金工實(shí)習(xí)教程課件 第二單元 車工基本操作

金工實(shí)習(xí)教程

第二單元車工基本操作知識(shí)模塊一

設(shè)備與工具內(nèi)、外圓車削時(shí)，選擇機(jī)床應(yīng)考慮被加工工件的最大外圓直徑和最大長(zhǎng)度是否在車床的加工范圍之內(nèi)。一般情況下直徑小于?800mm的工件用臥式車床加工，直徑大于?800mm的工件用立式車床加工。機(jī)床選擇原則車削時(shí)，必須把工件裝夾在車床夾具上，經(jīng)過校正、夾緊，使工件在整個(gè)加工過程中始終保持正確的位置。工件裝夾的快慢與好壞直接影響生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量的高低。由于工件形狀、大小和加工數(shù)量的不同，故必須采用不同的裝夾方法，一般在車床上車外圓可采用三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、頂尖、心軸、中心架、跟刀架、花盤和彎板等來裝夾工件。工件的裝夾知識(shí)模塊一

設(shè)備與工具(1)45°硬質(zhì)合金車刀(2)75°硬質(zhì)合金粗車刀(3)90°硬質(zhì)合金精車刀(4)麻花鉆與群鉆(5)鏜孔刀具。刀具的選擇4.

中心孔A型、B型、C型和R型，A型常用于不需多次安裝的零件，B型的120°圓錐孔保護(hù)60°錐孔，C型內(nèi)螺紋用于緊固連接，R型圓弧線減少摩擦提高定位精度。中心孔類型A型中心孔確保不需多次安裝的定心準(zhǔn)確，B型中心孔保護(hù)60°錐孔適合多次安裝，C型用于工件連接，R型減少摩擦提高定位精度。中心孔作用中心鉆中心鉆類型(1)A型：不帶護(hù)錐中心鉆(2)B型：帶護(hù)錐中心鉆(3)R型：弧形帶護(hù)錐中心鉆中心鉆作用使用高速鋼制成，A型不帶護(hù)錐適合A型中心孔，R型帶護(hù)錐適合R型中心孔。知識(shí)模塊二

外圓與端面車削方法車削刀具選擇外圓車削工藝03粗車刀具強(qiáng)調(diào)強(qiáng)度，小前角、后角和負(fù)刃傾角；精車則需大前角、后角，正刃傾角，保證表面質(zhì)量。車削精度控制01粗車、半精車、精車，根據(jù)精度要求選擇切削參數(shù)，刀具角度影響強(qiáng)度與精度，保證切削質(zhì)量。02粗車追求效率，大背吃刀量，低精度要求；半精車、精車逐步提高精度，表面粗糙度值降低。車削工藝步驟04從粗車去除大部分余量，到半精車預(yù)加工，最后精車保證尺寸公差和表面粗糙度，實(shí)現(xiàn)高精度。知識(shí)模塊三

內(nèi)圓表面加工方法1鉆頭的裝夾方法麻花鉆的柄部有直柄和錐柄兩種，直柄麻花鉆可用鉆夾頭裝夾，再利用鉆夾頭的錐柄插入車床尾座套筒內(nèi)；錐柄麻花鉆可直接插入車床尾座套筒內(nèi)或用錐形套過渡。01022鉆孔加工方法為避免在鉆削力的作用下剛性很差且導(dǎo)向性不好的鉆頭產(chǎn)生彎曲，致使鉆出的孔產(chǎn)生“引偏”，降低孔的加工精度，甚至造成廢品，使加工過程不能順利進(jìn)行，在實(shí)際加工中可采用以下加工方法033鏜孔的方法鏜通孔的方法基本上跟車外圓一樣，必須先用試切法控制尺寸。鏜孔放余量時(shí)，應(yīng)注意內(nèi)孔尺寸要縮小，長(zhǎng)度上可先把總長(zhǎng)度放長(zhǎng)，工件左右內(nèi)孔臺(tái)階長(zhǎng)度按圖紙車至要求尺寸，余量可留在中間孔的兩個(gè)端面上知識(shí)模塊三

內(nèi)圓表面加工方法通過預(yù)鉆定心坑、使用擋鐵、調(diào)整走刀量和深度控制，防止鉆頭偏斜導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大或損壞工具?？准庸ぶ蟹乐蛊?1鏜孔與內(nèi)孔加工02鏜孔類似車外圓，注意內(nèi)孔尺寸控制，分層切削法加工階臺(tái)孔，選擇合適冷卻液，防止刀具振動(dòng)和損壞。知識(shí)模塊三

內(nèi)圓表面加工方法生產(chǎn)效率與切削速度息息相關(guān)，過高可能損壞鉆頭，過低影響效率。選擇范圍依據(jù)工件孔徑、材料及加工質(zhì)量確定。切削速度影響分析參照表2-1-6，根據(jù)工件特性調(diào)整切削速度，確保效率與鉆頭壽命平衡。鉆孔切削速度范圍鉆深孔時(shí)的排屑問題鉆孔排屑措施鉆孔冷卻與潤(rùn)滑切削液使用規(guī)范鉆頭定心要求使用螺旋或噴射方式確保切屑及時(shí)排出，防止切屑堆積導(dǎo)致孔壁粗糙或鉆頭損壞。確保鉆頭定心準(zhǔn)確，避免因定心不準(zhǔn)造成孔徑歪斜，影響工件精度。根據(jù)材料硬度選擇適當(dāng)切削液，如鋼件用乳化液，鑄鐵銅件可能無需切削液，硬材料可選煤油。切削液能有效降低切削熱，防止刀具過快磨損，保證鉆孔過程的穩(wěn)定和工件表面質(zhì)量。知識(shí)模塊一

刀具與切削參數(shù)介紹高速鋼與機(jī)械夾固式切斷刀，反切斷刀用于大直徑工件，彈性刀具防止折斷01刀頭狹長(zhǎng)，主刀刃斜磨，卷屑槽適當(dāng)深度，增強(qiáng)刀頭強(qiáng)度，防止切削堵塞02吃刀深度等于刀頭寬度，走刀量適中，高速鋼與硬質(zhì)合金刀具對(duì)應(yīng)不同切削速度，刃磨保證刀具強(qiáng)度03刀頭不宜過長(zhǎng)，保持垂直，刃磨前底面平直，切削時(shí)加冷卻液降低溫度04車槽刀與切斷刀類型切斷刀設(shè)計(jì)特點(diǎn)切削參數(shù)與刃磨切斷刀安裝與使用知識(shí)模塊二

槽的車削和切斷方法結(jié)合幾何，主偏角90°，副偏角1/5°，優(yōu)化切削刃，確保工件加工精度。切槽刀設(shè)計(jì)原理窄槽一次成型，刀寬與槽寬相等；寬槽分次進(jìn)給，避免振動(dòng)，保證加工質(zhì)量。切削操作指南第二單元

車工基本操作

車削操作概述介紹切槽、外溝槽、內(nèi)溝槽、端面槽的車削方法，強(qiáng)調(diào)轉(zhuǎn)速、位置選擇和尺寸控制，以及切斷時(shí)的注意事項(xiàng)。切槽轉(zhuǎn)速與位置主軸低速，工件大直徑轉(zhuǎn)速更低，切槽靠近夾持點(diǎn)，避免工件加工中彎曲。外溝槽車削窄溝槽一次車削，寬溝槽分步切削，留精車余量，最后精車至尺寸，用工具測(cè)量。第二單元

車工基本操作退刀槽、密封槽、通道槽和特殊用途，采用直進(jìn)法或二次直進(jìn)法，排屑困難，尺寸控制嚴(yán)格。內(nèi)溝槽車削端面直槽、45°外溝槽、圓弧溝槽、T形槽和燕尾槽，需使用不同車刀和分步加工。端面與特殊形狀溝槽避免扎刀，均勻搖動(dòng)手柄，切斷位置近卡盤，小工件切斷后用盛具接住，禁止兩頂針裝夾切斷。切斷加工注意事項(xiàng)

內(nèi)

、外圓錐的裝配圖圖2-3-4展示螺紋車削實(shí)訓(xùn)，包含多種螺紋類型及加工工藝的實(shí)例。圖2-3-3顯示內(nèi)、外圓錐裝配，清晰呈現(xiàn)零部件間配合關(guān)系。螺紋種類多樣，包括三角形、方形等，加工方法有攻絲、車螺紋等，適應(yīng)不同需求。圓錐裝配圖展示螺紋車削實(shí)訓(xùn)示例圓錐面接合廣泛用于傳遞扭矩、方便裝拆和保證高同軸度，尤其在需要緊密配合的場(chǎng)合。螺紋種類與加工方法圓錐面接合應(yīng)用知識(shí)模塊一

設(shè)備與刀具01攻螺紋與套螺紋加工主要用于小尺寸螺紋加工，直徑一般不超過18mm，適用于精度要求不高的普通螺紋。02車螺紋工藝車床、鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工，適用于單件小批量和大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率與精度取決于設(shè)備與操作者技術(shù)。知識(shí)模塊二

螺紋的車削與測(cè)量采用硬質(zhì)合金車刀，徑向進(jìn)刀，粗車后精車，一小時(shí)一IP只能投一票，確保精度。車削單線螺紋軸向分線法或圓周分