技術(shù)質(zhì)檢部工作總結(jié)

20xx年技術(shù)質(zhì)檢部工作總結(jié)20xx年技術(shù)質(zhì)檢部工作總結(jié)

20xx年已經(jīng)過(guò)去，在過(guò)去的一年里，技術(shù)質(zhì)檢部嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好生產(chǎn)各工序的質(zhì)量監(jiān)管工作，現(xiàn)將20xx年質(zhì)檢部工作做如下匯報(bào)：

一、產(chǎn)品質(zhì)量控制

1.1、原材料檢驗(yàn)：

1.1.1組織質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)廠的每批次原輔材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)嚴(yán)格按照技術(shù)文件編制的相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范，自20xx年1月至今，共報(bào)驗(yàn)各類(lèi)原輔材料175批次，實(shí)際檢驗(yàn)175批次，檢驗(yàn)率100%，檢驗(yàn)項(xiàng)目漏檢率為0，達(dá)到質(zhì)量管理要求目標(biāo)值。其中，低電位鎂錠1批次不合格；電纜1批次不合格，已經(jīng)做退/換貨處理；

1.1.2對(duì)外購(gòu)的再加工產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)廠檢驗(yàn)，確保合格后方可進(jìn)行下道工序加工；

1.2、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)成品的質(zhì)量控制：

1.2.1訂單系統(tǒng)：對(duì)完成評(píng)審的合同及時(shí)下發(fā)訂單，確保訂單信息的準(zhǔn)確性，并及時(shí)將生產(chǎn)通知單下發(fā)至生產(chǎn)部門(mén)，本年度共計(jì)下發(fā)訂單（含樣品單）317份；對(duì)于客戶(hù)資產(chǎn)（圖紙及外來(lái)文件等）及時(shí)分類(lèi)歸檔；

1.2.2各工序編制分發(fā)相關(guān)質(zhì)量控制文件，加強(qiáng)車(chē)間操作人員的自檢意識(shí)。每種產(chǎn)品從首件檢驗(yàn)、過(guò)程抽檢、電化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)、成品驗(yàn)收等一系列環(huán)節(jié)加以控制，確保各工序嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行；并做好各工序記錄的監(jiān)督檢查，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品有可追溯性。

1.2.3自1月份至今，光譜爐前分析AZ31：252爐次、AZ63：268爐次、MgMn：363爐次、Al合金系列：186爐次（AlZnInCd共135爐次，AlZnSn共34爐次，AlZnIn共17爐次）；Zn合金系列：87爐次（外檢），保證產(chǎn)品成分合格后才可批量澆鑄。

1.2.4計(jì)量器具。按要求對(duì)光譜儀定期標(biāo)準(zhǔn)化校準(zhǔn)，定期維護(hù)保養(yǎng)，確保了儀器的準(zhǔn)確性和有效性；對(duì)于車(chē)間和化驗(yàn)室相關(guān)的計(jì)量、檢測(cè)設(shè)備建立完善的設(shè)備臺(tái)賬，并及時(shí)報(bào)檢計(jì)量部門(mén)檢定，并做到持續(xù)跟蹤，確保測(cè)量設(shè)備的有效性。

1.3、不合格品控制：

1.3.1在生產(chǎn)各區(qū)域劃分不合格區(qū)域，并做顯著顏色標(biāo)識(shí)，便于及時(shí)將生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品隔離存放；

1.3.2監(jiān)督質(zhì)檢員對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視測(cè)量，做好相應(yīng)記錄及數(shù)據(jù)分析，負(fù)責(zé)不合格品的識(shí)別，并以日?qǐng)?bào)表的形式報(bào)與相關(guān)部門(mén)，組織相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行處理，并跟蹤記錄處理結(jié)果。

1.4、客戶(hù)質(zhì)量反饋：

1.4.1YGMY-001客戶(hù)反饋包裝陽(yáng)極托盤(pán)破損、棉布袋扎口松散，棉布袋外覆蓋較多填料影響美觀。針對(duì)此反饋，技術(shù)質(zhì)檢部制定《包裝陽(yáng)極技術(shù)要求》，舉一反三，對(duì)公司所有包裝陽(yáng)極整個(gè)生產(chǎn)流程加以規(guī)范化，相關(guān)生產(chǎn)及質(zhì)檢人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并落到實(shí)處；

1.4.2YGMY-002客戶(hù)反饋擠壓棒產(chǎn)品表面臟污、熔劑、鐵芯生銹，收到反饋后，質(zhì)檢及生產(chǎn)部門(mén)積極分析原因、積極整改，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)工序，從鑄造坯料控制，到擠壓、鋸切、包裝及中間的周轉(zhuǎn)過(guò)程嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，避免此類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)。

1.4.3YGMY-003、YGMY-026客戶(hù)反饋電纜脫落，要求對(duì)原有的銅焊工藝進(jìn)行改進(jìn)，增加玻璃絲布進(jìn)行加固防護(hù)；同時(shí)，嚴(yán)格控制焊接時(shí)工藝參數(shù)；

1.4.4YGMY-028客戶(hù)反饋包裝數(shù)量不足，積極溝通進(jìn)行補(bǔ)貨處理，對(duì)包裝人員進(jìn)行考核并規(guī)定正確的包裝方式；

二、安全管理工作：

2.1積極參與20xx年6月公司“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)的策劃、實(shí)施；以及生產(chǎn)部門(mén)組織的相關(guān)安全教育培訓(xùn)學(xué)習(xí)、消防演練，通過(guò)學(xué)習(xí)更深的了解到安全生產(chǎn)的重要性，認(rèn)識(shí)到安全意識(shí)應(yīng)始終牢牢的扎根于每個(gè)員工的心中，“最大的節(jié)約是安全，最大的浪費(fèi)是事故”。

2.2對(duì)質(zhì)檢部門(mén)的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，加強(qiáng)部門(mén)安全教育，提高防范意識(shí)，確保質(zhì)檢員工作區(qū)域安全性；做好化學(xué)藥品的領(lǐng)用、保管和安全使用等工作；

三、體系運(yùn)行管理：

3.1做好各種體系文件及圖紙的發(fā)放、回收，并建立相應(yīng)完整的記錄。

3.220xx年4月份進(jìn)行了公司內(nèi)部審核，后進(jìn)行了三體系的管理評(píng)審工作，5

月底順利通過(guò)了方圓認(rèn)證中心的第三方審核，開(kāi)具一項(xiàng)不符合報(bào)告，已積極整改關(guān)閉不符合項(xiàng)；本次審核完成了質(zhì)量體系證書(shū)換證，環(huán)境、職業(yè)健康的監(jiān)督檢查；

3.320xx年10月20日配合塔里木油田外聘專(zhuān)家組實(shí)地核查，專(zhuān)家組對(duì)公司生產(chǎn)情況及體系運(yùn)行給予高度評(píng)價(jià)，同時(shí)指出待完善點(diǎn)，對(duì)公司體系運(yùn)行起到很好的指導(dǎo)作用。

3.4ISO9001:2015新版質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)已正式通過(guò)，質(zhì)檢部于20xx年11月24～28日委派質(zhì)檢員1名進(jìn)行新體系知識(shí)“三合一”的培訓(xùn)學(xué)習(xí)；

四、人員情況

4.1技術(shù)質(zhì)檢部現(xiàn)有三人，人員趨于穩(wěn)定；要求質(zhì)檢員搜集學(xué)習(xí)資料，利用生產(chǎn)富余時(shí)間學(xué)習(xí)，提高自身的技術(shù)水平，做到一專(zhuān)多能；

4.2實(shí)行月度考核制，獎(jiǎng)罰分明，以保證質(zhì)檢員對(duì)質(zhì)檢工作的認(rèn)真程度。

20xx年已經(jīng)過(guò)去，20xx年即將開(kāi)始，在新的一年里，質(zhì)檢部將努力做好以下幾點(diǎn)：

1、完善公司體系文件的控制工作，做到文件的歸檔統(tǒng)一，記錄完整；根據(jù)公

司實(shí)際情況對(duì)原有文件進(jìn)行篩選增減；

2、對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析應(yīng)用，確實(shí)能做到協(xié)助生產(chǎn)降低質(zhì)量

成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平；

3、積極改變思想，對(duì)新開(kāi)拓的陰保材料要積極了解學(xué)習(xí)，并運(yùn)用到生產(chǎn)及檢

驗(yàn)中；同時(shí)，同生產(chǎn)等部門(mén)積極溝通，力爭(zhēng)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

4、加強(qiáng)對(duì)員工質(zhì)量意識(shí)及工藝操作的培訓(xùn)，質(zhì)量意識(shí)深入人心用意指導(dǎo)生產(chǎn)，

提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)質(zhì)檢部

2015-12-29

第二篇：20xx年質(zhì)檢部工作總結(jié)1100字

20xx年質(zhì)檢部工作總結(jié)

20xx年在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持及全體質(zhì)檢人員的努力下，圍繞公司“提高質(zhì)量、降低成本”的經(jīng)營(yíng)方針，以加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，提高整體素質(zhì)、保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量為工作重點(diǎn)展開(kāi)了質(zhì)檢工作，回顧一年來(lái)的工作情況，主要完成了以下幾個(gè)方面的工作：

1．完成各類(lèi)檢驗(yàn)：713166產(chǎn)品的合格率達(dá)99.95%，其中各工序號(hào)的檢驗(yàn)情況如下：

2．由于貨款結(jié)算、產(chǎn)品質(zhì)量等各種原因返回NW2000系列產(chǎn)品879。退回的光電絕大多數(shù)報(bào)火警，原因是迷宮里有灰塵。嘉興億源模塊24V接錯(cuò)導(dǎo)致燒焦元器件，手報(bào)因結(jié)構(gòu)件不良蓋板跳起而不報(bào)火警，象山國(guó)際大酒店因音響多余而退回，驚駕村公寓模塊因結(jié)構(gòu)件接觸不良而返修多次，其他產(chǎn)品因元器件壞而引響產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)以上的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和維修，清洗裝配老化檢驗(yàn)合格后，全部入庫(kù)。

3．.完成了公司消防電子產(chǎn)品認(rèn)證復(fù)查的有關(guān)工作：對(duì)探測(cè)類(lèi)所涉及的記錄表格及有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行了整理、完善。配合技術(shù)部改進(jìn)NW2000系統(tǒng)的主板、回路板、繼電器板，以及液晶樓顯、短路隔離器的試制和生產(chǎn)。

4．加強(qiáng)了產(chǎn)品不合格品的評(píng)價(jià)處理工作。20xx年對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)中的350只不合格品進(jìn)行了返工，對(duì)工程退回的879只產(chǎn)品全部進(jìn)行檢測(cè)、返修、老化、成品檢驗(yàn)。

5．完成了公司糾正和預(yù)防措施的管理督促工作：20xx年采取的糾正和預(yù)防措施共8項(xiàng)，其中外部審核3項(xiàng)，內(nèi)部過(guò)程中產(chǎn)生的不合格4項(xiàng)，各項(xiàng)各責(zé)任部門(mén)均已采取了相應(yīng)措施。

6．對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行了監(jiān)督檢查，通過(guò)監(jiān)督檢查中反饋的信息數(shù)據(jù)以及客戶(hù)等外部信息出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行了分析，并采取相應(yīng)的措施，減少和預(yù)防了不合格品的發(fā)生。

7．完成了檢測(cè)設(shè)備的周期檢定管理：為了節(jié)省檢定費(fèi)用，對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行了分類(lèi)，有選擇性地進(jìn)行了送檢，完成計(jì)量檢測(cè)設(shè)備18項(xiàng)26件，其中送檢10項(xiàng)14件，自檢8項(xiàng)12件。

8．對(duì)電子車(chē)間的質(zhì)檢人員不僅要求作好本職工作，還要求成為復(fù)合型人才，9月份接到外協(xié)加工21000件，經(jīng)過(guò)全體員工的共同努力，如期完成任務(wù)，在售后服務(wù)組人員緊缺時(shí)，調(diào)動(dòng)質(zhì)檢部門(mén)的檢測(cè)維修人員進(jìn)行工程調(diào)試維修，充分利用現(xiàn)有資源，為公司培養(yǎng)了一批人才。

在今年的工作中也存在著一些問(wèn)題：如5月份手報(bào)結(jié)構(gòu)件的更換，

造成多次裝配返工及工程產(chǎn)品退回；8月份因結(jié)