《機械制造基礎》課件 2.2銑削加工

銑削加工《機械制造基礎》1234

銑削工作內(nèi)容銑床

銑刀銑削加工方法3銑削用量和銑削方式一、銑削工作內(nèi)容銑削加工范圍銑削加工能達到的精度和工藝特點銑削加工

銑削加工范圍

主運動：銑刀的旋轉(zhuǎn)運動

進給運動：工件的直線運動銑削加工

銑削加工范圍

圖2-2-1銑削加工的典型表面

a)周銑水平面b)周銑臺階c)面銑臺階d)銑鍵槽e)立銑臺階

f)模具銑刀銑模具表面g)銑半圓槽h)銑直槽i)銑V形槽j)銑成形面k)切斷

銑削加工能達到的精度和工藝特點

（1）多刀多刃切削：銑刀是一種多刃刀具生產(chǎn)效率較高，但銑刀刀齒容易出現(xiàn)徑向圓跳動，造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量，另外刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。（2）斷續(xù)切削：銑削時每個刀齒都在斷續(xù)切削，振動不可避免，當振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數(shù)時振動最嚴重，使加工表面粗糙度值增大（3）加工精度：銑削加工可以針對多種型面,主要用于零件的粗加工和半精加工，其精度范圍一般在IT11~IT8之間,表面粗糙度值Ra在12.5~0.4um之間。

銑削加工

銑削加工能達到的精度和工藝特點

（4）刀具：銑削時，每個刀齒都是短時間：的周期性切削，雖然有利于刀齒散熱和冷卻，但周期性的熱變形將會引起切削刃的熱疲勞裂紋,造成切削刃剝落和崩碎（5）切屑：銑刀每個刀齒的切削都是斷續(xù)刀齒之間又有足夠的容屑空間，故銑削加工排屑容易。

銑削加工二、銑床外部結(jié)構及主要部件常用附件傳動系統(tǒng)銑床種類

外部結(jié)構及主要部件

銑削加工圖2-2-2X6132型萬能臥式升降臺銑床的外形圖

1—底座

2—床身

3—懸梁

4—刀桿支架

5—主軸

6—工作臺

7—床鞍

8—升降臺

9—回轉(zhuǎn)盤

傳動系統(tǒng)銑削加工圖2-2-3X6132型萬能臥式升降臺銑床的傳動框圖

常用附件

銑削加工圖2-2-4萬能分度頭

常用附件

銑削加工普通機用平口鉗可傾機用平口鉗圖2-2-5

常用的機用平口鉗

常用附件

銑削加工圖2-2-6回轉(zhuǎn)工作臺

銑床種類

系削加工圖2-2-7立式升降臺銑床

1—立銑頭

2—主軸

3—工作臺

4—床鞍

5—升降臺

銑床種類

系削加工圖2-2-8龍門銑床

銑床種類

系削加工圖2-2-9萬能工具銑床三、銑刀銑刀的結(jié)構類型普通銑刀的使用類型

銑刀的結(jié)構類型

銑削加工圓柱銑刀

銑刀的結(jié)構類型

銑削加工面銑刀

銑刀的結(jié)構類型

銑削加工盤銑刀

銑刀的結(jié)構類型

銑削加工盤銑刀

銑刀的結(jié)構類型

銑削加工鋸片銑刀

銑刀的結(jié)構類型

銑削加工立銑刀

銑刀的結(jié)構類型

銑削加工鍵槽銑刀、模具銑刀

銑刀的結(jié)構類型

銑削加工角度銑刀

銑刀的結(jié)構類型

銑削加工成形銑刀

銑刀的選用

銑削加工(1)銑刀直徑d0：銑刀直徑d0若取得大，刀具的齒數(shù)可增多，刀桿加粗，剛度大，散熱好，刀具壽命長，生產(chǎn)率高；但d0過大會使切削轉(zhuǎn)矩增大，切入行程長。

(2)銑刀孔徑d：銑刀孔徑d要取標準值16mm、22mm、27mm、32mm、40mm、50mm、60mm等，選擇原則是要保證足夠的刀桿剛度，并根據(jù)銑刀類型、材料，以及工件材料和切除金屬層尺寸而定。圖2-2-10

銑刀直徑示意圖

銑刀的選用

銑削加工

(3)銑刀齒數(shù)z：銑刀按齒數(shù)的多少，可分為粗齒和細齒兩種，粗齒銑刀刀齒強度高,容屑空間大,但工作平穩(wěn)性差，故適用于粗加工，細齒則相反，適合半精加工和精加工。四、銑削用量和銑削方式銑削用量銑削方式銑削加工

銑削用量

圖2-2-11銑削運動

a)圓柱銑刀銑削b)面銑刀銑削銑削加工n：銑刀轉(zhuǎn)速（r/min)z：是銑刀齒數(shù)圖2-2-12銑削用量

a)圓周銑削b)面銑vf

=fn=fznvc

=πdn

/1000n：銑刀轉(zhuǎn)速(r/min)d：銑刀直徑（mm)

銑削用量

a)b)銑削加工

銑削方式：周銑圖2-2-13周銑的順銑和逆銑

a)順銑b)逆銑a)b)銑削加工

銑削方式：周銑表2-2-1

順銑和逆銑的不同之處銑削加工

銑削方式：周銑表2-2-1

順銑和逆銑的不同之處銑削加工

銑削方式：周銑圖2-2-14周銑時切削力對工作臺的影響

銑削加工

銑削方式：面銑圖2-2-15對稱面銑與不對稱面銑

a)對稱面銑b)不對稱面銑(逆銑)c)不對稱面銑(順銑)銑削加工

銑削方式：混合銑圖2-2-16混合銑a立銑刀銑臺階b三面刃銑刀銑臺階五、銑削加工方法工件安裝基本工藝銑削加工

工件安裝：螺栓、壓板安裝圖2-2-17在銑床工作臺面上用螺栓、壓板裝夾工件銑削平面銑削加工

工件安裝：平口鉗裝夾圖2-2-18用機用平口鉗裝夾工件銑削加工

工件安裝：分度頭裝夾圖2-2-19

FW250型萬能分度頭及各附件銑削加工

工件安裝：專用夾具或輔助定位裝置裝夾圖2-2-20用專用夾具或輔助定位裝置裝夾工件銑削加工

工件安裝：專用夾具或輔助定位裝置裝夾圖2-2-21用專用夾具或輔助定位裝置裝夾工件銑削加工

基本工藝：銑平面圖2-2-22銑平面銑削加工

基本工藝：銑斜面圖2-2-23傾斜工件銑斜面的方法銑削加工

基本工藝：銑斜面圖2-2-24

傾斜工件銑斜面的方法銑削加工

基本工藝：銑斜面圖2-2-25

傾斜工件銑斜面的方法銑削加工

基本工藝：銑斜面圖2-2-26

傾斜銑刀銑斜面的方法銑削加工

基本工藝：銑斜面圖2-2-27

角度銑刀銑斜面銑削加工

基本工藝：銑臺階面圖2-2-28

使用三面刃銑刀銑臺階面圖2-2-29

用立銑刀銑臺階面圖2-2-30用面銑刀銑臺階面銑削加工

基本工藝：銑V形狀槽圖2-2-31銑V形槽銑削加工

基本工藝：銑T形狀槽圖2-2-32T形槽的加工順序銑削加工

基本工藝：銑燕尾槽圖2-2-33用單角度銑刀銑削燕尾槽和燕尾塊銑削加工

基本工藝：切斷圖2-2-34鋸片銑刀的安裝圖2-2-35工件進行切斷時夾緊力的方向銑削加工實例銑削加工讀零件圖，寫出車削加工工藝過程圖2-2-36燕尾槽和燕尾塊零件圖銑削加工

擬定加工工藝和工藝準備1)本例宜在立式銑床上用立銑刀銑削加工直角槽(雙階臺后)，用燕尾銑刀銑削燕尾槽(塊)，燕尾槽(塊)銑削加工工序過程是:檢驗預制件→安裝、找正機床用平口鉗→工件表面劃出直角槽(雙階臺)對刀線→裝夾、找正工件→安裝立銑刀→對刀、試切預檢→銑削直角槽(雙階臺)→換裝燕尾銑刀→垂向深度對刀→銑削燕尾槽(塊)一側(cè)并預檢→銑削燕尾槽(塊)另一側(cè)并預檢→燕尾槽(塊)銑削工序的檢驗。

2)選擇銑床。選用×5032型立式銑床或類同的立式銑床。銑削加工

擬定加工工藝和工藝準備3)選擇工件裝夾方式。采用機床用平口鉗裝夾，工件以側(cè)面和底面作為定位基準。4)選擇刀具。根據(jù)圖樣給定的燕尾槽基本尺寸，選擇直徑為20mm的立銑刀銑削中間直角槽(雙階臺);選擇外徑為25mm、角度為60°的燕尾槽銑刀銑削燕尾槽(塊)。5)選擇檢驗測量方法。燕尾槽(塊)的槽口寬度用千分尺借助標準圓棒測量，對稱度的測量與V形槽的對稱度測量類似，用百分表借助標準圓棒測量。燕尾槽(塊)的深度用游標卡尺測量。銑削加工

加工準備銑削加工

加工準備銑削加工

銑削燕尾槽（塊）：1銑削直角槽銑削加工