《頂管工程技術規(guī)程》

山東省工程建設標準

DB37/TXXXX-2023備案號JXXXXX-2023

頂管工程技術規(guī)程

Technicalspecificationforpipejackingengineering

（征求意見稿）

2023-xx-xx發(fā)布2023-xx-xx實施

山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳

聯(lián)合發(fā)布

山東省市場監(jiān)督管理局

1總則

1.0.1為規(guī)范山東省內頂管工程的技術要求，貫徹國家的技術經(jīng)

濟政策，力求做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理，確保工程質

量、保護環(huán)境，制定本規(guī)程。

[條文說明]1.0.1頂管工程在山東省內使用已相當廣泛，施工技術也日趨成

熟，但我省目前尚無頂管相關的地方標準給予指導，本規(guī)程的編制有助于省

內頂管建設工程的標準化。

1.0.2本規(guī)程適用于山東省內一般地質條件下機械頂管工程的勘

察、設計、施工、監(jiān)測及驗收。對擬建于濕陷性黃土、易液化土

及膨脹土等特殊地層的頂管工程，應進行充分調研并結合當?shù)亟?jīng)

驗應用本規(guī)程。

[條文說明]1.0.2本規(guī)程難以概括所有特殊地質條件下頂管工程中所面臨的

問題，因此遭遇特殊地層時，有關單位在設計和施工中可參照本規(guī)程所規(guī)定

的技術內容，但應根據(jù)具體情況進行修正，并應按現(xiàn)行的國家標準和強制性

條文的有關規(guī)定執(zhí)行。

1.0.3頂管工程應結合工程地質、水文地質和周邊環(huán)境等條件，

合理選擇施工設備與工藝，精心施工，嚴格監(jiān)控。

1.0.4頂管工程各環(huán)節(jié)工作除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家和

山東省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語和符號

2.1術語

2.1.1頂管pipejacking

借助頂管掘進成套系統(tǒng)及頂推系統(tǒng)，將預制管節(jié)在地下逐節(jié)

頂進的非開挖施工技術。

2.1.2頂管機pipejackingmachine

安裝在頂進管道最前端，用于頂管掘進、平衡開挖面、排渣

與姿態(tài)控制的頂管施工成套設備。

2.1.3工作井workingshaft

通過沉井法、逆作法或基坑支護所形成的頂管施工過程所需

設備安裝調試、管節(jié)拼裝及頂進施工、設備拆解吊運的豎直地下

空間，根據(jù)功能可分為頂進井和接收井。

2.1.4頂進井jackingshaft

用于頂進設備安裝與頂管機始發(fā)與頂進作業(yè)的工作井。

2.1.5接收井receptionshaft

用于接收頂管機及管道端部的工作井。

2.1.6穿墻孔holeforpipejacking

開設于工作井側壁，用于頂管機進出頂進井和接收井的孔洞。

2.1.7反力墻supportingwall

頂進井內承受頂進過程反作用力的支撐墻體。

2.1.8反力后座jackingbase

設置在頂推油缸與反力墻之間，防止反力墻局部受壓破壞的

鋼質輔助構件。

2

2.1.9管節(jié)segment

由工廠預制的用于頂管頂進的基本結構單元。

2.1.10中繼間intermediatejackingstation

為降低最大頂力而將管道劃分為若干單元頂進時，各單元交

界處設置的接力頂進裝置。

2.1.11觸變泥漿thixotropicslurry

現(xiàn)場配制并通過管節(jié)注漿孔填充于管體外壁與土體間空隙，

具有擾動流動性的減阻泥漿。

2.1.12姿態(tài)控制attitudecontrol

頂進過程中頂管機的行進狀態(tài)及空間方位控制。

2.2符號

2.2.1作用和作用效應

管頂上部豎向土壓力標準值；

Evk——

沉井后方被動土壓力合力標準值（）；

Epk——kN

沉井前方主動土壓力合力標準值（）；

Eep,k——kN

管節(jié)傳力面允許最大頂力；

Fd——

——中繼間設計允許頂力；

[Fd]

頂進管道總頂力；

Fp——

管道外壁與土體接觸面的平均摩阻力；

fm——

——地面頂管機迎面阻力；

NF

地面超載；

p0——

3

——作用效應組合的設計值；

Sd

S——第i個永久荷載的標準值；

Gik

S——第1個可變荷載的標準值；

Q1k

S——第j個可變荷載的標準值。

Qjk

2.2.2材料性能和抗力

——混凝土抗壓強度設計值；

fc

——鋼材抗壓強度設計值；

fs

R——管道結構的抗力設計值；

——頂進井后背土體抗力；

RE

管頂上部第土層重度；

i——i

管頂覆蓋層的平均重度；

m——

頂進井后背土體重度；

s——

——反力墻背后土體加權內摩擦角；

管線覆蓋層加權平均內摩擦角。

m——

2.2.3幾何參數(shù)

——管節(jié)有效傳力面積；

Ap

B——頂進井最小凈寬度；

——管節(jié)水平最大寬度；

B1

預留施工空間；

B2——

——反力墻厚度；

BH

4

——接收井的穿墻洞寬度；

Bjs

矩形管節(jié)外邊寬；

Brs——

——頂進井的穿墻洞最小寬度；

Bsf

D——圓形管節(jié)外徑；

h——地面到反力墻頂部土體的高度；

支護結構錨固深度；

h2——

頂力合力作用點距刃腳底部距離；

hf——

管頂上部第土層厚度；

hi——i

土壓力合力至刃腳底的距離；

hp——

H——頂進井最小深度；

——管頂至原狀土地面覆土層厚度；

H0

——管節(jié)高度；

H1

——管底施工操作空間；

H2

——反力墻高度；

HR

——接收井的穿墻洞高度；

Hjs

矩形管節(jié)外邊高；

Hrs——

——頂進井的穿墻洞最小高度；

Hsf

管線中心埋深；

HT——

L——管道設計頂進長度；

5

頂進井最小凈長度；

Ls——

頂管機長度；

L1——

管道設計頂進長度；

L2——

管道設計頂進長度；

L3——

反力后座及反力墻厚度；

L4——

——補漿孔間距；

Lm

T1——頂入管節(jié)留在導軌上的最小長度；

頂鐵厚度；

T2——

T3——頂進管節(jié)回縮及便于安裝管節(jié)所留附加間隙；

管節(jié)外壁周長。

ut——

2.2.4設計參數(shù)和計算參數(shù)

——

Ad偶然作用的代表值；

C——設計對變形、裂縫等規(guī)定的相應限值；

i——沉降槽寬度系數(shù)；

主動土壓力系數(shù)；

Ka——

Kdc——鋼筋混凝土管節(jié)安全系數(shù)；

Kds——鋼質管節(jié)安全系數(shù)；

被動土壓力系數(shù)；

Kp——

n——設置中繼間數(shù)量；

T——減阻泥漿失效期；

6

V——平均掘進速度；

結構重要性系數(shù)；

0——

第個永久荷載分項系數(shù)；

Gi——i

第個使用年限調整系數(shù)；

L1——1

Lj——第j個使用年限調整系數(shù)；

土體抗力安全系數(shù)；

p——

第個可變荷載的分項系數(shù)；

Q1——1

第個可變荷載的分項系數(shù)；

Qj——j

——頂進力與土壓力合力作用點可能錯位折減系數(shù)；

——

1混凝土受壓強度折減系數(shù)；

——

2偏心受壓強度提高系數(shù)；

——

3混凝土材料系數(shù)；

——

4混凝土強度調整系數(shù)；

——

5鋼材受壓強度折減系數(shù)；

——

6鋼材脆性系數(shù)；

——

7鋼管穩(wěn)定系數(shù)；

cj——第j個可變荷載的組合值系數(shù)；

——

f1第1個可變荷載的頻遇值系數(shù)；

qj——第j個可變荷載的準永久值系數(shù)。

7

3基本規(guī)定

3.0.1頂管工程設計前，應按照基本建設程序進行巖土工程勘察。

[條文說明]3.0.1巖土工程勘察的相關工作在頂管工程中非常重要，近數(shù)十

年來的工程經(jīng)驗表明，巖土工程勘察不當可能引起重大工程損失。因此在頂

管工程中，必須嚴格按《建設工程質量管理條例》中的有關規(guī)定開展建設工

作，堅持先勘察、后設計、再施工的基本原則。

3.0.2頂管工程管線總體布置應滿足管道正常使用功能、頂管施

工工藝、運營管理、維護修理與防災等要求。

[條文說明]3.0.2頂管工程的總體布置設計在滿足頂管工程正常使用功能要

求的同時，尚應考慮頂管施工的可實施性，應針對不同行業(yè)的特點及相關規(guī)

定設置附屬結構，滿足管線運營期的維護、防災、救援等綜合需要。

3.0.3頂管工程設計應滿足在規(guī)定設計工作年限內結構的安全性、

適用性及耐久性，并在此基礎上做到經(jīng)濟合理。

3.0.4頂管工程設計應評估頂進施工與建成后對環(huán)境造成的不利

影響，并宜根據(jù)規(guī)劃條件評估未來周邊環(huán)境的改變對建成管線的

影響。

3.0.5頂管工程的安全等級與相應設計工作年限應符合表3.0.5的

規(guī)定，設計時應按管道使用功能相應行業(yè)的要求選定。

表3.0.5頂管工程安全等級與設計工作年限

安全等級一級二級

設計工作年限（年）10050

3.0.6頂管工程的耐久性要求應根據(jù)管道結構的設計工作年限、

管道所處的環(huán)境類別及作用等級進行確定。

3.0.7頂管結構的防水等級應符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水

技術規(guī)范》GB50108的有關規(guī)定。

3.0.8頂管施工所用的管節(jié)、構配件和主要原材料等產(chǎn)品進入施

8

工現(xiàn)場時應進行進場復驗。管節(jié)應根據(jù)其使用功能選擇相關現(xiàn)行

標準進行驗收。

3.0.9頂管設備選型應滿足工程水文地質條件、周邊環(huán)境及風險

控制、頂進線路條件、管節(jié)型號等的要求，頂管設備應驗收合格

并聯(lián)動調試后方可使用。

[條文說明]3.0.9頂管工程中所使用的各類設備應按照對應的現(xiàn)行國家標準

進行驗收。

3.0.10頂管工程應在建設全過程實施風險控制，對工程風險應進

行辨識、分析、評價。

3.0.11頂管工程應對頂進管道結構、沿線巖土體、工作井及周邊

環(huán)境進行工程監(jiān)測。監(jiān)測方案的制定應滿足充分反映管線與周邊

環(huán)境變化特征與安全情況的要求。

3.0.12頂管工程的質量檢測應貫穿整個施工過程，應建立健全施

工質量保障體系與驗收方式。

9

4工程勘察及周邊環(huán)境調查

4.1工程勘察

4.1.1頂管工程設計前，應按基本建設程序進行工程勘察；不同

設計階段應根據(jù)技術要求開展相應的工程勘察工作。

[條文說明]4.1.1工程勘察在頂管工程中具有重要地位，開展有效地勘察工

作可提前發(fā)現(xiàn)潛在的工程地質問題，避免重大損失。

4.1.2頂管工程勘察應查明沿線區(qū)域的以下項目：

1場地的地形、地貌、地層結構、不良地質作用；

2巖土類型、成因、工程特性與分布特征；

3場地含水層類型、分布、工程水文參數(shù)、水體賦存狀態(tài)及

水質情況；

4場地地基穩(wěn)定性、均勻性和承載力的分析與評價。

4.1.3頂管工程勘察應為下列工作提供資料：

1頂進線路與工作井設計；

2頂進設備、管節(jié)的選型；

3頂進減阻設計；

4不良地質條件加固方案；

5確定頂進推力、速度、姿態(tài)控制等施工技術要素；

6工程設計、施工方案評估；

7周邊環(huán)境保護設計。

4.1.4當頂管管線范圍內存在有害氣體及其他污染物時，應查明

分布狀態(tài)，并給出建議處理方案。

[條文說明]4.1.4頂進施工過程中可能會遭遇賦存有害氣體及其他有害物質

的地層，為保障人員生命安全與施工的順利開展，必須制定相應的應急預案。

10

4.1.5勘探孔布設應符合下列規(guī)定：

1勘探孔宜在管線兩側交錯布置；

2非過水管線結構與勘探孔宜距3m～5m，過水管線宜布置在

管線結構外側6m～12m處；

3應在始發(fā)或接收洞口外側2m～3m處各設置至少一個勘探

孔，當覆蓋層厚度大于10m時，應在洞口兩側各布設一個勘探孔，

洞口外側的連續(xù)取土孔應不少于1個；

4勘探孔平面布置間距可根據(jù)場地復雜程度取30m～50m，當

場地情況復雜或頂進大斷面管線時，勘探孔平面布置間距宜不大

于20m；在工作井選址處、頂進工法變換處、地質單元交界和地

層突變段應加密勘探孔；

5勘探孔應分為一般性勘探孔與控制性勘探孔，勘探孔底深

度宜深于待建管線底部，一般性勘探孔超出長度宜不少于1.5倍～

2.0倍管線截面對角線長度，控制性勘探孔超出長度宜不少于2.5

倍～3.0倍管線截面對角線長度；當遭遇不良地質條件時，勘探孔

深度宜根據(jù)設計需要加深；

6勘探孔布設受地形地貌等因素限制時，應利用鉆孔與物探

或其他方法相結合的方式查明地層情況；

7勘察工作完成后應及時對勘探孔進行封孔處理，記錄鉆孔

內的遺留物，并對勘探孔進行封孔。

[條文說明]4.1.5在勘察工作完成后如不及時進行勘探孔封孔或者封孔質量

未能達到要求時，其將可能成為地表水下滲通道，影響頂管工程施工。勘察

孔封堵宜采用黏土球等材料進行有效封堵，避免形成垂直滲流通道。

4.1.6進行地下水勘察應調查以下項目：

1地下水類型；

11

2含水層、地下水埋藏條件與分布特征；

3補給與排泄條件；

4場地地下水歷史最高水位、最低水位、最大水位變化幅度；

5場地內分布有承壓水時，其對頂管施工的影響；

6地下水化學成分分析，評價地下水對混凝土、金屬材料、

橡膠等管身材料的腐蝕程度。

[條文說明]4.1.6勘察作業(yè)期間的水位一般介于最高與最低水位之間，建設

場地的最高水位與最低水位宜向當?shù)厮牟块T查詢；承壓水的存在可能對頂

進施工安全造成不利影響，勘察成果應準確提供承壓水壓力、分布范圍與深

度等必要信息。

4.2周邊環(huán)境調查

4.2.1頂管工程設計前應對管線所穿越和影響范圍內的周邊環(huán)境

進行調查。

4.2.2周邊環(huán)境調查應包含鄰近工程場地的下列項目：

1地上、地下建（構）筑物；

2地上、地下交通線路；

3各類地下管線；

4橋梁結構；

5影響頂管施工的各類地下障礙物。

4.2.3周邊環(huán)境調查應在取得工程沿線地形圖、管線及地下設施

分布圖等資料的基礎上，采用實地調查、資料調閱、現(xiàn)場勘查與

探測等多種手段相結合的方法進行。

4.2.4頂管工程周邊環(huán)境調查范圍應為以管線中心線為對稱軸的

條帶狀區(qū)域，調查范圍邊線與管節(jié)外壁之間距離不應小于30m、3

12

倍管線截面對角線、3倍管頂埋深中的最大值。

4.2.5地上建（構）筑物應調查層數(shù)、高度、結構形式、基礎埋

深、基底附加壓力；對采用復合地基、樁基的建（構）筑物，應

包括地基基礎的結構參數(shù)、施工工藝。

4.2.6地下建（構）筑物應調查工程的平面布置、外輪廓尺寸、

頂板和底板標高、施工方法、結構形式、變形縫設置、圍護結構

和抗浮措施。

4.2.7既有道路應調查道路等級、路面材料、路面寬度、路基結

構形式、支擋結構形式及地基與基礎結構。

4.2.8橋梁結構應調查橋梁類型、結構布置、橋長、橋寬、跨度、

墩柱基礎形式、樁基或地基加固設計參數(shù)、運營年限。

4.2.9當調查范圍內存在古建筑或大型文物時，應調查其名稱、

保護等級、保護控制范圍、結構形式、埋置深度等。

4.2.10地下障礙物調查宜包括但不限于以下內容：

1自然形成或人工開掘的地下空洞；

2降水井、取水井；

3古墓葬、古井；

4殘留建（構）筑物基礎、拋石、注漿體；

5基坑擋土構件、錨桿（索）。

13

5頂管工作井

5.1一般規(guī)定

5.1.1工作井結構應滿足井壁土體支護與頂進施工期間所需的承

載力、剛度、穩(wěn)定性、抗管涌和抗浮要求；頂管施工完成后永久

使用的工作井尚應滿足耐久性、防水等要求。

5.1.2工作井宜采用封閉式截面，其平面尺寸和深度應滿足施工

要求。

5.1.3頂進井反力墻、井壁結構及背后土體承載力應滿足頂進施

工最大頂力的要求。

5.1.4頂進井應設置鋼筋混凝土底板，接收井可按需設置。

5.1.5僅做施工用的臨時接收井可不做鋼筋混凝土內襯。

5.1.6工作井內設置的內支撐或內襯應避免影響頂進施工。

5.1.7穿墻孔位置的井壁結構應進行加固。

[條文說明]5.1.7為保證工作井的安全和穩(wěn)定，在進行頂進始發(fā)與接收前，

應對井壁結構進行加固。

5.2工作井設計

5.2.1工作井形式宜根據(jù)頂管施工條件、工程地質和水文地質條

件、所需深度、工程周邊環(huán)境等因素確定，并應符合下列規(guī)定：

1工作井形式可選用沉井式工作井、逆作式工作井、基坑式

工作井，當有永久使用需求時宜選用沉井式工作井；

2工作井的地層適應性可按表5.2.1進行確定；

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表5.2.1工作井形式的地層適應性

工作井形式適用地層

沉井式工作井填土、淤泥、淤泥質土、粉土、砂土、黏土等地層

逆作式工作井黏土、軟質巖石、全-強風化巖石地層

基坑式工作井各類地層均可采用，選用合理支護型式

3基坑式工作井的結構形式宜選用放坡、土釘墻、復合土釘

墻、巖石錨噴、分離或咬合式灌注樁、型鋼水泥土攪拌墻（SMW

工法）、鋼板樁、地下連續(xù)墻等形式。

5.2.2頂進井尺寸應符合下列規(guī)定：

1頂進井的最小凈長度應取式（5.2.2-1）與式（5.2.2-2）所計

算的較大值，并應根據(jù)井內接管工藝要求綜合確定。

LsL1L3L4T1T2T3(5.2.2-1)

LsL2L3L4T1T2T3(5.2.2-2)

式中：Ls——頂進井最小凈長度（m）；

——頂管機長度（）；

L1m

——管節(jié)安裝長度（），取倍管節(jié)長度；

L2m2.5

液壓缸長度（）；

L3——m

反力后座及反力墻厚度（）；

L4——m

——頂入管節(jié)留在導軌上的最小長度（），??；

T1m0.5m

頂鐵厚度（）；

T2——m

計入頂進管節(jié)回縮及便于安裝管節(jié)所留附加間隙

T3——

（m），取0.2m。

2頂進井的最小凈寬度宜按下式計算：

15

BB12B2(5.2.2-3)

式中：B——頂進井最小凈寬度（m）；

——管節(jié)水平最大寬度（m），當井內為水平雙線頂進方

B1

案時，應為雙線頂管直徑與其間水平凈距之和，管

間凈距應符合本規(guī)程第7章的規(guī)定；

預留施工空間，可取～。

B2——0.8m1.5m

3頂進井的最小深度宜按下式計算：

HH0H1H2(5.2.2-4)

式中：H——頂進井最小深度（m）；

——管頂至原狀土地面覆土層厚度（）；

H0m

管節(jié)高度（），圓形管節(jié)為其直徑，當井內為上下

H1——m

雙線頂進方案時，應為雙線頂管直徑與其間垂直凈

距之和，管間凈距應符合本規(guī)程第7章的規(guī)定；

管底施工操作空間，可取～。

H2——0.4m0.5m

5穿墻孔尺寸可按下式計算：

HsfH10.24(5.2.2-5)

BsfB10.24(5.2.2-6)

式中：Hsf——頂進井的穿墻洞最小高度（m）；

頂進井的穿墻洞最小寬度（）。

Bsf——m

16

（a）頂進井平面

（b）頂進井剖面

圖5.2.2頂進井尺寸設計

1—頂管機；2—管節(jié)；3—頂環(huán)；4—頂鐵；5—工作井；6—油缸架；7

—反力墻；8—導軌

[條文說明]5.2.2本條中式5.2.2-1是受頂管機長度控制時的頂進井最小凈長

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度確定方法，式5.2.2-2是受管節(jié)長度控制時的頂進井最小凈長度確定方法，

頂進井最小凈長度應取兩者的較大值。此外，仍應當考慮井內接管工藝的空

間要求。

5.2.3接收井尺寸應符合下列規(guī)定：

1接收井的最小凈長度和凈寬度應滿足頂進設備拆除和吊出

的要求；

2接收井穿墻洞尺寸可按下列公式計算：

HjsH10.4(5.2.3-1)

BjsB10.4(5.2.3-2)

式中：Hjs——接收井的穿墻洞高度（m）；

——接收井的穿墻洞寬度（）。

Bjsm

5.2.4沉井式工作井設計應符合以下原則：

1應根據(jù)平面形狀進行沉井結構的空間效應和整體穩(wěn)定性驗

算，設計文件中應明確所采用的下沉方法及封底方法、分段施工

高度、下沉時混凝土強度等級要求，并進行相應的下沉系數(shù)和下

沉穩(wěn)定系數(shù)驗算；

2沉井壁板厚度變化應結合沉井的下沉穩(wěn)定計算確定；

3沉井結構側壁設計高度范圍及坑底分布有軟弱土層時，應

驗算坑底隆起穩(wěn)定性，必要時可在井壁外設置止水帷幕或固化坑

底土體；

4在地下水較豐富或存在強透水層、承壓水層的場地采用排

水下沉時，應進行滲流及抗管涌穩(wěn)定性驗算后設置降水井降水，

必要時可在井壁外設置止水帷幕；

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5地下水位較高的砂層宜采用不排水下沉法或部分不排水下

沉法，并采用水下封底；

6刃腳底為軟土時應在下沉前對該層進行加固處理；

7沉井平面宜對稱布置，混凝土強度等級不應低于C25；

8矩形沉井壁板交接處宜設置腋角。

[條文說明]5.2.4沉井式工作井的結構設計也可根據(jù)現(xiàn)行協(xié)會標準《給水排

水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規(guī)程》CECS137進行設計。

5.2.5逆作式工作井設計應符合以下原則：

1在開挖深度較深、土層情況較差或地下水位較高時，可先

在逆作面位置施工豎向超前支護結構或止水帷幕，再進行逆作施

工；

2當?shù)叵滤惠^低，且工作井周邊環(huán)境較為簡單，同時被開

挖土體具有一定自穩(wěn)能力時，可采用錨桿噴射混凝土逆作法豎井

結構，錨桿噴射混凝土設計及施工應符合現(xiàn)行國家標準《巖土錨

桿與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范》GB50086的有關規(guī)定；

3工作井應按不同深度進行環(huán)向偏心受壓計算及受拉計算，

并應對不同施工階段的坑底進行抗隆起抗管涌穩(wěn)定性驗算；

4井壁橫截面宜為圓形，也可采用矩形或多邊形；圓形井壁

的截面厚度不應小于300mm，矩形或多邊形截面井壁的截面厚度

不宜小于400mm；

5井壁混凝土強度等級不宜低于C25；豎向鋼筋牌號不宜低

于HRB400；豎向連接和支承的構造措施應滿足結構極限狀態(tài)要求，

豎向鋼筋不得采用綁扎連接；

6受到穿墻孔削弱或被截斷的逆作井環(huán)，應在井外或井內設

置加固措施；

19

7逆作法工作井設計文件中應明確挖土的時機、井環(huán)分塊數(shù)

量、豎向分節(jié)高度等要求。

5.2.6基坑式工作井設計應符合以下原則：

1基坑式工作井的承載力極限狀態(tài)與正常使用極限狀態(tài)計算、

作用取值、地下水控制與周邊環(huán)境保護設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準

《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120的有關規(guī)定；

2分離或咬合式灌注樁、鋼板樁、型鋼水泥土攪拌墻（SMW

工法）、地下連續(xù)墻等設計應按平面桿系有限元法進行計算，并進

行整體穩(wěn)定、抗滑移、抗傾覆、抗隆起、抗突涌等驗算；

3當工作井周邊環(huán)境簡單，且土體具有自穩(wěn)能力較好時，可

采用土釘墻、預應力錨桿復合土釘墻、微型樁復合土釘墻進行支

護；復合土釘墻支護應符合現(xiàn)行國家標準《復合土釘墻基坑支護

技術規(guī)范》GB50739的有關規(guī)定；

4對于巖石地層等地質較好的地層，可采用巖石錨噴支護工

作井，其設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB

50330中有關巖質邊坡的有關規(guī)定。

5.2.7當基坑式工作井采用型鋼組合結構基坑支護形式時，應符

合下列規(guī)定：

1井壁應采用U型鋼板樁或U型鋼板樁搭配H型鋼或鋼管樁

連接形成的組合鋼板樁結構，水平支撐應采用H型鋼或鋼管支撐，

型鋼圍檁應設置于井壁與水平支撐之間；

2組合鋼板樁可同時作為止水措施，當有止水要求時，組合

鋼板樁的設置深度應滿足滲透穩(wěn)定性的要求；組合鋼板樁深度以

下存在透水層或抗隆起不能符合計算要求時應獨立設置止水措施；

3組合鋼板樁所用U型鋼板樁的規(guī)格應符合現(xiàn)行國家標準

20

《熱軋鋼板樁》GB/T20933、《冷彎鋼板樁》GB/T29654、現(xiàn)行行

業(yè)標準《鋼板樁》JGJ/T196的有關規(guī)定；鋼管樁的規(guī)格應符合現(xiàn)

行國家標準《結構用無縫鋼管》GB/T8162的有關規(guī)定；H型鋼的

規(guī)格應符合現(xiàn)行國家標準《熱軋H型鋼樁》GB/T32285、《熱軋H

型鋼和部分T型鋼》GB/T11263的有關規(guī)定；

4型鋼支撐與圍檁的規(guī)格及構造要求應符合現(xiàn)行國家標準

《鋼結構設計標準》GB50017、《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T

11263的有關規(guī)定；

5頂進施工時可將頂管影響范圍內的組合鋼板樁拔起或割除

以露出穿墻孔，孔口應采用增加圍檁及支撐的方式進行局部加固，

并設置止動措施阻止洞口上方的組合鋼板樁下落。

5.2.8工作井洞口土體加固設計應符合下列規(guī)定：

1加固范圍應結合工程地質及水文條件、頂管設備條件、管

節(jié)尺寸、頂進路徑、埋深及周邊環(huán)境等情況綜合確定；

2土體加固宜采用水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁，必要時可采

用凍結法加固；

3洞口土體加固應在工作井底板達到設計強度后進行；

4當工作井洞口標高以上存在軟土時，應在洞口上方采取水

平方向的加固措施；

5加固體的強度、均勻性和抗?jié)B性應滿足洞口加固設計要求。

[條文說明]5.2.8洞口加固土體是確保頂管始發(fā)與接收順利進行的重要措施，

經(jīng)過加固后，洞口范圍土體強度提高，可有效防止井外土體通過洞口向井內

坍塌涌入；同時經(jīng)過加固后可有效降低高滲透土體的滲透性，防止外部地下

水向井內突涌。洞口土體加固需要綜合考慮工程地質條件、水文地質條件、

周邊環(huán)境情況、工程經(jīng)濟性及工程可行性確定加固方式。

21

5.2.9工作井洞口止水裝置設計應符合下列規(guī)定：

1應結合工作井的具體條件、地層特點確定止水裝置構造；

2頂進井可根據(jù)埋深采用橡膠法蘭、簾布橡膠板、氣囊、鋼

絲刷并壓注油脂等措施，不得有漏泥、漏水現(xiàn)象；

3頂進井的預留洞口頂以上覆土深度超過10m且地層為透水

層時，應設置井壁預埋鋼環(huán)，宜采用雙層止水橡膠板；覆土深度

超過15m時，應設置井壁預埋鋼環(huán)，宜增加鋼絲刷止水裝置；

4接收井可采用加固洞口土體的方式進行止水。

圖5.2.9雙道橡膠止水裝置構造

1—井壁側墻；2—錨固鋼筋；3—止水橡膠簾布；4—壓板；5—翻板；6

—中間止水鋼環(huán)；7—固定螺栓；8—預埋洞口鋼環(huán)

5.2.10工作井防排水設計應符合下列規(guī)定：

1工作井頂部標高應根據(jù)現(xiàn)場防澇要求進行調整；

2井底的角部或兩側應設置集水坑，深度不宜小于0.4m，且

不應與頂進軸線重疊；

3工作井鄰近水體時應采取隔水加固措施，可選用水泥土攪

拌樁、高壓旋噴樁等方法。

22

5.3工作井施工

5.3.1沉井式工作井施工應符合下列規(guī)定：

1井壁應分段整體澆筑，節(jié)高宜小于沉井截面直徑或寬度，

每節(jié)井壁上端水平筋應加強；

2首節(jié)井壁的基底壓力應小于下臥層地基承載力特征值，井

壁接高時應驗算地基極限承載力，地基承載力驗算應符合現(xiàn)行國

家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007的有關規(guī)定；

3井壁模板安裝與拆除、混凝土澆筑與養(yǎng)護、預埋件與預留

孔洞設置應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)

范》GB50204的有關規(guī)定；

4刃腳可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土和鋼板制作，刃腳的鋒角及臺

階的高度、寬度與結構強度應滿足下沉要求；

5承載力較低的地層宜采用砂換填表層，換填層應分層灑水

后壓實；

6豎井刃腳內側斜面可采用磚胎膜或鋼結構進行支撐；

7沉井工作井下沉前，刃腳內側、凹槽及地梁和隔墻兩側均

應鑿毛，鑿毛范圍應覆蓋封底混凝土和底板混凝土的接觸面；

8沉井式工作井下沉前應檢驗井壁的結構外觀、混凝土強度

等級與抗?jié)B等級，并通過施工計算確定下沉方案與相應技術措施；

沉井的下沉系數(shù)宜取1.05~1.15；

9地層為淤泥質土、黏土、粉質黏土、黏質粉土時宜選用排

水沉井法；當穿過流砂、淤泥和卵礫石等松軟不穩(wěn)定地層時，宜

采用不排水沉井法；當穿越較厚砂層時應設置減阻措施；

10井壁下沉時應勤測勤糾，當沉井偏斜率較大或沉井下沉有

23

困難時，可采用上部加載的方法助沉；

11沉井式工作井的制作、下沉、封底施工等尚應符合現(xiàn)行國

家標準《沉井與氣壓沉箱施工規(guī)范》GB/T51130的有關規(guī)定。

5.3.2逆作式工作井施工應符合下列規(guī)定：

1逆作式工作井應自上而下施工，交替進行支護結構施工與

土方開挖；

2每節(jié)井壁澆筑完成后應進行井中心位置及垂直度校核；

3井壁鋼筋宜采用雙層鋼筋布置，鋼筋連接宜采用機械連接，

綁扎鋼筋作業(yè)面不足時可在坑內貼壁開挖溝槽，鋼筋綁扎完成后

應立即回填溝槽；

4井壁模板應設置內撐，施工中應控制模板垂直度、平整度

及錯臺控制；

5井壁混凝土應對稱澆筑，避免模板偏移，澆筑本節(jié)時應在

底部預留下節(jié)澆筑洞口；

6拆模時井壁混凝土強度應不低于70%，土方開挖前井壁混

凝土強度應不低于75%；

7土方開挖前應提前清理鋼筋接頭，對施工縫位置彈設墨線

并進行鑿毛，施工縫應直順。

5.3.3基坑式工作井施工應符合下列規(guī)定：

1放坡、土釘墻、排樁、地下連續(xù)墻、錨桿、內支撐的施工

應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120的有關規(guī)

定；

2咬合樁的施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《咬合式排樁技術標準》

JGJ/T396的有關規(guī)定；

3型鋼水泥土攪拌墻的施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《型鋼水泥

24

土攪拌墻技術規(guī)程》JGJ/T199的有關規(guī)定；

4復合土釘墻的施工應符合現(xiàn)行國家標準《復合土釘墻基坑

支護技術規(guī)范》GB50739的有關規(guī)定；

5巖石錨噴支護的施工應符合現(xiàn)行國家標準《建筑邊坡工程

技術規(guī)范》GB50330的有關規(guī)定。

5.3.4工作井洞口土體加固施工應符合下列規(guī)定：

1采用水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁法進行土體加固時應符合

現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79的有關規(guī)定；

2土體加固效果應采用鉆芯法進行驗證，應檢查加固體芯樣

的整體性與均勻性，芯樣無側限抗壓強度不宜小于1MPa，滲透系

數(shù)不宜大于1×10-6cm/s；

3土體加固施工完成后，應在始發(fā)及接收前以鉆打洞口土體

的方式探明實際加固效果。

5.3.5工作井洞口止水裝置施工應符合下列規(guī)定：

1洞口止水環(huán)中心線應與洞口中心線一致；

2止水裝置應安裝牢固，止水環(huán)壓板螺栓應擰緊，壓板應貼

實、壓緊；

3當采用鋼管作洞門鋼套管時，鋼套管外宜加焊止水環(huán)，并

應焊牢。

25

6頂管設計與管節(jié)制作

6.1一般規(guī)定

6.1.1頂管結構設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計方

法，以可靠度為指標度量頂管結構的可靠度。

6.1.2管節(jié)結構設計應滿足施工階段與使用階段的設計要求。

6.1.3管節(jié)材質應根據(jù)頂進管道的用途、管材特性及當?shù)厥褂们?/p>

況綜合確定。

6.1.4管節(jié)生產(chǎn)前應與廠家進行技術交底，并應經(jīng)試制質量合格

后方可批量生產(chǎn)。

6.2頂管結構設計

6.2.1頂管結構作用可按表6.2.1進行分類。

表6.2.1頂管結構作用類型

序號作用類型作用形式

1永久作用結構自重

2永久作用結構附加永久荷載

3永久作用地層壓力

4永久作用混凝土收縮和徐變影響

5永久作用地基沉降

6永久作用管道及設備自重、輸送物質自重

7可變作用溫度影響

8可變作用地面車輛荷載及其動力作用

9可變作用頂推力

10可變作用地表水或地下水的靜水壓力及浮力

11可變作用施工堆積荷載

12可變作用地面車輛、施工機械運行荷載

13偶然作用地震作用

14偶然作用爆炸力、沉船、拋錨、河道疏浚產(chǎn)生的撞擊力

26

6.2.2頂管結構其上的永久作用、可變作用、偶然作用的作用代

表值選取應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的

有關規(guī)定。

6.2.3管節(jié)按承載能力極限狀態(tài)進行強度計算時，對持久設計狀

況或短暫設計狀況，應采用作用的基本組合；對偶然設計狀況，

應采用作用的偶然組合。管節(jié)按正常使用極限狀態(tài)計算時，應根

據(jù)不同設計要求采用作用的標準組合、頻遇組合或準永久組合。

6.2.4頂管結構按承載能力極限狀態(tài)設計時，應符合下式規(guī)定：

≤

0SdR(6.2.4)

式中：0——結構重要性系數(shù)，工程安全等級為一級時取1.1，二

級時取1.0；

——作用效應組合的設計值；

Sd

R——管道結構的抗力設計值。

6.2.5荷載效應的基本組合值應按下式計算：

S=SSS

dGiGikQ1L1Q1kQjcjLjQjk(6.2.5)

i≥1j＞1

式中：Gi——第i個永久荷載分項系數(shù)；

S

Gik——第i個永久荷載的標準值；

Q1——第1個可變荷載的分項系數(shù)；

L1——第1個使用年限調整系數(shù)；

S

Q1k——第1個可變荷載的標準值；

Qj——第j個可變荷載的分項系數(shù)；

cj——第j個可變荷載的組合值系數(shù)；

27

Lj——第j個使用年限調整系數(shù)；

S

Qjk——第j個可變荷載的標準值。

6.2.6承載能力極限狀態(tài)分項系數(shù)、使用年限調整、組合值系數(shù)

的取值應符合下列規(guī)定：

1當某項永久荷載對承載力不利時，其對應分項系數(shù)應取1.3，

有利時應取不大于1.0；

2當某項可變荷載對承載力不利時，其對應分項系數(shù)應取1.5，

有利時應取0；

3可變荷載的組合值系數(shù)取值應不大于1.0，宜取0.7；

4頂管工程安全等級為一級時使用年限調整系數(shù)應取1.1，為

二級時應取1.0。

6.2.7荷載偶然組合設計值應符合下式規(guī)定：

S=SASS

dGikdf1Q1kqjQjk(6.2.7)

i≥1j＞1

式中：Ad——偶然作用的代表值；

f1——第1個可變荷載的頻遇值系數(shù)；

qj——第j個可變荷載的準永久值系數(shù)。

6.2.8頂管結構按正常使用極限狀態(tài)設計應采用荷載效應的標準

組合、準永久組合或頻遇組合，并應符合下式規(guī)定：

≤

SdC(6.2.8)

式中：C——設計對變形、裂縫等規(guī)定的相應限值，按現(xiàn)行國家

標準《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50153的

有關規(guī)定采用。

6.2.9頂管結構按正常使用極限狀態(tài)驗算時，其荷載組合的設計

28

值應按下式計算：

S+S+S（標準組合）

GikQ1kcjQjk

j＞1

S=S+S+S（頻遇組合）

dGikf1Q1kqjQjk(6.2.9)

j＞1

S+S（準永久組合）

GikqjQjk

j≥1

6.2.10作用于管頂?shù)呢Q向土壓力計算應符合下列規(guī)定：

1標準貫入錘擊數(shù)不大于8的粉土或粘性土，或當覆蓋層厚

度小于2倍管節(jié)截面對角線時的碎石土、砂土及標準貫入錘擊數(shù)

大于8的粉土或粘性土應按下式計算：

n

Evk=ihi+p0(6.2.10)

i1

2

式中：Evk——管頂上部豎向土壓力標準值（kN/m）；

3

i——管頂上部第i土層重度（kN/m），地下水位以下的

土層應取其有效重度；

hi——管頂上部第i土層厚度（m）；

2

p0——地面超載（kN/m）。

2覆蓋層厚度大于2倍管徑時的碎石土、砂土、標準貫入錘

擊數(shù)大于8的粉土或粘性土計算豎向土壓力時，宜包含土體卸載

拱作用。

6.2.11作用于管道結構的水平土壓力計算應符合下列規(guī)定：

1施工階段側向土壓力可按主動土壓力計算，宜選用朗肯土

壓力公式計算；

29

2使用階段側向土壓力宜按靜止土壓力計算；

3當管道位置位于地下水位以下時，粘性土層的側向土壓力

宜按水土分算或水土合算中的較不利情況進行計算，非黏性土宜

按水土分算進行計算。

6.2.12管道位于地下水下時，外水壓力應根據(jù)施工階段與服役階

段的地下水位的變化按靜水壓力計算。

6.2.13溫度作用標準值可取±20℃，其對應準永久系數(shù)可取1.0；

鋼質管道受兩端工作井側壁剛性約束時，應驗算鋼質管節(jié)的連接

強度與工作井受力情況。

6.3管節(jié)設計

6.3.1管節(jié)傳力面允許最大頂力應符合下列規(guī)定：

1鋼筋混凝土管節(jié)應按下式計算：

123

Fd=fcAp(6.3.1-1)

4Kdc

式中：Fd——管節(jié)傳力面允許最大頂力（N）；

1——混凝土受壓強度折減系數(shù)，可取0.9；

2——偏心受壓強度提高系數(shù)，可取1.05；

3——混凝土材料系數(shù)，可取0.85；

4——混凝土強度調整系數(shù)，可取0.80；

Kdc——鋼筋混凝土管節(jié)安全系數(shù)，可取2.6~2.8；

2

fc——混凝土抗壓強度設計值（N/mm）；

2

Ap——管節(jié)有效傳力面積（mm）。

30

2鋼質管節(jié)應按下式計算：

567

Fd=fsAp(6.3.1-2)

Kds

式中：5——鋼材受壓強度折減系數(shù)，可取1.00；

6——鋼材脆性系數(shù)，可取1.00；

7——鋼管穩(wěn)定系數(shù)，可取0.36，穿越土層均勻且頂進距

離小于300m時可取0.45；

Kds——鋼質管節(jié)安全系數(shù)，可取1.3~1.4；

2

fs——鋼材抗壓強度設計值（N/mm）。

6.3.2管節(jié)內力、變形計算應符合下列規(guī)定：

1應選取管道最不利內力狀態(tài)的截面進行計算；

2應選取管道結構的內力分析，均應按彈性體系分析；

3宜采用荷載結構法，求解方式宜選用二維或三維有限單元

分析；

4幾何模型應進行合理簡化，材料可設為均勻連續(xù)介質；

5計算宜考慮頂管結構與周圍巖土體的相互作用。

6.3.3鋼筋混凝土管節(jié)的裂縫寬度驗算應符合現(xiàn)行國家標準《混

凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定。

6.3.4鋼筋混凝土管節(jié)構造應符合下列規(guī)定：

1混凝土保護層最小厚度宜符合表6.3.4的規(guī)定；

31

表6.3.4管節(jié)混凝土最小保護層厚度（mm）

安全等級直接接觸地下水不直接接觸地下水

一級6040

二級4030

2管節(jié)縱向鋼筋的最小配筋率不宜低于0.2%，間距不宜大于

150mm。當混凝土強度大于C60時，最小配筋率宜增加0.1%；

3注漿孔宜均勻布置在管節(jié)外周，處于同一斷面的注漿孔數(shù)

量宜為3個～6個或根據(jù)注漿需求定制；

4矩形截面管節(jié)的頂、底板與側壁連接處宜設置腋角。

[條文說明]6.3.4管節(jié)注漿孔應沿管節(jié)周長均勻布置，大型管節(jié)宜適當增加

注漿孔數(shù)量。

6.3.5鋼質管節(jié)構造應符合下列規(guī)定：

1管節(jié)間采用焊接連接應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)

范》GB50661確定焊接坡口形式；

2鋼質管節(jié)的長度不宜小于6m，長距離頂管所用管節(jié)的長度

可適當增大。

[條文說明]6.3.5鋼質管節(jié)涉及現(xiàn)場焊接工作較多、工期較長，因此在吊裝

設備、工作井尺寸等施工條件允許的情況下單節(jié)管節(jié)的長度可適當增大。

6.3.6管節(jié)接頭構造應符合下列規(guī)定：

1接頭應滿足頂進時軸向荷載的傳遞要求，當發(fā)生小幅偏斜

時，應仍具有防水能力；

2鋼承口焊接應滿焊，并應采取防止鋼承口焊接變形的措施；

3頂進管節(jié)接頭防水形式宜采用柔性鋼承口或柔性鋼承插口，

可根據(jù)防水需求選用單膠圈或雙膠圈接頭；

32

（a）鋼承口管柔性接頭（單橡膠圈）

（b）鋼承口管柔性接頭（雙橡膠圈）

1—氯丁橡膠或三元乙丙橡膠止水條；2—聚氨酯密封膠條；3—遇水膨脹橡膠

止水條；4—聚氨酯密封膠條

33

（c）鋼承插口管柔性接頭

1—鋼環(huán)；2—插口鋼環(huán)；3—膠墊（耐熱硅橡膠）；4—承口鋼環(huán)；5—O形密

封圈（耐熱硅橡膠）；6—接頭試驗進水孔；7—遇水膨脹膠條；8—膠板（耐

熱硅橡膠）；9—插口體；10—承口體；11—插口工作面；12—承口工作面

圖6.3.6管節(jié)接頭形式

4管節(jié)之間接頭處傳力面應設置環(huán)狀傳力襯墊，當采用木質

襯墊時宜粘貼安裝，粘貼時應位置準確、粘貼牢固、表面平整；

5頂管施工完成后，應先將管節(jié)接縫清洗、干燥，管節(jié)下部

的嵌縫槽宜采用聚氨酯密封膠嵌填。

6.3.7鋼筋混凝土管節(jié)材料應符合下列要求：

1混凝土用水泥、砂、粗骨料、外加劑、拌合用水的選用應

符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008的有關規(guī)定；

2混凝土強度等級宜不低于C50，抗?jié)B等級宜不低于P10；

3當?shù)叵滤畬芄?jié)的混凝土與鋼筋具有腐蝕性時，應采取防

腐處理，鋼質構配件應進行防銹、防火處理；

4管節(jié)混凝土耐久性設計應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構

耐久性設計標準》GB/T50476的有關規(guī)定。

[條文說明]6.3.7一般情況下鋼筋混凝土管節(jié)的混凝土強度等級不宜低于

34

C50，當頂進距離較短、管徑較小時，可適當降低混凝土強度要求，但應進

行驗算確保通過管節(jié)頂力等驗算。

6.3.8鋼質管節(jié)材料性能應符合下列要求：

1管節(jié)鋼材的強度、塑性、韌性、可焊性、防腐蝕性等指標

應滿足管節(jié)儲存、運輸、施工與服役期的要求；

2油氣輸送管道鋼材要求尚應符合現(xiàn)行國家標準《石油天然

氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711、《輸送流體用無縫鋼管》

GB/T8163的有關規(guī)定；

3熱力管道鋼材要求尚應符合現(xiàn)行國家標準《輸送流體用無

縫鋼管》GB/T8163的有關規(guī)定；

4電力管道鋼材要求尚應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》

GB/T700的有關規(guī)定；

5給水排水管道鋼材要求尚應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水

管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。

6.3.9管節(jié)接頭材料應符合下列規(guī)定：

1承口鋼環(huán)應選用Q235B及以上標號的板材，板材厚度不應

低于10mm；

2管節(jié)接頭防水采用彈性橡膠密封圈時，彈性橡膠密封圈的

性能指標應符合設計文件及現(xiàn)行國家標準《橡膠密封件給、排水

管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873的有關規(guī)定；

3管節(jié)接頭防水采用遇水膨脹橡膠圈時，遇水膨脹橡膠圈的

性能指標應滿足設計要求和現(xiàn)行國家標準《高分子防水材料第3

部分：遇水膨脹橡膠》GB/T18173.3的有關規(guī)定；

4管節(jié)接頭采用其他密封材料防水時，應滿足設計要求。

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6.4管節(jié)制作

6.4.1鋼筋混凝土管節(jié)預制應符合下列要求：

1管節(jié)生產(chǎn)前應對鋼模具誤差進行檢測，不滿足誤差要求時

應矯正后使用；

2混凝土應按設計要求進行配置，澆筑時宜采用振搗方式進

行密實；

3當環(huán)境溫度大于或等于10℃時可采用自然養(yǎng)護，當環(huán)境溫

度小于10℃時宜采用蒸汽養(yǎng)護；

4管節(jié)插口和鋼承口的內外鋼環(huán)應與鋼筋骨架焊接，并應緊

貼模具的內壁；

5涂刷管節(jié)防腐材料的混凝土基層表面應處理平整、潔凈并

保持干燥，含水率應低于6%；

6每一管節(jié)均應設置滿足吊裝要求的吊裝裝置；

7成品管節(jié)的鋼承口、預埋件外表應光潔，不應粘連混凝土、

水泥漿及其他污染物。

6.4.2鋼質管節(jié)預制應符合下列要求：

1卷制鋼管的長度一般為鋼管寬度，同一橫斷面內宜采用一

條縱向焊縫。若采用兩條縱向焊縫，對大直徑管焊縫間距應大于

300mm，小直徑管縱向間距應大于100mm；

2管節(jié)內外直縫宜采用埋弧自動焊；

3卷制鋼管接長時，管口對接應平整。

6.4.3管節(jié)防腐應符合下列要求：

1當?shù)叵滤?、巖土體、潛在污染源或管節(jié)內輸送介質對管節(jié)

材料具有腐蝕性時，應對管節(jié)內外壁做防腐處理；

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2防腐涂料的選用、涂覆方式應符合管節(jié)設計文件的規(guī)定；

3鋼套環(huán)應按設計要求進行防腐處理，防腐材料宜采用環(huán)氧

煤瀝青，防腐層厚度不宜小于0.2mm；

4鋼質管節(jié)外壁防腐可采用環(huán)氧玻璃鱗片或環(huán)氧瀝青，內壁

防腐應根據(jù)管道的使用功能使用對應的防腐措施。

6.4.4管節(jié)應有合格標識，標識內容應包括生成企業(yè)名稱、產(chǎn)品

商標、產(chǎn)品標記以及生產(chǎn)日期等，噴刷字跡應工整、清晰，無污

損、無涂改。

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7頂進設計與施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1施工單位應根據(jù)建設單位提供的勘察報告、設計文件等資

料，對下列施工現(xiàn)場的情況進行核實確認：

1現(xiàn)狀地形、地貌、地層分布情況；

2河流、湖泊、濕地、溝渠等水文地質情況；

3頂管施工可能影響的周邊環(huán)境；

4施工用水、排水、通電、運輸、設備材料存放的可行性。

[條文說明]7.1.1為確?，F(xiàn)場施工的安全與順利開展，對建設單位提供的勘

察報告、設計文件等資料是必要的；此外應注意確認施工場地周邊環(huán)境所涉

及的拆遷、遷移、保護、挖填、交通影響等情況。

7.1.2頂進設備與方法應根據(jù)工程設計要求、工程地質與水文地

質條件、周邊環(huán)境情況等因素進行可行性與經(jīng)濟性比較后確定。

[條文說明]7.1.2頂進設備與方法的選擇是保障頂管工程順利實施的關鍵環(huán)

節(jié)，應根據(jù)不同的工程地質與水文地質條件、周邊環(huán)境情況等因素進行方案

比選，在滿足施工可行性與經(jīng)濟性的需求下進行方案決策。

7.1.3頂進施工現(xiàn)場應設置逃生通道；現(xiàn)場施工臨時設施應根據(jù)

工程特點合理設置與布局，對不宜間斷的施工步驟，應有備用動

力源與設備。

7.1.4頂進施工所需各類設備安裝完成后，應經(jīng)試運行及安全性

檢驗，合格后方可開始頂進作業(yè)。

7.1.5現(xiàn)場存放的管材、頂管附件、配件和其他原材應在運輸、

貯存和施工過程中應采取對應的防損措施。

7.1.6施工單位應對各類固體廢棄物、泥漿、污水、粉塵、噪聲

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等施工對周邊環(huán)境的污染與危害采取措施進行控制。

7.1.7頂管工程施工前應制定事故預防與應急預案，準備充足的

應急搶險設備與物資。

7.1.8頂管頂進施工記錄表宜按附錄A中各樣表的內容與格式進

行設計。

7.2頂進設計

7.2.1頂進管道的總頂力應按下式進行估算：

Fp=utfmL+NF(7.2.1)

式中：Fp——頂進管道總頂力（kN）；

ut——管節(jié)外壁周長（m）；

L——管道設