《干熄焦耐火內襯檢修技術標準》

UDC團體標準PT/CMCAXXXX—2020干熄焦耐火內襯檢修技術標準TechnicalstandardformaintenanceofCDQrefractorylining（征求意見稿）2021-XX-X發(fā)布2021-XX-XX實施中國冶金建設協(xié)會發(fā)布1總則為了規(guī)范干熄焦耐火內襯檢修技術和方法，確保工程質量和生產安全，制定本標準。本標準適用于干熄焦耐火內襯的檢修工程。干熄焦耐火內襯檢修工程除應按本標準執(zhí)行外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術語干熄焦CokeDryQuenching一種熄焦工藝，采用冷的惰性氣體在熄焦室中與熾熱紅焦換熱從而冷卻紅焦并最終將其熄滅。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦余熱鍋爐產生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風機鼓入熄焦室冷卻并熄滅紅焦。熄焦室CDQchamber干熄焦的主體設備，又稱干熄爐，用于紅焦緩存及換熱冷卻。一次除塵器Firstdustcollector位于熄焦室與余熱鍋爐間，利用重力除塵原理沉降收集大顆粒焦粉的除塵設備。托磚板Supportingbrickboard把爐體耐火內襯分段，承載上部砌體的金屬部件。支柱Pillar斜風道分格墻，俗稱“牛腿”。粉塵捕集斗Dustcatcher位于一次除塵器中部，用于收集焦炭細粉。勾縫Tickoffseam采用半干耐火泥對砌體的磚縫進行壓實、壓平的工序。

3基本規(guī)定干熄焦耐火內襯檢修應符合下列條件：1人孔附近溫度≤35℃，預存段溫度≤50℃。2作業(yè)環(huán)境內，一氧化碳濃度應≤50PPm，氧氣濃度≥18%。3洞口安全設施必須符合安全防護要求。破損的耐火內襯砌體拆除時，應留槎，宜為階梯形斜槎。耐火內襯檢修施工環(huán)境溫度不應低于5℃。熄焦室爐蓋打開后，應及時搭設爐口防雨設施。砌筑前應清除留槎砌體接觸面原有耐火泥，并應采用清潔水潤濕。耐火材料的驗收、保管和運輸應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211的規(guī)定。耐火材料和其他材料應符合設計及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。砌體磚縫的泥漿飽滿度、砌體膨脹縫和滑動縫等耐火內襯砌筑質量應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程質量驗收標準》GB50309。

4干熄焦耐火內襯檢修分類干熄焦耐火內襯檢修可分為小修、中修、大修。干熄焦耐火內襯小修是指對干熄焦耐火內襯局部損毀部位進行檢修。干熄焦耐火材料中修是指對熄焦室斜風道支撐部位和環(huán)風道內墻拆除并重新砌筑的檢修。干熄焦耐火內襯大修是指對熄焦室、一次除塵器的耐火內襯全部拆除并重新砌筑的檢修。

5耐火材料選用5.1一般規(guī)定干熄焦耐火內襯材料應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定，無相應規(guī)定的應符合本標準規(guī)定。干熄焦耐火內襯檢修的耐火制品理化性能指標應滿足設計要求。5.2耐火磚紅柱石磚可用于熄焦室爐口、斜風道支柱。紅柱石磚理化性能指標應符合表5.2.2要求：表5.2.2紅柱石磚理化性能指標序號項目名稱單位指標1體積密度g/cm3≥2.62常溫耐壓強度MPa≥703顯氣孔率%≤2340.2MPa荷重軟化開始溫度℃≥15505高溫抗折強度1100℃×0.5hMPa≥186抗熱震性（1100℃,水冷）次≥507ω（Al2O3）%≥608ω（Fe2O3）%≤1.2高鋁碳化硅磚宜用于熄焦室斜風道非支柱部位。高鋁碳化硅磚其理化性能指標應符合表5.2.4要求：表5.2.4高鋁碳化硅磚理化性能指標序號項目名稱單位指標1體積密度g/cm3≥2.62常溫耐壓強度MPa≥903顯氣孔率%≤2040.2MPa荷重軟化開始溫度℃≥15505高溫抗折強度1100℃×0.5hMPa≥206抗熱震性（1100℃,水冷）次≥407ω（Al2O3）%≥508ω（Fe2O3）%≤1.0β–SiC磚可用于熄焦室斜風道支柱。β–SiC磚其理化性能指標應符合表5.2.6要求：表5.2.6 β–SiC磚理化性能指標序號項目名稱單位指標1體積密度g/cm3≥2.62常溫耐壓強度MPa≥1803顯氣孔率%≤1740.2MPa荷重軟化開始溫度℃≥15505高溫抗折強度1400℃×0.5hMPa≥506抗熱震性（1100℃,水冷）次≥507ω（SiC）%≥668ω（β–SiC）%≥259ω（Fe2O3）%≤1.05.3澆注料及預制件耐磨澆注料可用于冷卻段現(xiàn)場澆注施工。耐磨澆注料也可制作成澆注料預制件用于冷卻段砌筑。澆注料預制件應進行烘烤，烘烤溫度宜不低于600℃，保溫時間宜10h～12h。耐磨澆注料理化性能指標應符合表5.3.4要求：表5.3.4耐磨澆注料理化性能指標序號項目名稱單位指標1體積密度g/cm3≥2.52燒后耐壓強度800℃×3hMPa≥903燒后線變化率800℃×3h%±0.54抗熱震性（1100℃,水冷）次≥205耐磨性，（600℃，燒后）cm3≤76ω（Al2O3）%≥557ω（SiC）%≥138ω（Fe2O3）%≤1.5剛玉-莫來石－碳化硅質耐火澆注料可用于斜風道現(xiàn)場澆注。剛玉-莫來石－碳化硅質耐火澆注料可制作成預制件，可用于斜風道砌筑。剛玉-莫來石－碳化硅質耐火澆注料理化性能指標應符合表5.3.4要求：表5.3.7剛玉-莫來石－碳化硅質澆注料理化性能指標序號指標項目單位指標1體積密度g/cm3≥2.62耐壓強度110℃×24hMPa≥601100℃×3hMPa≥803燒后線變化率1100℃×3h%±1.04高溫抗折強度，1100℃×1hMPa≥155抗熱震性（1100℃,水冷）次≥406ω（Al2O3）%≥557ω（SiC）%≥108ω（Fe2O3）%≤1.55.4耐火泥漿耐火泥漿的耐火度和化學成分，應同所用耐火制品的耐火度和化學成分相適應。耐火泥漿與耐火制品的適應性宜符合表5.4.2的規(guī)定，其他耐火制品的耐火泥漿應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211的規(guī)定。表5.4.2耐火泥漿與耐火制品的適應性對應表序號耐火制品種類耐火泥漿種類1莫來石磚莫來石質耐火泥漿2碳化硅磚碳化硅質耐火泥漿3紅柱石磚莫來石質耐火泥漿4耐磨耐火澆注料預制件碳化硅質耐火泥漿5復合碳化硅磚碳化硅磚耐火泥漿6β–SiC磚β–SiC耐火泥漿7耐磨磚莫來石質耐火泥漿耐火泥漿理化性能指標應符合表5.4.3的規(guī)定。表5.4.3耐火泥漿理化性能指標序號項目名稱莫來石質火泥碳化硅質火泥β–SiC火泥1化學成分%ω（Al2O3）≥50≥402ω（SiC）≥30≥683ω（β–SiC）≥204ω（Fe2O3）≤1.5≤1≤15耐火度，℃≥1770≥177060.2MPa荷重軟化開始溫度，℃≥1450≥1500≥15007粘結強度MPa110℃×24h，干后≥3≥4≥6600℃×3h，燒后≥4≥6≥7800℃×3h，燒后≥4≥6≥71100℃×3h，燒后≥6≥7≥88粘結時間min1-21-21-29粒度%＞0.5mm≤2≤1≤1＜0.074mm≥60≥60≥60

6冷卻段耐火內襯檢修6.1一般規(guī)定熄焦室冷卻段工作層耐火磚磨損厚度小于140mm時，宜采用耐火澆注料澆注檢修。熄焦室冷卻段工作層耐火磚磨損量厚度大于等于140mm時，宜拆除工作層耐火磚和粘土磚，采用耐火磚或大型耐火澆注料預制件砌筑。熄焦室爐口安裝電動葫蘆支架和電動葫蘆，作為上料系統(tǒng)，電動葫蘆額定起重量不小于2t。冷卻段部位檢修應搭設臨時操作平臺，臨時操作平臺應在冷焦排放至風帽位置或排空后搭設。6.2耐磨澆注料澆注耐磨澆注料澆注時，模板支撐體系應牢固，底部模板支撐宜固定在托磚板上。模板安裝中心線應以冷卻段中心線為基準。冷卻段耐火磚砌體內應均勻布置材質相近的錨固磚，豎向間距宜為0.7m，水平間距宜為1m，上下應交錯布置，錨固深度應不小于工作面磚長的1/2。澆注料澆注前應清掃原砌體表面浮灰，砌體表面宜涂刷界面劑。澆注料宜設置豎向膨脹縫，間距宜為1.5m，寬度宜為3mm～5mm。冷卻段澆注料的厚度和高度應根據(jù)耐火磚的磨損情況確定，澆注厚度應不大于100mm，每環(huán)澆注高度宜不大于800mm，澆注完后內圈半徑不得小于設計半徑。澆注料應按產品使用說明書要求進行養(yǎng)護，模板應在澆注料強度達到設計強度的70%以上后拆除。澆注料攪拌時間及外加劑添加量應符合產品使用說明書要求。澆注料澆注應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程質量驗收標準》GB50309和《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211的規(guī)定。6.3耐火磚砌筑冷卻段耐火材料檢修時，上下部托磚板間的工作層耐火磚和粘土磚應拆除，宜保留隔熱磚。冷卻段耐火磚砌筑時，應設置磚層線，每層耐火磚灰縫應均勻。冷卻段下部耐火磚砌筑應以隔熱磚為導面，頂層與上部砌體相吻合。冷卻段頂部磚的上表面與托磚板、斜風道砌體退臺部位之間的膨脹縫尺寸允許偏差應為0mm～3mm，膨脹縫內應清掃干凈并應填充耐火陶瓷纖維氈。6.4耐磨澆注料預制件砌筑冷卻段工作層耐火材料宜采用大型耐磨耐火澆注料預制件。大型耐磨澆注料預制件砌筑時，應先在隔熱磚側砌筑粘土磚，再砌筑大型耐磨耐火澆注料預制件，砌體每層平整度不大于3mm，頂層與上部砌體相吻合。大型耐磨澆注料預制件應設計兩種長度規(guī)格，砌筑時上下層應交替使用。冷卻段耐火材料檢修時，上下部托磚板間的工作層耐火磚和粘土磚應拆除，宜保留隔熱磚。冷卻段每層耐磨澆注料預制件灰縫應均勻。冷卻段頂層耐磨預制件的上表面與托磚板、斜風道砌體退臺部位之間的膨脹縫尺寸允許偏差應為0mm～3mm，膨脹縫內應清掃干凈并應填充耐火陶瓷纖維氈。

7斜風道耐火內襯檢修7.1一般規(guī)定斜風道支柱的迎面層耐火砌體破損3～5塊、里層耐火砌體基本完好的內襯，宜采用局部澆注料澆注的方式檢修。斜風道支柱的迎面層耐火砌體破損大于5塊、里層耐火砌體基本完好的內襯，宜采用局部破損磚更換的方式檢修。斜風道支柱的迎面層耐火砌體基本完全破損、里層耐火砌體破損大于5塊的內襯，宜采用整體更換的方式檢修。同時檢修的支柱不宜大于4個，且檢修的支柱應沿圓周方向間隔90°。操作平臺宜搭設在排至斜風道支柱第1層的焦炭上。斜風道支柱砌體磚縫宜采用碳化硅耐火泥漿進行勾縫。7.2局部澆注料澆注拆除斜風道支柱的迎面層破損耐火磚后，拆除面應清理干凈。斜風道支柱每層向里第二塊磚上應設置一個錨固件，錨固件的膨脹螺栓直徑宜為φ10mm~φ12mm，外部焊接“Y”型耐熱金屬部件，其材質宜為06Cr25Ni20，錨固件的端頭離原有工作面的間距應不小于50mm。澆注料模板宜采用20mm厚的木板制作。澆注料澆注高度大于500mm時，應分層澆注，每層澆注完后應鋪設0.5mm厚的石油瀝青紙?zhí)ビ蜌?。澆注料攪拌時間及外加劑添加量應符合產品使用說明書要求。澆注料澆注應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程質量驗收標準》GB50309和《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211的規(guī)定。7.3局部耐火磚砌筑局部更換應在斜風道拱頂砌體部位安裝支撐裝置。斜風道拱頂砌體部位支撐裝置安裝應符合下列要求：1.支撐裝置宜包括鋼支撐構件、緩沖材料、千斤頂、鋼板平臺等部件。2.鋼制平臺應搭設在排至斜風道支柱第1層的焦炭上。3.鋼支撐構件長度應與斜風道拱頂砌體的長度相適應。4.鋼支撐構件頂部和拱頂砌體之間應安裝緩沖材料。5.鋼支撐構件下面均宜安裝千斤頂，千斤頂應設置在鋼板平臺上。支撐裝置安裝如圖7.3.2：支撐裝置安裝圖7.3.2斜風道支柱迎面層的局部破損磚拆除應從上往下。大塊磚應采用鉆孔方式拆除，拆除時不得損壞完好磚。每一個斜風道支柱迎面層的破損磚全部拆除后應及時砌筑，拆除面應清理干凈。每層砌筑前應用水潤濕，應嚴格控制水平度。砌筑斜風道支柱迎面層最后一層磚時，應將影響砌筑的磚舌鑿掉。應在砌筑磚的水平縫中嵌入1mm～2mm厚的06Cr25Ni20材質不銹鋼板。7.4耐火澆注料預制件砌筑斜風道支柱部宜采用大型耐磨耐火澆注料預制件砌筑。也可采用原耐火磚外形尺寸的耐磨耐火澆注料預制件砌筑。采用大型澆注料預制件的斜風道支柱部，必須保持原設計的寬度尺寸。每塊澆注料預制件長度應滿足上下層錯縫大于50mm。大型耐火澆注料預制件內部宜設置耐熱鋼筋結構。耐熱鋼筋端頭與耐火澆注料接觸部分應設置膨脹緩沖層。耐熱鋼筋端頭與耐火澆注料工作面的間距必須大于50mm。成型后的大型耐火澆注料預制件應自然干48h后進行烘烤，烘烤溫度宜不低于800℃，保溫時間宜10h～12h。大型耐火澆注料預制件制作完成后應進行預砌筑。7.5支柱磚整體更換整體更換應在斜風道拱頂砌體部位安裝拉緊裝置。拱頂砌體部位拉緊裝置安裝應符合下列規(guī)定：1.拉緊裝置宜包括鋼支撐構件、緩沖材料、鋼絲繩、花籃螺栓、爐口承重梁和中栓孔承重支架等部件。2.爐口承重梁應根據(jù)爐口直徑均勻布置，其強度、剛度應符合安全要求。3.中栓孔承重支架的橫桿一端應與爐殼焊接固定，另一端應與立桿焊接固定，立桿應焊接在中栓孔承重鋼結構上，中栓孔承重支架與斜風道調節(jié)孔應一一對應。4.承載鋼支撐構件的內外鋼絲繩均應設置花籃螺栓，內側鋼絲繩上端應固定在爐口承重梁上，外側鋼絲繩上端應固定在中栓孔支架的橫桿上。5.拉緊裝置的鋼絲繩、花籃螺栓必須根據(jù)所承受的重量進行計算選用。6.拉緊裝置安裝連接好后，應利用爐內和環(huán)形道內的花籃螺栓對鋼絲繩同時收緊，內外側鋼絲繩受力應均衡，鋼支撐構件應保持水平。斜風道支柱拆除、砌筑期間應加強對鋼絲繩、花籃螺栓、鋼支撐構件等設施的巡查。斜風道拱頂砌體更換時，宜先保留斜風道支撐部拱腳磚，拆除拱頂砌體中部的耐火磚，然后放入鋼支撐構件。耐火材料拆除應符合本標準第3.0.2條、第7.3.3條規(guī)定、第7.3.4條規(guī)定。耐火材料砌筑應符合本標準第7.3.6條規(guī)定。

8環(huán)風道檢修8.1一般規(guī)定環(huán)風道內環(huán)墻徑向變形大于等于100mm且未出現(xiàn)孔洞時，宜在環(huán)風道內外環(huán)墻間設置耐火澆注料支撐體。環(huán)風道內環(huán)墻破損并出現(xiàn)孔洞應進行檢修，當孔洞面積小于等于5m2時，宜進行局部檢修，當孔洞面積大于5m2時，宜進行中修。環(huán)風道中修應符合本標準第13章的規(guī)定。8.2局部砌體檢修操作平臺宜搭設在排放至斜風道支柱第1層的焦炭上。破損孔洞處上部應安裝安全網進行防護。耐火材料及施工工具宜通過一次除塵器人孔運輸。破損耐火磚的拆除應符合本標準第3.0.2條的規(guī)定。采用澆注料檢修時，破損孔洞邊緣耐火磚上應安裝金屬錨固件，錨固件的膨脹螺栓直徑宜為φ10mm~φ12mm，外部焊接“Y”型耐熱金屬部件，其材質宜為06Cr25Ni20。采用澆注料局部檢修時，澆注料不宜留設膨脹縫。采用耐火磚檢修時，耐火磚砌筑應符合《工業(yè)爐砌筑工程質量驗收標準》GB50309的規(guī)定。8.3環(huán)風道耐火澆注料支撐體耐火澆注料支撐體宜設置在環(huán)風道內外環(huán)墻間的豎向中部，應周向均勻分布，數(shù)量宜為6根，截面形狀宜為圓形。耐火澆注料支撐體內主筋及箍筋的材質應采用06Cr25Ni20。耐火澆注料支撐體兩端部宜設置成“+”型，端部嵌入環(huán)風道內外環(huán)墻深度應不小于1/3墻厚。澆注料的養(yǎng)護和模板拆除應符合本標準第6.2.7條的規(guī)定。

9預存段耐火內襯檢修9.1一般規(guī)定預存段部位耐火內襯檢修前應吊離爐蓋和爐口水封槽。9.2爐口砌體檢修預存段爐口部位耐火內襯破損5層及以下，應對爐口砌體檢修。預存段爐口砌體檢修時，宜搭設吊架式操作平臺。爐口砌體拆除前應確定并標注爐口砌體的中心。爐口砌體拆除時，工作層耐火磚和隔熱層保溫磚應同時拆除。爐口砌體砌筑時，砌體的中心、標高應符合《工業(yè)爐砌筑工程質量驗收標準》GB50309的規(guī)定。爐口砌體砌筑完成后，應在砌體頂面鋪設陶瓷纖維氈，鋪設厚度應符合設計要求。9.3預存段上錐體砌體檢修預存段耐火內襯破損6層及以上時，應對預存段上錐體砌體檢修。預存段上錐體砌體檢修，應搭設檢修操作平臺，操作平臺宜搭設在排放至冷卻段第1層的焦炭上。預存段上錐體砌體檢修時，應拆除工作層耐火磚、保溫層隔熱磚和耐火纖維棉，不宜拆除上錐體隔熱澆注料。預存段上錐體砌體檢修時，應對破損的隔熱澆注料修補。砌體砌筑時，應逐層砌筑，料位計孔磚應隨層同時砌筑。砌筑質量應符合《工業(yè)爐砌筑工程質量驗收標準》GB50309的規(guī)定。9.4料位計孔砌體檢修料位計孔砌體檢修前，應拆除料位計孔設備。采用耐火磚檢修時，只拆除料位計孔砌體工作層耐火磚。采用澆注料檢修時，應拆除料位計孔砌體工作層耐火磚和隔熱澆注料，與爐內砌體接口處應留槎。檢修后的砌體不應超出料位計孔部位殼體的法蘭面。采用耐火磚檢修時，宜進行預砌筑。采用澆注料檢修時，宜采用φ12mm~φ14mm的06Cr25Ni20不銹鋼錨固件錨固，錨固件間距宜為250mm，錨固件頂端與澆注料工作面間距應不小于50mm。錨固件焊接完成后，應在爐殼內設置50mm厚隔熱層并做防水處理，隔熱層材料宜采用隔熱澆注料或耐火陶瓷纖維氈。澆注料應分層澆注并設置“Z”字形施工縫，每層高度宜不大于400mm。

10一次除塵器耐火內襯檢修10.1一般規(guī)定一次除塵器耐火內襯檢修前，應清理一次除塵器內部積灰，在開口部、粉塵捕集斗兩側應安裝安全圍欄。一次除塵器耐火內襯檢修前，應對水冷套管入口進行封堵。一次除塵器耐火內襯的磚縫應進行全面檢查，受損磚縫應進行勾縫處理。一次除塵器耐火內襯的膨脹縫應進行全面檢查，受損膨脹縫應采用耐火陶瓷纖維填充密實。10.2一次除塵器爐墻檢修爐墻應進行全面檢查，傾斜砌體應重新砌筑。爐墻托磚板出現(xiàn)變形時，應修復托磚板。爐墻砌筑時，應按設計要求留設膨脹縫，膨脹縫應采用耐火陶瓷纖維填充密實。爐墻拉鉤磚砌筑應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211。未受損的耐火磚宜再次利用。10.3一次除塵器拱頂檢修拱頂砌體密封性檢修應符合下列規(guī)定：1拱頂檢修孔部位宜設置在拱頂中部，開孔尺寸宜為0.8m×2m。2拱頂砌體磚縫檢修前，應清理填料直至露出爐頂?shù)母魺岽u。3砌體磚縫灌漿宜分3次進行，灌漿材料宜采用粘土耐火泥漿或莫來石耐火泥漿，第一次灌漿的泥漿稠度宜小于1.6g/cm3。4灌漿完成后，隔熱磚表面應滿鋪陶瓷纖維氈，厚度宜為50mm。5陶瓷纖維氈鋪設后，應填充保溫顆粒，封閉拱頂檢修孔。拱頂氣體放散口砌體檢修應符合下列規(guī)定：1拱頂氣體放散口砌體拆除前，應搭設操作平臺，同時支設拱胎。2氣體放散口砌體檢修孔宜設置在一次除塵器放散口附近，孔洞尺寸宜為1m×3m。3拆除的砌體應包括膨脹縫間的全部拱頂磚和氣體放散口磚。4砌體砌筑前，應重新支設拱胎。5拱頂膨脹縫上部應采用粘土磚砌筑。6拱頂及氣體放散口磚砌筑完后，應填充保溫顆粒，封閉拱頂檢修孔。7拱頂及氣體放散口磚砌筑應符合國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211的規(guī)定。拱頂砌體檢修應符合下列規(guī)定：1膨脹縫間的砌體應全部拆除。2拆除時，應支設拱胎。3砌筑時，應重新支設拱胎，隔熱磚應錯縫砌筑。4拱頂磚砌筑應符合國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211的規(guī)定。10.4一次除塵器隔墻檢修隔墻檢修時，應搭設操作平臺。隔墻拆除時，應支設拱胎。中部拱頂下一層砌體應與上層砌體咬砌方向保持一致。拱腳磚砌筑、隔墻與拱頂之間膨脹縫的留設應符合國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211的規(guī)定。

11伸縮節(jié)耐火內襯檢修11.1一般規(guī)定伸縮節(jié)耐火內襯無破損時，應對膨脹縫進行全面檢查，受損膨脹縫應采用耐火陶瓷纖維填充密實。伸縮節(jié)耐火澆注料剝落面積小于1.0m2時，宜采用局部澆注料檢修。伸縮節(jié)耐火澆注料剝落面積大于等于1.0m2時，應拆除所有伸縮節(jié)耐火內襯，砌筑宜采用耐火磚。11.2局部澆注料檢修伸縮節(jié)兩側膨脹縫填充物檢修時，應先掏空伸縮節(jié)兩側膨脹縫內松散的填充物，再采用6mm厚的陶瓷纖維氈對折后打入膨脹縫內。伸縮節(jié)中間膨脹縫填充物檢修時，應先掏空伸縮節(jié)中間膨脹縫內松散的填充物，再采用50mm厚的陶瓷纖維氈對折后打入膨脹縫內，膨脹縫口應打入2根φ50mm陶瓷纖維繩。伸縮節(jié)耐火澆注料澆注修補前，應搭設操作平臺。伸縮節(jié)破損的耐火澆注料均應全部拆除，受損錨固件應修復。澆注料澆注前，伸縮節(jié)膨脹縫應采用陶瓷纖維氈填充密實，并做防水處理。澆注料應振搗密實。澆注料的養(yǎng)護和模板拆除應符合本標準第6.2.7條的規(guī)定。11.3耐火磚砌筑伸縮節(jié)耐火內襯拆除前應拆除伸縮節(jié)拱頂上方波紋鋼板，波紋鋼板拆除長度不應小于1,500mm。伸縮節(jié)內襯拆除應包括伸縮節(jié)頂部和兩側的耐火內襯及錨固件。伸縮節(jié)側墻應設置托磚板，托磚板材質、厚度、寬度、標高應與一次除塵器的托磚板一致。伸縮節(jié)側墻拱腳磚部位均應設置加強鋼板，加強鋼板宜單側與伸縮節(jié)的法蘭焊接。伸縮節(jié)側墻均應設置工作層及隔熱層，工作層宜采用粘土磚或莫來石磚砌筑，隔熱層宜采用輕質隔熱磚砌筑。伸縮節(jié)側墻兩邊均應留設膨脹縫，膨脹縫寬度應為45mm，采用陶瓷纖維氈填實。伸縮節(jié)側墻均應先砌筑隔熱磚，再填塞膨脹縫，最后砌筑工作層耐火磚。伸縮節(jié)拱頂應設置工作層及隔熱層，工作層宜采用莫來石磚砌筑，莫來石磚厚度宜為300mm，隔熱層宜采用輕質隔熱磚砌筑。伸縮節(jié)拱頂砌筑前應支設拱胎。拱頂兩邊均應留設膨脹縫，膨脹縫寬度應為45mm，宜采用陶瓷纖維氈填實，膨脹縫上方應采用粘土磚砌筑。拱頂隔熱層隔熱磚應錯縫砌筑。伸縮節(jié)拱頂隔熱層上方宜填充硅藻土保溫顆粒。伸縮節(jié)檢修完成后，應恢復拱頂上方波紋鋼板。

12鍋爐入口部耐火內襯檢修12.1一般規(guī)定鍋爐入口耐火內襯無破損時，應對膨脹縫進行全面檢查，受損膨脹縫應采用耐火陶瓷纖維填充密實。鍋爐入口耐火澆注料剝落面積小于1.0m2時，宜采用局部澆注料檢修。鍋爐入口耐火澆注料剝落面積大于等于1.0m2時，應拆除所有鍋爐入口耐火內襯，砌筑宜采用耐火磚。12.2局部澆注料檢修鍋爐入口膨脹縫填充物檢修時，應先掏空膨脹縫內松散的填充物，再采用6mm厚的陶瓷纖維氈對折后打入膨脹縫內。鍋爐入口耐火澆注料澆注修補前，應搭設操作平臺，并對鍋爐管道進行保護。鍋爐入口破損的耐火澆注料均應全部拆除，受損錨固件應修復。澆注料澆注前，鍋爐入口膨脹縫應采用陶瓷纖維氈填充密實，并做防水處理。澆注料應振搗密實。澆注料的養(yǎng)護和模板拆除應符合本標準第6.2.7條的規(guī)定。12.3耐火磚砌筑施工鍋爐入口內襯拆除應包括鍋爐入口頂部和兩側的耐火內襯及錨固件。側墻均應設置工作層及隔熱層，工作層宜采用粘土磚或莫來石磚砌筑，隔熱層宜采用輕質隔熱磚砌筑。鍋爐入口側墻一邊應留設膨脹縫，膨脹縫寬度應為10mm，采用陶瓷纖維氈填實。鍋爐入口側墻應先砌筑隔熱磚，再填塞膨脹縫，最后砌筑工作層耐火磚。鍋爐入口拱頂應設置工作層及隔熱層，工作層宜采用莫來石磚砌筑，莫來石磚厚度不小于300mm，隔熱層宜采用輕質隔熱磚砌筑。拱頂砌筑前應支設拱胎。拱頂一邊應留設膨脹縫，膨脹縫寬度應為10mm，宜采用陶瓷纖維氈填實，膨脹縫上方應采用粘土磚砌筑。拱頂隔熱層隔熱磚應錯縫砌筑。拱頂隔熱層上方宜填充硅藻土保溫顆粒。鍋爐側的拱頂上方宜采用粘土磚砌筑密封。

13耐火內襯中修與大修13.1一般規(guī)定斜風道的支柱磚、過頂磚破損率達到50%及以上時，宜采用中修方式檢修。環(huán)風道破損孔洞面積大于等于5m2時，應采用中修方式檢修。熄焦室預存段、環(huán)風道、斜風道、冷卻段內襯均嚴重破損時，應采用大修方式檢修。耐火內襯中修與大修時，應排空熄焦室內焦炭。熄焦室爐外和爐內垂直上料設施安裝宜符合下列規(guī)定：1熄焦室爐口應安裝電動葫蘆支架和電動葫蘆，電動葫蘆額定起重量宜不小于2t。2爐外垂直上料設施的電動葫蘆軌道應與干熄焦主體鋼結構框架可靠連接，軌道伸出熄焦室框架結構長度不小于1.5m。熄焦室人孔處應搭設物料平臺。拆除耐火內襯時，應搭設腳手架，腳手架應搭設至拆除部位下方1m～1.5m處，腳手架應隨砌體同步拆除。砌筑耐火內襯時，宜搭設扣件式鋼管腳手架?？奂戒摴苣_手架搭設應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130。13.2耐火內襯中修拆除預存段的托磚板下部三層耐火砌體時，應及時檢查托磚板變形情況，并進行加固。拆除環(huán)風道過頂磚時，應保護好環(huán)風道外墻砌體。拆除斜風道過頂磚前，應支設拱胎。砌筑斜風道支柱磚時，新舊耐火磚應錯縫砌筑，磚縫、平整度應滿足設計要求，設計無要求的，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程質量驗收標準》GB50309的規(guī)定。斜風道支柱磚每天砌筑層數(shù)宜為2～3層。斜風道拱頂砌體上方的砌體應在斜風道拱頂砌體砌筑完成24h后再砌筑。環(huán)風道內外環(huán)墻的間距和內環(huán)墻半徑應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程質量驗收標準》GB50309的規(guī)定。環(huán)風道過頂磚砌筑完成前，環(huán)風道內環(huán)墻與上部爐殼間的膨脹縫應采用陶瓷纖維氈填充密實。環(huán)風道過頂磚及內環(huán)墻砌筑完成后，環(huán)風道內環(huán)墻與上部托磚板間的膨脹縫應采用陶瓷纖維氈填充密實。13.3耐火內襯大修熄焦室內拆除的廢料宜采用下料溜槽運輸。采用多層立體同時施工時，應搭設隔離保護平臺。冷卻段耐火內襯和斜風道耐火內襯宜同時砌筑。冷卻段砌體應以爐殼為導面進行砌筑。斜風道、環(huán)風道、預存段的砌體應以爐體中心為基準砌筑。環(huán)風道耐火內襯和下錐斗板磚宜同時砌筑。預存段上錐體砌體砌筑時，應逐層砌筑。下錐斗板磚砌筑嚴禁逆向錯臺，順向錯臺應不大于3mm。

14施工安全與環(huán)境保護14.1一般規(guī)定干熄焦耐火內襯檢修的安全技術和環(huán)境保護