機學(xué)時課內(nèi)實踐實驗學(xué)時4課外學(xué)時40適用專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化是否雙語否先修課程機械制圖A、機械原理、機械工程材料、金工實習(xí)、機械設(shè)計、機械控制工程基礎(chǔ)后續(xù)課程模具設(shè)計與制造技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、機械制造裝備設(shè)計、數(shù)控技術(shù)二、課程簡介本課程為機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的一門專業(yè)核心骨干課程，是實踐性較強的一門課程。通過對本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解和掌握機械制造技術(shù)的有關(guān)基礎(chǔ)知識、基本理論、基本技能和科學(xué)思維方法，旨在培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械制造技術(shù)的專業(yè)能力和素質(zhì)，使學(xué)生具備制訂工藝規(guī)程、分析和解決現(xiàn)場復(fù)雜工藝問題的能力，為開發(fā)新工藝、新技術(shù)奠定基礎(chǔ)。主要學(xué)習(xí)內(nèi)容包括機械加工方法、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具原理與設(shè)計、工藝規(guī)程設(shè)計、機械加工質(zhì)量分析與控制等。三、課程目標(biāo)及對畢業(yè)要求指標(biāo)點的支撐（一）課程目標(biāo)課程目標(biāo)1.知識目標(biāo)：學(xué)生能夠闡釋機械加工方法、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具原理與設(shè)計、工藝規(guī)程設(shè)計、機械制造質(zhì)量分析與控制的有關(guān)概念、定義、研究對象的結(jié)構(gòu)或特點、現(xiàn)象及規(guī)律等基本知識和理論。課程目標(biāo)2.能力目標(biāo)：學(xué)生能夠運用機械加工方法、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具原理與設(shè)計、工藝規(guī)程設(shè)計、機械制造質(zhì)量分析與控制的有關(guān)理論和知識，針對現(xiàn)場工藝問題進(jìn)行正確或合理地計算、驗算、選擇、總結(jié)、歸納、剖析和鑒別，培養(yǎng)學(xué)生解決一般工藝問題的能力。課程目標(biāo)3.思維目標(biāo)：學(xué)生通過對機械加工工藝系統(tǒng)的有關(guān)知識、理論、方法的積累，掌握系統(tǒng)思維方法；通過運用有關(guān)理論知識分析和解決綜合性加工精度問題，掌握辯證思維方法；通過剖析切削過程中的變形及摩擦與其他現(xiàn)象之間、工藝系統(tǒng)原始誤差與加工誤差之間的因果關(guān)系，掌握因果思維方法；通過整合刀具結(jié)構(gòu)及材料、夾具定位原理和定位方案合理性的分析、裝配方法及其合理選擇等內(nèi)容，掌握創(chuàng)新思維方法。課程目標(biāo)4.實驗?zāi)繕?biāo)：通過實驗教學(xué)等環(huán)節(jié)，使學(xué)生掌握機械制造過程中有關(guān)金屬切削原理及刀具、機床夾具、金屬切削機床以及整個機械加工工藝系統(tǒng)的基本理論、基本知識和基本計算方法，初步具備解決一般工藝問題和動手操作的能力，為今后的學(xué)習(xí)、科學(xué)研究及工程實踐打下堅實的基礎(chǔ)。課程目標(biāo)5.課程思政目標(biāo)：學(xué)生通過專業(yè)問題的描述、理論聯(lián)系實際的練習(xí)、實踐環(huán)節(jié)的示范，樹立專業(yè)理想、提升專業(yè)情操、培養(yǎng)具有“敬業(yè)，精益、專注、創(chuàng)新”內(nèi)涵的工匠精神；通過對我國制造業(yè)和制造技術(shù)的重要作用、發(fā)展成就以及發(fā)展現(xiàn)狀的了解、對課程學(xué)習(xí)過程中有機融入的思想政治教育元素的感悟，增強自身科技報國的責(zé)任感、使命感、榮譽感，培育和弘揚社會主義核心價值觀。（二）課程目標(biāo)對畢業(yè)要求指標(biāo)點的支撐課程目標(biāo)支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點畢業(yè)要求課程目標(biāo)1.知識目標(biāo)：學(xué)生能夠闡釋機械加工方法、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具原理與設(shè)計、工藝規(guī)程設(shè)計、機械制造質(zhì)量分析與控制的有關(guān)概念、定義、研究對象的結(jié)構(gòu)或特點、現(xiàn)象及規(guī)律等基本知識和理論。1.3能夠?qū)C械工程專業(yè)基礎(chǔ)知識用于機械設(shè)計、制造等方面一般工程問題的提出與評價；1.4能夠?qū)C械設(shè)計、制造的專門知識用于機械工程問題解決方案的設(shè)計與改進(jìn)。1.工程知識：掌握數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、工程基礎(chǔ)和機械工程專業(yè)知識，能夠運用其理論和方法解決與機械產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝及其機電檢測與控制等相關(guān)一般工程問題。課程目標(biāo)2.能力目標(biāo)：學(xué)生能夠運用機械加工方法、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具原理與設(shè)計、工藝規(guī)程設(shè)計、機械制造質(zhì)量分析與控制的有關(guān)理論和知識，針對現(xiàn)場工藝問題進(jìn)行正確或合理地計算、驗算、選擇、總結(jié)、歸納、剖析和鑒別，培養(yǎng)學(xué)生解決一般工藝問題的能力。3.1學(xué)習(xí)工程設(shè)計和產(chǎn)品開發(fā)全周期、全流程的基本設(shè)計方法和技術(shù)，了解影響設(shè)計目標(biāo)和技術(shù)方案的各種因素；3.2能夠在綜合考慮特定需求和社會、健康、安全、法律、文化以及環(huán)境等因素的基礎(chǔ)上，提出問題的解決方案，在設(shè)計環(huán)節(jié)中能夠體現(xiàn)創(chuàng)新意識；3.3能夠設(shè)計滿足特定需求的機械制造系統(tǒng)、零部件或制造工藝，并體現(xiàn)創(chuàng)新意識。3.設(shè)計/開發(fā)解決方案：能夠設(shè)計針對復(fù)雜機械工程問題的解決方案，設(shè)計滿足特定需求的機械系統(tǒng)、零部件或制造工藝流程，并能夠在設(shè)計環(huán)節(jié)中體現(xiàn)創(chuàng)新意識，考慮社會、健康、安全、法律、文化以及環(huán)境等因素。。課程目標(biāo)3.思維目標(biāo)：學(xué)生通過對機械加工工藝系統(tǒng)的有關(guān)知識、理論、方法的積累，掌握系統(tǒng)思維方法；通過運用有關(guān)理論知識分析和解決綜合性加工精度問題，掌握辯證思維方法；通過剖析切削過程中的變形及摩擦與其他現(xiàn)象之間、工藝系統(tǒng)原始誤差與加工誤差之間的因果關(guān)系，掌握因果思維方法；通過整合刀具結(jié)構(gòu)及材料、夾具定位原理和定位方案合理性的分析。掌握創(chuàng)新思維方法。10.2了解本專業(yè)領(lǐng)域的國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r，理解和尊重不同文化的差異性和多樣性，運用外語進(jìn)行有效地交流和溝通，具有一定國際視野。10.溝通：能夠就機械工程領(lǐng)域復(fù)雜工程問題與業(yè)界同行及公眾進(jìn)行有效溝通和交流，并具備一定的國際視野，能夠在跨文化背景下進(jìn)行溝通和交流。課程目標(biāo)4.實驗?zāi)繕?biāo)：通過實驗教學(xué)等環(huán)節(jié)，使學(xué)生掌握機械制造過程中有關(guān)金屬切削原理及刀具、機床夾具、金屬切削機床以及整個機械加工工藝系統(tǒng)的基本理論、基本知識和基本計算方法，初步具備解決一般工藝問題和動手操作的能力，為今后的學(xué)習(xí)、科學(xué)研究及工程實踐打下堅實的基礎(chǔ)。4.2能夠根據(jù)機械設(shè)計制造等要求，選擇研究路線，形成實驗或技術(shù)方案；4.研究：能夠基于科學(xué)原理并采用科學(xué)方法對與機械產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝及其檢測與控制等有關(guān)的一般工程問題進(jìn)行研究，包括設(shè)計實驗、分析與解釋數(shù)據(jù)、并通過信息綜合得到合理有效的結(jié)論。課程目標(biāo)5.課程思政目標(biāo)：學(xué)生通過專業(yè)問題的描述、理論聯(lián)系實際的練習(xí)、實踐環(huán)節(jié)的示范，樹立專業(yè)理想、提升專業(yè)情操、培養(yǎng)具有“敬業(yè)，精益、專注、創(chuàng)新”內(nèi)涵的工匠精神；通過對我國制造業(yè)和制造技術(shù)的重要作用、發(fā)展成就以及發(fā)展現(xiàn)狀的了解、對課程學(xué)習(xí)過程中有機融入的思想政治教育元素的感悟，增強自身科技報國的責(zé)任感、使命感、榮譽感，培育和弘揚社會主義核心價值觀。8.1踐行社會主義核心價值觀，具有人文社會科學(xué)素養(yǎng)和社會責(zé)任感，能夠在工程實踐中遵守工程職業(yè)道德；8.2理解工程師的職業(yè)性質(zhì)與社會責(zé)任，能夠在工程實踐中履行責(zé)任。12.2具備自主采用合適方法不斷學(xué)習(xí)，適應(yīng)社會發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的能力。8.職業(yè)規(guī)范：具有人文社會科學(xué)素養(yǎng)、社會責(zé)任感，能夠在機械工程實踐中理解并遵守工程職業(yè)道德和規(guī)范，履行責(zé)任。12.終身學(xué)習(xí)：具有自主學(xué)習(xí)和終身學(xué)習(xí)的意識，有不斷學(xué)習(xí)和適應(yīng)發(fā)展的能力。四、課程基本教學(xué)內(nèi)容及對課程目標(biāo)的支撐（一）課程基本教學(xué)內(nèi)容第一單元緒論（學(xué)時數(shù)：2學(xué)時）1.課程主要內(nèi)容本單元主要介紹生產(chǎn)、制造、制造技術(shù)、制造系統(tǒng)、零件和機器等基本概念，制造業(yè)的發(fā)展及其在國民經(jīng)濟(jì)中的地位，本課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)要求等內(nèi)容。2.重點和難點重點：本課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)要求。難點：制造系統(tǒng)的概念。3.教學(xué)方法講授法、案例分析法、討論法4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果通過本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠了解制造業(yè)、制造技術(shù)等基本概念，制造業(yè)的發(fā)展及其在國民經(jīng)濟(jì)中的地位；理解制造系統(tǒng)的構(gòu)成及其所包含的物質(zhì)流、信息流和資金流等；理解零件加工質(zhì)量和機器裝配質(zhì)量之間的關(guān)系；對本課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)要求有一個清晰的整體了解。5.支撐課程目標(biāo)本單元對課程目標(biāo)1、5進(jìn)行支撐，旨在使學(xué)生針對機械制造形成一個系統(tǒng)的認(rèn)識，明確機械制造技術(shù)的研究對象、內(nèi)容、要解決的專業(yè)問題及方法，并且通過對我國制造業(yè)和制造技術(shù)的重要作用、發(fā)展成就以及發(fā)展現(xiàn)狀的了解，增強科技報國的愛國情懷，樹立專業(yè)責(zé)任感和使命感，培育和弘揚社會主義核心價值觀。第二單元金屬切削原理與刀具（學(xué)時數(shù)：6學(xué)時）1.課程主要內(nèi)容本單元主要介紹切削運動與切削要素，刀具的結(jié)構(gòu)、材料和應(yīng)用，金屬切削基礎(chǔ)理論等內(nèi)容。2.重點和難點重點：切削運動、切削要素、刀具角度、刀具材料應(yīng)具備的性能及常用刀具材料、切削過程、切屑類型及控制、切削力、切削熱及切削溫度、刀具磨損與刀具壽命、切削用量的選擇及工件材料加工性。難點：刀具角度定義及標(biāo)注、刀具工作角度、高速鋼、硬質(zhì)合金、切屑形成過程、積屑瘤現(xiàn)象、切削力的指數(shù)公式、切削溫度經(jīng)驗公式、刀具壽命經(jīng)驗公式、切削用量的選擇。3.教學(xué)方法講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動法4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果通過本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠?qū)η邢鬟\動及切削要素、刀具結(jié)構(gòu)及材料、常見刀具的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用等知識有初步理解和掌握；通過識別和剖析切削過程中的變形、摩擦、切削力、切削熱及溫度、刀具磨損等現(xiàn)象和規(guī)律，掌握因果思維方法，從而能夠準(zhǔn)確合理地分析和歸納現(xiàn)場工藝問題；通過對切削過程中的現(xiàn)象和規(guī)律對加工質(zhì)量的影響分析，理論聯(lián)系實際，提出提高加工質(zhì)量的方法和工藝措施，從而鍛煉創(chuàng)新思維能力，為開發(fā)新工藝、新技術(shù)奠定基礎(chǔ)。5.支撐課程目標(biāo)本單元對課程目標(biāo)1、2、3、5進(jìn)行支撐，旨在使學(xué)生能夠正確地闡釋金屬切削變形的基本規(guī)律，解釋金屬切削過程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，識別刀具的結(jié)構(gòu)，選擇刀具的材料和切削液，比較和判斷工件材料的切削加工性能，闡釋高速切削的概念、特點、機理及刀具；并且具有能夠正確或合理地計算切削力和切削功率，選擇切削用量，判斷刀具角度的影響并選擇合理的刀具角度，構(gòu)建改善工件材料切削加工性能途徑的能力，同時培養(yǎng)具有“敬業(yè)，精益、專注、創(chuàng)新”內(nèi)涵的工匠精神。通過剖析切削過程中的變形及摩擦與其他現(xiàn)象之間的因果關(guān)系，掌握因果思維方法。通過剖析和揭示刀具角度及材料對金屬切削過程中的現(xiàn)象及其規(guī)律影響的關(guān)系，掌握改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)和材料性能的創(chuàng)新思維方法。第三單元機械加工方法（學(xué)時數(shù)：4學(xué)時）1.課程主要內(nèi)容本單元主要介紹零件的成形原理、常見機械加工方法（包括車削、銑削、刨削、鉆削、鏜削、齒面加工、磨削等）和特種加工方法（包括電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工、高壓水射流加工、磁流變加工等）等內(nèi)容。2.重點和難點重點：零件的成形原理、常見機械加工方法。難點：齒面加工、磨削。3.教學(xué)方法講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動法4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果通過本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠區(qū)分不同工藝成形方法所基于的成形原理、正確地描述和說明常見機械加工方法的應(yīng)用及特點、描述所介紹的幾種特種加工方法的原理及應(yīng)用特點。5.支撐課程目標(biāo)本單元對課程目標(biāo)1、2、5進(jìn)行支撐，旨在使學(xué)生正確地說明常見機械加工方法的應(yīng)用及特點，為制訂機械加工工藝規(guī)程時進(jìn)行加工方法的合理選擇打好基礎(chǔ)，逐步形成“敬業(yè)，精益、專注、創(chuàng)新”內(nèi)涵的工匠精神。第四單元金屬切削機床（學(xué)時數(shù)：4學(xué)時）1.課程主要內(nèi)容本單元主要介紹機床的基本組成、機床的運動、機床性能技術(shù)指標(biāo)、機床精度及剛度等基本概念；機床型號的編制；傳動系統(tǒng)、主軸部件、支承件、導(dǎo)軌、刀架及自動換刀裝置等金屬切削機床部件；車床、鉆床、銑床、磨床等常見的金屬切削機床；數(shù)控機床；國內(nèi)外機床行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r等內(nèi)容。2.重點和難點重點：機床的基本組成、運動、性能技術(shù)指標(biāo)、精度及剛度等基本概念；機床型號編制；金屬切削機床部件的構(gòu)成及基本要求；常見的金屬切削機床。難點：主軸部件結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型及特點、無心磨床。3.教學(xué)方法講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動法4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果通過本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠?qū)C床的基本組成、運動、性能技術(shù)指標(biāo)、精度及剛度等概念和機床型號編制有初步理解和掌握；通過對機床主要部件構(gòu)成特點的剖析和基本要求的歸納，常見金屬切削機床的特點及應(yīng)用的總結(jié)，為進(jìn)一步的機床設(shè)計和選用奠定基礎(chǔ)；通過對數(shù)控車床、加工中心、高速加工機床、復(fù)合機床等數(shù)控機床組成結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用特點的總結(jié)，國內(nèi)外機床行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r的調(diào)研，達(dá)到樹立專業(yè)理想和提升專業(yè)情操的目的。5.支撐課程目標(biāo)本單元對課程目標(biāo)1、2、5進(jìn)行支撐，旨在使學(xué)生能夠準(zhǔn)確地描述機床的基本組成及運動，說明機床技術(shù)性能指標(biāo)，辨別機床的型號，闡釋機床精度及剛度的概念，描述、展示和剖析金屬切削機床主要部件的類型、組成、結(jié)構(gòu)等，舉例展示描述常見的金屬切削機床，描述和闡釋數(shù)控車床、加工中心、高速加工機床和復(fù)合機床等數(shù)控機床的特點；并且具備能夠正確或合理地闡釋和運用金屬切削機床主要部件應(yīng)滿足的基本要求，總結(jié)常見金屬切削機床的應(yīng)用特點的能力。通過國內(nèi)外機床行業(yè)和機床技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r的調(diào)研總結(jié)，使學(xué)生感悟培養(yǎng)“工匠精神”的必要性和緊迫性，從而樹立科技報國的愛國情懷，培育和弘揚社會主義核心價值觀。第五單元機床夾具設(shè)計（學(xué)時數(shù)：8學(xué)時）1.課程主要內(nèi)容本單元主要介紹工件的裝夾方法、夾具的工作原理、夾具的作用、夾具的分類與組成、基準(zhǔn)的概念、六點定位原理、常見的定位方式和定位元件、定位誤差分析、工件在夾具中的夾緊、各類機床夾具（車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具）、現(xiàn)代機床夾具（自動線夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具、數(shù)控機床夾具）、機床夾具設(shè)計的基本步驟等內(nèi)容。2.重點和難點重點：夾具的工作原理、夾具的作用、夾具的組成、設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、六點定位原理、常見的定位方式和定位元件、定位誤差分析、夾緊力的確定。難點：夾具的工作原理、六點定位原理、完全定位、部分定位、欠定位、過定位、調(diào)刀基準(zhǔn)的概念、定位誤差及產(chǎn)生原因、定位誤差的計算、典型夾緊機構(gòu)、車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、自動線夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具、數(shù)控機床夾具。3.教學(xué)方法講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動法4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果通過本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生將會對夾具的作用、分類、組成、工件在夾具中的定位原理和夾緊力確定原則有深入的理解和掌握；能夠運用機床夾具的基本原理和定位誤差的分析和計算方法判斷工件在夾具中的定位方案是否合理，并相應(yīng)地提出改進(jìn)措施；通過對夾緊力確定原則的總結(jié)、典型夾緊機構(gòu)和夾緊力源裝置的剖析，能夠設(shè)計符合基本要求的夾緊裝置；通過對各類機床夾具和現(xiàn)代機床夾具在組成、結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用方面的比較、對照、剖析和歸納，具備合理選用各類夾具的能力。5.支撐課程目標(biāo)本單元對課程目標(biāo)1、2、3、5進(jìn)行支撐，旨在使學(xué)生能夠準(zhǔn)確地描述工件的裝夾方法，闡釋機床夾具的工作原理和在機械加工過程中的作用，對夾具進(jìn)行分類并描述夾具的組成，解釋基準(zhǔn)的概念，區(qū)別常見的定位方式和定位元件，闡釋調(diào)刀基準(zhǔn)和定位誤差的概念，說明和闡釋工件在夾具中的夾緊，描述和比較各類機床夾具，說明現(xiàn)代機床夾具的典型結(jié)構(gòu)和特點；并且具備能夠運用六點定位原理分析工件在夾具中的定位方案，分析和計算定位誤差并形成一定的機床夾具設(shè)計能力。通過對夾具作用的總結(jié)，理解夾具在制造工藝系統(tǒng)中的地位，培養(yǎng)具有“精益”和“專注”這兩方面內(nèi)涵的工匠精神。通過運用夾具定位原理和對定位方案合理性的分析掌握設(shè)計先進(jìn)夾具的創(chuàng)新思維方法。第六單元工藝規(guī)程設(shè)計（學(xué)時數(shù)：6學(xué)時）1.課程主要內(nèi)容本單元主要介紹生產(chǎn)過程與工藝過程、機械加工工藝過程、生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點、工藝規(guī)程的設(shè)計原則及原始資料、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟、制訂機械加工工藝規(guī)程時要解決的主要問題、加工余量及工序尺寸、數(shù)控加工工藝過程分析與設(shè)計、機械加工工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及工藝文件。2.重點和難點重點：機械加工工藝過程的組成、生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟、制訂機械加工工藝規(guī)程時要解決的主要問題、加工余量及工序尺寸。難點：零件機械加工結(jié)構(gòu)工藝性、毛坯的確定、定位基準(zhǔn)的選取原則、加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散、加工順序的安排、影響加工余量的因素、工藝尺寸鏈的計算。3.教學(xué)方式講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動法4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果通過本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠?qū)C械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計的有關(guān)概念、原則、所需原始資料、設(shè)計內(nèi)容及步驟等有深入理解和熟練掌握；能夠運用定位基準(zhǔn)的選取原則確定合理的定位基面，在分析研究零件圖的基礎(chǔ)上對各個加工表面選擇恰當(dāng)?shù)募庸し椒?，合理劃分加工階段和安排加工順序以保證零件的加工質(zhì)量要求，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件和確定的加工方法選擇正確的機床設(shè)備；能夠在較全面地考慮各種影響因素的前提下確定合理的加工余量，并借助尺寸鏈的分析和計算對工序余量進(jìn)行驗算以校核工序尺寸及其上、下偏差。做到“精益”與“專注”，同時鍛煉開發(fā)新工藝的創(chuàng)新思維，開拓解決現(xiàn)場工藝實踐問題的思路。5.支撐課程目標(biāo)本單元對課程目標(biāo)1、2、3、5進(jìn)行支撐，旨在使學(xué)生能夠正確地解釋生產(chǎn)過程與工藝過程、機械加工工藝過程、生產(chǎn)類型等概念、解釋加工余量、尺寸鏈的有關(guān)概念，描述時間定額的有關(guān)定義，培養(yǎng)運用機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的有關(guān)概念、內(nèi)容、步驟，解決制訂機械加工工藝規(guī)程時涉及的定位基準(zhǔn)的選擇、加工方法的選擇、加工階段的劃分、加工順序的安排和機床的選擇等主要問題的能力；培養(yǎng)剖析加工余量的影響因素，借助尺寸鏈的分析和計算確定工序尺寸，驗算工序余量以校核工序尺寸及其上、下偏差能力。掌握創(chuàng)新思維方法，培養(yǎng)具有“敬業(yè)，精益、專注、創(chuàng)新”內(nèi)涵的工匠精神，為開發(fā)新工藝奠定專業(yè)基礎(chǔ)。第七單元機械制造質(zhì)量及其控制（學(xué)時數(shù)：6學(xué)時）1.課程主要內(nèi)容本單元主要介紹加工精度、加工誤差、加工經(jīng)濟(jì)精度等概念，獲得零件加工精度的方法，影響加工精度的因素和分析，保證和提高加工精度的途徑，加工誤差的綜合分析，機械加工表面質(zhì)量等內(nèi)容。2.重點和難點重點：加工精度、加工誤差、加工經(jīng)濟(jì)精度、獲得零件加工精度的方法、原理誤差、機床誤差、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響、機床的熱變形及其對加工精度的影響、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、保證和提高加工精度的途徑、加工誤差的性質(zhì)、機械零件加工表面質(zhì)量的有關(guān)概念、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響、機械加工表面的粗糙度及其影響因素、機械加工后表面物理力學(xué)性能的變化、控制加工表面質(zhì)量的途徑。難點：原理誤差、導(dǎo)軌誤差、主軸誤差、傳動鏈誤差、調(diào)整誤差、機床部件剛度及其特點、由于受力點位置的變化而產(chǎn)生的工件形狀誤差、誤差復(fù)映規(guī)律、減少工藝系統(tǒng)受力變形的途徑、減少機床熱變形對加工精度影響的途徑、毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、冷校直帶來的內(nèi)應(yīng)力、保證和提高加工精度的途徑、變值系統(tǒng)性誤差、隨機誤差、降低表面粗糙度的措施、加工表面層的殘余應(yīng)力。3.教學(xué)方法講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動法4.學(xué)生學(xué)習(xí)預(yù)期成果通過本單元的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠?qū)α慵庸べ|(zhì)量的有關(guān)概念、影響加工精度和表面質(zhì)量的主要因素，保證加工質(zhì)量的措施等有深入理解和熟練掌握；能夠運用原始誤差等有關(guān)理論知識來分析和解決加工精度問題，并能夠通過一些典型實例詳實地闡釋保證和提高加工精度的途徑；針對實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的綜合性工藝問題，能夠運用已學(xué)到的基本知識和綜合分析方法提出解決綜合性加工精度問題的對策，并在實際中能獲得成效；針對加工表面質(zhì)量問題，能夠正確地分析其影響原因，并相應(yīng)地提出保證和提高加工表面質(zhì)量的工藝措施。5.支撐課程目標(biāo)本單元對課程目標(biāo)1、2、3、5進(jìn)行支撐，旨在使學(xué)生能夠正確地闡釋機械加工精度的基本概念，分辨加工誤差的性質(zhì)，說明加工誤差統(tǒng)計分析方法的有關(guān)概念，闡釋機械加工表面質(zhì)量的有關(guān)概念，描述機械加工過程中振動的基本概念；培養(yǎng)能夠具備剖析影響加工精度的因素，建構(gòu)保證和提高加工精度的途徑，剖析機械加工表面粗糙度的影響因素，鑒別機械加工后表面物理力學(xué)性能的變化，建構(gòu)控制加工表面質(zhì)量的途徑等方面的能力；通過對機械制造工藝系統(tǒng)的有關(guān)知識、理論、方法的積累，掌握系統(tǒng)思維方法；通過運用有關(guān)理論知識分析和解決綜合性加工精度問題，掌握辯證思維方法；通過剖析工藝系統(tǒng)原始誤差與加工誤差之間的因果關(guān)系，掌握因果思維方法。通過專業(yè)問題的描述、理論聯(lián)系實際的練習(xí)、實踐環(huán)節(jié)的示范，樹立專業(yè)理想、提升專業(yè)情操、培養(yǎng)具有“敬業(yè)，精益、專注、創(chuàng)新”內(nèi)涵的工匠精神。（二）課程基本教學(xué)內(nèi)容對課程目標(biāo)的支撐序號主要內(nèi)容主要教學(xué)方式學(xué)時分配課內(nèi)課外學(xué)時比例支撐課程目標(biāo)1第一單元緒論講授法、案例分析法、討論法21:1課程目標(biāo)1、52第二單元金屬切削原理與刀具講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動法61:1課程目標(biāo)1、2、3、53第三單元機械加工方法講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動法41:1課程目標(biāo)1、2、54第四單元金屬切削機床講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動法41:1課程目標(biāo)1、2、55第五單元機床夾具設(shè)計講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動法81:1課程目標(biāo)1、2、3、56第六單元工藝規(guī)程設(shè)計講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動法61:1課程目標(biāo)1、2、3、57第七單元械制造質(zhì)量及其控制講授法、案例分析法、討論法、任務(wù)驅(qū)動法61:1課程目標(biāo)1、2、3、58實驗講授法、直觀演示法、討論法、任務(wù)驅(qū)動法41:1課程目標(biāo)1、2、3、4五、課程考核及對課程目標(biāo)的支撐（一）課程考核課程成績構(gòu)成（百分制）課程成績構(gòu)成比例考核環(huán)節(jié)目標(biāo)分值考核/評價細(xì)則平時成績35%作業(yè)（百分制）60緒論、機械加工方法、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具原理與設(shè)計、工藝規(guī)程設(shè)計、機械制造質(zhì)量分析與控制中應(yīng)考慮的相關(guān)內(nèi)容。主要考核學(xué)生對各單元知識點的理解和掌握程度；每次作業(yè)按100分制單獨評分，取各次成績的平均值作為此環(huán)節(jié)最終成績。測驗（百分制）30進(jìn)行階段測試，主要考察該單元有關(guān)基本概念、基本知識和基本理論，基本技能和科學(xué)思維方法。每次單元測試按100分制單獨評分，取各次成績的平均值作為此環(huán)節(jié)最終成績。課堂表現(xiàn)（百分制）10能夠按照課表出勤上課、不遲到、不早退、課堂紀(jì)律良好、認(rèn)真聽講、積極參與課堂討論等教學(xué)互動環(huán)節(jié)、要求敘述或問題回答正確合理、條理清晰、表達(dá)流利。實踐成績15%實驗（百分制）100共2個實驗，根據(jù)實驗情況和實驗報告質(zhì)量單獨評分，每個實驗滿分為100分；2個實驗的成績求和并換算成100分制作為實驗總成績，以實驗總成績的15%計入課程總評成績。期末考試50%知識40（1）卷面成績100分，以卷面成績的50%計入課程總評成績。（2）主要考核機械加工方法、金屬切削原理和刀具、機床、機床夾具、工藝規(guī)程設(shè)計、機械加工質(zhì)量的基本概念，切削過程現(xiàn)象和規(guī)律的分析，工件在夾具中的定位和夾緊分析以及定位誤差的計算，借助尺寸鏈進(jìn)行工序尺寸及其公差的確定，零件機械加工結(jié)構(gòu)工藝性的分析，制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題，影響加工精度的因素分析，保證和提高加工質(zhì)量的措施等內(nèi)容。考試題型為：選擇題、判斷、填空題、簡答題、分析題和計算題等。能力30綜合應(yīng)用20創(chuàng)新10（二）課程考核對課程目標(biāo)的支撐教學(xué)內(nèi)容考核內(nèi)容考核方式支撐的課程目標(biāo)第一單元緒論1-1制造業(yè)、制造技術(shù)等基本概念；理解制造系統(tǒng)的構(gòu)成及其所包含的物質(zhì)流、信息流和資金流等1-2制造