《鋼殼沉管自密實(shí)混凝土質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)程》

ICS93.140

P67

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWTCA-20

鋼殼沉管自密實(shí)混凝土質(zhì)量控制技

術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforqualitycontrolofself-

compactingconcreteusedinsteel-shellimmersedtunnel

（征求意見(jiàn)稿）

20--發(fā)布20--實(shí)施

中國(guó)水運(yùn)建設(shè)行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

1總則

1.0.1為加強(qiáng)鋼殼沉管自密實(shí)混凝土的質(zhì)量控制，做到過(guò)程可控、經(jīng)濟(jì)合理，提

高工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程旨在規(guī)定滿足鋼殼沉管工程要求的自密實(shí)混凝土配制與施工的基本

原則與方法，提出鋼殼沉管自密實(shí)混凝土的質(zhì)量控制要求。

1.0.3為實(shí)施鋼殼沉管自密實(shí)混凝土施工質(zhì)量控制，應(yīng)配備必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)

備，建立必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。

1.0.4鋼殼沉管自密實(shí)混凝土的質(zhì)量控制除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1鋼殼沉管Steel-shellImmersedTunnel

以鋼結(jié)構(gòu)作為外模板，內(nèi)含加肋骨架，且隔倉(cāng)內(nèi)填充自密實(shí)混凝土而制造

的沉管。

2.0.2鋼殼沉管自密實(shí)混凝土Self-compactingConcreteUsedinSteel-shell

ImmersedTunnel

用于填充沉管隧道鋼殼管節(jié)隔倉(cāng)并具有高流動(dòng)性、高填充性和高穩(wěn)定性的

自密實(shí)混凝土。

2.0.3填充性FillingAbility

混凝土拌合物在自重作用下密實(shí)填充模板全部空間的性能。

2.0.4頂部脫空RoofCavity

鋼殼沉管自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)中硬化混凝土頂面與隔倉(cāng)頂板之間存在的空

隙，采用等效脫空高度指標(biāo)來(lái)反映。

2.0.5等效脫空高度EquivalentCavityHeight

采用中子法測(cè)試的單元區(qū)域的脫空體積與單元區(qū)域面積的比值。

2

3基本規(guī)定

3.0.1鋼殼沉管自密實(shí)混凝土應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)原材料，并應(yīng)采取嚴(yán)格的施

工過(guò)程質(zhì)量控制措施。

3.0.2自密實(shí)混凝土拌合物性能除應(yīng)滿足自密實(shí)性能要求外，尚應(yīng)滿足凝結(jié)時(shí)

間、黏聚性和保水性等要求。

3.0.3鋼殼沉管自密實(shí)混凝土的工作性能應(yīng)滿足長(zhǎng)時(shí)間性能保持和長(zhǎng)距離泵送要

求。

3.0.4鋼殼應(yīng)合理設(shè)置工藝孔，并應(yīng)采取措施提高混凝土在鋼殼隔倉(cāng)中的流動(dòng)和

填充效率。

3.0.5鋼殼沉管自密實(shí)混凝土宜采用信息化技術(shù)和自動(dòng)化裝備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程控

制。

3

4混凝土材料

4.1水泥

4.1.1混凝土宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥

質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的有關(guān)規(guī)定。

4.1.2水泥的比表面積宜控制在300m2/kg～380m2/kg，堿含量不宜大于0.60%。

4.2摻合料

4.2.1混凝土用粉煤灰應(yīng)采用F類I級(jí)或Ⅱ級(jí)原狀粉煤灰，不得采用磨細(xì)粉煤

灰，性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。

表4.2.1粉煤灰性能指標(biāo)要求

項(xiàng)目技術(shù)要求

規(guī)格等級(jí)I級(jí)Ⅱ級(jí)

細(xì)度（45μm方孔篩篩余）（%）≤12.0≤30.0

需水量比（%）≤95≤105

燒失量（%）≤5.0≤8.0

含水量（%）≤1.0

三氧化硫（%）≤3.0

游離氧化鈣（%）≤1.0

安定性（雷氏法）（mm）≤5.0

強(qiáng)度活性指數(shù)（%）≥70

密度（g/cm3）≤2.6

4.2.2混凝土用?；郀t礦渣粉應(yīng)采用S95級(jí)?；郀t礦渣粉，性能指標(biāo)應(yīng)符合

表4.2.2的規(guī)定。

表4.2.2?；郀t礦渣粉性能指標(biāo)要求

項(xiàng)目技術(shù)要求

密度（g/cm3）≥2.8

比表面積（m2/kg）≥400，≤500

活性指數(shù)（%）7d≥70

4

28d≥95

流動(dòng)度比（%）≥95

初凝時(shí)間比（%）≤200

含水量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）≤1.0

三氧化硫（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）≤4.0

氯離子（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）≤0.06

燒失量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）≤1.0

不溶物（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）≤3.0

玻璃體含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）≥85

放射性IRa≤1.0且Ir≤1.0

4.2.3混凝土用硅灰性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3硅灰性能指標(biāo)要求

序號(hào)名稱技術(shù)要求

1二氧化硅含量（%）≥85

2比表面積（m2/kg）≥15000

3d≥90

3活性指數(shù)（%）7d≥95

28d≥115

4需水量比（%）≤125

5含水率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）≤3.0

6氯離子（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）≤0.10

7燒失量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）≤6.0

4.2.4混凝土可采用石灰石粉作為惰性填料，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于

水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》（GB/T35164）的有關(guān)規(guī)定。

4.3骨料

4.3.1選擇料場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行堿-骨料反應(yīng)潛在活性檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》（GB/T14684）、《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685）的規(guī)

定執(zhí)行。

4.3.2混凝土粗骨料宜采用反擊破工藝生產(chǎn)的堅(jiān)硬碎石，碎石宜采用連續(xù)級(jí)配或

兩個(gè)單粒徑級(jí)配的石子，其級(jí)配應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定，最大公稱粒徑不宜大于

20mm，混合形成的連續(xù)級(jí)配其緊密堆積空隙率不應(yīng)大于40%。

5

表4.3.2粗骨料級(jí)配范圍（累計(jì)篩余）

公稱粒級(jí)方孔篩（mm）

（mm）2.364.759.5016.019.026.5

5～1095～10080～1000～150--

5～1695～10085～10030～600～100-

5～2095～10090～10040～80-0～100

4.3.3混凝土粗骨料的針片狀含量、含泥量和泥塊含量應(yīng)滿足表4.3.3的規(guī)定。

表4.3.3粗骨料性能指標(biāo)要求

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1含泥量（按質(zhì)量計(jì)）≤0.5%

2泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）≤0.2%

3針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)）≤7%

4.3.4細(xì)骨料應(yīng)選用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然河砂或人工砂，不得使用

海砂、山砂或風(fēng)化嚴(yán)重的多孔砂。宜選用級(jí)配II區(qū)的中砂，砂的含泥量和泥塊

含量應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。

表4.3.4細(xì)骨料性能指標(biāo)要求

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1含泥量（按質(zhì)量計(jì)）≤2.0%

2泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）≤0.5%

4.4外加劑和拌和用水

4.4.1采用的外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）的有關(guān)規(guī)

定。

4.4.2當(dāng)需要摻用增稠劑、引氣劑、絮凝劑等外加劑時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證滿足鋼

殼沉管自密實(shí)混凝土的性能要求。

4.4.3外加劑的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境、施工條件、混凝土原

材料的變化情況進(jìn)行調(diào)整。

4.4.4混凝土拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的有關(guān)

規(guī)定。

4.5原材料存儲(chǔ)

4.5.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置原材料的待檢區(qū)、合格區(qū)，進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)按照規(guī)定的項(xiàng)目與頻

率檢測(cè)合格后由待檢區(qū)轉(zhuǎn)運(yùn)至合格區(qū)。

6

4.5.2膠凝材料應(yīng)存放在密封防水的罐體中，存儲(chǔ)罐體外壁應(yīng)刷涂淺色涂料，宜

設(shè)置粉料中轉(zhuǎn)存儲(chǔ)罐，通過(guò)多次轉(zhuǎn)運(yùn)、倒倉(cāng)、延長(zhǎng)存放時(shí)間降低粉料溫度，在

極端炎熱天氣條件下，可在罐體外壁噴淋冷水降溫。

4.5.3經(jīng)檢驗(yàn)合格的骨料應(yīng)存放于可防曬、防雨、排水通暢的料倉(cāng)中。存放河

砂、碎石等集料的料倉(cāng)與料堆頂部之間的垂直距離應(yīng)不小于10m，便于空氣流

通，并可在料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置噴霧降溫裝置，降低料倉(cāng)內(nèi)環(huán)境溫度。

4.5.4外加劑宜存儲(chǔ)在內(nèi)部帶有攪拌葉片的塑料罐體或內(nèi)壁噴涂防腐涂料的金屬

罐體中，在混凝土生產(chǎn)前應(yīng)開(kāi)動(dòng)攪拌葉片，避免外加劑因長(zhǎng)期存放而出現(xiàn)沉

積、不均勻現(xiàn)象。

7

5混凝土性能

5.1混凝土拌合物性能

5.1.1鋼殼沉管自密實(shí)混凝土拌合物性能宜滿足表5.1.1中的規(guī)定。

表5.1.1鋼殼沉管自密實(shí)混凝土拌合物性能指標(biāo)

參數(shù)指標(biāo)要求

坍落擴(kuò)展度（mm）600~720

T500擴(kuò)展時(shí)間（s）2~5

V型漏斗通過(guò)時(shí)間（s）5～15

L型箱H2/H1≥0.8

混凝土容重（kg/m3）2300～2370

含氣量（%）≤4

溫度（℃）出機(jī)≤30；入倉(cāng)≤32

5.1.2鋼殼自密實(shí)混凝土拌合物容重和含氣量按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌

合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080）執(zhí)行。

5.1.3鋼殼自密實(shí)混凝土拌合物坍落擴(kuò)展度、L型箱試驗(yàn)、V型漏斗通過(guò)時(shí)間檢

測(cè)方法按照附錄A執(zhí)行。

5.1.4若對(duì)混凝土的抗離析性存疑，應(yīng)補(bǔ)做GTM篩析率，試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)大于

15%。

5.2硬化混凝土性能

5.2.1鋼殼自密實(shí)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)宜為C50。

8

6混凝土配合比設(shè)計(jì)

6.1基本原則

6.1.1混凝土配制宜采用大摻量礦物摻合料來(lái)改善混凝土的工作性能，提高混凝

土體積穩(wěn)定性；宜采用粒型、級(jí)配良好且潔凈的骨料，提高工作性能和體積穩(wěn)

定性；宜采用專屬外加劑，控制混凝土的工作性能。

6.1.2鋼殼沉管自密實(shí)混凝土的配制應(yīng)考慮容重控制需求。

6.2設(shè)計(jì)方法

6.2.1鋼殼沉管自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1配合比設(shè)計(jì)應(yīng)確定拌合物中粗骨料體積、砂漿中砂的體積分?jǐn)?shù)、水膠

比、膠凝材料用量、礦物摻合料的比例等參數(shù)。

2粗骨料體積及質(zhì)量的計(jì)算宜符合下列規(guī)定：

3

（1）每立方米混凝土中粗骨料的體積（Vg）在0.28～0.33m；

（2）每立方米混凝土中粗骨料的質(zhì)量（mg）按下式計(jì)算：

mVgg=g（6.2.1-1）

3砂漿體積（Vm）可按下式計(jì)算：

VVmg=?1（6.2.1-2）

4砂漿中砂的體積分?jǐn)?shù)（Φs）宜取0.42～0.45。

5每立方米混凝土中砂的體積（Vs）和質(zhì)量（ms）可按下列公式計(jì)算：

VV=

sms（6.2.1-3）

mV=

sss（6.2.1-4）

3

式中：ρs——砂的表觀密度（kg/m）。

6漿體體積（Vp）可按下式計(jì)算：

V=?VV

pms（6.2.1-5）

7膠凝材料表觀密度（ρb）應(yīng)根據(jù)礦物摻合料和水泥的相對(duì)含量及各自的

9

表觀密度確定，可按下式計(jì)算：

1

b=（6.2.1-6）

+(1)?

mc

3

式中：ρm——礦物摻合料的表觀密度（kg/m）；

3

ρc——水泥的表觀密度（kg/m）；

β——每立方米混凝土中礦物摻合料占膠凝材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）；當(dāng)采

用兩種或兩種以上礦物摻合料時(shí)，可以β1、β2、β3表示，并進(jìn)行相應(yīng)計(jì)算；根

據(jù)鋼殼沉管自密實(shí)混凝土工作性能、力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性等要求，合理選擇

膠凝材料中水泥、礦物摻合料類型，礦物摻合料占膠凝材料用量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)β

不宜小于0.2。

8鋼殼沉管自密實(shí)混凝土的水膠比應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）當(dāng)具備試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，根據(jù)工程所使用的原材料，通過(guò)建立的水膠

比與自密實(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度關(guān)系式來(lái)計(jì)算得到水膠比；

（2）當(dāng)不具備上述試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，水膠比按下式計(jì)算：

0.53fb

mmwb/=

ffcu,ob+0.106（6.2.1-7）

式中：mb——每立方米混凝土中膠凝材料的質(zhì)量（kg）；

mw——每立方米混凝土中用水的質(zhì)量（kg）；

fb——膠凝材料的28d實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度（MPa）。

（3）當(dāng)膠凝材料28d抗壓強(qiáng)度（fb）未能進(jìn)行實(shí)測(cè)時(shí)，按下式計(jì)算：

ff=

bfgsce（6.2.1-8）

式中：γf、γg、γs——粉煤灰、礦渣粉、硅灰影響系數(shù)，粉煤灰和礦渣粉的

影響系數(shù)按表6.2.1-1選用，硅灰的影響系數(shù)需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定；

fce——水泥28d抗壓強(qiáng)度（MPa）；當(dāng)水泥28d抗壓強(qiáng)度未能進(jìn)行實(shí)測(cè)

時(shí)，可采用水泥強(qiáng)度等級(jí)對(duì)應(yīng)值乘以1.1得到的數(shù)值作為水泥抗壓強(qiáng)度值。

10

表6.2.1-1粉煤灰、礦渣粉、硅灰的影響系數(shù)

種類

粉煤灰影響系數(shù)礦渣粉影響系數(shù)

摻量（%）fg

01.001.00

100.951.00

200.851.00

300.751.00

400.650.90

9每立方米混凝土中膠凝材料的質(zhì)量（mb）根據(jù)自密實(shí)混凝土中的漿體體

積（VP）、膠凝材料的表觀密度（ρb）、水膠比（mw/mb）等參數(shù)確定，可按下式

計(jì)算：

VV?

m=Pa

b1mm/

+wb

bw（6.2.1-9）

式中：Va——每立方米混凝土中空氣的體積（L），對(duì)于非引氣型的自密實(shí)混

凝土，Va可取10L~20L；

3

ρw——每立方米混凝土中拌和水的表觀密度（kg/m），取

1000kg/m3。

10每立方米混凝土中用水的質(zhì)量（mw）應(yīng)根據(jù)每立方米混凝土中膠凝

材料質(zhì)量（mb）以及水膠比（mw/mb）確定，并可按下式計(jì)算：

mmmmwbwb=/(）（6.2.1-10）

11每立方米混凝土中水泥的質(zhì)量（mc）和礦物摻合料的質(zhì)量（mm）應(yīng)根

據(jù)每立方米混凝土中膠凝材料的質(zhì)量（mb）和膠凝材料中礦物摻合料的質(zhì)量

分?jǐn)?shù)（β）確定，并可按下列公式計(jì)算：

mmm=b（6.2.1-11）

mmmcm=b?（6.2.1-12）

12外加劑的品種和用最應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，外加劑用量可按下式計(jì)算：

mm=

cab（6.2.1-13）

式中：mca——每立方米混凝土中外加劑的質(zhì)量（kg）；

11

α——每立方米混凝上中外加劑占膠凝材料總量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)

（%）。

6.2.2鋼殼沉管自密實(shí)混凝土配合比的試配、調(diào)整與確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土試配時(shí)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，每盤混凝土的最小攪拌

量不宜小于25L。

2試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，檢查拌合物自密實(shí)性能指標(biāo)。當(dāng)試拌得出

的拌合物自密實(shí)性能不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在水膠比不變、膠凝材料用量和外

加劑用量合理的原則下調(diào)整膠凝材料用量、外加劑用量或砂的體積分?jǐn)?shù)等，

直到符合要求為止。應(yīng)根據(jù)試拌結(jié)果提出混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)用的基準(zhǔn)配合比。

3混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比。當(dāng)采用不同的配合

比時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水膠比宜較基準(zhǔn)配合比

分別增加和減少0.02；用水量與基準(zhǔn)配合比相同，砂的體積分?jǐn)?shù)可分別增加

或減少1%。

4制作混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)試件時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證拌合物自密實(shí)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)

要求，并以該結(jié)果代表相應(yīng)配合比的混凝土拌合物性能指標(biāo)。

5混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)每種配合比至少應(yīng)制作一組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28d

或設(shè)計(jì)要求的齡期時(shí)試壓。

6混凝土配合比宜開(kāi)展模擬試驗(yàn)驗(yàn)證，以檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的配合比是否滿足

工程應(yīng)用條件。

12

7混凝土施工過(guò)程質(zhì)量控制

7.1生產(chǎn)

7.1.1混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供應(yīng)方應(yīng)按批次向需方提供質(zhì)量證明文件。

7.1.2稱量和配料機(jī)械裝置，應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定并維持在良好狀態(tài)。各種衡器應(yīng)至

少每月校核1次，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。

7.1.3所有混凝土原材料應(yīng)按照質(zhì)量計(jì)，宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置，每盤計(jì)量允許

偏差應(yīng)滿足表7.1.3的規(guī)定。

表7.1.3鋼殼沉管自密實(shí)混凝土原材料計(jì)量允許偏差（%）

原材料品種膠凝材料骨料水外加劑

計(jì)量允許偏差±2.0±3.0±1.0±1.0

7.1.4生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)檢測(cè)骨料含水率，每一工作班至少測(cè)定1次。當(dāng)含水率有顯

著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，并應(yīng)依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整材料用量。

7.1.5采用分次投料攪拌方法時(shí)，具體的投料順序、數(shù)量及分段攪拌的時(shí)間等

工藝參數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。摻合料宜與水泥同步投料，液體外加劑宜滯后于

水和水泥投料。

7.1.6混凝土拌和現(xiàn)場(chǎng)宜建立減水劑自循環(huán)系統(tǒng)，保證自密實(shí)混凝土生產(chǎn)過(guò)程

中減水劑的均勻性，減少因減水劑含固量不同引起的混凝土性能波動(dòng)。

7.1.7混凝土宜采用集中攪拌方式生產(chǎn)，應(yīng)采用非立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。混凝土

最短連續(xù)攪拌時(shí)間宜符合表7.1.7的要求；當(dāng)經(jīng)試驗(yàn)論證能保證混凝土均勻性

時(shí)可適當(dāng)調(diào)整最短連續(xù)攪拌時(shí)間。

表7.1.7混凝土最短連續(xù)攪拌時(shí)間

要求的攪拌機(jī)型攪拌機(jī)容量（L）最短連續(xù)攪拌時(shí)間（s）

≤1500120

強(qiáng)制式（非立軸）

＞1500150

7.1.8攪拌筒的入口處應(yīng)無(wú)材料積結(jié)。在下一盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料

應(yīng)全部卸清。

7.1.9攪拌出機(jī)的混凝土應(yīng)檢測(cè)拌合物性能，檢測(cè)指標(biāo)有坍落擴(kuò)展度、擴(kuò)展時(shí)間

T500、出機(jī)溫度、V型漏斗通過(guò)時(shí)間、L型箱、含氣量、容重，檢測(cè)合格的混凝

13

土方可運(yùn)至管節(jié)澆筑現(xiàn)場(chǎng)。

7.1.10在高溫期施工時(shí)，生產(chǎn)鋼殼沉管自密實(shí)混凝土原材料最高入機(jī)溫度宜

符合表7.1.10的規(guī)定。

表7.1.10混凝土原材料入機(jī)攪拌前溫度指標(biāo)

原材料水水泥摻合料骨料減水劑

最高入機(jī)溫度

≤25≤55≤45≤30≤30

（℃）

7.2運(yùn)輸

7.2.1混凝土運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼殼混凝土管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工條件選擇合適的運(yùn)輸方式，運(yùn)

輸能力、運(yùn)輸速度應(yīng)與拌合站拌合能力、澆筑能力相適應(yīng)，以確保混凝土在澆

筑期間的工作性能滿足要求。

7.2.2采用混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r，運(yùn)輸車的容器應(yīng)不滲漏、不吸水，接

料前，應(yīng)排凈攪拌運(yùn)輸車罐體內(nèi)的積水。

7.2.3采用攪拌車運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌運(yùn)輸車的罐體應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，速度控制

在3r/min～5r/min。卸料前，攪拌運(yùn)輸車罐體宜高速旋轉(zhuǎn)20s以上后再卸料。

7.2.4采用攪拌車運(yùn)輸時(shí)，從混凝土出機(jī)到入模的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)

混凝土性能保持時(shí)間和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件確定，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證，不宜超過(guò)

90min。

7.2.5混凝土澆筑應(yīng)制定合理的運(yùn)輸計(jì)劃，確保自密實(shí)混凝土運(yùn)送和澆筑在其

工作性保持期內(nèi)完成，混凝土的供應(yīng)速度應(yīng)保證施工的連續(xù)性。

7.2.6采用攪拌車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸過(guò)程中防曬、防雨雪等溫度控制措施。高

溫季節(jié)施工加冰拌合時(shí)，對(duì)攪拌車罐體進(jìn)行全覆蓋保溫，防止拌合物溫度在

運(yùn)輸過(guò)程中溫度回升。

7.2.7鋼殼沉管自密實(shí)混凝土工作性能不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)廢棄。

7.3澆筑

7.3.1鋼殼沉管自密實(shí)混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)相關(guān)工程沉管管節(jié)結(jié)構(gòu)類型和特

點(diǎn)、工程量、材料供應(yīng)情況、施工條件和進(jìn)度計(jì)劃等確定施工方案，并對(duì)施

工作業(yè)人員進(jìn)行交底。

14

7.3.2澆筑隔倉(cāng)前應(yīng)注意檢查隔倉(cāng)內(nèi)的情況，隔倉(cāng)內(nèi)部不得存在積水、雜物

等。

7.3.3混凝土澆筑過(guò)程應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控，每一個(gè)沉管管節(jié)的澆筑日期、時(shí)間

及澆筑條件等信息應(yīng)由施工單位和監(jiān)理單位分別作詳細(xì)紀(jì)錄并形成原始檔

案。

7.3.4混凝土泵送距離不宜大于120m，泵送管道宜選用直徑不小于125mm的鋼

管，并應(yīng)減少?gòu)澒軘?shù)量。

7.3.5為混凝土泵送前應(yīng)對(duì)泵管進(jìn)行充分的潤(rùn)洗。潤(rùn)洗的流程為依次用水、砂漿

和自密實(shí)混凝土進(jìn)行泵管的潤(rùn)洗。洗管過(guò)程中應(yīng)注意檢查泵管的密封情況，尤

其是料斗內(nèi)換向閥眼鏡板與切割環(huán)的密封情況。嚴(yán)禁出現(xiàn)泵管管路泄露的現(xiàn)

象。

7.3.6混凝土泵送和澆筑過(guò)程應(yīng)保持連續(xù)性。

7.3.7混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土拌合物性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)包括坍落擴(kuò)展

度、擴(kuò)展時(shí)間T500、入倉(cāng)溫度、V型漏斗通過(guò)時(shí)間，檢測(cè)合格的混凝土方可進(jìn)

行澆筑。

7.3.8混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置防曬、防風(fēng)和防雨措施。

7.3.9混凝土澆筑過(guò)程應(yīng)按照對(duì)稱、均衡原則設(shè)定澆筑順序，并通過(guò)模型試驗(yàn)

和數(shù)值計(jì)算分析澆筑過(guò)程對(duì)管節(jié)整體變形的影響，澆筑過(guò)程中宜監(jiān)測(cè)鋼殼管

節(jié)變形。

7.3.10隔倉(cāng)內(nèi)部T肋位置宜等間距設(shè)置10個(gè)通氣孔，T肋通氣孔間距宜設(shè)置

為30cm。

7.3.11隔倉(cāng)頂部宜設(shè)置1個(gè)澆筑孔，沿著隔倉(cāng)周邊宜均勻設(shè)置10個(gè)φ89mm

的排氣孔，若隔倉(cāng)面板內(nèi)存在厚薄鋼板拼接應(yīng)在T肋位置設(shè)置3個(gè)φ30mm排

氣孔。

7.3.12澆筑過(guò)程中下料口距離混凝土液面高度不宜大于500mm。

7.3.13混凝土澆筑速度應(yīng)符合下面規(guī)定：

1澆筑底板和頂板隔倉(cāng)時(shí)，混凝土澆筑速度不大于30m3/h，混凝土液面距

離頂板小于20cm時(shí)，澆筑速度不大于15m3/h，混凝土液面距離頂板小于5cm

時(shí)，澆筑速度不大于10m3/h。

15

2澆筑側(cè)墻隔倉(cāng)時(shí)，混凝土澆筑速度不大于30m3/h，混凝土液面距離隔倉(cāng)

頂板小于20cm時(shí)，澆筑速度不大于10m3/h；混凝土距離隔倉(cāng)頂板小于5cm

時(shí)，澆筑速度不大于5m3/h。

7.3.14隔倉(cāng)混凝土澆筑終止的條件應(yīng)為所有φ89mm排氣管內(nèi)混凝土液面高度達(dá)

到30cm。

7.3.15單個(gè)隔倉(cāng)澆筑時(shí)，混凝土從出機(jī)開(kāi)始至澆筑完成的時(shí)間不宜超過(guò)

60min；若混凝土等待時(shí)間超過(guò)60min，應(yīng)在工作性能檢測(cè)合格后方可繼續(xù)進(jìn)

行泵送。

7.3.16混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)密切關(guān)注隔倉(cāng)排氣孔的暢通情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排氣孔

發(fā)生堵塞時(shí)，可采用鋼釬或其他合適的工具疏通。

7.3.17隔倉(cāng)的澆筑孔和排氣孔中的混凝土應(yīng)在初凝后及時(shí)拆除。

7.3.18混凝土在澆筑完畢后應(yīng)盡早對(duì)澆筑孔進(jìn)行密封處理。

16

8質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

8.1原材料檢驗(yàn)

8.1.1原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、規(guī)格、等級(jí)、外觀等進(jìn)行

檢查，并按照規(guī)定的檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣檢測(cè)，每個(gè)檢驗(yàn)批檢驗(yàn)不得少于1次。

8.1.2混凝土原材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。

1正常保管情況下，應(yīng)按照以下規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行檢查：

（1）水泥每三個(gè)月全面檢查1次；庫(kù)存超過(guò)三個(gè)月的水泥使用前進(jìn)行復(fù)

驗(yàn)；

（2）粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等礦物摻合料每三個(gè)月全面檢查1

次；

（3）骨料每一年全面檢查1次；每次配制混凝土前檢測(cè)骨料的含水率；

（4）拌和水每六個(gè)月檢查1次，如水源有改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)及時(shí)檢

查；

（5）外加劑每六個(gè)月檢查1次。

2混凝土原材料的檢驗(yàn)批量滿足下列規(guī)定：

（1）散裝水泥以500t為一檢驗(yàn)批，袋裝水泥以200t為一檢驗(yàn)批；

（2）粉煤灰和?；郀t礦渣粉按每200t為一檢驗(yàn)批；

（3）硅灰按每50t為一檢驗(yàn)批；

（4）砂、石按每400m3或600t為一檢驗(yàn)批；

（5）外加劑按每50t為一個(gè)檢驗(yàn)批；

（6）水應(yīng)按同一水源不少于一個(gè)檢驗(yàn)批。

3不同批次或非連續(xù)供應(yīng)的不足一個(gè)檢驗(yàn)批量的混凝土原材料應(yīng)作為一個(gè)檢

驗(yàn)批。

8.2混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)

8.2.1混凝土拌合物應(yīng)注重過(guò)程控制，在出機(jī)后與入倉(cāng)前應(yīng)各進(jìn)行一次測(cè)試。

8.2.2鋼殼沉管自密實(shí)混凝土拌合物的檢測(cè)頻次宜符合以下規(guī)定：

1出機(jī)后應(yīng)檢測(cè)坍落擴(kuò)展度、T500擴(kuò)展時(shí)間、V型漏斗通過(guò)時(shí)間、入倉(cāng)溫

17

度、L型箱、含氣量、容重，檢測(cè)頻率宜按照每60m3檢測(cè)一次。

2入倉(cāng)前應(yīng)檢測(cè)坍落擴(kuò)展度、T500擴(kuò)展時(shí)間、V型漏斗通過(guò)時(shí)間、入倉(cāng)溫

度，檢測(cè)頻率宜按每90m3檢測(cè)一次。

3同一車混凝土出現(xiàn)以下情況，應(yīng)在混凝土入倉(cāng)前檢測(cè)坍落擴(kuò)展度、擴(kuò)展

時(shí)間T500、V型漏斗通過(guò)時(shí)間和入倉(cāng)溫度：

（1）采用非泵送工藝，出機(jī)后坍落擴(kuò)展度＜630mm；

（2）采用泵送工藝，泵管長(zhǎng)度≤70m時(shí)，出機(jī)后坍落擴(kuò)展度＜640mm；

（3）采用泵送工藝，泵管長(zhǎng)度＞70m時(shí)，出機(jī)后坍落擴(kuò)展度＜650mm。

8.3硬化混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)

8.3.1硬化混凝土力學(xué)性能應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)

準(zhǔn)》（GB/T50081）檢測(cè)。

8.3.2混凝土抗壓強(qiáng)度試件的留置宜符合下列規(guī)定：

1當(dāng)連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3，每200m3留置試件不少于1組，不足200m3的

部分也留置試件1組；

2連續(xù)澆筑不超過(guò)1000m3，每100m3留置試件不少于1組，不足100m3的

部分也留置1組試件。

8.3.3硬化混凝土性能測(cè)試用試模與普通混凝土相同。試塊制作過(guò)程中，不應(yīng)采

取任何振搗措施，分二次均勻?qū)韬衔镅b入試模中，中間間隔30s，然后刮去

多余的混凝土拌合物，最后用抹刀將表面抹平。

8.4鋼殼脫空檢驗(yàn)

8.4.1鋼殼脫空檢測(cè)時(shí)間不宜早于自密實(shí)混凝土澆筑完成后5d；

8.4.2鋼殼脫空宜采用附錄B的沖擊映像法測(cè)量脫空位置和范圍，使用中子法測(cè)

量脫空高度。

8.4.3鋼殼自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的脫空檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1脫空檢測(cè)范圍為底板頂和頂板頂，宜采用進(jìn)行分格法進(jìn)行脫空檢測(cè)，分

格規(guī)格為30cm×30cm；

2T肋位置的分格需要以T肋為中心、騎跨T肋進(jìn)行，30cm的分格應(yīng)保證

在T肋兩側(cè)各15cm；

18

3底板頂和頂板頂應(yīng)采用沖擊映像法進(jìn)行全部檢測(cè)。

4采用沖擊映像法檢測(cè)出的存在脫空高度大于5mm的單點(diǎn)或單個(gè)分格中脫

空高度大于3mm的面積超過(guò)30%的區(qū)域，應(yīng)采用中子法進(jìn)行復(fù)測(cè)。

8.5缺陷修補(bǔ)

8.5.1鋼殼脫空值出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)修補(bǔ)方案進(jìn)行缺陷修補(bǔ)。

1騎跨T肋的單個(gè)分格（不連片）等效脫空高度大于5mm；

2騎跨T肋的分格，出現(xiàn)相鄰的2個(gè)及以上分格等效脫空高度均大于

3mm；

3非T肋位置的分格等效脫空高度大于5mm。

8.5.2對(duì)脫空超過(guò)規(guī)范允許值的位置應(yīng)進(jìn)行灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理，宜采用環(huán)氧樹脂類材

料進(jìn)行修補(bǔ)。

8.6工程質(zhì)量驗(yàn)收

8.6.1自密實(shí)混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收分為澆筑前混凝土性能驗(yàn)收、澆筑過(guò)程中澆筑

參數(shù)控制驗(yàn)收、混凝土脫空驗(yàn)收及混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收。

8.6.2澆筑前混凝土性能驗(yàn)收應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。

8.6.3澆筑過(guò)程中澆筑參數(shù)的控制應(yīng)滿足以下規(guī)定：

1距離隔倉(cāng)頂超過(guò)20cm時(shí)，澆筑速度≤30m3/h；距離隔倉(cāng)頂小于20cm時(shí)，

澆筑速度≤15m3/h；

2澆筑結(jié)束后，排氣管液面高度≥30cm。

8.6.4鋼殼沉管自密實(shí)混凝土底板和頂板允許脫空按應(yīng)滿足如下規(guī)定：

1底板頂和頂板頂混凝土脫空高度≤5mm；

2未出現(xiàn)兩個(gè)及以上相鄰分格等效脫空高度均大于3mm的區(qū)域。

8.6.5自密實(shí)混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定進(jìn)行。

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附錄A鋼殼沉管自密實(shí)混凝土拌合物性能測(cè)試方法

A.1坍落擴(kuò)展度、擴(kuò)展時(shí)間T500試驗(yàn)方法

A.1.1坍落擴(kuò)展度、擴(kuò)展時(shí)間T500試驗(yàn)所用主要儀器應(yīng)符合下列要求：

1主要儀器為滿足《混凝土坍落度儀》（JG3021）要求的混凝土坍落度

筒。

2底板應(yīng)為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長(zhǎng)為1000mm，最大撓度不超

過(guò)3mm。在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為500mm、600mm、

700mm、800mm、900mm的同心圓，見(jiàn)圖A1。

φ500

φ600

φ700

φ800

φ900

100

0

1000

圖A1坍落擴(kuò)展度測(cè)試

3其他工具包括鏟子、抹刀、鋼尺（精度1mm）、秒表。

A.1.2試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)按照以下步驟操作：

1潤(rùn)濕底板和坍落度筒，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水；底板應(yīng)放置

在堅(jiān)實(shí)的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落

度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持在固定的位置。

2用鏟子將混凝土加入到坍落度筒中，每次加入量為坍落度簡(jiǎn)體積的三分

之一，中間間隔30s，不用振搗，加滿后用抹刀抹平。將底盤坍落度筒周圍多

余的混凝土清除。

3垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，使混凝土自由流出。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)

20

在5s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提離坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在

150s內(nèi)完成。

A.1.3試驗(yàn)記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：

1自提離坍落度筒開(kāi)始立即讀表并記錄混凝土擴(kuò)展至500mm圓圈所需要的

時(shí)間（單位為秒）。

2用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的擴(kuò)展直徑，測(cè)量在相互垂直的兩個(gè)方向

上進(jìn)行，并計(jì)算兩個(gè)所測(cè)直徑的平均值（單位為毫米）。

3觀察最終坍落后的混凝土狀況，如發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或最終擴(kuò)展后

的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記

錄。

A.2L型箱試驗(yàn)方法

A.2.1L型箱用硬質(zhì)不吸水材料制成，由前槽（豎向）和后槽（水平）組成，具

體外形尺寸見(jiàn)圖A2-1。前槽與后槽之間有一活動(dòng)門隔開(kāi)?；顒?dòng)門前設(shè)有一垂直

鋼筋柵，鋼筋柵由3根（或2根）長(zhǎng)為150mm的φ12光圓鋼筋組成，鋼筋凈間距

為40mm或60mm。

21

前槽

后槽

閘板

鋼筋凈間距+鋼筋直徑

圖A2-1L型箱

A.2.2將儀器水平放在地面上，保證活動(dòng)門可以自由地開(kāi)關(guān)。潤(rùn)濕儀器內(nèi)表面，

清除多余的水。用混凝土將L型箱前槽填滿。靜置lmin后，迅速提起活動(dòng)門使混

凝土拌合物流進(jìn)水平部分，見(jiàn)圖A2-2。

圖A2-2L型箱示意圖

22

A.2.3混凝土拌合物停止流動(dòng)后，測(cè)量并記錄“H1”、“H2”。整個(gè)試驗(yàn)在5min內(nèi)

完成。

A.2.4混凝土拌合物間隙通過(guò)性應(yīng)按下式計(jì)算：

H

PA=2（A.2.4）

H1

式中：PA——混凝土間隙通過(guò)性，精確至0.01；

H1——混凝土拌合物停止流動(dòng)后前槽內(nèi)靠近活動(dòng)門處混凝土高度

（mm）；

H2——混凝土拌合物停止流動(dòng)后后槽內(nèi)末端混凝土的高度（mm）。

A.3V型漏斗通過(guò)時(shí)間試驗(yàn)

A.3.1V型漏斗通過(guò)時(shí)間試驗(yàn)工具應(yīng)符合下列要求：

1V型漏斗的形狀和內(nèi)部尺寸如圖A3所示，漏斗的容量約為10L，其表面

應(yīng)加工修整呈平滑狀。V型漏斗制作材料可用金屬，也可用塑料。在漏斗出料

口的部位，應(yīng)附設(shè)快速開(kāi)啟且具有水密性的底蓋。漏斗上端邊緣的部位應(yīng)加工

平整，構(gòu)造平滑。

2支承漏斗的臺(tái)架宜有調(diào)整裝置，應(yīng)確保臺(tái)架的水平，且易于搬動(dòng)。

3其他設(shè)備包括混凝土投料用容器（約5L容量，附有把手的塑料桶）、接

料容器（約12L容量的水桶）、刮平混凝土頂面的平直刮刀、能準(zhǔn)確量測(cè)至0.1s

的秒表和濕布等。

圖A3V型漏斗示意圖

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A.3.2試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1V型漏斗經(jīng)清水沖洗干凈后置于臺(tái)架上，使其頂面呈水平，本體側(cè)為垂

直狀態(tài)。應(yīng)確保漏斗穩(wěn)固。用擰過(guò)的濕布擦拭漏斗內(nèi)表面，使其保持濕潤(rùn)狀

態(tài)。

2在漏斗出口的下方，放置承接混凝土的接料容器?；炷猎嚇犹钊肼┒?/p>

前，應(yīng)先行確認(rèn)漏斗流出口的底蓋是否已經(jīng)關(guān)閉。

3用混凝土投料用容器盛裝混凝土試樣，由漏斗的上端平穩(wěn)地填入漏斗內(nèi)

至滿。

4用刮刀沿漏斗上端將混凝土的頂面刮平。

5混凝土頂面刮平，靜置1min后，將漏斗出料口的底蓋打開(kāi)，用秒表測(cè)量

自開(kāi)蓋至漏斗內(nèi)混凝土全部流出的時(shí)間（t0），精確至0.1s。同時(shí)觀察并記錄混

凝土是否有堵塞等狀況。

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附錄B鋼殼混凝土沉管管節(jié)頂板脫空檢測(cè)方法

B.1沖擊映像法頂板脫空檢測(cè)技術(shù)

B.1.1沖擊映像儀應(yīng)符合下列要求：

1沖擊映像儀應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品合格證，檢測(cè)前需經(jīng)過(guò)檢定或校準(zhǔn)，有

效期宜為1年。

2沖擊器應(yīng)根據(jù)檢測(cè)構(gòu)件的厚度配備產(chǎn)生不同沖擊頻率的鋼球型沖擊器或

電磁激振的圓柱形沖擊器。

3沖擊映像儀應(yīng)選擇垂直沖擊測(cè)試面的沖擊方式。

4接收傳感器應(yīng)針對(duì)鋼殼混凝土接觸面具體情況，選擇合適頻響范圍的傳

感器。

5采集及分析軟件應(yīng)可實(shí)時(shí)顯示每次沖擊時(shí)傳感器的輸出信號(hào)，包括相對(duì)

應(yīng)的時(shí)間和測(cè)試信號(hào)曲線，且具有時(shí)間域窗口選擇、數(shù)字濾波、時(shí)域分析、頻

率幅值譜（FFT）分析功能，宜具有三維圖形等分析功能。

6沖擊映像儀不宜在有機(jī)械振動(dòng)和高振幅電噪音干擾環(huán)境下使用，測(cè)試前

確保不能有震源影響信號(hào)采集。

7沖擊映像儀使用后，應(yīng)對(duì)沖擊裝置的沖擊器和接收傳感器及時(shí)清潔，妥

善保管。沖擊映像儀應(yīng)定期保養(yǎng)，當(dāng)儀器長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將電池取出或給電

池定期充電。

B.1.2沖擊映像檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1使用沖擊映像法進(jìn)行檢測(cè)的人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗。

2檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、收集檢測(cè)項(xiàng)目的相關(guān)資料，制定檢測(cè)方案，對(duì)儀器

設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)核查。

3檢測(cè)前應(yīng)制定詳細(xì)的實(shí)施方案，明確測(cè)區(qū)劃分、測(cè)線布置。

4檢測(cè)部位表面應(yīng)清潔、平整，無(wú)銹跡、積水等。

5當(dāng)檢測(cè)中出現(xiàn)可疑區(qū)域或測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行復(fù)測(cè)或加密檢測(cè)，必要時(shí)

采用其他方法進(jìn)行驗(yàn)證。

6沖擊映像檢測(cè)脫空前，具備條件時(shí)宜測(cè)試接觸面材料的波速，并用于脫

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空檢測(cè)的波速值。

B.1.3分析測(cè)點(diǎn)的時(shí)程波形，對(duì)比典型時(shí)程圖。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可判斷脫

空：

1沖擊彈性波的動(dòng)力時(shí)程響應(yīng)時(shí)間明顯長(zhǎng)于無(wú)脫空區(qū)域的。

2根據(jù)深度-距離圖、三維圖、振幅譜圖等綜合分析。

B.1.4根據(jù)分析結(jié)果標(biāo)識(shí)典型脫空部位，繪制脫空分布示意圖，匯總脫空面積

比。

B.2中子法頂板脫空檢測(cè)技術(shù)

B.2.1中子法脫空檢測(cè)儀應(yīng)符合下列要求：

1中子法脫空檢測(cè)儀檢測(cè)前需經(jīng)過(guò)室內(nèi)標(biāo)定試驗(yàn)進(jìn)行檢