T-CISA 335-2023 高爐機械探尺

高爐機械探尺2023-09-06發(fā)布2023-12-01實施本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識1高爐機械探尺2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1243傳動用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪(GB/T124GB/T1527銅及銅合金拉制管GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)(IEC60529:2013,IDT)GB/T5014彈性柱銷聯(lián)軸器GB/T7323—2019極壓鋰基潤滑脂GB/T8918重要用途鋼絲繩(GB/T8918—2006,ISO3154:GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的GB/T8923.2—2008涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(ISO8501-2:1994,IDT)GB/T8923.3—2009涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T10095.1圓柱齒輪ISO齒面公差分級制第1部分：齒面偏差的定義和允許值(GB/TGB/T10095.2圓柱齒輪ISO齒面公差分級制第2部分：徑向綜合偏差的定義和允許值(GB/TGB/T11352—2009一般工程用鑄造碳鋼件(ISO3755:1991、ISO492GB/Z18620.2—2008圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范第2部分：徑向綜合偏差、徑向跳動、齒厚和側(cè)GB/Z18620.4—2008圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范第4部分：表面結(jié)構(gòu)和輪齒接觸斑點的檢驗GB/T21972.1起重及冶金用變頻調(diào)速三相異步電動機技術(shù)條件第1部分：YZP系列起重及冶GB/T37400.1重型機械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗GB/T37400.2重型機械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3—2019重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.6重型機械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.9—2019重型機械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10—2019重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機械通用技術(shù)條件第11部分：配管GB/T37400.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝JB/T8108.2起重用短環(huán)鏈用于葫蘆和其他起重設備的T(8)級校準鏈條3在檢修位上方，對探尺起保護作用。探頭在探尺的檢修門附近，方便更換探頭的位置。爐內(nèi)料線到位后，提尺到不影響布料操作的位置，一般在探尺管與爐頭封罩相交處附近。對鐘式爐頂高爐指大鐘下降位置下沿，對無料鐘爐頂高爐指爐喉上沿。1——高爐機械探尺主體；2——接管；圖1高爐機械探尺安裝示意圖45工作行程workingstroke從零料線到最低料線位之間的垂直距離。高爐裝料完成后，需要下放探頭對料位進行測量，這一過程稱為放尺。扶尺holdingruler當探頭到料面后，由于料面的支撐和電動機輸出力矩的共同作用，探頭傾斜后用提尺將其扶正，這一過程稱為扶尺。隨料面下降descendingwithmateriallevel當探頭到料面并被扶正后，探頭在料面的支撐和電動機輸出力矩的共同作用下保持直立狀態(tài)跟隨料面下降，這一過程稱為隨料面下降。高爐裝料前必須先將探頭提升至待機位，這一過程稱為提尺。4型式與基本參數(shù)4.1型號編制規(guī)則及其意義4.2基本參數(shù)高爐機械探尺型號與基本參數(shù)見表1。表1高爐機械探尺型號與基本參數(shù)mm高爐有效容積級別最高工作壓力66mm高爐有效容積級別最高工作壓力注1:高爐機械探尺正常工作行程通常在0m～6m,超出的行程在高爐停修時才能用到。注2:高爐機械探尺總行程一般大于最大工作行程4m～6m。注4:B型探尺適用于高爐有效容積1200m3以下的高爐，參照本表使用。4.3高爐有效容積1200m3及以上的高爐優(yōu)先選用A型探尺，高爐有效容積1200m3以下的高爐優(yōu)先體體口十5.1.2凡產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和訂貨技術(shù)協(xié)議無特殊要求的探尺零部件、配套件及外購半成品(原材料)的一般檢驗要求應符合GB/T37400.1的規(guī)定。5.1.3火焰切割件應符合GB/T37400.2的規(guī)定。5.1.4鑄鋼件應符合GB/T37400.6的規(guī)定。5.1.5探尺裝配應符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.1.6探尺涂裝應符合GB/T37400.12的規(guī)定。5.1.7探尺包裝應符合GB/T37400.13的規(guī)定。75.1.8探尺各外部接口法蘭結(jié)構(gòu)形式及尺寸應符合GB/T9124.1的規(guī)定。5.1.9探頭在下降到最低料線位時，保留在卷筒上的鋼絲繩5.1.10卷筒應設置鋼絲繩槽或環(huán)鏈槽，槽的中心圓直徑：A型探尺推薦采用652mm,也可采用636mm;B型探尺推薦采用477mm。5.2材料要求于45鋼。5.2.4卷筒選用材料不低于ZG230-450,其性能應符合GB/T11352—2009的規(guī)定。探尺殼體一般為焊接結(jié)構(gòu)，焊接件技術(shù)條件應符合GB/T37400.3—2019的規(guī)定。焊縫質(zhì)量評表9中BS級(對接焊縫)、BK級(角焊縫和其他焊縫);焊接件的尺寸公差與形位公差精度等級按表8中5.5配套件要求5.5.2電動機能效限定值不低于GB18613-2020中能效等級3級，直流電動機推薦選用Z4系列直流符合GB/T26146、GB/T22130的規(guī)定。檢修閥門規(guī)格：B型探尺選用DN2檢修閥門配對法蘭應符合GB/T9124.1的規(guī)定。5.5.4探尺殼體、檢修閥門、接管相互之間的密封采用金屬密封圈密封，密封圈應符合YB/T4059的規(guī)定。5.5.5探尺中所用齒輪應符合GB/T10095.1、GB/T10095.2的規(guī)定。鏈輪應符合GB/T1243的5.5.7制動器推薦選用電動機用電磁制動器，應符合GB/T34114的規(guī)定。也可選用電力液壓鼓式制5.5.10提拉探頭用的環(huán)鏈選用起重用短節(jié)距環(huán)鏈，應符合JB/T8108.2的規(guī)定。鋼絲繩應符合GB/T8918的規(guī)定。85.9.2探尺整機應能承受表1中給定的最合GB/Z18620.4—2008表5中8級的規(guī)定。其裝配精度應符合GB/T37400.10—2019表13的規(guī)定。c)點測；95.12.2提尺速度0.5m/s～0.6m/s,放尺速度0.25m/s～0.4m/s。5.12.3探測料線精度士20mm。5.13涂裝要求5.13.1.3已涂覆的表面局部二次表面處理等級應6檢驗與試驗方法6.1原材料檢驗果應符合5.2.1的規(guī)定。6.2配套件檢驗6.3.1用直尺、游標卡尺檢驗焊接件的尺寸公差與形位公差。6.4尺寸檢驗6.6密封檢驗向探尺內(nèi)腔通以表1中給定的最高工作壓力值的1.1倍氣壓，保壓時間10min,無滲漏現(xiàn)象，且壓降不得方法按GB/T37400.10—2019表13的注執(zhí)行。b)產(chǎn)品型號；g)提升質(zhì)量；h)公稱壓力；j)外形尺寸；k)產(chǎn)品編號；m)公司名稱。8.2