《封堵用三通（四通）》

ICS23.040.60

J15

T/

河北省特種設(shè)備安全與節(jié)能協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/xxxx-2024

封堵用三通（四通）

Tee(fourway)forsealingopening

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

河北省特種設(shè)備安全與節(jié)能協(xié)會(huì)發(fā)布

T/XXXX‐2024

封堵用三通（四通）

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了封堵用三通、四通（以下簡(jiǎn)稱管件）的分類、符號(hào)和代號(hào)、尺寸公差、材

料、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)志、防護(hù)與包裝等要求。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150.1~150.4壓力容器

GB/T20801.3壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算

GB50251輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50253輸油管道設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T228金屬材料拉伸試驗(yàn)

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法

GB713鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫管

GB6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管

GB/T8163輸送流體用無縫鋼管

APISPEC5L管線鋼管規(guī)范

GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

GB/T14164石油天然氣輸送管用熱軋寬鋼帶

HG/T20592~20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4238耐熱鋼鋼板和鋼帶

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

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GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法

GB3531低溫壓力容器用鋼板

GB/T12459鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)

GB/T13401鋼板制對(duì)焊管件

GB/T28055鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范

GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB/T30583承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程

GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測(cè)第1部分：通用要求

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)

NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程

NB/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能檢驗(yàn)

NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

3.術(shù)語及定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1對(duì)開三通

用于管道開孔，封堵作業(yè)，三通主管沿軸向位置剖開，形成上下護(hù)板的全包圍式特制三

通。分為封堵三通、旁通三通，氣囊三通。以下簡(jiǎn)稱管件，具體結(jié)構(gòu)形式見圖1

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說明：

1——上護(hù)板支管短節(jié)；

2——上下護(hù)板；

3——墊板檔條。

圖1對(duì)開三通

3.2對(duì)開四通

用于管道筒式封堵作業(yè)，四通主管沿軸線剖開形成上下護(hù)板，下護(hù)板帶有突出密封腔體

的圓柱形裝置。以下簡(jiǎn)稱管件，具體結(jié)構(gòu)形式見圖2

說明：

1——上護(hù)板支管短節(jié)；

2——上下護(hù)板；

3——墊板檔條；

4——下護(hù)板支管短節(jié)；

5——封頭。

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圖2對(duì)開四通

4.類型及代號(hào)

管件的類型及代號(hào)見表1

表1管件的類型與代號(hào)

品種類型代號(hào)

對(duì)開三通封堵三通FDST

旁通三通PTST

氣囊三通QNST

對(duì)開四通封堵四通FDST

5.管件的設(shè)計(jì)

按本標(biāo)準(zhǔn)制造的管件，應(yīng)按以下方法進(jìn)行設(shè)計(jì)：

1)根據(jù)需要，用戶可要求成品管件按相應(yīng)的壓力管道規(guī)范給出的數(shù)學(xué)分析法或其他應(yīng)力分

析法進(jìn)行管件設(shè)計(jì)，管件的設(shè)計(jì)見附錄A

2)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證性壓力試驗(yàn)并由此確定管件的厚值。必要時(shí)，應(yīng)提供相應(yīng)的

驗(yàn)證性壓力試驗(yàn)報(bào)告及記錄以供驗(yàn)證

6.材料

6.1一般規(guī)定

6.1.1用于制造管件的材料牌號(hào)、等級(jí)應(yīng)符合合同或設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管件常用材料見表2～

表6。

6.1.2材料應(yīng)有質(zhì)量合格證書或質(zhì)量保證書，材料質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)

口材料除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)有原產(chǎn)地證明及入境貨物檢驗(yàn)檢疫

證明。

6.1.3所有材料應(yīng)按爐批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求

后方可使用。

6.1.4合金鋼材料應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)，并應(yīng)按爐批號(hào)進(jìn)行金相組織和硬度檢驗(yàn)，金相組織和

硬度值應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.1.5材料代用時(shí)應(yīng)遵循同類材料代用的原則，且應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可代用。

6.1.6所有材料均應(yīng)將牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、廠名或商標(biāo)等標(biāo)識(shí)清楚。所有材料應(yīng)按牌號(hào)、

規(guī)格分類存放，存放材料的設(shè)施及環(huán)境條件不應(yīng)使材料產(chǎn)生變形、腐蝕、損傷等。奧氏體不

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銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放。

6.2管材

6.2.1用于制作管件的鋼管不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層等缺陷。

6.2.2下料前應(yīng)對(duì)每根鋼管進(jìn)行外觀、直徑和壁厚檢驗(yàn)，需要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。

6.3板材

6.3.1用于制作管件的鋼板不應(yīng)有分層，鋼板表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等

缺陷。

6.3.2下料前應(yīng)對(duì)每張鋼板進(jìn)行外觀和壁厚檢驗(yàn)。厚度大于或等于25mm的鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行

超聲波檢測(cè)。

6.4鍛件

6.4.1管件用鍛件的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合HG/T20592~20635和NB/T47008~47010的要

求。

6.5焊接材料

6.5.1用于管件本體焊縫的焊接材料應(yīng)與焊接工藝評(píng)定所用焊接材料一致，且應(yīng)符合

NB/T47015或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

表2護(hù)板和支管常用材料（鋼管）

材料牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

200Cr18Ni10Ti

GB/T14976

Q345BGB/T81630Cr18Ni11Nb

Q345DGB6479L360

Q345EL415GB/T9711

0Cr18Ni9L450

00Cr19Ni10X52

GB/T14976

0Cr17Ni12Mo2X60APISPEC5L

00Cr17Ni14Mo2X65

表3護(hù)板和支管常用材料（鋼板）

材料牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

20GB/T7110Cr18Ni9GB/T3280

Q235BGB/T70000Cr17Ni14Mo2GB/T4237

Q345BGB/T647900Cr17Ni12Mo2GB/T4238

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Q345RGB7130Cr18Ni10Ti

16MnDRGB35310Cr18Ni11Nb

L360X52

L415GB/T14164X60APISPEC5L

L450X65

7.制造和熱處理

7.1上下護(hù)板筒體與支管的加工

7.1.1上下護(hù)板筒體可采用彎曲、模壓、機(jī)械加工等冷加工或熱加工方法成形，但成形方法

應(yīng)做到使管件不產(chǎn)生缺陷。

7.1.2支管可由卷制，鍛件切削或無縫管加工而成。支管短節(jié)相貫線坡口可采用熱加工或冷

切割成型，采用熱加工法時(shí)應(yīng)去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨

平整。

7.1.3護(hù)板筒體內(nèi)徑應(yīng)符合圖樣的要求，為保證內(nèi)徑公差，護(hù)板材料壁厚可選大于設(shè)計(jì)圖樣

中規(guī)定的壁厚，加工完后其護(hù)板筒體最薄壁厚應(yīng)不低于設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壁厚。

7.1.4護(hù)板筒體焊接接頭錯(cuò)邊量不大于2mm。該焊接接頭滿足卷制工藝要求。定型后可按照

組對(duì)要求去除焊接接頭及熱影響區(qū)，按圖紙尺寸要求進(jìn)行坡口。因工藝需保留的焊接接頭，

應(yīng)置于下護(hù)板且與相鄰的護(hù)板縱向坡口的外圓弧長(zhǎng)大于母材壁厚的3倍，且不小于100mm。

7.1.5護(hù)板筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差小于5mm。

7.2對(duì)開四通用封頭

封頭由板材壓制成型或鍛造切削成型

7.3管件組對(duì)

7.3.1對(duì)開三通（四通）組對(duì)或后續(xù)加工時(shí)，不宜焊接附件；如若無法避免，拆除打磨平滑，

打磨減薄量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)公稱壁厚的5%，打磨完成后應(yīng)用滲透檢測(cè)，應(yīng)無裂紋。

7.3.2支管短節(jié)與護(hù)板筒體組對(duì)時(shí)，如圖3所示同軸度誤差，支管內(nèi)徑軸線與上護(hù)板開孔軸

線的允許偏差不大于1mm，同心度偏差不大于1㎜。

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圖3支管與護(hù)板同軸度組對(duì)

7.3.3支管與護(hù)板筒體組對(duì)時(shí)，如圖4所示支管軸線與護(hù)板筒體中位面垂直度允許偏差不大

于1mm，垂直度偏差不大于1㎜。

圖4支管與護(hù)板垂直度組對(duì)

7.3.4上、下護(hù)板縱向及端部周向應(yīng)加工坡口，坡口尺寸及形狀宜符合圖5的要求，護(hù)板厚

度小于等于1.4倍管道壁厚時(shí)，無需加工坡口；如厚度大于1.4倍管道厚度坡口形式見圖5

d)。若焊接工藝規(guī)程和客戶有要求時(shí)，也可按客戶要求加工坡口。

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a)下護(hù)板縱邊厚度大于等于26㎜的坡口b)下護(hù)板縱邊厚度小于26㎜的坡口

c)上護(hù)板縱邊坡口d)護(hù)板管端坡口

圖5護(hù)板縱向及端部坡口形式

7.3.5成品管件的護(hù)板尺寸應(yīng)符合以下要求：

1)手工焊上、下護(hù)板縱焊縫組對(duì)間隙應(yīng)為3mm～6mm，自動(dòng)焊上、下護(hù)板縱焊縫組對(duì)間

隙應(yīng)為7mm～10mm；

2)上、下護(hù)板環(huán)向坡口與管道組對(duì)間隙為3mm～5mm。

7.3.6上護(hù)板開孔應(yīng)滿足以下要求：

1)可采用熱加工或冷成型，用熱加工法時(shí)應(yīng)去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的

凹凸不平處打磨平整。

2)開孔中心點(diǎn)位置：以護(hù)板筒體縱焊縫中心線取1/4外周長(zhǎng)與護(hù)板筒體長(zhǎng)度的1/2的交點(diǎn)

即為開孔中心點(diǎn)，其公差≤1mm。

7.4管件焊接時(shí)應(yīng)滿足以下條件

7.4.1按NB/T47014或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定

7.4.2按NB/T47015或相關(guān)規(guī)范制定焊接工藝規(guī)程

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7.4.3由按TSGZ6002或相關(guān)規(guī)范考試合格并取得相應(yīng)施焊資質(zhì)的焊工施焊

7.4.4相貫線角焊縫焊接宜采用多層多道的焊接形式。采用多道焊時(shí)，每道擺動(dòng)寬度不宜超

過焊條直徑的2倍。每層焊接完后，再進(jìn)行下一層焊接，禁止局部多層焊接。

7.4.5相貫線焊接時(shí)應(yīng)2名或以上焊工進(jìn)行施焊。在施焊過程每道的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，且下

一層的焊接頭也應(yīng)與上一層的焊接接頭錯(cuò)開。

7.5焊接返修

當(dāng)焊縫需要返修時(shí)，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應(yīng)經(jīng)制造

單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入管件的質(zhì)量證明文件。

7.6熱處理

7.6.1管件成型及焊后熱處理應(yīng)采用爐內(nèi)整體加熱方法進(jìn)行，加熱設(shè)備、加熱方法、升降溫

速度與測(cè)溫要求應(yīng)符合GB/T30583標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.6.2采用冷加工成型的管件，焊接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

7.6.3采用冷成型的不銹鋼材料，焊接后應(yīng)進(jìn)行固溶或穩(wěn)定化熱處理。

7.6.4熱處理應(yīng)在焊接無損檢測(cè)合格后進(jìn)行

7.7分剖

7.7.1分剖前按圖紙要求加工主管和支管的內(nèi)徑

7.7.2分剖采用冷切割法，切割間隙應(yīng)不大于2㎜。

8.檢驗(yàn)與試驗(yàn)

8.1外觀檢查

8.1.1管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氧化皮、粘砂、飛濺。管件上不應(yīng)有裂紋、重皮、折疊、結(jié)

疤等缺陷.深度超過公稱壁厚5%或大于0.8mm的機(jī)械劃痕、坑等缺陷應(yīng)采用機(jī)械或打磨方法

予以清除，缺陷清除部位應(yīng)圓滑過渡，清除缺陷后的壁厚不應(yīng)小于管件相應(yīng)部位的要求最小

壁厚。

8.1.2管件的焊縫表面形狀尺寸及外觀要求按GB150.4-2011中7.3的規(guī)定并不得有咬邊

存在。

8.2形狀和尺寸檢查

管件的形狀和尺寸應(yīng)逐件檢驗(yàn)，并應(yīng)符合相關(guān)圖紙要求。

8.3力學(xué)性能

8.3.1一般要求

8.3.1.1除特殊要求外，產(chǎn)品力學(xué)性能試樣應(yīng)從與制造同批管件同爐熱處理的產(chǎn)品焊接（原

材料）試件上制取。

8.3.1.2制備產(chǎn)品焊接試件的材料應(yīng)取自管件所用合格的原材料。

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8.3.1.3產(chǎn)品焊接試件應(yīng)由焊接該管件的焊工,采用與管件相同的焊接條件、過程和焊接工

藝施焊，與管件一同進(jìn)行熱處理。

8.3.2拉伸試驗(yàn)

8.3.2.1每批管件應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)，取樣數(shù)量1個(gè)。母材拉伸試樣的取樣位置按GB/T2975

的規(guī)定，通常取縱向試樣，也可取橫向式樣；拉伸試驗(yàn)結(jié)果不低于母材的最小抗拉強(qiáng)度。

8.3.2.2管件為焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)另對(duì)焊接接頭進(jìn)行一次橫向拉伸試驗(yàn)，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度

應(yīng)不小于相應(yīng)材料等級(jí)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值。

8.3.2.3奧氏體不銹鋼類別的管件其熱處理方式與原材料相同的情況下，原材料的拉伸性能

可代表產(chǎn)品的拉伸性能。

8.3.2.4如果拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，允許再取兩個(gè)拉伸試樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)定

時(shí)為合格。

8.3.2.5除上述規(guī)定外，可按供需雙方協(xié)商的內(nèi)容拉伸試驗(yàn)。

8.3.3沖擊試驗(yàn)

8.3.3.1每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行一組沖擊試驗(yàn)，每組數(shù)量3個(gè)。母材沖擊試樣的取樣位置按GB/T2975

的規(guī)定，取縱向試樣。

8.3.3.2當(dāng)產(chǎn)品為焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)另對(duì)焊接接頭進(jìn)行一組沖擊試驗(yàn)，包括焊縫區(qū)和熱影響區(qū)，

每區(qū)3個(gè)為一組。當(dāng)試件尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則依次制備寬度為7.5mm或5mm的小尺

寸沖擊試樣。試驗(yàn)方法按GB/T229的規(guī)定。

8.3.3.3試驗(yàn)由3個(gè)試樣構(gòu)成一組，沖擊吸收功為3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣的平均值，允許其中一個(gè)試

樣的單個(gè)值低于標(biāo)準(zhǔn)值，但不能低于標(biāo)準(zhǔn)值的70%(修約到一位小數(shù))。

8.3.3.4除上述規(guī)定外，可按供需雙方協(xié)商的內(nèi)容沖擊試驗(yàn)。

8.3.4硬度試驗(yàn)

8.3.4.1硬度試驗(yàn)在管件最終熱處理后進(jìn)行，可在管件本體上進(jìn)行。當(dāng)管件為焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，

應(yīng)對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行同樣的試驗(yàn)，硬度值符合GB/T13401表3的規(guī)定，表3硬度值為至

少3次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值。

8.3.4.2對(duì)拋丸處理后的管件進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，可對(duì)管件表面打磨后再試驗(yàn)，以消除表面處

理過程的影響。

8.3.4.3焊縫及熱影響區(qū)的硬度值不大于管件本體硬度值的120%。

8.3.5重新熱處理

當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)允許對(duì)該批管件重新熱處理后再行試驗(yàn)，但重新熱處理

的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

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8.4無損檢測(cè)

8.4.1焊縫外觀檢查合格后方允許對(duì)其進(jìn)行無損檢測(cè)，

8.4.2支管與法蘭的對(duì)接焊接接頭為B類焊接接頭，支管與上護(hù)板相貫線角接接頭為D類焊

接接頭，上下護(hù)板的橫焊縫為A類焊接接頭，其分類方法參見GB150.

8.4.3對(duì)于A類和B類焊接接頭，全部按照NB/T47013.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)比例100%,

技術(shù)等級(jí)AB級(jí)，Ⅱ級(jí)合格。

8.4.4對(duì)于D類焊接接頭，全部按照NB/T47013.4或NB/T47013.5進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，檢

測(cè)比例100%,Ⅰ級(jí)合格。

8.4.5D類焊接接頭檢測(cè)時(shí)應(yīng)根據(jù)護(hù)板厚度來確定無損檢測(cè)時(shí)機(jī)，當(dāng)護(hù)板厚度不大于30mm

時(shí)，可在焊接完成后進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)；當(dāng)護(hù)板壁厚大于30mm，應(yīng)在焊接完成50%厚度時(shí)

進(jìn)行第一次磁粉或滲透檢測(cè)，焊接全部完成后進(jìn)行第二次磁粉或滲透檢測(cè)。

8.4.6上護(hù)板和支管部分由擠壓或拔制成型的，應(yīng)對(duì)擠壓或拔制部分按照NB/T47013.4或

NB/T47013.5進(jìn)行100%的磁粉或滲透檢測(cè)。

8.4.7除上述規(guī)定外,可按供需雙方協(xié)商的內(nèi)容進(jìn)行無損檢測(cè)；例如另外要求的磁粉、滲透

和超聲檢

8.5水壓試驗(yàn)

本標(biāo)準(zhǔn)不要求對(duì)管件單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有管件應(yīng)能經(jīng)受住與材料等級(jí)相匹配的公稱

尺寸和公稱壁厚相同的無縫管按適用的管道規(guī)范所要求的水壓試驗(yàn)壓力,而不出現(xiàn)泄漏或有

損于使用性能的缺陷。

9.表面防護(hù)與包裝

9.1碳鋼及合金鋼管件外表面應(yīng)涂防銹漆，不銹鋼管件應(yīng)酸洗，鈍化。

9.2涂漆或鈍化前可用噴砂、修磨或清洗等方法對(duì)管件預(yù)處理,保持表面干凈,無氧化皮、銹

蝕或其他附著物。

9.3外包裝包裹嚴(yán)密均勻，單件包裝，配件單獨(dú)放置在包裝箱內(nèi)，并做好防護(hù)。

9.4包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證書及裝箱清單。

9.5裝箱清單內(nèi)容應(yīng)包括：

1)制造商名稱或商標(biāo)；

2)出廠日期及編號(hào)；

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3)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、凈重等；

4)采購(gòu)方名稱及合同編號(hào)；

5)所附文件的名稱及份數(shù)；

產(chǎn)品裝箱清單上應(yīng)有制造商質(zhì)檢部門的質(zhì)檢章、裝箱日期及檢驗(yàn)員的簽字。

10.標(biāo)識(shí)

10.1標(biāo)識(shí)方法

管件可采用低應(yīng)力鋼印、噴涂、雕刻或標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

10.2標(biāo)識(shí)位置

只要管件規(guī)格許可，都應(yīng)在管件上直接標(biāo)識(shí)。

10.2.1編號(hào)噴涂標(biāo)識(shí)的位置應(yīng)在管件上下護(hù)板的側(cè)面中心線附近，且易于觀察的部位

10.2.2編號(hào)和材質(zhì)必修有鋼印標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)位置在法蘭厚度側(cè)面中心線附近，鋼印應(yīng)避開高

應(yīng)力區(qū)。

10.2.3上下護(hù)板位置標(biāo)識(shí)應(yīng)在護(hù)板的端面橫縫位置處，采用鋼印標(biāo)識(shí)。

10.3標(biāo)識(shí)內(nèi)容

1)制造商名稱或商標(biāo)；

2)產(chǎn)品名稱；

3)產(chǎn)品型號(hào)；

4)材料牌號(hào)；

5)壓力元件生產(chǎn)資格TS*****碼。

11.貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在常溫、干燥、通風(fēng)處。長(zhǎng)期放置時(shí)應(yīng)豎立擺放或橫放在托架上，使產(chǎn)品

不受力變形。

12.產(chǎn)品質(zhì)量證明書

按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管件，每件均應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，質(zhì)量合格證書中應(yīng)至少包括以下內(nèi)

容：

1)管件制造商的名稱和地址；

2)管件的名稱，材料等級(jí)，規(guī)格，數(shù)量和制造編號(hào)；

3)產(chǎn)品編號(hào)；

4)原材料材質(zhì)單；

5)熱處理報(bào)告；

6)無損檢測(cè)報(bào)告；

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7)力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告；

8)其他檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果。

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附錄A

(資料性附錄）

對(duì)開三通的設(shè)計(jì)計(jì)算

A.1總則

本附錄規(guī)定了封堵三通管件的最小壁厚計(jì)算。

A.2一般要求

對(duì)開封堵三通的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮物理性能（強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定）、可焊性和應(yīng)力條件，不低

于被改造管道自身的設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。

A.3對(duì)開封堵三通的上下護(hù)板及上護(hù)板支管短節(jié)的壁厚設(shè)計(jì)

圖A.1開孔最大截面補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域分區(qū)圖

說明：

AR——截面開孔位置需要的最少補(bǔ)強(qiáng)面積；

A1——護(hù)板所能提供的額外補(bǔ)強(qiáng)面積；

A2——支管短節(jié)所能提供的額外補(bǔ)強(qiáng)面積；

（A1+A2）——對(duì)開封堵三通的有效開孔補(bǔ)強(qiáng)面積和，（A1+A2）≥AR則認(rèn)為補(bǔ)強(qiáng)符合要

求。

D——護(hù)板外徑；

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Dc——護(hù)板內(nèi)徑；

T——護(hù)板設(shè)計(jì)壁厚；

tr——護(hù)板不考慮對(duì)開孔區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，單獨(dú)承內(nèi)壓時(shí)的計(jì)算壁厚，按式（1）計(jì)算；

d——上護(hù)板支管短節(jié)外徑；

dc——上護(hù)板支管短節(jié)內(nèi)徑；

Tb——上護(hù)板支管短節(jié)設(shè)計(jì)壁厚；

tb——短節(jié)不考慮對(duì)開孔區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，單獨(dú)承內(nèi)壓時(shí)的計(jì)算壁厚，按式（1）計(jì)算；

L1——護(hù)板能夠起到開孔補(bǔ)強(qiáng)作用的單側(cè)長(zhǎng)度范圍，通常取L1dc；

L——護(hù)板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，通常L2L1；

L2——上護(hù)板支管短節(jié)能夠起到開孔補(bǔ)強(qiáng)作用的高度范圍，通常L20.7dTb。

注：本節(jié)所涉補(bǔ)強(qiáng)面積按照護(hù)板與支管短節(jié)同材質(zhì)進(jìn)行計(jì)算，如材質(zhì)不同則需進(jìn)行相應(yīng)比例

的面積折算。

A.3.1承內(nèi)壓直管強(qiáng)度計(jì)算

直管段壁厚計(jì)算應(yīng)按下式計(jì)算：

PD

t(A.1)

2SFE

式中：

t—直管段計(jì)算壁厚，單位為毫米（mm）；

P—設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕（MPa）；

D—管子外徑，單位為毫米（mm）；

S—管材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

F—設(shè)計(jì)系數(shù)（具體取值見表A.1）；

E-焊縫系數(shù)；

A.1設(shè)計(jì)系數(shù)F取值表

地區(qū)等級(jí)1級(jí)地區(qū)2級(jí)地區(qū)3級(jí)地區(qū)4級(jí)地區(qū)

設(shè)計(jì)系數(shù)F0.720.60.50.4

A.3.2開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算

1)截面開孔位置需要的最少補(bǔ)強(qiáng)面積按下式計(jì)算：

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ARKdctr(A.2)

式中：

AR——截面開孔位置需要的最少補(bǔ)強(qiáng)面積，單位為平方毫米（mm2）；

dc——上護(hù)板的開孔直徑，也即支管短節(jié)的內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

tr——護(hù)板不考慮對(duì)開孔區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，單獨(dú)承內(nèi)壓時(shí)的計(jì)算壁厚，按式（1）計(jì)算，

單位為毫米（mm）；

K——補(bǔ)強(qiáng)系數(shù)，當(dāng)d/D＞0.6，K=1.00；當(dāng)0.15＜d/D＜0.60，K=0.6+2/3（d/D）；當(dāng)

d/D≤1.5,K=0.70。

2)護(hù)板所能提供的額外補(bǔ)強(qiáng)面積按下式計(jì)算

A1(Ttr)(Ldc)(A.3)

式中：

A1——護(hù)板所能提供的額外補(bǔ)強(qiáng)面積，單位為平方毫米（mm2）；

T——護(hù)板設(shè)計(jì)壁厚，一般預(yù)給進(jìn)行試算，單位為毫米（mm）；

tr——護(hù)板不考慮對(duì)開孔區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，單獨(dú)承內(nèi)壓時(shí)的計(jì)算壁厚，按式（1）計(jì)算，

單位為毫米（mm）；

L——護(hù)板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，通常L2dc；

dc——上護(hù)板的開孔直徑，也即支管短節(jié)的內(nèi)徑，單位為毫米（mm）。

3)支管短節(jié)所能提供的額外補(bǔ)強(qiáng)面積按下式計(jì)算

A22TbtbL2(A.4)

式中：

A2——支管短節(jié)所能提供的額外補(bǔ)強(qiáng)面積，單位為平方毫米（mm2）；

η——支管選用材料與護(hù)板選用材料的最低屈服強(qiáng)度比值；

Tb——上護(hù)板支管短節(jié)設(shè)計(jì)壁厚，通常設(shè)計(jì)取值與（3）式T相同，單位為毫米（mm）；

tb——短節(jié)不考慮對(duì)開孔區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，單獨(dú)承內(nèi)壓時(shí)的計(jì)算壁厚，按式（1）計(jì)算，

單位為毫米（mm）；

L2——上護(hù)板支管短節(jié)能夠起到開孔補(bǔ)強(qiáng)作用的高度范圍，通常L20.7dTb，單

位為毫米（mm）；

d——上護(hù)板支管短節(jié)外徑，單位為毫米（mm）。

4)滿足開孔補(bǔ)強(qiáng)的設(shè)計(jì)判定按下式計(jì)算

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A1A2AR(A.5)

A.4腐蝕裕量

在上下護(hù)板、支管短節(jié)的計(jì)算厚度基礎(chǔ)上增加1.6mm作為對(duì)開三通（四通）管件的腐蝕

裕量。

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附錄B

(規(guī)范性附錄）

設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)

B.1要求做的試驗(yàn)

當(dāng)制造商采用驗(yàn)證的試驗(yàn)方法對(duì)管件的設(shè)計(jì)進(jìn)行鑒定時(shí)，應(yīng)按本附錄規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證試

驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)按A.3規(guī)定的管件及其與之連接的管道計(jì)算的爆破壓力進(jìn)行。

B.2試驗(yàn)組裝件

B.2.1樣品部件

試驗(yàn)管件應(yīng)從具有相同基本設(shè)計(jì)形狀和制造方法的管件中選擇，并按GB/T13401的規(guī)

定要求驗(yàn)明材料，包括熱處理。試驗(yàn)管件應(yīng)經(jīng)過尺寸檢查，并符合圖紙要求，試驗(yàn)組裝件見

圖B.1。

圖B.1試驗(yàn)組裝件

B.3試驗(yàn)程序

試驗(yàn)用介質(zhì)