(-化工工藝學(xué)綜述)由煤制合成氣綜述

由煤制合成氣綜述學(xué)院：化學(xué)化工學(xué)院班級(jí)：200級(jí)化貿(mào)班姓名：學(xué)號(hào)：09130

前言傳統(tǒng)的煤炭開發(fā)和利用對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響，制約著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。為了保證國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，必須提高煤炭的利用率，減少燃煤對(duì)大氣的污染。發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)。潔凈煤技術(shù)（CCT——CleanCoalTechnology）一詞源于80年代的美國(guó)，是關(guān)于減少污染和提高效率的煤炭洗選加工及燃燒轉(zhuǎn)化，煙氣凈化等一系列新技術(shù)的總稱。1985年美國(guó)和加拿大曾就解決跨國(guó)界的酸雨問題進(jìn)行談判，關(guān)于1986年開始實(shí)施潔凈煤技術(shù)計(jì)劃（CCTP），其基本做法是把具有潛力的先進(jìn)技術(shù)通過示范進(jìn)入市場(chǎng)，所優(yōu)選出的示范項(xiàng)目要有足夠的普遍性和商業(yè)應(yīng)用前景?，F(xiàn)在已完成五輪計(jì)劃項(xiàng)目，主要優(yōu)選項(xiàng)目有：先進(jìn)的選煤技術(shù)、先進(jìn)的燃燒器、流化床燃燒、煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、煤炭氣化、煤油共煉、煙道氣凈化工藝及煉焦廠、水泥廠污染控制技術(shù)。該計(jì)劃的實(shí)施將有助于擴(kuò)大美國(guó)的煤炭生產(chǎn)和利用，減少石油進(jìn)口、增強(qiáng)美國(guó)在高技術(shù)領(lǐng)域的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，也將對(duì)世界能源供應(yīng)格局，煤炭工業(yè)的前景及改善環(huán)境產(chǎn)生重大影響。由煤制合成氣綜述摘要:論述了煤轉(zhuǎn)化技術(shù)、煤氣化工藝的技術(shù)特點(diǎn)、發(fā)展現(xiàn)狀和工業(yè)應(yīng)用;對(duì)比和分析了固定床、流化床和氣流床氣化爐的氣化特點(diǎn)和工程應(yīng)用概況;提出了目前國(guó)內(nèi)可采用優(yōu)先發(fā)展工業(yè)化成熟的Texaco氣化技術(shù)和自主開發(fā)的對(duì)置式多噴嘴氣化技術(shù),適時(shí)發(fā)展具有廣闊發(fā)展?jié)摿Φ母擅悍蹥饣夹g(shù)的參考性意見。關(guān)鍵詞：化工行業(yè)；煤制氣；潔凈煤技術(shù)Abstract:Authorhasdiscussedthefeatures,presentlydevelopingsituationandindustrialapplicationofthecoalconversiontechnologyandcoalgasificationtechnology;hascomparedandanalyzedgasificationfeaturesandengineeringapplicationsituationforgasifiesoffixedbed,fluidizedbedandgasflowbedtechnologies;haspresentedthatitcanbeadoptedinChinaatpresenttodeveloppreferentiallytherippedTexacogasificationandself-developedgasificationtechnologywithmulti-burnersoppositelyarranged,hasproposedtodevelopattherightmomentthepulverizeddrycoalgasificationtechnologywhichhaswidedevelopmentpotential.Keyword:chemicalindustry;coalgasification;cleancoaltechnology煤制合成氣，是指以煤或焦炭為原料，以氧氣（空氣、富氧或純氧）、水蒸汽等為氣化劑，在高溫條件下，通過化學(xué)反應(yīng)把煤或焦炭中的可燃部分轉(zhuǎn)化為氣體的過程。生產(chǎn)的氣體作為生產(chǎn)工業(yè)燃料氣、民用煤氣和化工原料氣。它是潔凈、高效利用煤炭的最主要途徑之一，是許多能源高新技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)和重要環(huán)節(jié)。如燃料電池、煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)等，煤制氣應(yīng)用領(lǐng)域非常廣發(fā)。如圖1-1示意圖。圖1-1煤氣的應(yīng)用一．世界煤氣化進(jìn)程潔凈煤技術(shù)已引起國(guó)際社會(huì)的普遍重視，歐共體決定每年投入幾十億美元，用于控制煤炭燃燒的污染問題，英國(guó)成立了潔凈煤技術(shù)的研究機(jī)構(gòu)；日本于1991年制定的第九次煤炭政策中明確提出“向潔凈煤技術(shù)挑戰(zhàn)”，并組建了潔凈煤技術(shù)中心。中國(guó)煤氣化進(jìn)程1994年3月，國(guó)家計(jì)委、國(guó)家科委和經(jīng)貿(mào)委聯(lián)合成立了國(guó)家潔凈煤領(lǐng)導(dǎo)小組，并于1994年6月建立了“中國(guó)潔凈煤工程技術(shù)研究中心”。發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)已成為今后一個(gè)時(shí)期的戰(zhàn)略主攻方向。我國(guó)煤炭資源中有一半以上煤種適用于完全氣化技術(shù)，因此煤制氣技術(shù)的立足點(diǎn)應(yīng)放在完全氣化方面。我國(guó)石富煤貧油的國(guó)家。煤炭是主要能源，使用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。因此，研究開發(fā)適用于我國(guó)煤炭資源和國(guó)情的煤炭氣化技術(shù)，具有特別重要的現(xiàn)實(shí)意義。煤的氣化過程是一熱化學(xué)過程。它是以煤或焦炭為原料，以氧氣（空氣、富氧或者純氧）、水蒸氣等為氣化劑，在高溫條件下，通過化學(xué)反應(yīng)把煤或焦炭中的可燃部分轉(zhuǎn)化為氣體的過程。氣化時(shí)所得的氣體也稱為煤氣，其有效成分包括一氧化碳、氫氣和甲烷等。氣化煤氣可用作城市煤氣、工業(yè)燃?xì)狻⒑铣蓺夂凸I(yè)還原氣。在各種煤轉(zhuǎn)化技術(shù)中，特別是開發(fā)潔凈煤技術(shù)中，煤的氣化是最有應(yīng)用前景的技術(shù)之一。二．煤氣化過程工藝原理2.1煤氣化過程的反應(yīng)主要有碳不完全燃燒反應(yīng)（1-1）碳完全燃燒反應(yīng)（1-2）水煤氣反應(yīng)（1）（1-3）（2）（1-4）一氧化碳還原反應(yīng)（1-5）碳與氫的反應(yīng)（1-6）這些反應(yīng)中，碳與水蒸氣反應(yīng)的意義最大，它參與各種煤氣化過程，此反應(yīng)為強(qiáng)吸熱過程，碳與二氧化碳的還原反應(yīng)也是重要的氣化反應(yīng)。碳燃燒反應(yīng)放出的熱量與上述的吸熱反應(yīng)相匹配，對(duì)自熱式氣化過程有重要的作用。加氫化反應(yīng)對(duì)于制取合成天然氣很重要。氣化生成的混合氣稱為水煤氣。以上均為可逆反應(yīng)，總過程為強(qiáng)吸熱的。各反應(yīng)的平衡常數(shù)與溫度的關(guān)系見表1-1。表1-1反應(yīng)式（1-3）~式（1-6）的平衡常數(shù)反應(yīng)式編號(hào)平衡常數(shù)式6008001000120014001-31-41-51-6注：表中各分壓?jiǎn)挝粸閍tm（1atm=0.101325MPa）。提高反應(yīng)溫度對(duì)煤氣化有利，但不利于甲烷的生成。當(dāng)溫度高于900℃時(shí)，和的平衡濃度接近于零。低壓有利于生成，反之，增大壓力有利于生成。上述的氣固相反應(yīng)速率相差很大，煤熱裂解反應(yīng)速率相當(dāng)快，在受熱條件下接近瞬時(shí)完成。而煤熱解固體產(chǎn)物焦炭的氣化反應(yīng)速率要慢的耳朵。圖1-2是各種焦炭氣化反應(yīng)在常壓和加壓條件下氣化反應(yīng)速率比較。圖中四根斜線是常壓下碳分別與、反應(yīng)速率的反應(yīng)溫度關(guān)系線。可見比其他三個(gè)反應(yīng)快得多，大約快倍，反應(yīng)比反應(yīng)快一些，約相差幾倍，而是最慢的，約比慢上百倍。途中也標(biāo)出了測(cè)定反應(yīng)速率是的壓力值。可見由于反應(yīng)速率與壓力關(guān)系的不同，在較高壓力下反應(yīng)速率增大，和反應(yīng)速率相差不多。這是因?yàn)楹头磻?yīng)在高壓下反應(yīng)對(duì)壓力來說趨于零級(jí)，而反應(yīng)與壓力呈1~2級(jí)關(guān)系。2.2煤氣化的反應(yīng)條件溫度從以上熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析可知，溫度對(duì)煤氣化影響最大，至少要在900℃以上才有滿意的氣化速率，一般操作溫度在1100℃以上。近年來新工藝采用1500~1600℃進(jìn)行氣化。使生產(chǎn)強(qiáng)度大大提高。壓力降低壓力有利于提高和的平衡濃度，但加壓有利于提高反應(yīng)速率并減小反應(yīng)體積，目前氣化一般為2.5~3.2MPa，因而含量比常壓法高些。水蒸氣和氧氣的比例氧的作用是與煤燃燒放熱，此熱供給水蒸氣與煤的氣化反應(yīng)，比例對(duì)溫度和煤氣組成有影響。具體比值要視采用的煤氣化生產(chǎn)方法來定。三．煤氣化的工藝分類3.1氣化方法分類煤在氣化爐中，在高溫條件下與氣化劑反應(yīng)，使固體燃料轉(zhuǎn)化成氣體燃料，只剩下含灰的殘?jiān)?。通常氣化劑用水蒸氣、氧（空氣）和。粗煤氣中的產(chǎn)物是、和,伴生氣體是、和等。此外，還有硫化物、烴類產(chǎn)物和其他微量成分。各種煤氣組成取決于煤的種類、氣化工藝、氣化劑的組成，影響氣化反應(yīng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件。氣化方法的分類有多種方法，分述如下：3.1.1按制取煤氣的熱值分類若按制取煤氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的熱值分類：制取低熱值煤氣方法，煤氣熱值低于8347；制取中熱值煤氣方法，煤氣熱值16747~33493制取高熱值煤氣方法，煤氣熱值334933.1.2按供熱方式分類煤氣化過程的整個(gè)熱平衡表明，總的反應(yīng)式吸熱的，因此必須供熱量。各個(gè)過程需要的熱量各不相同，這主要由過程的設(shè)計(jì)和煤的性質(zhì)決定的，一般需要消耗氣化用煤發(fā)熱量的15%~35%，順流式氣化取上限，逆流式氣化取下限，其供熱方式有幾種途徑：（1）部分氧化方法這是一種直接的供熱方式，通過煤或殘?zhí)己脱酰ɑ蚩諝猓?，在氣化爐內(nèi)燃燒供熱，見圖1-3示意圖。圖1-3煤的自熱式氣化原理（2）間接供熱從氣化爐外部供熱，因?yàn)橹蒲跬顿Y運(yùn)行費(fèi)用的比較高，又因?yàn)椴糠置喝紵a(chǎn)，氣化效率降低。讓煤僅與水蒸氣反應(yīng)，熱量通過間壁傳給煤或氣化介質(zhì)，也可用電熱或核反應(yīng)熱間接加熱。這種過程成為配熱式水蒸氣氣化。見圖1-4示意圖。圖1-4煤的配熱式氣化原理（3）加氫氣化由平行進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)直接供熱，如根據(jù)上述加氫反應(yīng)設(shè)計(jì)的氣化反應(yīng)過程，見圖1-5。這個(gè)過程的原理在于：煤先進(jìn)行加氫氣化，加氫氣化后殘焦用部分氧化方法氣化，產(chǎn)生的合成氣為加氫階段提供氫源。圖1-5加氫氣化原理（4）熱載體供熱在一個(gè)單獨(dú)的反應(yīng)器內(nèi)，用煤或焦炭和空氣燃燒加熱熱載體供熱，熱載體可以是熔渣、熔鹽或熔鐵等。3.1.3按固體燃料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分類，氣化方法按固體燃料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可分為：（1）移動(dòng)床（固定床）氣化法；（2）流化床氣化法；（3）氣流床氣化法；（4）熔融床氣化法。至今熔融床還處于中試階段，而固定床（移動(dòng)床）、流化床、氣流床是工業(yè)化或建立示范裝置的方法，這三種方法最基本的區(qū)別示于圖1-6，圖中顯示了反應(yīng)物和產(chǎn)物在反應(yīng)器內(nèi)流動(dòng)情況以及床內(nèi)反應(yīng)溫度分布。顯然，移動(dòng)床屬于逆流操作，氣流床屬順流操作，流化床介于上述兩種情況之間。此外，不同生產(chǎn)方法對(duì)煤質(zhì)要求不同。圖1-6三類煤氣化爐及床內(nèi)溫度分布a）移動(dòng)床氣化爐b）流化床氣化爐c）氣流床氣化爐3.2固定床間歇式氣化制水煤氣固定床間歇式氣化制水煤氣法的操作方式為燃燒與制氣分階段進(jìn)行，所以設(shè)備稱煤氣發(fā)生爐。爐中填滿塊狀煤或焦炭，首先吹入空氣使煤完全燃燒生成并放出大量熱，使煤層升溫，煙道氣放空。待煤層溫度達(dá)1200℃左右，停止吹風(fēng)，轉(zhuǎn)換吹入水蒸氣，與高溫煤層反應(yīng)，生成、等氣體，制成水煤氣，送入氣柜。氣化吸熱使溫度下降，當(dāng)降至950℃時(shí)，停止送蒸汽，重新進(jìn)行燃燒階段。如此交替操作，故制水煤氣是間歇的。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了防止空氣在高溫下接觸水煤氣而發(fā)生爆炸，同時(shí)保證煤氣質(zhì)量，一個(gè)工作循環(huán)由以下六個(gè)階段組成。吹風(fēng)—→蒸汽吹凈—→一次上吹制氣—→下吹制氣—→二次上吹制氣—→空氣吹凈（空氣自（蒸汽自（蒸汽自（蒸汽自（空氣自下而上）下而上）上而下）下而上）下而上)為了保證溫度波動(dòng)不致過大，各階段經(jīng)歷的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般3~4min完成一個(gè)工作循環(huán)，各階段的時(shí)間分配列于表1-2.該方法非制氣時(shí)間較多，生產(chǎn)強(qiáng)度低，而且閥門開關(guān)頻繁，閥件易損壞，因而工藝較落后。其優(yōu)點(diǎn)是只用空氣而不用純氧，成本和投資費(fèi)用低。表1-23~4min循環(huán)各階段時(shí)間分配序號(hào)階段名稱3min循環(huán)4min循環(huán)序號(hào)階段名稱3min循環(huán)4min循環(huán)123吹風(fēng)蒸汽吹凈一次上吹制氣40~50245~6060~80260~70456下吹制氣二次上吹制氣空氣吹凈50~5518~20270~9018~2023.3固定床連續(xù)式氣化制水煤氣固定床連續(xù)式氣化制水煤氣法由德國(guó)魯奇公司開發(fā)。燃料為塊狀煤或焦炭，由爐頂定時(shí)加入，氣化劑為水煤氣和純氧混合氣，在氣化爐中同時(shí)進(jìn)行碳和氧的燃燒放熱和與水蒸氣的氣化吸熱反應(yīng)，調(diào)節(jié)比例，就可連續(xù)制氣，生產(chǎn)強(qiáng)度較高，而且煤氣質(zhì)量也穩(wěn)定。該法所用設(shè)備稱為魯奇氣化爐，見圖1-7。氧與水蒸氣通過空心軸經(jīng)爐箅分布，自下而上移動(dòng)經(jīng)歷1~3h。為防止灰分熔融，爐內(nèi)最高溫度應(yīng)控制在灰熔點(diǎn)以下，一般為1200℃，由比來調(diào)控。壓力3MPa，出口煤氣溫度500℃。煤的轉(zhuǎn)化率88%~95%。目前魯奇爐已發(fā)展到MarkV型，爐徑5m，每臺(tái)爐煤氣（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）的生產(chǎn)能力達(dá)100000.魯奇法制的水煤氣中甲烷和二氧化碳含量較高，而一氧化碳含量較低，在化工中的應(yīng)用受到一定限制，適合于做城市煤氣。3.4流化床連續(xù)式氣化制水煤氣發(fā)展流化床氣化法是為了提高單爐的生產(chǎn)能力和適應(yīng)采煤技術(shù)的發(fā)展，直接使用小顆粒碎煤為原料，并可利用褐煤等高灰分煤。它又稱為沸騰床氣化，把氣化劑送入氣化爐內(nèi)，使煤顆粒呈沸騰狀態(tài)進(jìn)行氣化反應(yīng)。溫克勒（Winkler）煤氣化方法是流化床技術(shù)發(fā)展過程中，最早用于工業(yè)生產(chǎn)的。第一套裝置于1926年投入運(yùn)行，圖1-8是該氣化爐的示意圖。它是一個(gè)內(nèi)襯耐火材料的立式圓筒形爐體，下部為圓錐形狀。水蒸氣和氧氣（或空氣）通過位于流化床不同高度上的幾排噴嘴加入。其下段為圓錐形體的流化床，上段的高度約為流化床高度的6~10倍，作為固體分離區(qū)。在床的上部引入二次水蒸氣和氧氣，以氣化離開床層但未氣化的碳。使用低活性煤時(shí)，二次汽化可顯著改善碳的轉(zhuǎn)化率。典型的工業(yè)規(guī)模的溫克勒氣化爐內(nèi)徑5.5m，高23m，以褐煤為原料，氧-水蒸氣鼓風(fēng)時(shí)生產(chǎn)能力47000，空氣-水蒸氣鼓風(fēng)時(shí)生產(chǎn)能力94000，生產(chǎn)能力可在25%~150%范圍內(nèi)變化。3.5氣流床連續(xù)式氣化制水煤氣較早的氣流床法是K-T法，由德國(guó)Koppers公司的Totzek工程師開發(fā)成功，是一種在常壓、高溫下以水蒸氣和氧氣與粉煤反應(yīng)的氣化法。氣化設(shè)備為K-T爐，氣化劑以高速夾帶很細(xì)的干煤粉噴入氣化爐，在1500~1600℃下進(jìn)行疏相流化，氣固接觸面大，細(xì)顆粒的內(nèi)擴(kuò)散阻力小，溫度又高，因而擴(kuò)散速率和反應(yīng)速率均相當(dāng)高，生產(chǎn)強(qiáng)度非常大?；以且匀廴趹B(tài)排出爐外，爐內(nèi)必須用耐高溫的材料作襯里。第二代氣流床是德士古法，由美國(guó)Texaco公司于20世紀(jì)80年代初開發(fā)成功。煤粉用水制成水煤漿，用泵送入氣化爐，省去了蒸汽。其工藝流程及氣化爐分別見圖1-9和圖1-10.德士古氣化爐的操作壓力一般在9.8MPa以下，爐內(nèi)最高溫度約2000℃，出口氣溫約1400℃。純氧以亞聲速從爐頂?shù)膰娮靽姵?，使料漿霧化，并在爐膛中強(qiáng)烈反混氣化，強(qiáng)化了傳熱和傳質(zhì)，水煤漿在爐中僅停留5~7s。液態(tài)排灰。當(dāng)壓力為4MPa時(shí)，出口氣的體積組成為44%~51%，35%~36%，13%~18%，0.1%。碳轉(zhuǎn)化率達(dá)97%~99%。回收高溫出口氣顯熱的方式有兩種：一種為廢熱鍋爐式；另一種為冷激式。合成氨廠常用后者。四．煤氣化的發(fā)展前景國(guó)內(nèi)氣流床煤氣化技術(shù)的發(fā)展煤氣化技術(shù)在中國(guó)已有近百年的歷史,但技術(shù)水平仍然比較落后,而且發(fā)展緩慢。就總體而言，中國(guó)煤氣化以傳統(tǒng)技術(shù)為主,工藝落后,環(huán)保設(shè)施不健全,煤炭利用效率低,污染嚴(yán)重,如不改變現(xiàn)狀,將會(huì)影響到我國(guó)的經(jīng)濟(jì)、能源和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。近四十年來,在國(guó)家的支持下,中國(guó)在研究與開發(fā)、消化引進(jìn)煤氣化技術(shù)方面進(jìn)行了大量工作[8，14]；在氣流床應(yīng)用方面，近二十年來我國(guó)共引進(jìn)二十多臺(tái)Texaco氣化爐，國(guó)內(nèi)配套完成了部分設(shè)計(jì)、安裝與操作，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)；引進(jìn)的Shell干煤粉氣化裝置已有數(shù)套開工建設(shè).從工業(yè)應(yīng)用情況看,存在的問題主要是：煤種適應(yīng)性有局限,例如Texaco水煤漿氣化一般要求煤的灰熔點(diǎn)要低于1350℃；裝置年運(yùn)轉(zhuǎn)率有待提高,如Texaco水煤漿氣化噴嘴壽命在90d左右；碳轉(zhuǎn)化率比較低,一般在95%左右；投資巨大,例如日處理2000t煤的Shell粉煤氣化技術(shù),僅氣化爐和廢鍋的投資就高達(dá)2億元人民幣.“九五”期間立項(xiàng)開發(fā)的新型(多噴嘴對(duì)置,水煤漿進(jìn)料)氣流床氣化爐,已經(jīng)通過中試裝置(耗煤22t/d～24t/d)考核運(yùn)行,中試數(shù)據(jù)表明,其比氧耗、比煤耗、碳轉(zhuǎn)化率和有效氣化成分等指標(biāo)均優(yōu)于Texaco技術(shù),已經(jīng)獲得了專利;科技部立項(xiàng)的“十五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃課題“干煤粉加壓氣化制備合成氣新技術(shù)”研究取得了重大突破,并于2005年1月通過了專家組的驗(yàn)收,該項(xiàng)成果填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,中試(耗煤20t/d)工藝指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,標(biāo)志著我國(guó)擁有了具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、與國(guó)家能源結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的干煤粉氣化技術(shù).“九五”期間還就“整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)關(guān)鍵技術(shù)(含高溫凈化)”立項(xiàng),有十余個(gè)單位參加攻關(guān).1999年科技部立項(xiàng)的“煤的熱解、氣化及高溫凈化過程的基礎(chǔ)研究”正在進(jìn)行中.2004年10月份,國(guó)家“973”計(jì)劃正式立項(xiàng)“大規(guī)模高效氣流床煤氣化技術(shù)的基礎(chǔ)研究”,將在基礎(chǔ)研究上探討高溫高壓條件下水煤漿和干煤粉兩種進(jìn)料方式的大規(guī)模高效氣流床煤氣化技術(shù).引進(jìn)國(guó)外氣化技術(shù),開發(fā)國(guó)內(nèi)自主氣化技術(shù)(1)吸收我國(guó)引進(jìn)煤氣化技術(shù)沉痛的教訓(xùn):如某廠引進(jìn)的Lurgi爐,工藝操作摸索了近10年才達(dá)到原設(shè)計(jì)能力;某廠引進(jìn)的U-gas爐,由于技術(shù)不成熟,至今8臺(tái)氣化爐仍陷于停產(chǎn)。(2)我國(guó)引進(jìn)的德士古(Texaco)水煤漿氣化技術(shù),在國(guó)內(nèi)已得到成功消化、吸收運(yùn)用,得到大力推廣,有數(shù)十套裝置在工業(yè)化運(yùn)行,已步入安全穩(wěn)定和長(zhǎng)周期運(yùn)行良性循環(huán)。(3)華東理工大學(xué)與山東兗礦魯南化肥廠合作開發(fā)研究的屬于國(guó)家/8630計(jì)劃的四噴嘴氣化技術(shù)示范裝置的成功運(yùn)行已充分證明,企業(yè)應(yīng)走產(chǎn)學(xué)研結(jié)合之路,與科研單位達(dá)到優(yōu)勢(shì)