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文檔簡介
典型零件數(shù)控車床加工技術(shù)遼寧機電職業(yè)技術(shù)學院培訓講師2020年4月主講教師:莫國偉盤類零件綜合加工【教學目的和要求】掌握在不同生產(chǎn)類型、不同精度要求的生產(chǎn)中,盤類零件加工工藝過程擬定的方法和步驟,基本能夠編制中等復(fù)雜程度盤類零件的加工程序?!窘虒W內(nèi)容摘要】
1、概述
2、盤類零件加工工藝及其分析
3、編程【教學重點、難點】
重點:掌握盤類零件加工工藝過程擬定的方法和步驟難點:根據(jù)零件的技術(shù)要求靈活地選擇粗、精基準和確定加工工序并編寫程序。訓練項目零件圖的工藝分析該零件表面是由圓柱、倒角,內(nèi)腔、內(nèi)槽等表面組成。零件材料為鋼,無熱處理和硬度要求。尺寸標注完整,輪廓描述清楚。其中外圓右端需倒角,其余未注倒角。選毛坯¢120X40。對圖樣上的幾個精度要求不高的尺寸,全部取其自由尺寸即可。精度要求高的尺寸,保證在公差范圍之內(nèi)。選擇設(shè)備
根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件,選用FANUC0i系統(tǒng)CKA6140數(shù)控車床。
確定零件的定位基準和裝夾方式
裝夾方式。采用三爪自定心軟爪卡盤夾緊的裝夾方式,設(shè)備與裝夾確定加工順序及進給路線加工順序按由粗到精,由近到遠(自左到右)的原則確定。即先從右到左進行粗車(留1mm精車余量),然后從右到左進行精車。CKA6140數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和精車循環(huán)功能,只要正確使用編程指令,機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進給路線,因此,該零件的粗車循環(huán)不需要人為確定其進給路線(但精車的進給路線需人認為確定)。該零件從右到左沿零件表面輪廓路線精車進給,以保證零件的各部分加工尺寸。2.4量具選擇25-50mm(0.01mm)的外徑千分尺,0-150mm(0.02mm)的游標卡尺刀具及切削用量選擇
5.1外圓車刀:粗車及平端面:選用93°主偏角,刀尖角35°,刀尖圓弧0.4的外圓右偏刀。注意事項:刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑,取rε=0.2mm。內(nèi)徑車刀:35°V形刀片、刀桿Φ16、刀尖圓弧R=0.4、材料YT5內(nèi)槽車刀:3mm槽寬刀片、刀桿Φ16刀尖圓弧R=0.2材料YT55.2背吃刀量的選擇。輪廓粗車循環(huán)ap=1.5mm,精車時選ap=0.5mm;5.3主軸轉(zhuǎn)速的選擇計算過程(略)精車左端:D=48mm;主軸轉(zhuǎn)速n,n=1000×130/48π=863,精車時取900r/min;精車右端:D=(48+34)/2=41;主軸轉(zhuǎn)速n,n=1000×150/41π=1165,精車時取1200r/min;5.4進給量的選擇。粗加工時設(shè)定進給量為0.2mm/r,精加工時設(shè)定進給速度為0.08mm/r。刀具及切削用量選擇工藝分析6.1裝夾并找正工件建立工件坐標系。6.2選用93°主偏角,刀尖角35°,刀尖圓弧0.4的外圓右偏刀粗精加工零件外輪廓¢50外圓。選用35°V形刀片、刀桿Φ16、刀尖圓弧0.4R=0.4、材料YT5粗精加工零件內(nèi)輪廓¢34選用內(nèi)槽車刀:4mm槽寬刀片、刀桿Φ16刀尖圓弧R=0.2材料YT5加工零件內(nèi)槽6.3檢測、拆卸工件6.4掉頭百分表找正工件,平端面保證總長,建立工件坐標系加工零件右端端面及外圓。6.5檢測、拆卸工件6.6整理工量具“5S”管理工藝分析程序代碼及注釋
%O1G28U0W0;N1;G00G40G97G99T0101S600M03F0.2;X62.0Z2.0;G71U1.5R0.3;G71P10Q11U0.2W0.05;N10G01G42X0F0.08;Z0.0;G01X45.0;X47.99W-1.5;Z-35.985;
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