質(zhì)量基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

“教育是為美好生活作準備！”

——斯賓塞質(zhì)量宣言首件檢驗不馬虎制程穩(wěn)定無錯誤嚴格檢查嚴肅驗證“三不”原則不接收不良品不制造不良品不流出不良品你交給我的產(chǎn)品有問題，我不能接受

要求員工:1\樹立強烈的質(zhì)量把關(guān)意識;2\熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量標準和要求;3\對于異常問題，拒絕接受，并及時上報。

不接受不合格品

要求員工樹立產(chǎn)品誰生產(chǎn)，質(zhì)量誰負責(zé)的質(zhì)量理念，透徹理解作業(yè)標準，嚴格遵守作業(yè)規(guī)范，同時加強學(xué)習(xí)，提高技能水平。我要認真操作，認真檢查，爭取做到產(chǎn)品100%合格

不制造不合格品仔細檢查有沒有問題??！

要求員工樹立下道工序就是顧客的質(zhì)量理念，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不良品及時標識、隔離、報告。

不流出不合格品分析、處理質(zhì)量問題時：原因不明不放過責(zé)任不清不放過措施不落實不放過“三不”放過按圖紙、按工藝、按標準進行生產(chǎn)自檢、互檢、專檢

操作者日常自檢，班組長、班組檢驗員對本組各工序互檢和下道工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量的互檢，和專職檢驗“三按”、“三檢”原則自檢、自分、自作標識，控制自檢正確率“三自一控”是指由操作者按規(guī)定對自己加工的工件進行“自檢”；把所檢工件按合格與不合格進行“自分”；在合格與不合格工件上“作出明確的標記”；并在檢驗人員配合下“控制自檢正確率”?！叭砸豢亍奔m正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不

期望情況的原因所采取的措施。預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。

糾正與糾正措施的區(qū)別：它們是兩個不同的概念，糾正是就事論事的處置，而糾正措施是針對不合格產(chǎn)生的原因所采取的措施，關(guān)注點是防止再次發(fā)生。糾正和預(yù)防措施糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格而采取的措施。糾正措施與預(yù)防措施的區(qū)別：糾正措施是針對“已發(fā)現(xiàn)”的不合格，預(yù)防措施是針對“潛在的”不合格。例如衣服上的鈕扣掉了，縫上一顆新扣是糾正活動；分析原因，針對線細的原因，采取用粗一點的線多縫幾遍的措施，是糾正措施；將沒有掉的鈕扣全部縫一遍預(yù)防措施。糾正和預(yù)防措施的區(qū)別5M1E人（操作者）機（設(shè)備）料（原材料）法（操作方法及規(guī)范）測（檢驗和測量）環(huán)（工作環(huán)境）影響過程（工序）質(zhì)量的六個主要因素：5MIE為了更好的控制過程（工序）的質(zhì)量，必須做到以下幾點：1.人：提高操作者的質(zhì)量意識，加強自身的技

術(shù)水平和操作熟練程度。2.機：保證設(shè)備在良好的狀況下運轉(zhuǎn)，確保機

器設(shè)備、工夾具等精度達到生產(chǎn)要求。3.料：要求材料優(yōu)良，物理、化學(xué)性能良好。4.法：確保加工工藝、操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)文

件等正確有效。5.測：確保測量儀器設(shè)備狀態(tài)良好，試驗手段、

測試方法正確。6.環(huán)：確保工作環(huán)境狀況良好，安全可靠。5MIEWHY—為什么要制定這個措施WHAT—達到什么目標WHERE—在何處執(zhí)行WHO—由誰負責(zé)完成WHEN—什么時間完成HOW—怎樣執(zhí)行發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，按5W1H制定對策5WIH第二步，告訴員工怎么做（即做的方法及操作要點）；第一步，首先告訴員工（本崗位）做什么（即工作內(nèi)容與范圍）；第三步，告訴員工要做到什么程度，怎樣判定工作是否達到標準要求；第四步，告訴員工如果不這么做會

給產(chǎn)品質(zhì)量帶來什么危害；第五步，告訴員工不這么做及由此產(chǎn)生質(zhì)量問題自己該承擔(dān)什么責(zé)任。培訓(xùn)員工的基本方法-五步法質(zhì)量問題在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)并得到解決花費成本質(zhì)量問題在制造過程中發(fā)現(xiàn)并得到解決質(zhì)量問題在顧客手中發(fā)現(xiàn)并得到解決￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1花費成本花費成本1元10元1000元1100010對員工的要求：第一次就把事情做對做好，

次次都把事情做好！預(yù)防為主，防治結(jié)合人積極進取、認真負責(zé)、嚴謹細致產(chǎn)品質(zhì)量好顧客滿意產(chǎn)品質(zhì)量差YN顧客不滿意

☆一個產(chǎn)品的好壞，決定于生產(chǎn)者的質(zhì)量意識和工作態(tài)度。意識上、思想上不去重視，行動上就不可能作好。

☆一個操作者，質(zhì)量意識差，工作不認真，態(tài)度不端正，缺乏責(zé)任心，這必然導(dǎo)致在工作中會馬馬虎虎，漫不經(jīng)心，不按規(guī)定操作，他制造出來的產(chǎn)品，絕對不是好產(chǎn)品；

☆另一個操作者，質(zhì)量意識高，工作認真負責(zé)，積極進取，要求嚴格，遇質(zhì)量問題“三不放過”，在工作崗位上遵循“三不”作戰(zhàn)，他制造出來的產(chǎn)品，一定是好產(chǎn)品。產(chǎn)品如人品鱷魚B君和C君D君A君

在上圖中，LSL和USL分別是控制界限（公差上下限，門柱），河中的小島是我們允許的公差范圍，從圖中我們可看出，不合格的D君已掉到河里去喂鱷魚了；門柱理論站在島邊緣的B君和C君，雖然在合格范圍內(nèi)，但隨時有掉到河里去喂鱷魚的可能；只有處于島中央的A君才是最安全的。同樣的道理，在我們生產(chǎn)的時候，應(yīng)力求把產(chǎn)品的尺寸（或其它特性值）控制在公差范圍的中央，不要太靠上限，也不要太靠下限，只有這樣工序能力才高，產(chǎn)品的一致性才好。門柱理論有的人認為，只要我的產(chǎn)品在公差范圍內(nèi)就萬事OK了，其實我們可以看看小島邊緣的兩個人，他們也在門柱里面，但是不是很危險，隨時都可能掉到河里去呢？所以，把產(chǎn)品控制在公差范圍的中央是最好的，我們希望每一位員工都能作A君，能呆在島上安全的地方。門柱理論

在我們的日常工作生產(chǎn)中，存在著許多變化點。所謂變化點，指的是從通常狀態(tài)變化為另外的狀態(tài)。一旦有變化點，將有可能對我們的產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，所以對于變化點，我們必須要十分關(guān)注。變化點之人員變化（一）人員變化：1、由新員工作業(yè)時。

新員工由于新來的，雖經(jīng)過培訓(xùn)，但有可能因為操作不熟練或意識不強等原因而影響產(chǎn)品質(zhì)量。案例：2004年3月11日客戶反饋檢修盒鈑金件上有一個螺絲孔沒有打通。原因分析：①班組長未認真做好新員工的培訓(xùn)工作；②新員工沒有認真按作業(yè)指導(dǎo)書作好自檢。所以，我們在有新員工進行操作時，班組長或老員工一定要特別關(guān)注，防止出現(xiàn)問題。變化點之人員變化2、其它崗位人員到現(xiàn)場幫忙時。其它崗位人員由于對本崗位的操作不是很熟悉，所以在這個時候很容易出現(xiàn)問題，要求本崗位的員工或班組張給予特別關(guān)注。案例：

2014年9-12月，電纜箱組制作分支線制作工位，召喚分支線孔位插錯不良率較高。原因分析：①此期間制作召喚分支線時，分支線制作人員未固定，當其他崗

位員工空閑時，就至該工位幫忙接插件，導(dǎo)致孔位插錯的不良

率有所上升。變化點之人員變化3、員工請長假或公司放長假后開始上班時由于人是生產(chǎn)過程中最不容易控制的因素，尤其在長假（如國慶、春節(jié)）之后，員工上班前3天易產(chǎn)生恐懼上班、提不起精神等節(jié)后綜合癥（一種生理或心理的表現(xiàn)），嚴重降低工作效率及提高產(chǎn)品出錯率。案例：

2015年2月27日，QC檢查通用組產(chǎn)品時，共發(fā)現(xiàn)4起孔位插錯問題。原因分析：

①此時段為年假后第1天上班，員工因休假時的心理狀態(tài)還未完全

調(diào)整至上班狀態(tài)，心里感覺厭倦，提不起精神，工作效率低，

且易出錯。

變化點之人員變化

設(shè)備是保證加工的產(chǎn)品符合技術(shù)要求的重要條件，尤其是自動化程度較高的設(shè)備，它們對于確保工序質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。所以，當設(shè)備出現(xiàn)以下的一些變化點時，操作者必須給予關(guān)注：1、用不同的機器設(shè)備（包括模具、夾具）進行生產(chǎn)時；2、機器設(shè)備（包括模具、夾具）進行了維修、調(diào)機等時3、放長假后開始生產(chǎn)時；4、生產(chǎn)設(shè)備的平面布置變更后進行生產(chǎn)時；變化點之設(shè)備變化案例：2015年03月21日，客戶重慶華陽反饋合同號為F8NOB506的鋼絲繩理論重量計算出的長度不符，長度要求：57.35m，經(jīng)現(xiàn)場確認用卷尺測量值為：56.05m。原因分析：①員工每天開機裁線前，對首卷鋼絲繩長度作驗證的方式不正確。②技術(shù)部對新設(shè)備（鋼絲繩成圈機）進行調(diào)試之后，未對結(jié)果做驗

證。所以，當設(shè)備有新增、維修等情況時，一定要對設(shè)備進行驗證、確認，無誤方可投入生產(chǎn)使用。變化點之設(shè)備變化

原材料的化學(xué)成分和物理性能、零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量，對成品的質(zhì)量起著非常重要的作用，所以，一旦發(fā)生以下情況，我們都必須對其進行嚴格控制：1、開始使用新供應(yīng)商的材料或零部件時；2、開始使用設(shè)計變更/工藝變更后的材料或零部件時；案例：2015年11月26日，客戶OTIS反饋我司出貨的控制柜配套的DBA102RL1標簽不易撕開，容易把后面黃色部分一起撕下來，導(dǎo)致客戶多次反饋。原因分析：①該標簽為新件號物料，從供應(yīng)商處購回的新物料，批量出貨之前未

確認到位，其標簽材質(zhì)及切割不滿足圖紙要求，造成客戶抱怨。變化點之材料及零部件的變化這個是客戶退回需返工處理的產(chǎn)品，一定要嚴格安照正常生產(chǎn)流程操作，切不可因偷懶造成品質(zhì)問題這個您放心，我們一定會按流程操作，不會出現(xiàn)任何問題的。變化點之使用不良品或修理品時案例：

2015年8月17日，OTIS電氣車間反饋我司出貨產(chǎn)品操縱電纜黃綠雙色線無OT型端子，造成誤工。原因分析：①客戶反饋的該不良線束，為客戶退回需處理線束；②車間返工制作時，未按照正常生產(chǎn)流程操作，導(dǎo)致端子漏壓，

造出客訴。案例：2015年7月份，車間反饋原材料插針與之前的物料相比，不易接插，費時費力。原因分析：①插針供應(yīng)商被切換，且更換供應(yīng)商之前未對兩家供應(yīng)商的物料進行評估，兩者是否存在差異，是否足生

產(chǎn)需求等，導(dǎo)致車間多次反饋新的物料不易

插，降低工作效率。變化點之現(xiàn)有供應(yīng)商的加工地點

或材質(zhì)采購地點發(fā)生變化時

作業(yè)方法對過程或工序質(zhì)量的影響非常大，因為作業(yè)制定的正確性以及遵守的嚴格性都將直接關(guān)系到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，一旦作業(yè)方法發(fā)生以下變化，將直接影響到產(chǎn)品的實物質(zhì)量：1、工藝流程或工藝條件等發(fā)生變化后；2、操作方法發(fā)生變化后；3、搬運方法變更、包裝方法變更或生產(chǎn)計劃發(fā)生變更時；變化點之方法的變化案例：2014年2月21日

，客戶OTIS反饋我司出貨的控制柜ACD4款產(chǎn)品中電源盒漏上支架。原因分析：①ACD4款控制柜為新產(chǎn)品，控制柜線束中要求配電源支架，而ACD3電源無需配支架，即新增的ACD4與舊款A(yù)CD3制作方法不一樣，易存在品質(zhì)隱患。

當產(chǎn)品的制作方法有變化時，一定要提前識別出兩者的差異/區(qū)別，并擬定預(yù)防措施，以防止不良問題發(fā)生。變化點之方法的變化（一）測量的改變，當測量發(fā)生以下變化時，我們要予以高度重視1、評價標準發(fā)生變更時；2、測量設(shè)備（包括量檢具）發(fā)生變更時；3、測量設(shè)備失準、超過檢定或確認周期時；4、測量的頻次發(fā)生變化時：比如說原來這個測量設(shè)備一天只使用100次，6個月送檢一次；當產(chǎn)量加大時，一天需使用200次，由于測量頻次加大，會導(dǎo)致測量設(shè)備的加速磨損，這時候就不能6個月送檢一次，則應(yīng)該縮短它的送檢頻次。變化點之測量的變化二）環(huán)境的改變：當環(huán)境發(fā)生以下變化時，我們要予以關(guān)注，溫度、濕度、照明、清潔度、噪聲、振動、清潔度及通風(fēng)等發(fā)生變化時：有時候工作環(huán)境會對我們的產(chǎn)品產(chǎn)生影響，比如說：①冬天，溫度逐漸降低，車間使用的號碼管受溫度影響，材質(zhì)變硬，不易摘取及套線；②控制柜檢修盒標簽，因受低溫影響，無法有效粘連在鈑金件上。變化點之環(huán)境的變化作業(yè)人員的職責(zé)（一）作業(yè)人員的職責(zé)，要求每一位員工牢記：①正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標和指標要求，并在質(zhì)量偏離要求時采取相應(yīng)措施；②嚴格遵守工藝紀律，做到“三按”生產(chǎn)（即按操作規(guī)程、按工藝規(guī)定、按圖樣要求進行生產(chǎn)），確保操作質(zhì)量；③