《防汛排澇抗旱一體化泵車》

ICS23.08

J71

團體標準

T/CWECxxx-2022

防汛排澇抗旱一體化泵車

Integratedpumptruckforflood，drainageanddroughtrelief

（征求意見稿）

請將你們發(fā)現(xiàn)的有關專利的內(nèi)容和支持性文件隨意見一并返回

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施

中國水利企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CWECxxx-2022

防汛排澇抗旱一體化泵車

1范圍

本文件規(guī)定了防汛排澇抗旱一體化泵車（以下簡稱“一體化泵車”）的術語和定義、型

式和基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、隨車文件、運輸、貯

存。

本文件適用于采用定型汽車二類底盤改裝的一體化泵車。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB1495汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法

GB1589汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB/T2816井用潛水泵

GB/T2820.1往復式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組第1部分：用途、定額和性能

GB/T3216回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB4785汽車及掛車外部照明和光信號裝置的安裝規(guī)定

GB/T5013.4額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分:軟線和軟電纜

GB/T5656離心泵技術條件（Ⅱ類）

GB6246消防水帶

GB7258機動車運行安全技術條件

GB10395.8農(nóng)林拖拉機和機械安全技術要求第8部分：排灌泵和泵機組

1

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GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則

GB12514.2消防接口第2部分：內(nèi)扣式消防接口型式和基本參數(shù)

GB/T12785潛水電泵試驗方法

GB/T13008混流泵、軸流泵技術條件

GB13954警車、消防車、救護車、工程救險車標志燈具

GB15741汽車和掛車號牌板（架）及其位置

GB/T18411機動車產(chǎn)品標牌

GB23254貨車及掛車車身反光標識

GB/T24674污水污物潛水電泵

GB25990車輛尾部標志板

GB/T40494機動車產(chǎn)品使用說明書

JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件

JB/T10829液壓馬達

QC/T252專用汽車定型試驗規(guī)程

QC/T484汽車油漆涂層

QC/T625汽車用涂鍍層和化學處理層

QC/T29104專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染度的限值

QC/T29106汽車電線束技術條件

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

防汛排澇抗旱一體化泵車integratedpumptruckforflood,drainageanddrought

relief

將汽車底盤、動力源、潛水泵或自吸泵、輸送水帶及控制系統(tǒng)等集成為一體，可滿足防

汛、排澇、抗旱等任務的排水或供水需求的泵車。

3.2

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額定流量rateddischarge

水泵在額定轉(zhuǎn)速、額定揚程運行時，輸送的流量。

注：量的符號：Q；單位：m3/h。

3.3

額定揚程ratedhead

水泵在額定轉(zhuǎn)速運行時，滿足額定流量要求的揚程。

注：量的符號：H；單位：m。

3.4

液壓馬達hydraulicmotor

液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，將液壓泵提供的液體壓力轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能（轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速）的一種設

備。

4.型式和基本參數(shù)

4.1一體化泵車型式

依據(jù)水泵的動力源及驅(qū)動方式，一體化泵車可劃分以下3種型式：

（a）液壓驅(qū)動潛水泵車：水泵的動力由車輛發(fā)動機全功率取力或由配備的柴油發(fā)動機

提供；水泵為潛水型，由液壓馬達驅(qū)動；單臺或多臺水泵參數(shù)構成一體化泵車供排水參數(shù)。

（b）電驅(qū)動潛水泵車：車輛配備柴油發(fā)電機（組）及控制系統(tǒng)，為水泵提供動力；水

泵為變頻潛水電泵，電機為永磁電機；多臺水泵參數(shù)構成一體化泵車供排水參數(shù)。

（c）自吸泵車：水泵動力由配備的柴油發(fā)電機（組）提供；水泵為自吸離心泵；水泵

進水管為抗負壓軟管；單臺或多臺水泵參數(shù)構成一體化泵車供排水參數(shù)。

根據(jù)現(xiàn)場條件和工程需求選用具體型式。

4.2基本參數(shù)

4.2.1液壓驅(qū)動水泵基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定，表中數(shù)值為額定點性能。

表1液壓驅(qū)動水泵基本參數(shù)

流量揚程功率重量

序號

m3/hmkWkg

13002025〈35

25001530〈35

3

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35002555〈50

410001555〈50

5100025100

6100050200

715001585

8150035200

9200025185

10300015168

11300020215

12500010180

3

注：標注重量要求的為便攜式水泵。流量1000m/h以上液壓泵宜配備分水器。

4.2.2變頻潛水電泵基本參數(shù)應符合表2的規(guī)定，表中數(shù)值為額定點性能。

表2變頻潛水電泵基本參數(shù)

流量揚程功率排出口重量

序號

m3/hMkWmmkg

11503522100<40

21505030100<40

32001011150<35

42502022200<40

52505055200<70

54002037200<52

64003055200<78

75001022200<40

85001530200<40

98001037250<60

1010001045300<85

注：水泵排出口徑為建議值；重量包含5m符合標準的電纜和電纜快插接頭。

4.2.3自吸泵基本參數(shù)應符合表3的規(guī)定，表中數(shù)值為額定點性能。

表3自吸泵基本參數(shù)

流量揚程功率自吸高度自吸時間吸入口徑排出口徑

序號

m3/hmkWmsmmmm

180025906.5150300250

2100020906.5150350300

31200201106.5150350300

注：水泵吸入、排出口徑為建議值。自吸高度為進水液面到水泵葉輪中心的垂直距離。

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5技術要求

5.1總則

5.1.1水泵在額定揚程時，能穩(wěn)定實現(xiàn)額定流量出流。

5.1.2便攜式水泵重量宜小于80kg，其中便攜式變頻潛水泵組重量（含5m以上電纜）

宜小于40kg；重量大于80kg的泵組應有固定水泵的裝置。

5.1.3水泵電纜符合GB/T5013.4的規(guī)定。

5.1.4水泵無故障連續(xù)運行時間不低于2000h。

5.2整車

一體化泵車整車符合以下技術要求：

a）外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量參數(shù)符合GB1589的規(guī)定。

b）照明及光信號裝置符合GB7258和GB4785的規(guī)定。

c）側傾穩(wěn)定角符合GB7258的規(guī)定。

d）制動性能符合GB7258的規(guī)定。

e）設置能滿足號牌安裝要求的號牌板架，號牌板架的形狀、尺寸、位置及強度符合GB

15741的規(guī)定。

f）車身反光標識符合GB23254的相關規(guī)定，車身反光標識粘貼安裝符合GB7258的規(guī)

定。

g）車尾標志板符合GB25990的相關規(guī)定，車輛尾部標志板安裝符合GB7258的規(guī)定。

h）加速行駛時車外噪聲符合GB1495的規(guī)定，駕駛員耳旁噪聲符合GB7258的規(guī)定，

7m處作業(yè)噪聲值≤79dB。

i）最大總質(zhì)量和軸載質(zhì)量不大于底盤最大允許值，整車行駛性能符合原汽車底盤規(guī)定

的要求。

j）涂鍍層和化學處理層符合QC/T625的規(guī)定。

k）油漆涂層符合QC/T484的規(guī)定。

l）焊接質(zhì)量符合JB/T5943的規(guī)定。

m）連接架、緊固件應連接可靠。

n）液體管路和電路夾持牢固，避免管線和運動部件發(fā)生摩擦。

o）車廂等外露鈑金件表面進行防腐、防銹處理，滿足中性鹽霧試驗不少于24h要求。

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5.3水泵動力源

水泵動力源符合以下技術要求：

a）汽車底盤發(fā)動機取力時，水泵與發(fā)動機功率匹配滿足水泵額定工況的軸功率與底盤

發(fā)動機功率之比不大于60%。

b）配備柴油發(fā)動機（組）作為動力源時，發(fā)動機（組）的輸出功率大于水泵額定點軸

功率的120%。

c）車輛發(fā)動機的取力器嚙合宜采用電控方式。

d）加裝在車輛發(fā)動機上的取力器不對行車安全造成負面影響。

5.4液壓驅(qū)動水泵及液壓系統(tǒng)

液壓驅(qū)動水泵及液壓系統(tǒng)符合以下技術要求：

a)液壓馬達與水泵同軸驅(qū)動水泵，液壓馬達能水下工作，水泵與液壓馬達間有可靠的

密封防止水進入液壓馬達。

b)液壓馬達符合JB/T10829的規(guī)定。

c)潛水液壓水泵可選用離心泵、混流泵、軸流泵。

d）潛水液壓水泵過流部件選用耐腐蝕材料或采取防腐蝕措施。

e）液壓系統(tǒng)符合GB/T3766的規(guī)定。

f）液壓系統(tǒng)設置安全閥等過載保護裝置，要求在額定壓力下溢流閥無滲漏。

g）液壓系統(tǒng)使用的液壓油固體顆粒污染度限值符合QC/T29104的規(guī)定。

h）液壓系統(tǒng)液壓閥工作時，不允許有卡滯及不動作現(xiàn)象發(fā)生。

i）液壓系統(tǒng)應密封性良好，110%的額定工作壓力試壓10min，不發(fā)生內(nèi)泄、漏油等現(xiàn)

象。

j）液壓系統(tǒng)配置監(jiān)測單元，監(jiān)測液壓油油溫、油量、油壓。

k）液壓系統(tǒng)油路的轉(zhuǎn)換宜采用電控方式。

l）液壓系統(tǒng)宜預留動力輸出接口，用于連接液壓鉗、液壓擴張器等工具。

5.5發(fā)電機（組）及變頻控制系統(tǒng)

發(fā)電機（組）及變頻控制系統(tǒng)符合以下技術要求：

a）發(fā)電機宜采用三相四線制同步發(fā)電機。

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b）發(fā)電機（組）性能滿足GB/T2820.1的規(guī)定。

c）變頻控制系統(tǒng)具有矢量控制模式，能根據(jù)排水工況自適應調(diào)整水泵轉(zhuǎn)速。

d）變頻控制系統(tǒng)具有過壓、過載、欠壓、欠流、短路、缺相等保護功能。

e）變頻控制柜防護等級不低于IP44。

5.6變頻潛水泵

變頻潛水泵符合以下技術要求：

a）潛水電機宜為干式永磁變頻潛水電機。

c）潛水電泵技術要求符合GB/T24674、GB/T2816和GB/T13008的規(guī)定。

d）潛水電泵安全要求符合GB10395.8的規(guī)定。

e）潛水電泵安全標志符合GB10396的規(guī)定。

f）潛水電泵過流部件選用耐腐蝕材料或采取防腐蝕措施。

g）潛水電泵固定安裝電纜長度不小于5m。

h）潛水電泵能效等級不低于二級。

5.7自吸泵

自吸泵符合以下技術要求：

a）自吸泵宜為自吸離心泵或轉(zhuǎn)子泵。

b）自吸泵技術要求符合GB/T5656的規(guī)定。

c）自吸泵過流部件選用耐腐蝕材料或采取防腐蝕措施。

5.8電器及儀表

電器及儀表符合以下技術要求：

a）電路部分符合QC/T29106的規(guī)定。

b）電控線路布置合理、連接可靠、夾緊牢固。

c）牽引機構配置拖車電源插座及剎車同步器，能實現(xiàn)與被牽引裝備同步剎車、顯示轉(zhuǎn)

向燈和剎車燈。

5.9水帶及水帶收納裝置

水帶及水帶收納裝置符合以下技術要求：

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a）優(yōu)先選用符合GB6246規(guī)定的消防水帶及符合GB12514.2規(guī)定的消防接口。

b）水帶及接口在1.5倍公稱壓力水壓下，不出現(xiàn)可見裂紋或斷裂現(xiàn)象。

c）水帶在車內(nèi)的碼放須考慮車輛整體配重和平衡。

d）水帶長度若超過200m，須配備水帶收納裝置。

e）水帶收納裝置不能加速水帶的磨損。

f）水帶收納裝置宜兼具鋪設、水帶擠水功能。

5.10應急裝置

應急裝置符合以下技術要求：

a）應急照明系統(tǒng)，照明半徑大于30m，單臺照明燈的光通量應不小于20000lm，工作環(huán)

境溫度-30~55℃，具有大于15km/h的抗風能力，燈具外殼防護等級符合GB/T4208中IP65

等級的規(guī)定。

b）搶險警示標志及燈具，符合GB13954的規(guī)定，能在搶險過程中提醒相關人員及路人，

注意安全。

c）配備液壓鉗、液壓擴張器等破拆工具，能用于破拆鐵柵欄等障礙。

d）配備救生衣、救生圈等救生用品，保障作業(yè)人員安全。

6試驗方法

6.1水泵水力性能試驗

潛水電泵水力性能試驗按照GB/T127852B級執(zhí)行，其它泵型水力性能試驗按照GB/T

32162B級執(zhí)行。

6.2泵車連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗

6.2.1液壓驅(qū)動潛水泵車

試驗按以下步驟進行：

a）試驗條件準備：蓄水大于500m3的水池，電磁流量計或超聲波流量計，壓力表或壓

力變送器，流量調(diào)節(jié)閥，水帶，試驗介質(zhì)為常溫清水。

b）按圖1所示連接布置試驗系統(tǒng)。

c）調(diào)節(jié)發(fā)動機轉(zhuǎn)速，使液壓水泵的流量和壓力達到規(guī)定值，系統(tǒng)在規(guī)定工況下連續(xù)運

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轉(zhuǎn)2h。

d）待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，每隔30min測量1次以下參數(shù)：

--水泵出口壓力；

--水泵流量；

--液壓系統(tǒng)壓力；

--液壓系統(tǒng)液壓油溫度；

--液壓油泵傳動機構壓力，包括取力器、傳動軸。

e）檢查發(fā)動機、取力器及液壓系統(tǒng)有無漏水、漏油、漏氣等異?，F(xiàn)象，并按照附錄A

做好記錄。試驗過程連續(xù)不間斷，并保持泵的出口壓力和流量不低于規(guī)定值。

標引序號說明：1一體化泵車，2液壓油管，3潛水液壓泵，4壓力表，5流量計，6調(diào)節(jié)閥，7水帶，8水池

圖1液壓驅(qū)動一體化泵車連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗系統(tǒng)圖

6.2.2電驅(qū)動潛水泵車

試驗按以下步驟進行：

a）試驗條件準備：蓄水大于300m3的水池，電磁流量計或超聲波流量計，壓力表或壓

力變送器，調(diào)節(jié)閥，水帶，兆歐表，試驗介質(zhì)為常溫清水。

b）按圖2所示連接布置試驗系統(tǒng)。

c）水泵下水后，用兆歐表測量冷態(tài)絕緣電阻，電阻值應不小于50MΩ。

d）啟動發(fā)電機組，啟動本車全部變頻潛水泵，調(diào)節(jié)變頻器轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速，系統(tǒng)在

規(guī)定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。

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e）待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，記錄1臺變頻潛水泵的流量和壓力，每隔30min測量1次以下參數(shù)：

--水泵出口壓力；

--水泵流量；

--水泵電流；

--水泵電壓。

f）檢查發(fā)動機有無漏水、漏油等異?，F(xiàn)象，并按照附錄A做好記錄，試驗過程連續(xù)不

間斷，并保持泵的出口壓力和流量不低于規(guī)定值。

g）停機后，用兆歐表測量水泵熱態(tài)絕緣電阻，電阻值應不小于1MΩ。

標引序號說明：1一體化泵車，2電纜，3變頻潛水泵，4壓力表，5流量計，6調(diào)節(jié)閥，7水帶，8水池

圖2變頻電機驅(qū)動一體化泵車連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗系統(tǒng)圖

6.2.3電機驅(qū)動自吸泵車

試驗應按以下步驟進行：

a）試驗條件準備：蓄水大于300m3的水池，電磁流量計或超聲波流量計，壓力表或壓

力變送器，調(diào)節(jié)閥，水帶，試驗介質(zhì)為常溫清水。

b）按圖3所示連接布置試驗系統(tǒng)。

c）泵車停在平整的地面上，在要求的吸程下，將吸入管接在水泵進口并垂直放入水池

中。

d）啟動發(fā)動機，記錄自吸時間（從水泵自吸引水到水泵出口顯示壓力的時間）。關閉發(fā)

動機，將水泵及水帶內(nèi)水排凈，再重復進行2次自吸時間試驗。取3次試驗的平均值作為測

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量結果，確認其是否符合表3中的規(guī)定值。

e）水泵調(diào)到規(guī)定工況連續(xù)工作2h。

f）待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，每30min測量1次以下參數(shù)：

--水泵出口壓力；

--水泵流量；

g)檢查發(fā)動機、管路系統(tǒng)有無漏水、漏油、漏氣等異常現(xiàn)象，并按照附錄A做好記錄。

試驗過程應連續(xù)不間斷，并保持泵的出口壓力和流量不低于規(guī)定值。

標引序號說明：1一體化泵車，2吸入管，3自吸泵，4壓力表，5流量計，6調(diào)節(jié)閥，7水帶，8水池

圖3電機或發(fā)動機驅(qū)動一體化泵車連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗系統(tǒng)圖

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗項目

一體化泵車的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，出廠檢驗和型式檢驗的項目見表4（項目

應包含但不限于表4的項目）。

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表4一體化泵車檢驗項目

檢驗項目檢驗內(nèi)容出廠檢驗型式檢驗

外觀質(zhì)量檢查△△

外廓尺寸參數(shù)測量△△

外觀質(zhì)量及主要

質(zhì)量參數(shù)測量△

技術參數(shù)

最小轉(zhuǎn)彎直徑測量△

最高車速△

安全與環(huán)境保護噪聲測量△

性能制動性能試驗△

流量△△

揚程△△

專用性能

作業(yè)噪聲△△

液壓系統(tǒng)密封性試驗△

專用裝置可靠性試驗△

可靠性

行駛可靠性試驗△

注：“△”為檢驗項目

7.2出廠檢驗

一體化泵車出廠前按本文件的規(guī)定逐輛進行出廠檢驗，經(jīng)企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢查合格并

簽發(fā)產(chǎn)品合格證明（注明產(chǎn)品名稱、型號及日期）。

7.3型式檢驗

凡屬于下列情況之一時，進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型時；

b）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)時；

c）正常生產(chǎn)產(chǎn)量累計1000輛時；

d）正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

e）出廠檢驗與定型檢驗有重大差異時。

型式檢驗時，如屬7.3中a）、b）兩種情況，按第5章的要求、QC/T252及國家有關規(guī)

定進行檢驗；如屬7.3中c）情況，應對專用性能進行檢驗；如屬7.3中d）、e）兩種情況，

可僅對受影