鋼結(jié)構加工-劉常48課件講解

鋼結(jié)構加工匯報人：劉常濤型鋼、鋼板如何加工成鋼結(jié)構構件？型鋼、鋼板北京大興國際機場的鋼結(jié)構目錄CONTENTS放樣與號料0102切割下料構件加工0304除銹、防腐與涂飾構件制作鋼結(jié)構構件制作一般在工廠進行，包括放樣、號料、切割下料、邊緣加工、彎卷成型、折邊、矯正和防腐與涂飾等工藝過程。箱型柱箱型柱箱型柱箱型柱箱型柱輕鋼結(jié)構的構件H型鋼C型鋼蜂窩梁自然通風器鋼樓承板Z型鋼彩色壓型鋼板預埋錨栓構件制作1.1放樣與號料1.1.1放樣根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。1.1.2號料根據(jù)樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準備。工人在號料構件制作1.2切割下料切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械剪切和等離子切割三種方法。1.2.1氣割下料利用氧氣與可燃氣體混合產(chǎn)生的預熱火焰加熱金屬表面達到燃燒溫度并使金屬發(fā)生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，同時通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而形成一條狹小而整齊的割縫。構件制作氣割法設備靈活、費用低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是目前使用最廣泛的切割方法。氣割下料直線氣割機CNC電腦切割生產(chǎn)線構件制作1.2.2機械剪切下料液壓聯(lián)合沖剪機鋸床通過沖剪、切削、磨擦等機械來實現(xiàn)。⑴沖剪切割：當鋼板厚度≯12cm時，采用剪板機、聯(lián)合沖剪機切割鋼材，速度快、效率高，但切口略粗糙。⑵切削切割：采用弓鋸床、帶鋸機等切削鋼材，精度較好。⑶磨擦切割：采用磨擦鋸床、砂輪切割機等切割鋼材，速度快、但切口不夠光潔、噪聲大。構件制作1.2.3等離子切割下料利用高溫高速的等離子焰流將切口處金屬及其氧化物熔化并吹掉來完成切割，能切割任何金屬，特別是熔點較高的不銹鋼及有色金屬鋁、銅等。等離子切割機數(shù)控等離子切割機構件制作1.3.1邊緣加工對于尺寸精度要求高的腹板、翼緣板、加勁板、支座支撐面和有技術要求的焊接坡口，需要對剪切或氣割過的鋼板邊緣進行加工。1.3構件加工邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。滾剪倒角(坡口)機端面銑鋼板銑邊機構件制作1.3.2彎卷成型鋼板卷曲是通過旋轉(zhuǎn)輥軸對板料進行連續(xù)三點彎曲所形成的。鋼板卷曲包括預彎、對中和卷曲三個過程。①預彎：鋼板在卷板機上卷曲時，兩端邊緣總有卷不到的部份，即剩余直邊。通過預彎消除剩余直邊。⑴鋼板卷曲②對中：為防止鋼板在卷板機上卷曲時發(fā)生歪扭，應將鋼板對中，使鋼板的縱向中心線與滾筒軸線保持嚴格的平行。③卷曲：對中后，利用調(diào)節(jié)輥筒的位置使鋼板發(fā)生初步的彎曲，然后來回滾動而卷曲。鋼板卷曲構件制作①型鋼彎曲：型鋼彎曲時斷面會發(fā)生畸變，彎曲半徑越小，則畸變越大。應控制型鋼的最小彎曲半徑。構件的曲率半徑較大，宜采用冷彎；構件的曲率半徑較小，宜采用熱彎。⑵型材彎曲②鋼管彎曲：在自由狀態(tài)下彎曲時截面會變形，外側(cè)管壁會減薄，內(nèi)側(cè)管壁會增厚。彎制方法：管中加入填充物(砂)或穿入芯棒進行彎曲；或用滾輪和滑槽在管外進行彎曲。彎曲半徑：≮管徑的倍(熱彎)到4倍(冷彎)。型材彎曲機全自動彎管機構件制作把構件的邊緣壓彎成傾角或一定形狀的操作過程稱為折邊。折邊可提高構件的強度和剛度。彎曲折邊利用折邊機進行。⑶折邊數(shù)控三維鉆孔機液壓板料折彎機包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖。鉆孔用鉆孔機進行，能用于鋼板、型鋼的孔加工；沖孔用沖孔機進行，一般只能在較薄的鋼板、型鋼上沖孔，且孔徑一般≮鋼材的厚度。施工現(xiàn)場的制孔可用電鉆、風鉆等加工。⑷制孔構件制作1.3.3構件矯正鋼材在存放、運輸、吊運和加工成型過程中會變形,必須對不符合技術標準的鋼材、構件進行矯正。鋼結(jié)構的矯正，是通過外力或加熱作用迫使鋼材反變形，使鋼材或構件達到技術標準要求的平直或幾何形狀。矯正的方法：火焰矯正(亦稱熱矯正)、機械矯正和手工矯正(亦稱冷矯正)。H型鋼翼緣矯正機板材矯正機鋼管矯直機構件制作1.4.1鋼材的除銹鋼結(jié)構的防腐與涂飾包括普通涂料涂裝和防火涂料涂裝。涂裝前，鋼材表面應除銹。1.4除銹、防腐與涂飾鋼材除銹方法有：噴砂、拋丸、酸洗以及鋼絲刷人工除銹、現(xiàn)場砂輪打磨等。拋丸除銹是最理想的除銹方式。拋丸機除銹噴砂除銹構件制作1.4.2防腐與涂飾施涂的方法有刷涂法(油性基料的涂料)和噴涂法(快干性和揮發(fā)性強的涂料)普通涂料的涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計要求，鋼材表面不應誤涂、漏涂，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針