數(shù)控車削編程與加工 課件 5.2-內(nèi)孔零件加工訓(xùn)練

典型零件數(shù)控車床加工技術(shù)遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)講師2020年4月主講教師：莫國偉內(nèi)孔零件加工訓(xùn)練 ◎掌握內(nèi)輪廓加工的編程指令

◎?qū)W會內(nèi)輪廓加工的對刀方法

◎掌握常見內(nèi)輪廓的加工方法

◎掌握內(nèi)輪廓加工刀具移動路線

◎掌握內(nèi)輪廓的檢測方法內(nèi)圓的加工

任務(wù)描述本任務(wù)主要是訓(xùn)練學(xué)生掌握工件上內(nèi)圓的基本加工方法。零件如圖3.1所示，毛坯尺寸：mm，材料為45號鋼，分析零件加工工藝，編寫加工程序。圖3.1內(nèi)圓加工零件圖及三維效果圖訓(xùn)練項目

技能目標(biāo)●掌握數(shù)控車床上鉆孔、鏜孔加工的基本方法●掌握鉆頭的安裝●掌握鏜刀的安裝和對刀操作●掌握通孔加工工藝知識準(zhǔn)備

1．鉆孔基礎(chǔ)（1）中心孔的作用和種類。圖3.2用頂尖安裝定位示意圖圖3.3中心孔的類型

①A型中心孔。②B型中心孔。圖3.3中心孔的類型（續(xù)）

③C型中心孔。④D型中心孔。（2）中心鉆。

圖3.4常用中心鉆（3）鉆孔的基本原理。

圖3.5數(shù)控車床鉆孔原理（4）麻花鉆的裝夾方法。

①麻花鉆在刀架上的裝夾方法。圖3.6鉆頭在刀架上的安裝形式②麻花鉆在尾座上的裝夾方法。圖3.7麻花鉆在尾座上的裝夾方法（5）鉆孔的加工方法。

①鉆孔前，先平端面，中心處不留凸頭，否則容易使鉆頭歪斜，影響正確定心。

②鉆頭裝入尾座套筒后，需校正鉆頭軸心線和工件回轉(zhuǎn)中心重合，以防孔徑擴(kuò)大和鉆頭折斷。

③把鉆頭引向工件端面時，不可用力過大，以防損壞工件和折斷鉆頭。

④用較長鉆頭鉆孔時，為防止鉆頭跳動，可在刀架上夾一銅棒或擋鐵，如圖3.8所示。圖3.8刀架夾銅棒防止鉆頭跳動示意圖（5）鉆孔的加工方法。

⑤孔加工時，先用中心鉆定心，再用麻花鉆鉆孔，使加工出的孔內(nèi)外同軸，尺寸正確。

⑥孔加工一段后，需退出鉆頭，停車測量孔徑，以防孔徑擴(kuò)大，工件報廢。

⑦鉆深孔時，切屑不易排出，必須經(jīng)常退出鉆頭，清除切屑。（5）鉆孔的加工方法。

⑧當(dāng)鉆頭將要把孔鉆穿時，因鉆頭橫刃不再參加切削，阻力大大減小，進(jìn)刀時，就會覺得手輪搖起來很輕松，這時，必須減小進(jìn)給量，否則會使鉆頭的切削刃“咬”在工件孔內(nèi)，損壞鉆頭，或使鉆頭的錐柄在尾座錐孔內(nèi)打滑，把錐孔和錐柄咬毛。

⑨當(dāng)鉆削不通孔時，為了控制深度，可應(yīng)用尾座套筒上的刻度。（5）鉆孔的加工方法。

圖3.9鏜刀裝夾不正產(chǎn)生現(xiàn)象示意圖（1）鏜刀裝夾方法。2．鏜孔基礎(chǔ)

圖3.10薄壁工件的變形示意圖（3）薄壁套筒工件的裝夾。為減少薄壁工件的變形，可采用以下方法。

①工件加工時分粗車和精車，粗車時，夾緊些；精車時，夾得松些，以減少變形。

②采用開縫套筒，由于開縫套筒的接觸面積大，夾緊力均勻分布在工件上，不易產(chǎn)生變形。

③采用軟爪卡盤，軟爪卡盤接觸面積大，定位精度好，可以減少變形。（4）鏜內(nèi)圓加工方法。鏜內(nèi)圓加工時，循環(huán)點坐標(biāo)位置選取要適當(dāng)，防止鏜刀后壁與孔壁發(fā)生碰撞。（5）鏜內(nèi)圓加工冷卻。用硬質(zhì)合金鏜刀鏜內(nèi)圓時，一般不需要加冷卻液。鏜鋁合金內(nèi)圓時，不要加切削液，因為水和鋁容易起化合作用，會使加工表面產(chǎn)生小針孔。精加工鋁合金時，使用煤油較好。3．內(nèi)圓加工相關(guān)編程指令（1）鉆孔加工編程指令。圖3.11深孔鉆削循環(huán)示意圖格式：G74R（e）_；

G74Z（W）_Q（Δk）_F_；式中：

e——退刀量；

Z（W）——鉆削深度；

Q（Δk） ——每次鉆削長度（不加符號）。（2）鏜內(nèi)圓加工編程指令。圖3.12G90內(nèi)圓加工循環(huán)示意圖格式：G90X（U）_Z（W）_F_；式中：

X、Z ——絕對編程時，表示切削終點C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；

U、W ——相對編程時，表示切削終點C相對于循環(huán)起點B的有向距離；

F ——刀具進(jìn)給速度。4．常見的內(nèi)圓檢測方法可采用內(nèi)卡鉗、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)和內(nèi)徑百分表檢測內(nèi)圓，如圖3.13所示。圖3.13內(nèi)圓的檢測方法用內(nèi)徑表測量時，要注意以下兩方面。（1）長指針和短指針應(yīng)結(jié)合觀察，以防指針多轉(zhuǎn)一圈。（2）短指針位置基本符合，長指針轉(zhuǎn)動至“零”位線附近時，應(yīng)防止“+”、“?”數(shù)值搞錯。4．常見的內(nèi)圓檢測方法工藝分析1．零件幾何特點零件加工面主要為端面、倒角以及內(nèi)圓，尺寸如圖3.1所示，棒料伸出卡盤長度為20mm。任務(wù)實施2．選擇工具、量具和刀具（1）工具選擇。（2）量具選擇。（3）刀具選擇。圖3.14內(nèi)圓加工所需主要刀具3．制定加工工藝路線（1）平端面、倒角。（2）鉆中心孔。（3）鉆孔。（4）粗、精車內(nèi)圓至尺寸。4．切削用量選擇

內(nèi)圓的加工工藝分析如表3.1所示。5．參考加工程序

5．參考加工程序

5．參考加工程序

1．加工準(zhǔn)備（1）檢查毛坯尺寸。（2）開機(jī)、回參考點。（3）裝夾工件和刀具。（4）程序輸入。6．加工操作2.對刀（1）X方向?qū)Φ丁＃?）Z方向?qū)Φ丁?/p>

3．程序模擬加工

4．自動加工及尺寸控制圖3.15內(nèi)圓車刀對刀示意圖零件加工結(jié)束后，檢測結(jié)果按表3.2要求填寫。檢測評分（1）裝夾鉆頭時，鉆頭軸心線和工件軸心線要一致，否則鉆頭容