旋挖鉆孔樁技術交底

技術交底記錄工程名稱原贛州鈷鎢公司棚戶區(qū)改造返遷安置房項目交底部位樁基礎施工施工單位贛州啟耀建設有限公司五礦二十三冶建設集團有限公司日期交底內容：1范圍本工程C1-1#棟、C1-2#棟、C1-3#棟主樓范圍內采用旋挖灌注樁，樁徑均為Φ700，其余樁基砼強度等級C35。主要指標見下表。區(qū)域樁基類型樁基型號承載力特征值（KN）極限承載力特征值（KN）入巖深度（m）設計樁基數量（約）設計樁長（米）C1-1#棟旋挖灌注樁Ф70032006400≥2.11046-8.1C1-2#棟旋挖灌注樁Ф70032006400≥2.13179-11.1C1-3#棟旋挖灌注樁Ф70032006400≥2.11608-10.12施工準備（1）技術準備熟悉理解施工圖紙和有關的技術資料，做好各道工序技術交底工作，組織各班組工人學習；編制樁基專項質量計劃和操作性強、技術含量高的專項方案。根據總網絡圖中樁基分項工程工期要求和施工部署，做好材料計劃、機具計劃、勞動力需用計劃等。（2）人員準備根據組織機構設立、進度計劃和勞動力需用計劃，陸續(xù)組織管理人員和操作人員進場。（3）材料、設備、勞動力計劃主要施工準備的選擇：本工程采用旋挖樁，主要的設備為旋挖樁機、挖機、吊機、電焊機、切割機、彎曲機等設備。施工主要機具設備及人員配備表設備名稱型號數量人員配備旋挖樁機ZR280C-1、XR280D一臺336電焊機BX1-500(15KW)910鋼筋彎曲機GW40(4KW)11汽車吊25T36挖掘機180-200型36抽水泵口徑50-100(3.5KW)5測量工具津歐波電子全站儀、瑞德水準儀23測繩30米3泥漿三件套1總計67總功率224.5KW主要材料需用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數量備注1鋼材根據施工圖t700暫估2商品混凝土根據施工圖m312000暫估3操作工藝（1）工藝流程：成孔工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→檢查質量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋施工要點（1）樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內。（2）鋼護筒埋置根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑200mm,護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1％，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于2m。護筒應高出地面20～30cm。（3）鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現場地面承載能力大于250KN∕m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。（4）鉆進成孔當鉆機就位準確后即開始鉆進，鉆進時每次進尺控制在120cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。在成孔過程中要根據土層情況及時注入泥漿護壁，同時合理調節(jié)泥漿的比重，成孔應連續(xù)進行不得中斷，在停機時，應保持孔內水位的高度，泥漿比重及粘度須符合規(guī)范要求，以防坍孔。在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換牙輪筒鉆掘進，一直致達到設計要求的深度方可終孔。成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖核對，達到設計巖面后，及時取樣鑒定。成孔時要依據土層情況，控制進尺速度，為確保孔的垂直度符合設計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。（5）清孔鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔采用循環(huán)出渣的方法。（6）鋼筋籠制作與安裝①經檢驗合格后的鋼筋應根據其規(guī)格、型號分別堆放，并作標識。②鋼筋籠焊接前，應先進行鋼筋清污處理。③焊接質量外觀檢查，包括：a）焊點處熔化金屬均勻。b）壓入深度符合要求。c）焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。④鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±100mm。⑤鋼筋籠主筋規(guī)格為10C18、11C18、15C18、18C18，箍筋規(guī)格為A8@100/200，加密區(qū)為3700mm、4700mm、5700mm、6700mm，加勁箍為C12@2000，加勁箍采用單面焊連接。鋼筋籠分籠身、籠頭兩個部分，在開工時分段進行制作。待成孔完畢后，確定鋼筋籠的長度，按實際的長度進行籠身、籠頭連接，主筋采用搭接焊單面連接，長度為10d。⑥鋼筋籠吊放應緩慢進行，要對準孔位，避免碰撞孔壁，不得強行下放。⑦鋼筋籠吊放入孔內，位置允許偏差應符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標高偏差為100mm，籠中心與樁孔中心偏差為10mm，主筋的混凝土保護層厚度為80mm，保護層允許偏差為20mm。鋼筋保護層厚度采用在籠側焊接耳筋的措施來控制，鋼筋籠吊放時每隔4米需加焊耳筋4個，耳筋位置在同一斷面且均勻分布。⑧鋼筋籠下端主筋的端部應加焊加強筋一道，以防止下端鋼筋籠在下入時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。⑨鋼筋籠運輸：因鋼筋加工場到作業(yè)面距離較遠，需要人工將鋼筋籠二次倒運至施工作業(yè)面，運輸距離約200米。⑩吊放設備：利用樁機本身可作為起吊設備，本施工為加快進度，充分發(fā)揮旋挖樁機的特點，擬采用25t汽車吊安裝鋼筋籠。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞。（7）下放導管導管采用ф300mm無縫鋼管制作，接箍連接，并加密封圈以防滲水。下到孔底后，提起500mm固定。則可以開始利用導管二次清空。（8）第二次清孔下完導管后應立即復測沉渣厚度，如沉渣厚度不超過50mm，或者泥漿含砂量指標超過8%時，需利用導管二次清孔，二次清孔合格后需請甲方代表（或現場監(jiān)理），施工員簽字確認后方可終止，二次清孔確認合格后應在20分鐘內開始灌注。（9）混凝土施工配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性，塌落度宜為180-220mm。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為30～50cm。首灌開導管時下料斗內須初存的混凝土量要經計算確定，以保證完全排出導管內泥漿，并使導管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中，防止泥漿卷入混凝土內，經計算開導管時混凝土下料要1.5m3。混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，以保證混凝土的均勻性，間歇時間一般控制在15分鐘內，任何情況下都不能超過30分鐘，混凝土必須連續(xù)灌注至設計標高，澆筑時要保持槽內混凝土面均衡上升，導管不能作橫向運動，否則會使泥渣泥漿混入混凝土內。在混凝土澆筑過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標高，計算混凝土上升速度，導管下口與混凝土相對位置，統(tǒng)計混凝土澆筑量，灌注過程中導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差并及時做好記錄。當混凝土澆筑到頂面時，由于導管內壓力減少，混凝土與泥漿混雜，澆筑后必須清除頂部浮漿一層，所以混凝土面澆筑標高一般應比設計樁頂標高高出0.8m以上，以保證樁頭混凝土質量。4質量標準（1）保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設計要求。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）允許偏差項目，見表4-1。5成品保護（1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。（2）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。（3）灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表4-1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁的位置偏差1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查群樁基礎的邊樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。（4）成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。（5）安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。（6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（7）樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應注意的質量問題（1）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。（2）塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。（3）樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。