米煙囪工程施工方案

米煙囪工程施工方案米煙囪工程施工方案100米煙囪工程施工方案安全方案黑龍江省第一建筑工程公司二〇一〇年八月四日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工總體部署四.施工平面布置五.施工準備六、主要工程施工方法七、雨季施工措施八、施工綜合進度及保證措施九、質(zhì)量保證措施十、安全文明施工保證措施十一、節(jié)能降耗具體措施十二、附表、附圖十三、技術(shù)保證體系圖十四、安全保證體系圖一、編制依據(jù)本施工方案是以該工程設(shè)計施工圖紙、國家規(guī)范及本公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來積累的施工經(jīng)驗為基礎(chǔ)編制的。該工程執(zhí)行的技術(shù)標準及規(guī)范1、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-2002）2、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗評標準》（土建工程篇1994年9月22日發(fā)布）3、《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ78-85）4、《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）5、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20036、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20027、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-20028、《建筑機械安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20019、《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》國電電源[2002]896號10、《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電公司2002-01-2111、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002.1512、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-9213、《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50212--9114、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194--9315、《火電施工質(zhì)量檢驗評定標準》（土建工程篇）建質(zhì)(1994)114號以上標準若有新標準執(zhí)行替代原標準。二、工程概況本煙囪工程為100m鋼筋混凝土煙囪。煙囪基礎(chǔ)為圓形杯口式獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標高為-4.00mR=8.04m杯口R=5.21m煙囪主體為鋼筋混凝土主體，內(nèi)襯為紅磚，在10m設(shè)第一道牛腿環(huán)梁，以上每隔10m各設(shè)一道，共9道主體收分為兩邊收分，收分率±0.00-40mI=0.035,40m-100mI=0.02,具體如下：標高標高(M)外直徑(MM)內(nèi)直徑(MM)壁厚(MM)收分率(MM)±0.00902083803403510.00832076803203520.00762070203003530.00692063602803540.00622057002602050.00582053402402060.00542049802202070.00502046202002080.00462042601802090.004220390016020100.003820350016020在標高+0.15m處設(shè)一個清灰口,尺寸為2100×900在+3350m上設(shè)有兩個煙氣入口,尺寸為4700×2200mm，在標高15.5m處和95.0m處各設(shè)信號平臺一道,從標高2.5m到100m,設(shè)一道鋼爬梯,并且在煙囪頂部設(shè)置避雷針3根.三、施工總體部署1、工程目標本工程質(zhì)量目標:優(yōu)良；安全目標:無重大安全事故；文明施工目標:達到文明施工工地具體要求。2、工程工期本工程計劃工期為75天,2010年8月15日開工,2010年10月31日竣工，具體情況見施工進度計劃表.3、組織管理機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理肖小輝質(zhì)量負責人李長龍技術(shù)負責人蔣國臣安全負責人黃永剛質(zhì)檢員技術(shù)員安全員工長材料員李長龍劉金寶黃永剛翁金鑫劉寶榮鋼筋組木工組機械組砼工組焊工組架子工組瓦工組電工組（1）建立健全的領(lǐng)導(dǎo)小組,并定期對各專業(yè)進行考核,制定業(yè)績評比獎勵辦法。質(zhì)量負責人李長龍技術(shù)負責人蔣國臣安全負責人黃永剛質(zhì)檢員技術(shù)員安全員工長材料員李長龍劉金寶黃永剛翁金鑫劉寶榮鋼筋組木工組機械組砼工組焊工組架子工組瓦工組電工組（2）定時組織召開管理人員會議,檢查工作質(zhì)量。（3）建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制,每天召開一次現(xiàn)場辦公會議,重點協(xié)調(diào)工程質(zhì)量、綜合進度、材料供應(yīng)、安全施工等問題。四.施工平面布置該工程施工作業(yè)面積350m2，鋼筋棚、鉚焊棚均統(tǒng)一布置,施工道路寬6m,該工程由于高空作業(yè),所以施工通道設(shè)安全防護棚。1.施工現(xiàn)場邊界砌75cm高磚垛，然后設(shè)防護網(wǎng)用鋼筋固定。2.砂石料堆場,地面為水泥砂漿地面,向兩邊排水溝留設(shè)2%坡度,砂石場長15米,寬7米,地面用240mm墻隔斷,并設(shè)有砂石標志牌,注明砂石的品種,產(chǎn)地,進場日期.3.水泥庫采用工程布圍設(shè),內(nèi)地面高出地面10cm,周圍設(shè)排水溝,水泥庫房門口設(shè)指示牌,注明水泥出廠日期,品種標號進場日期,產(chǎn)地等.控制好水泥質(zhì)量,不合格的水泥嚴禁在工程中使用。4.為了給施工提供充足的水源,施工現(xiàn)場設(shè)置一口水井,并安裝水泵抽水為施工做好準備工作。5.鋼筋棚,鉚焊棚在煙囪西側(cè),設(shè)安全通道,有利于原料進廠,地面用山皮石填平壓實,放2%坡,以利于排水,鋼筋堆場地采用30cm高的紅磚砌成條每隔1.5米一個,以防鋼筋受潮生銹。6.倉庫,辦公室,工作宿舍,機修房,值班室,廁所設(shè)施一應(yīng)俱全,根據(jù)施工要求分別設(shè)置在場地空白處,房屋采用保溫鋼板,砌磚墻面以達到施工要求為宜,詳見施工現(xiàn)場平面布置圖和主要生活臨時設(shè)施需用量表。五.施工準備技術(shù)準備（1）按照程序進行圖紙質(zhì)量、技術(shù)、安全交底，會審工作。（2）認真編寫好作業(yè)指導(dǎo)書，組織學(xué)習有關(guān)規(guī)范、標準規(guī)定。（3）做好施工用的卷揚機、攪拌機、110米井架、高壓水泵、施工平臺上的操作系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準備工作。（4）根據(jù)測量控制網(wǎng)點，測放煙囪中心坐標位置、零米基本高程點及室外爬梯中心線位置。并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢。（5）施工前，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進行認真的施工技術(shù)、安全文明施工交底，并做好記錄登記。（6）組織特種作業(yè)人員進行培訓(xùn)。2.施工現(xiàn)場準備做好施工場地生產(chǎn)臨建的布置及準備工作。為以后的施工創(chuàng)造有利條件,現(xiàn)場三通一平,在開工前做好,鋪好施工道路,布置施工現(xiàn)場。3.勞動組織準備工程組織機構(gòu)由工程隊長,施工工長,技術(shù)員,質(zhì)檢員,安全員組成,生產(chǎn)組織調(diào)度由施工工長總負責。根據(jù)工程特點,需配備木工,鋼筋工,砼工,架工,電焊工,電工,機械修理工等。新工人開工前進場,進場后安全員對新工人逐級進行技術(shù)交底,技術(shù)交底內(nèi)容為:施工方案、施工工藝、施工安全技術(shù)措施、工程施工進度計劃、分項工程的施工工藝驗收規(guī)范等。勞動力需用量(見下表)序號工種人數(shù)備注1力工15人2鋼筋工6人3木工8人4架子工4人5砼工1人6振搗工1人7電工1人8抹灰工1人9信號工2人10電焊工2人11攪拌機手1人4.物資準備:根據(jù)工程預(yù)算和進度計劃要求,編制材料需用量計劃,聯(lián)系各種材料的生產(chǎn)廠家確定提供方式,編制主要機具設(shè)備計劃一覽表(見下表)主要機具設(shè)備計劃一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1井架1.5×1.5M110鋼絲繩6分M280滑道繩8分M230纜風繩3分M600電控卷揚機5噸套1卷揚機控制系統(tǒng)套１操作平臺套１倒鏈２噸個8倒鏈３噸個14定型鋼摸板1500×200塊300外摸收分摸板1800×1000塊30攪拌機350型臺1振搗器臺2臺鉆1.5kw臺1無齒鋸1.5kw臺1電焊機5kw臺1電焊機15kw臺1專業(yè)設(shè)備一覽表序號名稱單位數(shù)量備注１井架座110２工作平臺套1３外模鋼模板(1000×1800mm)塊30４內(nèi)模鋼模板（200×1500mm）塊300５倒鏈個22６臨時避雷針套１７通訊設(shè)備套１８內(nèi)外吊掛個18９吊籠個１１0動力電纜根１１1攬風繩米60012滑道繩８分鋼絲繩米28013走繩８分鋼絲繩米230常規(guī)設(shè)備一覽表序號名稱單位數(shù)量備注１電控卷揚機臺1２攪拌機臺１３電焊機臺２４無齒鋸臺１５電鋸臺１６鋼筋切斷機臺１７手推車臺8８臺鋸臺１5.材料準備:施工材料必須選用優(yōu)質(zhì)低價料進場,水泥選用抗硫酸鹽水泥,其次采用普通水泥.6.施工機械準備與專業(yè)設(shè)備施工前對所有施工機械進行檢修，確保機械工況良好。(1)井架:采用方形井架1500×1500mm,豎干為4分鋼管,橫干為2分鋼管,斜干為2分鋼管.(2)放射形操作平臺:由18組輻射形鋼梁和二道承重鋼圈組成,上鋪60mm木板.（3）模板:外模板為收分鋼模板.（4）提升機械:采用3噸倒鏈8臺進行提升.（5）內(nèi)模采用定型模板,1500×200mm,（6）外模采用1800×1000mm收分模板,高度不夠時可在砼面上砌磚模。由于杯口收分太大,每隔3塊到4塊留一個三角縫木模.（7）內(nèi)模兩道Φ20鋼筋彎成半徑2.12米的圓圈,每圈四根,用60×90mm白松木方與井架加固,間距為500～700mm一根.承放射狀外模用三道Φ12園鋼用倒鏈捆緊.具體做法見附圖.六、主要工程施工方法1、土方開挖及墊層根據(jù)設(shè)計施工圖紙，開挖至設(shè)計標高，開挖時注意控制坡度及尺寸，基礎(chǔ)清挖后應(yīng)及時在煙囪基礎(chǔ)坑的四周設(shè)排水溝,每角設(shè)一個集水井,遇大雨天氣設(shè)排水泵將集水排出坑外;并應(yīng)集中人力加快施工,盡早澆筑砼墊層,防止遇大雨天氣排水不及時，致使基礎(chǔ)地基土質(zhì)浸泡降低承載力。基礎(chǔ)土方清挖完后，經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位聯(lián)合驗收后方可進行墊層施工。挖出的土方由翻斗車運至建設(shè)單位指定的存土地點。當設(shè)計無特殊要求時，土方回填采用原土回填。壓實系數(shù)若無設(shè)計要求時應(yīng)≥0.96。施工順序：清挖基槽余土1）清理基槽將基坑內(nèi)余土全部清挖干凈，并用蛙式打夯機夯實，夯實后用環(huán)刀取樣進行干密度實驗，實驗合格后方可進行下一步。2基礎(chǔ)放線根據(jù)甲方總規(guī)劃圖上的標高及軸線由測量員用水準儀引側(cè)到煙囪的中心線，然后用紅鉛筆做十字標記定好標高線。劃出基礎(chǔ)圓并澆筑墊層混凝土。2、基礎(chǔ)工程2.1鋼筋工程鋼筋綁扎順序：底板底層輻射筋→底板底層環(huán)向筋→設(shè)置鋼筋骨架支撐→底板頂層環(huán)向筋→底板頂層輻射筋→交叉施工溫度筋→環(huán)壁豎向筋→環(huán)壁環(huán)向筋?；A(chǔ)鋼筋鋼筋加工制作，運至施工現(xiàn)場綁扎。綁扎前首先清理墊層表面，核對各種幾何尺寸。由于煙囪基礎(chǔ)鋼筋數(shù)量較多，故安排專人核對所有鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，以防錯運錯放。運到現(xiàn)場的半成品鋼筋要在指定地點分型號掛牌集中堆放?；A(chǔ)鋼筋綁扎時，應(yīng)自下而上依次進行，綁扎底板時按事先彈好的位置線放置。綁扎環(huán)壁鋼筋時，在鋼筋外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)操作平臺。綁扎環(huán)壁縱向鋼筋時，按設(shè)計要求的位置、插入深度分組放置，并與底板鋼筋綁扎牢固。為保證底板上層鋼筋位置的準確，在底板上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋骨架支撐進行加固，骨架支撐采用Φ25鋼筋焊接而成，其具體尺寸及間距根據(jù)現(xiàn)場施工需要確定。鋼筋表面要求無銹，無其它污雜，綁扎前要與施工作業(yè)人員作安全技術(shù)交底，嚴格按照圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書施工，按照有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量驗收標準來控制質(zhì)量。2.2模板工程基礎(chǔ)環(huán)模板采用120mm厚磚模。磚模采用Mu7.5紅磚M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)表面抹20mm厚水泥砂漿。基礎(chǔ)環(huán)壁模板采用定型組合鋼模板與少量木模板拼裝成型。環(huán)壁模板采用Φ16對拉螺栓＠750mm加固，用Φ48×3.5mm腳手管做圍檁和立楞。2.3混凝土工程煙囪基礎(chǔ)應(yīng)按照大體積混凝土的施工要求進行施工?；炷练侄螡仓谝淮螡仓h(huán)板部分，第二次澆筑環(huán)壁部分。采用混凝土輸送泵布料，從一點開始澆筑，分別向反方向推進，最后合攏。為消除相鄰兩層間接縫，振搗棒要插入下層砼5～10cm。為避免大體積混凝土的施工縫，要求混凝土連續(xù)澆筑，盡可能不出現(xiàn)施工冷縫。在施工工藝上分層澆筑，分層振搗，但必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。分層澆筑首先從底層開始澆筑，進行一定的距離后回來再澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，每層澆筑高度不大于300mm，為保證混凝土質(zhì)量，盡量不留硬接頭。本工程屬大體積混凝土，施工中除滿足一般混凝土的施工要求外，還必須采取措施控制溫度應(yīng)力引起混凝土裂縫，控制措施如下：a.為了有效的降低水泥水化熱，要求優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，嚴格進行原材料的質(zhì)量控制。嚴格控制水泥用量，根據(jù)試驗室提供的混凝土配比，盡可能選用高質(zhì)量的粉煤灰和增加粉煤灰的摻量（如果設(shè)計許可，建議采用60天強度）；同時必須選用優(yōu)質(zhì)的混凝土外加劑。大體積混凝土的養(yǎng)護主要是保溫和保濕?；炷翝仓笤谄浔砻娓采w一層塑料布進行保濕。根據(jù)氣溫情況在混凝土澆筑12小時后開始澆水養(yǎng)護。并開始用電子測溫儀監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。如果發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度變化異常，則應(yīng)迅速采取措施（如基礎(chǔ)模板側(cè)面及混凝土表面加蓋草袋子增加保溫等）使混凝土內(nèi)外溫差保持在25℃以內(nèi)，保證基礎(chǔ)混凝土不出現(xiàn)裂縫。3、煙囪主體工程3.1井架搭設(shè)基礎(chǔ)砼施工完后,開始搭設(shè)井架,為便于井架的校正與固定,盡量減少井架頂部設(shè)備的拆除.110米高井架,分五次搭設(shè)，第一次搭設(shè)至30米，第二次搭設(shè)至50米,第三次搭設(shè)至70米，第四次搭設(shè)至90米，第五次搭設(shè)至110米。井架采用方形井架即:1.5×1.5米.豎桿為4分無縫鋼管,橫桿為2分鋼管,斜桿為2分鋼管,橫拉子豎向間距為1.5米.在井架底部澆灌4×4米,高0.2米的C20鋼筋砼(見詳圖)井架分肢組裝,采用小拔桿進行組裝,桿件連接均由M16鍍鋅螺栓連接,桿件組裝時,應(yīng)先安裝立桿,然后安裝橫桿.斜撐桿,所有連接螺栓必須擰緊以免螺栓局部受力。井架底盤用四塊，10mm厚的鐵板固定，煙囪基礎(chǔ)地板上，立桿與鐵板焊接牢固。井架每20米高用4根3分鋼絲繩固定，正緊固纜風繩時用1臺經(jīng)緯儀從十字方向校正井架垂直度。纜風繩地錨用C20素砼。埋深2.5米，斷面1.2×2.5米，地錨砼中應(yīng)埋設(shè)鋼盤拉環(huán)雙根及與纜風繩角度相同，當施工到20米時，在筒壁砼里埋設(shè)柔性連接環(huán)；即Φ25鋼筋，井架用柔性連接器從4個方向固定到煙囪筒壁上，以后每施工10米高既按裝柔性連接器一組，固定到煙囪筒壁上，同時下部纜風繩即可逐步向上拆除。井架避雷針用Φ43度鋅鋼管制成。共裝一組，用Φ50鐵線焊接，連接到煙囪底板上。3.2工作平臺安裝與提升筒身砼施工用工作平臺由三道承重鋼圈［16，輻射型鋼梁∠75×8和60MM厚硬木板組成。Φ16鋼筋和安全網(wǎng)組成工作平臺安全防護措施，各鋼圈與拉撐結(jié)點M16～18螺栓緊固，工作平臺下除留出下料口及井架部位其余均鋪滿木板。筒身外模板安裝時用的外吊掛為4100×600mm兩節(jié)組成。每節(jié)下部均用60mm厚的松木板滿鋪,外側(cè)用三道Ф12鋼筋圍成園，再用安全網(wǎng)掛滿。外吊掛隨著筒身的施工，逐漸向里移，外吊掛距筒身最大距離不能大于200mm。筒身內(nèi)模板安裝時用16個吊掛和4.5米長的６分鋼絲繩并將鋼絲繩上端索在輻射梁上端用10×10cm松木方連接，并滿鋪60mm厚的硬木板，工作平臺自重及施工荷載重約14噸，用8個倒鏈提升。8個倒鏈內(nèi)圈4個，外圈4個，交錯排列用16鋼筋通過倒鏈懸掛在井架上，井架上懸掛點，按不同標高排列，以分散競價水平截面受力，倒鏈與工作平臺水平角應(yīng)考慮不小于60°（見詳圖）工作平臺每次提升1.5米，為保證內(nèi)外吊掛與筒壁施工高度一致，在提升時12個人在統(tǒng)一指揮下勻速向上提升。3.3筒身模板筒身施工采用吊模式鋼模板，模板分為收分模板及定型模板兩種。外模用2.5毫米鐵板做成1000×1800mm的收分模板。內(nèi)模采用1500×200的mm定型模板。內(nèi)模在每節(jié)組裝時留有縫隙，縫隙用鋼板堵嚴。外模板每片的上下兩端焊有與相鄰模板相接的壓縫鐵件和緊固模板用的鋼筋卡子。模板安裝時先安裝內(nèi)模以便測定中心線，在內(nèi)模逐片固定后接著安裝外模。內(nèi)模共用兩道圍圈、每道四根，鐵圈用Ф２０鋼筋彎成半圈，用８#鐵線固定在內(nèi)模外面，兩道圍圈的接頭要錯開，各段接頭要對緊，最后安裝的一段鐵圈末尾多余部分要舉齊，內(nèi)模安裝完先放第一道鐵圈，校正中心后用輻射梁支撐支死，第二道鐵圈一般不用支撐，但在牛腿處第二道鐵圈應(yīng)加一道支撐。內(nèi)模組裝由于是圓形的組裝，所以內(nèi)模之間會有一定間隙,組裝使用密封膠條在每塊模板的里邊密封,這樣可以防止漏灰漏漿的現(xiàn)象。內(nèi)模輻射支撐用60×90mm木方,兩端據(jù)成槽,前端卡在鐵圈上,后端固定在井架上的端固定在井架上的120×120mm松木方并用4寸鐵釘釘牢.外模板跟隨內(nèi)板安裝,鋼筋支棍設(shè)置為每塊模板兩根,捆繩每節(jié)模板三道,放入外模板外面的鋼筋卡槽里。緊固時用收分吊擔尺進行復(fù)試。內(nèi)外模板拆除時均用Ф8鋼筋鉤，每片模板掛在上節(jié)的捆繩上或圈鐵上，在進行松開每節(jié)模板。3.4鋼筋綁扎；工作平臺提升后先開始邦扎鋼筋每節(jié)最上一道環(huán)筋應(yīng)最先綁扎并以上節(jié)模板邊緣為標準?？紤]向上收分以及保護層厚度，用垂球吊直后加固，然后以此筋為準，分別綁扎以下各環(huán)鋼筋。環(huán)向鋼筋保護層保護層30mm，內(nèi)、外側(cè)豎向鋼筋搭接長度為40d,接頭應(yīng)相互錯開，同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋（洞口處可為一排）相臨接頭間隔不少于間隔不少于1000mm。鋼筋在綁扎過程中，綁扣應(yīng)擰扣一圈半，以保證幫扎點牢固，再內(nèi)外模組裝時；再鋼筋與模板應(yīng)有與砼同強度的砂漿墊塊，用以保證保護層厚度并且嚴防隔離劑沾污鋼筋。3.5砼施工；基礎(chǔ)砼的強度等級為С25，砂子規(guī)格為中砂,石子粒徑為5～31.5毫米,在施工中嚴格按實驗室配合比現(xiàn)場調(diào)整后進行攪拌。砼澆筑時四周分層進行，第一層250～300毫米高，為防止集中堆放、積壓模板產(chǎn)生變形為了保證灰漿不外漏，采用在原砼上口貼一道密封膠條的辦法。振搗采用插入振搗器振搗。振搗時，‘快插慢拔’當振搗器端頭即將露出砼表面時應(yīng)快速拔出振搗棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔，砼在振搗時應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間為25～30秒，應(yīng)以砼表面不在沉落和表面呈浮漿。砼分層澆筑時，振搗上一層砼時應(yīng)插入下層50～100毫米，用以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，應(yīng)在下層砼的初凝之前進行，鋼筋過密處，可采用局部拆除鋼筋和用鋼釬搗固配合振搗器振搗的方法。砼采用強制式攪拌機攪拌，利用吊籠在井架上下運輸。水平施工縫的留設(shè)，為每提高1.5米，就留設(shè)一道水平施工縫，養(yǎng)護使用揚程80米水泵一臺，將水壓入環(huán)形管內(nèi)（Φ25噴射水管）相筒壁噴水，噴水管上鉆有Φ5噴孔，間距200mm，距砼比300mm，夏季養(yǎng)護的次數(shù)白天為兩小時一次，夜間可根據(jù)天氣情況相對減少。3.6牛腿施工方法:按設(shè)計標高合半徑使內(nèi)模板上部相筒壁內(nèi)傾斜用輻射支撐定在井架上。所設(shè)的輻射支撐共兩道，第一道設(shè)置在定型鋼模下部500mm處，輻射支撐600mm,第一道與第二道的輻射支撐間距相同，在支牛腿處內(nèi)模時，先支設(shè)第一道輻射支撐，然后是第二道，支設(shè)時的內(nèi)半徑依據(jù)中心點，用直尺校對，為確保筒壁的幾何尺寸，在牛腿的上、中、下部位分別設(shè)Φ１４的鋼筋支棍，其余的做法與內(nèi)模相同。3.7施工觀測煙囪中心用鋼板及Φ25圓鋼制成，埋設(shè)于鋼筋砼底板上。施工用中心垂球以球體自承重20公斤，１分鋼絲繩通過校正器掛在井架上。校正中心線使井架底部中心點及工作平臺上校正器各需一人用對講機聯(lián)系，移動校正器上的活動橫梁及松緊四分花籃螺絲，使垂球正對中心點。施工中筒身高度的控制是將各段牛腿，信號平臺及埋件，爬梯標高記在井架立桿上，爬梯中心線用經(jīng)緯儀測定沉降觀測點和傾斜觀測點按圖要求設(shè)置，在施工中每20米高進行一次沉降觀測。3.8信號平臺及爬梯施工當筒壁施工道信號平臺設(shè)計預(yù)埋件標高處,將其予埋件進行埋設(shè)。為讓此標高處的砼提前達到強度標號砼施工時應(yīng)加入早強劑，過三天后將平臺提升至人站在外吊欄內(nèi)正好安裝信號平臺三角架位置。采用懸空腳手架，將其三角架安裝完后，在將三角架所占位置的平臺板拆除掉，平臺在此提升到外吊欄底部超過三角架上皮1500mm左右，再安裝信號平臺的平臺篦子和安裝護欄。爬梯待到筒壁主體完工后利用上部信號平臺安裝滑輪下，采用1T慢速電控卷揚機,做垂直運輸,安裝每節(jié)爬梯時,兩側(cè)采用4分大棕繩作為牽引繩進行每節(jié)爬梯的找正。3.9內(nèi)襯施工當筒壁施工完成,利用原有井架搭設(shè)內(nèi)襯的腳手架,每1.5米一步架.每節(jié)牛腿砌筑前用砂漿找平,水平偏差不超過20mm，內(nèi)襯應(yīng)分層砌筑,不允許留搓,灰漿飽滿度必須大于90%以上,垂直縫與水平縫的沙漿均勻飽滿,并隨時刮去舌頭灰,灰縫應(yīng)控制8～10mm,砌筑時按筒壁進行收分。3.10井架拆除航空標志待煙囪主體施工結(jié)束后施工，井架拆除待煙囪主體施工完后進行拆除,拆除順序為:（1）平臺雜物清除（2）外圍護安全網(wǎng),外吊攔板拆除（3）外吊攔拆除（4）內(nèi)吊攔板及內(nèi)吊掛拆除（5）平臺外護攔拆除（6）平臺板拆除（7）輻射梁拆除（8）圍圈拆除（9）避雷針天梁拆除（10）井架拆除3.11避雷針及信號燈施工信號平臺與爬梯安裝完后進行避雷針及信號燈安裝，引下線及信號燈必須符合電器規(guī)范規(guī)定,接地極必須經(jīng)過測試電阻小于4歐姆后,再同引下線焊接,焊接長度必須大于200mm。七、雨季施工措施1、雨季施工措施（1）針對不同工程部位制定雨期施工計劃,提前進行防雨準備,將準備工作納入計劃。（2）現(xiàn)場排水措施如下:預(yù)先做好排水準備,結(jié)合平面布置圖利用自然地形,確定排水。（3）水泥盡量儲存在庫房內(nèi),現(xiàn)用現(xiàn)發(fā),庫房不潮不漏,石料場四周有排水出路,堆底澆筑砼平板,防止泥土混入料內(nèi)。（4）砼澆筑時,每天測定砂石含水量,根據(jù)砂石含水量及時調(diào)整用水量,隨高度向上減小砼塌落度,最后一板砼采用硬性砼。（5）雨季施工制定防止地面積水沉陷,應(yīng)有具體的防雷措施,防漏電措施。（6）攪拌機前后臺應(yīng)有良好的排水措施,特別是上料斗的坑內(nèi)應(yīng)保證無積水。（7）雨天運輸砼時應(yīng)加以遮蓋。（8）模板涂刷隔離劑后應(yīng)加以遮蓋,防止被雨水沖刷,若發(fā)現(xiàn)被雨水沖刷掉,應(yīng)重新涂刷后方可澆筑砼。（9）如筒身澆筑砼時遇到雨天時,應(yīng)對砼表面加以遮蓋。八、保證措施（1）施工前的準備工作完善。召集項目經(jīng)理部所選定的技術(shù)人員對工人進行必要的技術(shù)培訓(xùn)。（2）組織有關(guān)工程技術(shù)人員進行調(diào)研，積極配合甲方做好圖紙會審工作。在分部分項工程開工前編寫“技術(shù)交底書”，并對施工人員進行安全技術(shù)交底。（3）所用原材料提前進入施工現(xiàn)場。（4）人員,設(shè)備.配備合理。（5）煙囪施工具備流水式循環(huán)作業(yè),如:鋼筋工程.砼工程.內(nèi)外模板工程，應(yīng)合理安排施工順序。（6）一切設(shè)施都為施工做準備,按施工進度計劃來完成各項工程量。九、質(zhì)量保證措施（1）工程質(zhì)量指標：a.分部、分項工程優(yōu)良品率均85%。分項工程合格率100%。b.鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)焊接合格率100%。c.混凝土生產(chǎn)優(yōu)良級大于50%，消滅差級，驗收批混凝土強度評定合格率為100%。d.回填土質(zhì)量合格率100%。e.鋼結(jié)構(gòu)制造合格率大于90%。f.預(yù)埋件安裝達到驗收標準。（2）質(zhì)量保證措施公司質(zhì)量方針是：“質(zhì)量第一，業(yè)主至上，嚴格管理，增強信譽”，質(zhì)量目標：“創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程、精品工程”。a.采用科學(xué)的現(xiàn)代化管理手段，先進的施工技術(shù)和工藝，爭創(chuàng)“樣板”名牌工程確保工程基建達標，實現(xiàn)一流的現(xiàn)代化管理，一流的工程質(zhì)量。b.貫徹落實公司質(zhì)量方針，明確工程質(zhì)量目標始終把質(zhì)量工作放在首位，認真按照施工圖、施工規(guī)范、施工措施精心組織，精心施工，質(zhì)量檢驗及評定嚴格按“驗標”評定范圍，認真落實三級檢驗制度。c.嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量管理的各項規(guī)章制度以及企業(yè)標準，施工技術(shù)資料管理符合“驗標”、“啟規(guī)”及“達標”的有關(guān)規(guī)定，并按有關(guān)要求整理。d.工程移交試生產(chǎn)前達到不留尾工，現(xiàn)場無基建遺留物，完成消缺項目，消缺率達100%。（3）煙囪工程質(zhì)量通病保證措施a.模板1）模板使用以鋼模為主，使用前必須清理干凈，涂刷隔離劑。使用木模時必須刨光，并采用不宜變形的材料。2）模板接縫寬度嚴格控制在1.5mm以內(nèi)，同一接縫上的U形卡不應(yīng)同一方向設(shè)置。3）重要構(gòu)件的模板支設(shè)，必要時內(nèi)襯塑膠板，模板縫不嚴實的地方，用吹塑紙條密封模板接縫寬度嚴格控制在1.5mm以下，同一接縫上的U形卡不應(yīng)同一方向設(shè)置。4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置正確，鐵件用小徑螺栓固定牢固，柱模底部必須留設(shè)清掃口；當柱標高大于2m時，側(cè)模必須設(shè)置澆灌口（門洞）。b.鋼筋1）鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和銹蝕，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，I級鋼筋的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，具不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不得小于箍筋直徑的10倍。3）鋼筋的綁扎與安裝：安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不可有變形、松脫和開焊。鋼筋的交叉點采用綁扎；板墻鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行的交叉點全部滿綁，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部滿綁。c.砼的澆筑1）砼澆筑前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。2）砼自高處傾落的自由高度，不超過2m。3）砼應(yīng)分層澆筑，控制澆筑厚度。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。振搗點的布置應(yīng)均勻，以保證砼振搗密實?；A(chǔ)大體積的砼的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時，砼澆筑溫度不宜超過28℃。5）砼澆筑時，坍落度每一工作班最少檢查兩次。6）砼澆筑后12h內(nèi)必須覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7天，摻有外加劑的砼不得少于14天，并保持砼處于潤濕狀態(tài)。冬季施工的砼養(yǎng)護采用塑料布覆蓋并加蓋一層草袋，要求覆蓋嚴密。塑料布內(nèi)保持有凝結(jié)水。（4）技術(shù)措施1）為保證煙囪中心偏差控制在20～30mm,每提升1.5m上口中心必須對準底部中心,偏差控制在2～3mm之間。2）為保證外表光滑：每施工一個模板高度拆模時要派專人修飾。3）嚴格控制混凝土配比。做好砼試塊。4）砼中材料允許偏差水泥±2%，砂石為±3%。5）砼的澆筑：a砼的入模塌落度控制好，可用塌落度桶經(jīng)常檢查。b每層澆筑厚度不得超過30cm,要求對稱均勻的進行澆筑，防止結(jié)構(gòu)發(fā)生傾斜和變形。c預(yù)留洞口可用木模板,要求安裝牢固防止發(fā)生變形,模板要打磨干凈并涂刷隔離劑。d振搗砼時，不應(yīng)振搗支撐桿，結(jié)構(gòu)鋼筋和模板，振搗棒插入深度不應(yīng)超過前一層砼的50cm.。e砼出模后，要指派專人對表面進行修飾并澆水養(yǎng)護，澆水時距離不要過高防止砼表面沖壞。6）內(nèi)襯砌筑（1）灰縫厚度為10mm、允許偏差為±2mm.（2）筒身內(nèi)壁合內(nèi)襯之間的空氣隔離層，不得掉入砂漿和磚頭。（3）砂漿的飽滿度不得低于80%，水平與豎向灰縫砂漿要飽滿，（4）入隔離層內(nèi)要求有填充材料時，要按設(shè)計要求，留好防塵帶。7）質(zhì)量標準及允許偏差值：①基礎(chǔ)土方標高+0、-50mm。②基礎(chǔ)位移15mm.③基礎(chǔ)截面尺寸位移+15mm～50mm。④筒身中心線偏差按規(guī)范要求不大于100mm，本工程要求施工時控制在0～30mm。⑤筒壁厚度±20mm⑥筒壁任何截面上的半徑為該截面筒壁半徑的1%。且不超過30mm。⑦筒身表面凸凹不平為該截面筒壁半徑的1%⑧煙道口與出灰口中性線15mm。⑨煙道口與出灰口標高20mm。⑩筒壁鋼筋接頭搭接長度為45d，搭接長度不得小于95%。⑾預(yù)埋件中心位置5mm，水平高差+3mm,-0mm。⑿受力鋼筋保護層基礎(chǔ)部分為±10mm,筒身部分為±3mm。（4）質(zhì)量管理為了確保工程目標的實現(xiàn)，特制定以下工程質(zhì)量保證措施：a.建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。b.強化全體員工質(zhì)量意識、牢固樹立“質(zhì)量第一”、“用戶第一”、“信譽第一”的思想，項目經(jīng)理部把質(zhì)量管理工作提到主要日程上，支持管理人員積極開展工作。抓好專業(yè)施工組織設(shè)計的編審和施工技術(shù)措施編制、審定、交底、實施的各環(huán)節(jié)，杜絕重大質(zhì)量事故和減少一般事故的發(fā)生。c.加強施工過程中的質(zhì)量控制，設(shè)置質(zhì)量管理點，建立健全質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，加大質(zhì)量檢驗和監(jiān)督力度，嚴格執(zhí)行三級檢驗制度，把好每道工序質(zhì)量關(guān)，對上道工序不合格者，堅決不得進入下道工序，確保使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。d.認真執(zhí)行施工技術(shù)管理規(guī)定，嚴格按照施工方案措施和作業(yè)指導(dǎo)書操作。e.嚴把物資采購供應(yīng)關(guān)，對工程使用的原材料、半成品及成品必須具有材質(zhì)檢驗合格證，凡原材料超過規(guī)定檢驗期限或有可能變質(zhì)，必須經(jīng)過復(fù)查檢驗合格后方可使用。f.結(jié)合工程實際，制定出治理質(zhì)量通病的具體措施，并加大治理質(zhì)量通病的獎罰力度。g.切實做好工程技術(shù)檔案資料的收集、整理工作，竣工資料、質(zhì)檢資料、施工記錄等技術(shù)資料，要求整理及時、齊全、清晰準確。施工中的驗評資料、試驗報告、施工記錄等各種質(zhì)量記錄要及時收集整理，并且真實、清晰、完整，做到各種工作有據(jù)可查。h.加強混凝土的質(zhì)量管理，設(shè)專人定期組織對攪拌站進行質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋、糾正和處理，確?；炷临|(zhì)量。i.加強對施工班組的管理。項目經(jīng)理部要定期對施工班組的質(zhì)量管理進行檢查，對施工質(zhì)量好，業(yè)績突出的進行表彰，對施工質(zhì)量差，不聽指揮的要堅決清退，加大質(zhì)量監(jiān)督和檢查力度，有效控制施工班組的施工全過程，確保工程實物質(zhì)量。j.設(shè)置工序質(zhì)量控制點，對重要部位和關(guān)鍵工序加強質(zhì)量檢查，使工序始終處于良好的受控狀態(tài)，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。k.建立健全以項目部、施工班組組成的二級質(zhì)量檢驗監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)、配備足夠齊全合格的專職或兼職的質(zhì)量檢驗人員。l.加強計量管理工作,尤其是測量的計量管理,定期進行強檢,使計量器具處于合格狀態(tài)。m.加強大體積混凝土施工管理工作，大體積混凝土結(jié)構(gòu)必須嚴格按照大體積混凝土施工措施施工。n.按要求的質(zhì)量保修期進行隨時保修，工程竣工后一年內(nèi)進行質(zhì)量回訪，對甲方提出問題及時解決。4．質(zhì)量控制措施a.認真執(zhí)行質(zhì)量三級驗收制度，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，對上道工序不合格，杜絕進入下道工序。b.加強過程質(zhì)量控制，施工偏差小于規(guī)范允許偏差值。c.用于工程上的原材料、半成品和成品必須具有技術(shù)檢驗合格證，凡原材料超過規(guī)定檢驗期限或有可能變質(zhì)量，必須經(jīng)過復(fù)查檢驗合格后，方可使用。d.地基驗槽，鋼筋隱蔽，防腐工程等停工待檢點必須會同建設(shè)、設(shè)計等有關(guān)單位聯(lián)合檢查，在驗收合格后方可進入下道工序。e.結(jié)構(gòu)強度必須符合設(shè)計強度及要求，鋼筋焊接必須持證上崗，并且按規(guī)范經(jīng)過試驗；混凝土中嚴禁摻含鹽的外加劑，澆筑后要及時養(yǎng)護，混凝土振搗要密實，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋等現(xiàn)象；模板支設(shè)應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。十、安全文明施工保證措施1、安全保證措施貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以保障施工人員在施工過程中的安全健康，預(yù)防各類事故的發(fā)生，對職工進行定期的安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。對高空施工人員要做身體檢查，不合格者不得上崗。建立健全工程安全管理網(wǎng)絡(luò)。1.1安全目標：a.杜絕死亡事故和重大傷亡事故。b.輕傷頻率≤0.5%c.杜絕重大機械、交通人身傷亡事故。d.杜絕重大火災(zāi)事故。1.2安全保證措施1.2.1煙囪安全保證措施a.在煙囪30m警戒區(qū)應(yīng)采用紅白相間的腳手管每隔2米圍起來，中間用蛇皮布封閉，并有警示牌，與本工程無關(guān)的施工人員，不得進入施工隔離區(qū)內(nèi)。在30m防護區(qū)內(nèi)施工出入口需搭設(shè)防護隔離通道，考慮將來混凝土罐車運輸要求，通道搭設(shè)高度為4.5m，寬6m，通道上面滿鋪腳手板。b.煙囪筒身施工時，30米以下垂直運輸采用混凝土輸送泵車澆灌混凝土。靠煙道口部位搭設(shè)人行道。斜道板的坡度不得大于1/3，并釘防滑條，防滑條的間距不得大于30cm。跑道外側(cè)全部用安全網(wǎng)圍護。c.施工操作平臺：在倒模施工中，操作平臺是三角架支撐平臺，是施工人員、材料集中場地，施工荷荷載≤270kg/m，必須保證其安全可靠，才能使工程順利進行。平臺上應(yīng)滿鋪優(yōu)質(zhì)腳手板，上鋪2mm厚的鋼板。木腳手板應(yīng)用50mm的杉木或松木板，寬度以200mm，長度不超過6m。凡腐朽、扭曲、破裂的或有橫透節(jié)及多疤的，嚴禁使用。板的兩端20cm處，應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈或用鐵皮釘牢。d.在鋼爬梯施工過程中，為縮短工期采用流水作業(yè)，即在澆混凝土期間（或支模期間）接著施工鋼爬梯，這段時間有交叉作業(yè)，所以在外操作平臺上應(yīng)作防護隔離層，保護層采用氈布并設(shè)專人監(jiān)護。e.在30m防護區(qū)內(nèi)所有電纜不得明設(shè)，以防損壞。f.加強用電管理，現(xiàn)場用電設(shè)施必須安裝漏電保護器，用電設(shè)備要采取接零或接地保護措施，電源線絕緣要良好，刀閘、插座要完整。臨時布線和施工用電必須由專職電工負責完成。g.實行腳手架搭設(shè)，使用、交接驗收及掛牌制度，腳手架搭設(shè)要牢固可靠，立桿、大橫桿、小橫桿間距滿足《安規(guī)》要求。h.電焊機外殼必須要可靠接地，但不得多臺串聯(lián)接地，電焊導(dǎo)線不得靠近熱源，焊把及把線的絕緣要良好。i.氧、乙炔瓶要有減壓保險裝置或計量器具，嚴禁靠近熱源，與明火間距要符合規(guī)程要求，要有防震膠圈、防爆、曬、傾倒措施。j.小型機械、電動工具安裝漏電保護器，并進行接地或接零。k.作業(yè)人員要正確使用安全“三寶”，杜絕習慣性違章現(xiàn)象。l.模板拆除翻倒時到用繩系掛好，零星工具要裝入工具袋。安全網(wǎng)內(nèi)雜物要及時清理，作業(yè)層平臺上臨時堆放物要均勻平穩(wěn)放置，嚴防高空物體墜落事故發(fā)生。1.2.2安全注意事項:1)施工人員必須經(jīng)身體檢查,凡高血壓,精神病,心臟病或其他不適應(yīng)高空作業(yè)人員,一律不得登高作業(yè)。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,安拆模板必須戴安全帶。3)一切行動聽指揮,吊籠上下,物件吊起均有專人負責指揮。卷揚機指定專人操作，不準他人開動。4)高空物件不準向下亂仍，應(yīng)用吊籠運下。5）高空作業(yè)不準穿涼鞋、拖鞋、塑料底鞋，衣服要靈便。6）作業(yè)時不準喝酒，高空作業(yè)人員精神要集中，不準在高處打鬧開玩笑。7）遇到五級風停止作業(yè)。8）鋼絲繩必須隨時檢查，經(jīng)檢查后如發(fā)現(xiàn)缺陷立即檢修。9）施工現(xiàn)場遵守?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范?實施三相五線制、一機保護。10）安全技術(shù)防護措施：攪拌機至煙道口設(shè)防護棚。說明：除圖說明外每個空加一道剪支撐。筒身內(nèi)每隔20米設(shè)一道防護棚共2道,見下圖:煙囪四周直徑30米范圍內(nèi)設(shè)防護圍墻，立杠采用10x10cm木方，間距位1000mm，高位2000mm,采用工程布做維護結(jié)構(gòu)。井架上設(shè)一個臨時避雷針，以免雷擊傷人。1.2.3安全施工措施1)抓好安全教育、有安全培訓(xùn)，新工人要經(jīng)考試合格后方可上崗。2)抓好“三?！?、“四口”、五臨邊”、安全防護工作，施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。3)施工現(xiàn)場要在明顯位置張貼安全操作規(guī)程及安全標志牌。4)高空作業(yè)人員嚴禁亂扔?xùn)|西。5)用電設(shè)備做到一機一閘一保護，非機電人員不得動用。2．文明施工2.1文明施工目標a.本工程實行施工現(xiàn)場標準化管理，爭創(chuàng)一級文明工地。b.公司對工地進行安全生產(chǎn)、文明施工、場容場貌、生活衛(wèi)生檢查打分評定，以有力地促進項目“標準化”工作達到文明工地的要求.2.2文明施工管理措施a.認真做到“活完、料凈、場地清”每日下班前，整理好施工現(xiàn)場，收好工具，清走