《鋼箱梁分段拼裝及吊裝施工技術規(guī)程》

ICS93.080.01

CCSP66

CASME

中國中小商企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—XXXX

鋼箱梁分段拼裝及吊裝施工技術規(guī)程

Technicalregulationsforsectionalassemblyandhoistingconstructionofsteelbox

girder

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

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鋼箱梁分段拼裝及吊裝施工技術規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了鋼箱梁分段拼裝及吊裝施工技術規(guī)程的總則、術語與定義、基本規(guī)定、設計、施工、

施工質量檢驗、場地整理、施工安全、竣工驗收。

本文件適用于鋼箱梁分段拼裝及吊裝施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

JTG/T3651—2022《公路鋼結構橋梁制造和安裝施工規(guī)范》

JTGD64-2015《公路鋼結構橋梁設計規(guī)范》

T/CHTS10023-2020《公路橋梁鋼箱梁、鋼桁梁和鋼塔制造與安裝技術指南》

JGJ46-2005《臨時用電規(guī)范》

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

分段拼裝Assemblinginsections

在鋼箱梁的施工中，鋼箱梁分成若干分段拼裝成整體。

4總則

4.1應遵守國家建設工程的有關法律法規(guī)，建立健全質量保證體系，明確質量責任，加強質量管理。

4.2應遵守國家安全生產(chǎn)的有關法律法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，明確安全責任，制定安全技

術措施，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保障施工人員的職業(yè)健康。

4.3應遵守國家環(huán)境保護的有關法律法規(guī)，節(jié)約用地，少占農(nóng)田，減少污染，保護環(huán)境。

5基本規(guī)定

5.1鋼箱梁在制造前，制造廠應對設計文件進行工藝性審核，且應按設計規(guī)定繪制加工圖、編制制造

工藝文件。當需要對設計圖紙進行調整和變更時，應取得原設計單位的同意，并應履行相關的設計變更

程序。

5.2鋼箱梁的制造應按加工圖、技術標準和制造工藝進行。

5.3工程施工前應編制施工組織設計，制定施工質量控制和安全管理措施，報監(jiān)理工程師批準后實施。

5.4施工過程中，應做好質量控制、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護等工作。

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5.5工程資料編制應及時、真實、準確、齊全。

5.6鋼箱梁的制造應建立完善的質量檢驗制度。在制造過程中，各工序應按技術標準進行質量控制，

每道工序完成后，應進行檢查，并形成記錄；工序間應進行交接檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不得進

行下道工序生產(chǎn)。

6設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1受運輸、安裝架設條件的限制，鋼箱梁尺寸不宜過大，應該盡可能避免將鋼箱梁劃分為開口斷

面的運輸、安裝架設單元。鋼箱梁在制作、運輸、安裝架設過程中的受力往往與成橋運營階段不同，構

件設計應該考慮施工階段的受力，特別是集中力的作用。結構應該有足夠的剛度避免運營階段的過大變

形和失穩(wěn)。

6.1.2為便于鋼箱梁的制作和維護，通常鋼箱梁內(nèi)部橫隔板應設置人孔。鋼箱梁不能完全封閉時，由

于結露等影響箱內(nèi)可能積水，應設置排水孔將積水排出箱梁。當箱梁尺寸很小箱內(nèi)不能設置檢修通道時，

箱內(nèi)的防腐壽命應該達到結構使用期的要求:為延緩鋼材的腐蝕，不能設置檢修通道的箱梁應完全封閉。

6.1.3通常鋼箱梁的約束扭轉剪應力較小，可以忽略不計，僅計算自由扭轉剪應力但是彎梁或高寬比

很大(或很小)的箱梁等不應忽略約束扭轉剪應力的影響。

6.2其他規(guī)定

6.2.1受壓翼緣加勁肋間距過大時，翼緣板的抗壓承載力很低，浪費材料為了防止制作、運輸和安裝

過程中發(fā)生失穩(wěn)和過大的面外變形，受拉翼緣也應該設置加勁肋，但是可以適當放寬對加勁肋剛度和間

距的要求。

6.2.2鋼箱梁橋的腹板不僅承受彎曲正應力而且承受彎曲剪應力和扭轉剪應力的作用，腹板應該防止

出現(xiàn)彎剪耦合失穩(wěn)。

6.2.3鋼箱梁支點處橫隔板承受很大的集中荷載，要求能夠直接傳遞集中荷載，減小應力集中和避免

出現(xiàn)疲勞。

6.2.4縱向腹板的豎向剛度較大，經(jīng)驗表明，在荷載作用下腹板兩側橋面板下?lián)嫌锌赡軐е赂拱迳戏?/p>

的鋪裝出現(xiàn)明顯的應力集中，容易產(chǎn)生裂縫。

6.2.5本條規(guī)定的目的主要是減小應力集中和避免采用疲勞等級過低的構造細節(jié)避免過大的剛度差。

為了提高閉口縱向加勁肋抗腐蝕能力，縱向加勁肋應完全封閉。

7施工

7.1鋼箱梁的組裝

7.1.1組裝前應熟悉施工圖和工藝文件，并應按圖紙核對零件編號、外形尺寸、坡口方向及尺寸，確

認無誤后方可進行拼裝。

7.1.2鋼板接料應在構件組裝前完成，并應符合JTG/T3651—2022中所規(guī)定的進行，相關規(guī)定如下所

示。

1鋼桁梁、鋼板梁翼緣板、腹板的接料長度宜不小于1000mm，寬度均不得小于200mm，橫向焊縫

軸線距孔中心線宜不小于100mm。鋼箱梁頂板、底板、腹板接料的縱向焊縫與U形肋、板肋焊縫間距

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不得小于100mm。

2鋼板梁的腹板和鋼箱梁的頂、底、腹板接料焊縫可為十字形或T字形，T字形交叉點的間距不

得小于200mm；腹板接料的縱向焊縫宜布置在受壓區(qū)。

3組裝時應將相鄰焊縫錯開，錯開的最小距離應符合圖規(guī)定。

圖1焊縫錯開的最小距離（尺寸單位：mm）

4節(jié)點板不宜接長或接寬；特殊情況下需接寬時，焊縫錯開的最小距離應符合下圖規(guī)定。

圖2節(jié)點板焊縫錯開的最小距離（尺寸單位：mm）

7.1.3組裝前應清除待焊接區(qū)的有害物，使其表面露出金屬光澤。

7.1.4采用先孔法的構件，組裝時應以孔定位；采用胎架組裝時，每一孔群所用的定位沖釘不得少于2

個，沖釘直徑宜根據(jù)孔徑、板厚確定。

7.1.5鋼箱梁節(jié)段組裝時，應按設計或施工監(jiān)控的要求設置預拱度；大型扁平鋼箱梁組裝時，宜在橫

橋向設置工藝拱度。

7.1.6鋼箱梁節(jié)段宜采用連續(xù)匹配法組裝。胎架外應設置獨立的測量控制網(wǎng)，測量時應避免日照的影

響，軸線和主要定位尺寸應采用全站儀或更高精度的儀器進行測量。

7.1.7鋼箱梁節(jié)段組裝尺寸的允許偏差應符合JTG/T3651—2022中的規(guī)定執(zhí)行。

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7.2鋼箱梁的拼裝

7.2.1鋼桁梁的桿件在成批制造之前，應進行試拼裝。

7.2.2試拼裝和預拼裝應采用專用的平臺或胎架，平臺或胎架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，基礎

和地基應有足夠的承載力。

7.2.3試拼裝、預拼裝作業(yè)時，應符合起重吊裝、高空作業(yè)等安全管理的相關規(guī)定。

7.2.4鋼箱梁節(jié)段的每輪預拼裝數(shù)量應不少于3段，預拼裝的主要尺寸允許偏差應符合JTG/T3651—

2022的規(guī)定進行執(zhí)行。

表2鋼箱梁節(jié)段預拼裝主要尺寸允許偏差（mm）

7.2.5大節(jié)段鋼箱梁宜先通過小節(jié)段鋼箱梁的拼裝并經(jīng)檢查合格后，再進行環(huán)縫焊接或栓接連接。

7.3鋼箱梁的吊裝

7.3.1鋼箱梁的吊裝必須按照相關規(guī)范進行，吊裝前應指定專項的吊裝方案，并且經(jīng)過專家論證后切

實可行，方可進行吊裝施工。

7.3.2吊裝前必須要進行安全技術交底，并且有規(guī)范的書面、文字記錄等。

7.3.3鋼箱梁的吊裝設備應滿足以下要求：

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1陸地吊裝時，荷載不應大于額定荷載的80%，地基承載力、

7.3.4起重吊裝設備操作手、司索工、信號工必須持合格、有限證件上崗，且實際操作人員必須與證

件一致。

7.3.5支撐架體用材必須符合經(jīng)過審批的專項方案要求，搭設間距、高程能滿足方案要求。

7.3.6開始吊裝和焊接后，必須按方案要求，定時對架體進行監(jiān)測。

7.3.7起重吊裝作業(yè)時，工區(qū)項目部施工員、安全員必須在場指揮、監(jiān)控吊裝作業(yè)全過程，鋼箱梁專

業(yè)分包單位必須有專職安全員在場協(xié)助管理。

7.3.8鋼箱梁底部作業(yè)腳手架的架設必須按照通過專家論證的方案實施。

8施工質量檢驗

8.1一般規(guī)定

8.1.1編制構件安裝的專項施工方案時，應明確工藝質量和驗收標準，制定保證施工質量、防治質量

通病的措施。

8.1.2安裝施工應使用質量合格的構件、焊材或連接件，并應對構件的輕微缺陷進行矯正或修補。

8.1.3焊接連接時，相鄰構件精確調整定位后，錯邊量應符合JTG/T3651—2022的有關規(guī)定，未規(guī)

定的應不大于2mm。栓接連接和鉚接連接時，摩擦面間隙處理應符合該規(guī)范的規(guī)定，并應按設計或施工

方案要求的數(shù)量安裝沖釘和普通螺栓。

8.2其他

8.2.1按相關施工技術規(guī)范和JTG/T3651—2022中的規(guī)定執(zhí)行。

8.2.2施工過程中應加強全方位、全過程的質量自檢工作，各個施工環(huán)節(jié)都應嚴格進行質量檢驗。

8.2.3各項施工質量檢測資料和施工記錄應及時填寫，內(nèi)容應詳細、真實，并應分類歸檔，專人專柜

保管。

9場地整理

9.1鋼箱梁施工完成，效果達到設計要求后，應對場地進行整理，排除場地覆水，清理現(xiàn)場土工布以

及管路、管線等。

9.2對有特殊要求的場地，按照設計要求進行整理。

10施工安全

10.1施工區(qū)域應按有關規(guī)定，落實安全生產(chǎn)措施，設置安全警示標志。

10.2施工單位應組織施工人員進行安全教育及安全技術交底，并配備勞動保護用品和救生設備。

10.3施工檢測人員涉水作業(yè)時，應穿戴救生衣。

10.4現(xiàn)場臨時用電、機械操作等作業(yè)，按有關規(guī)定執(zhí)行。

10.5施工臨時用電架設必須符合JGJ46-2005《臨時用電規(guī)范》和《臨時用電施工組織設計》的要求。

10.6焊接與切割必須按《焊接與切割作業(yè)安全管理程序》的要求執(zhí)行。

10.7電焊作業(yè)注意觀察周圍工作動態(tài)，防止意外發(fā)生，作業(yè)前檢查安全設施是否牢固，工件裝配是否

點焊牢固，確認安全后才能開始施焊。