《多功能戶外休閑包》

ICS59.140.35

CCSY48

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2023

多功能戶外休閑包

Multifunctionaloutdoorleisurebag

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

多功能戶外休閑包

1范圍

本文件規(guī)定了多功能戶外休閑包的結(jié)構(gòu)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、

運輸、貯存。

本文件適用于多功能戶外休閑包的（以下簡稱“產(chǎn)品”）的生產(chǎn)、檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分:游離和水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味?/p>

GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定

QB/T1333—2018背提包

QB/T2002.1皮革五金配件電鍍層技術(shù)條件

QB/T2002.2皮革五金配件表面噴涂層技術(shù)條件

QB/T2171金屬拉鏈

QB/T2172注塑拉鏈

QB/T2173尼龍拉鏈

QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法

QB/T5083箱包容積率的測定

QB/T5084箱包扣件試驗方法

QB/T5246皮件帶類產(chǎn)品動態(tài)耐折試驗方法

QB/T5247箱包配件塑料插扣耐用性能試驗方法

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

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標(biāo)引序號說明：

1——主袋；2——袋蓋；

3——袋蓋上袋；4——側(cè)袋；

5——側(cè)部織帶；6——四檔扣；

7——袋底圍；8——貼托；

9——腰帶；10——胸部織帶；

11——肩帶；12——調(diào)節(jié)織帶；

13——拎繩；14——背部靠墊。

圖1整體結(jié)構(gòu)圖

主袋用于收納相關(guān)物品，通過袋蓋和袋底圍封閉主袋。

袋蓋上袋內(nèi)部可拆卸地設(shè)有雨衣，雨帽和袋蓋上袋內(nèi)部之間設(shè)有連接拉鏈，收納狀態(tài)下雨衣折疊

收納在袋蓋上袋內(nèi)部。若遇到突發(fā)雨雪天氣時，通過雙頭拉鏈開啟袋蓋上袋,將雨衣從袋蓋上袋內(nèi)取出，

不使用時將雨衣折疊后收納至袋蓋上袋內(nèi)部。

主袋下方設(shè)有內(nèi)袋，內(nèi)袋內(nèi)部可拆卸地設(shè)有睡袋，袋底圍和主袋之間通過雙頭拉鏈連接，收納狀

態(tài)下睡袋折疊收納在內(nèi)袋內(nèi)部。到達(dá)休息地點需要休息時，使用者將袋底圍開啟，穿過主袋的下袋口從

內(nèi)袋中取出、展開睡袋并使用，使用完成后使用者將睡袋折疊后收納至內(nèi)袋內(nèi)部。

雨衣、睡袋展開狀態(tài)下的后視結(jié)構(gòu)如圖2所示。

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標(biāo)引序號說明：

15——雨衣；

16——睡袋。

5基本要求

設(shè)計研發(fā)

5.1.1應(yīng)考慮人體功效學(xué)原理，采用計算機(jī)輔助工具對產(chǎn)品進(jìn)行輕量化設(shè)計。

材料配件

5.2.1產(chǎn)品選用的面料、拉鏈、五金配件等應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.2.2產(chǎn)品外面層宜采用防水透氣、質(zhì)硬耐磨、抗光防皺且彈性較好的材料。

5.2.3產(chǎn)品里料宜采用耐磨性和防水性較好的材料。

5.2.4拉鏈應(yīng)符合QB/T2171、QB/T2172、QB/T2173等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.5五金配件應(yīng)符合QB/T2002.1、QB/T2002.2的規(guī)定。

檢驗檢測

5.3.1應(yīng)配備出廠檢驗所需的設(shè)備、儀器。

5.3.2宜具備振蕩沖擊、五金配件耐腐蝕性等項目的檢測能力。

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6技術(shù)要求

外觀

6.1.1產(chǎn)品整體應(yīng)形體飽滿，弧線自然、角對稱，基本端正、整潔干凈。

6.1.2外面層主要部位無斷經(jīng)、斷緯，無跳絲、跳線，無肉眼可見的印道、污點，次要部位允許有輕

微缺陷2處。

6.1.3里料應(yīng)平服周正，整潔干凈，無裂面、斷經(jīng)、斷緯、跳紗、紕裂、散邊。

6.1.4縫合線跡應(yīng)上下線吻合，線跡平直，針距均勻。產(chǎn)品空針、漏針、跳針不應(yīng)超過2處，不應(yīng)有

超過15mm長的線跡歪斜。

6.1.5拉鏈應(yīng)縫合平直、邊距一致，拉合順滑，無錯位、掉牙、染色、掉色。

6.1.6五金配件應(yīng)光亮無銹殘、無漏鍍、無毛刺，不應(yīng)有起皮、脫落現(xiàn)象。

6.1.7產(chǎn)品應(yīng)顏色均勻，無褪色、落色現(xiàn)象，同批產(chǎn)品應(yīng)無肉眼可見色差。

6.1.8品牌標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，位置正確。

規(guī)格

產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)為±5mm，容積允許偏差應(yīng)為±5%。

有害物質(zhì)限量

應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1有害物質(zhì)限量

項目要求

可分解有害芳香胺染料/（mg/kg）不得檢出

游離甲醛/（mg/kg）≤300

注：有害芳香胺清單見GB18401—2010附錄C，限量值≤20mg/kg。

物理機(jī)械性能

6.4.1振動沖擊性

試驗后，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)在規(guī)定負(fù)重條件下進(jìn)行試驗，測試后目測包體無開裂；

b)各部件不變形，無斷裂、損壞、開線，固定件、連接件不松動；

c)插接件能正常開關(guān)，無異常。

6.4.2扣件耐用性

試驗后應(yīng)能正常使用，無異常。

6.4.3拉鏈耐用度

試驗后應(yīng)無掉牙、無錯牙、無損壞。

6.4.4縫合強(qiáng)度

在100mm×30mm的有效面積上不低于240N。

6.4.5塑料插扣耐用性

試驗后應(yīng)能正常使用，無異常。

6.4.6摩擦色牢度

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沾色牢度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)干擦≥3/4；

b)濕擦≥2/3。

6.4.7五金配件耐腐蝕性

腐蝕點個數(shù)不超過3個，且單個腐蝕點面積不大于1mm2。

6.4.8背帶耐折性

試驗后邊油應(yīng)無裂紋、無脫落，多層復(fù)合背帶應(yīng)無開裂、分層。

注：無涂飾單層織物背帶不檢驗此項。

7試驗方法

外觀

在自然光線下，用目測、感官并結(jié)合量尺檢驗，量尺的分度值為1mm。

規(guī)格

尺寸采用分度值為1mm的專用尺以包體自然狀態(tài)外輪廓最長點為準(zhǔn)進(jìn)行測量。容積按QB/T5083

的規(guī)定進(jìn)行。

有害物質(zhì)限量

可分解有害芳香胺染料按GB/T17592的規(guī)定進(jìn)行。游離甲醛按GB/T2912.1的規(guī)定進(jìn)行。

物理機(jī)械性能

7.4.1震蕩沖擊性

按QB/T1333—2018中5.3.1.3的規(guī)定進(jìn)行。

7.4.2扣件耐用性

按QB/T5084的規(guī)定進(jìn)行，測試1000次。

7.4.3拉鏈耐用性

選取拉鏈長度20m，以20次/min的頻率進(jìn)行測試，開合記作1次，測試200次。拉鏈長度不

足20cm的，在拉鏈最大長度范圍內(nèi)進(jìn)行測試。

7.4.4縫合強(qiáng)度

裁取產(chǎn)品主要承重部位的縫合面料試樣1份，有效面積為（100±2)mm×（30±1）mm，上下夾具

夾量寬50mm，間距（20±1)mm，用拉力機(jī)測試，拉伸速度（100±10）mm/min，至拉斷（線或面料）

為止。拉力機(jī)顯示的最大數(shù)值為縫合強(qiáng)度。如果拉力機(jī)顯示數(shù)值超過縫合強(qiáng)度規(guī)定數(shù)值，而試樣未斷，

可終止試驗。

7.4.5塑料插扣耐用性

按QB/T5247的規(guī)定進(jìn)行，測試1000次。

7.4.6摩擦色牢度

按GB/T3920的規(guī)定進(jìn)行。

7.4.7五金配件耐腐蝕性

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按QB/T3826進(jìn)行檢驗（不含合件、金屬鏈牙），拉鏈頭只檢測拉片，測試時間為16h。

7.4.8背帶耐折性

按QB/T5246的規(guī)定進(jìn)行，測試500次。

8檢驗規(guī)則

檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

組批

以同一品種原料投產(chǎn)，按同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品組成的一個檢驗批。

出廠檢驗

8.3.1產(chǎn)品出廠應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠檢驗部門逐批檢驗合格，方可出廠。

8.3.2出廠檢驗項目包括外觀、拉鏈、五金配件中的全部項目。

8.3.3當(dāng)批量小于26件時，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗；當(dāng)批量大于26件時，進(jìn)行抽樣檢驗，抽樣按GB/T

2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序一次性抽樣方案的規(guī)定進(jìn)行，檢驗水平為Ⅱ，接收質(zhì)量限(AQL)取6.5。

8.3.4抽樣檢驗時，若樣本中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)小于等于接收數(shù)(Ac)，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗合格，若

樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于等于拒收數(shù)(Re)，該判該批產(chǎn)品出廠檢驗不合格。

型式檢驗

8.4.1有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制鑒定時；

b)正式生產(chǎn)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量時；

c)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。

8.4.2型式檢驗包括第6章的全部項目。

8.4.3型式檢驗應(yīng)從出廠