《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件 2.4鉆、擴(kuò)、鉸加工

鉆、擴(kuò)、鉸加工《機(jī)械制造基礎(chǔ)》1234

鉆、擴(kuò)、鉸的工作內(nèi)容鉆床

鉆、擴(kuò)、鉸刀具鉆、擴(kuò)、鉸加工方法一、鉆、擴(kuò)、鉸的工作內(nèi)容鉆、擴(kuò)、鉸加工鉆、擴(kuò)、鉸的工作內(nèi)容鉆、擴(kuò)、鉸加工鉆、擴(kuò)、鉸的工作內(nèi)容

圖2-4-1鉆床的主要加工表面

a)鉆孔b)擴(kuò)孔c)鉸孔d)攻螺紋e)锪埋頭孔f)锪沉頭孔g)锪平面鉆、擴(kuò)、鉸加工孔難加工的原因

二、鉆床刨床種類牛頭刨床鉆、擴(kuò)、鉸加工鉆床

圖2-4-2臺式鉆床的結(jié)構(gòu)

1—塔輪2—V形帶3—絲杠架4—電動機(jī)5—立柱6—鎖緊手柄

7—工作臺8—升降手柄9—鉆夾頭10—主軸11—進(jìn)給手柄12—主軸架鉆、擴(kuò)、鉸加工鉆床

圖2-4-3Z5135型立式鉆床

a)外形圖b)結(jié)構(gòu)圖c)傳動原理圖a)b)c)鉆、擴(kuò)、鉸加工鉆床

圖2-4-4搖臂鉆床的外形圖

1—底座2—內(nèi)立柱3—外立柱

4—搖臂升降絲杠5—搖臂

6—主軸箱7—主軸8—工作臺鉆、擴(kuò)、鉸加工鉆床

深孔鉆床是用特制的深孔鉆頭，專門加工深孔的鉆床，如加工炮筒、槍管和機(jī)床主軸等零件中的深孔。為避免機(jī)床過高和便于排除切屑，深孔鉆床一般采用臥式布局。為保證獲得很好的冷卻效果，在深孔鉆床上配有周期退刀排屑裝置及切削液輸送裝置，使切削液由刀具內(nèi)部輸入至切削部位。

三、鉆、擴(kuò)、鉸刀具從實心材料上加工出孔的刀具對已有孔進(jìn)行再加工的刀具

從實心材料上加工出孔的刀具

圖2-4-5

高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)鉆、擴(kuò)、鉸加工

對已有孔進(jìn)行再加工的刀具圖2-4-6

擴(kuò)孔鉆、擴(kuò)、鉸加工

對已有孔進(jìn)行再加工的刀具圖2-4-7

擴(kuò)孔鉆鉆、擴(kuò)、鉸加工

對已有孔進(jìn)行再加工的刀具鉆、擴(kuò)、鉸加工圖2-4-8锪鉆的類型

a)帶導(dǎo)柱平底圓柱形锪鉆b)帶導(dǎo)柱錐面锪鉆

c)不帶導(dǎo)柱錐面锪鉆d)端面锪鉆

對已有孔進(jìn)行再加工的刀具鉆、擴(kuò)、鉸加工圖2-4-9整體式圓柱鉸刀

a)手用鉸刀b)機(jī)用鉸刀a)b)

對已有孔進(jìn)行再加工的刀具

鉆、擴(kuò)、鉸加工圖2-4-10同類刀具復(fù)合的孔加工復(fù)合刀具

a)復(fù)合鉆b)復(fù)合擴(kuò)孔鉆c)復(fù)合鉸刀(為導(dǎo)向部分)四、鉆、擴(kuò)、鉸加工方法工件安裝鉆削基本工藝擴(kuò)孔和鉸孔基本工藝工件的安裝

鉆、擴(kuò)、鉸加工圖2-4-11在鉆床上鉆孔時工件的安裝

鉆削基本工藝鉆、擴(kuò)、鉸加工1.工件劃線：劃出孔的中心線和圓周線圖2-4-12劃線、打樣沖眼鉆削基本工藝鉆、擴(kuò)、鉸加工2.選擇鉆頭：根據(jù)孔徑和公差等級選用1）鉆削直徑≤30mm的低精度孔，選用與孔徑相同直徑的鉆頭一次鉆出；

高精度孔，可選用小于孔徑的鉆頭鉆孔，留出加工余量進(jìn)行擴(kuò)孔或鉸孔。

2）鉆削直徑為30～80mm的低精度孔，可先用0.6～0.8倍孔徑的鉆頭進(jìn)行鉆孔，然后擴(kuò)孔；

若是高精度孔，可先選用小于孔徑的鉆頭鉆孔，然后進(jìn)行擴(kuò)孔和鉸孔。

鉆削基本工藝鉆、擴(kuò)、鉸加工3.裝夾鉆頭：根據(jù)鉆頭柄部形狀的不同裝夾

1）直柄鉆頭用鉆夾頭裝夾，通過轉(zhuǎn)動夾頭扳手可以夾緊或放松鉆頭。

2）大尺寸錐柄鉆頭可直接裝入鉆床主軸錐孔內(nèi)；小尺寸錐柄鉆頭可用鉆套過渡連接。

鉆頭裝夾時應(yīng)先輕輕夾住，開車檢查有無偏擺，若無擺動，便可停車夾緊后再鉆孔；若有擺動，應(yīng)停車重新裝夾，糾正后再夾緊。圖2-4-13

鉆頭的裝夾a）安裝鉆套b）鉆夾頭安裝

卸下鉆套

1-鉆床主軸2-鉆套3-鉆頭4-安裝方向5-錐體6-鉆夾頭7-夾頭扳手8-楔鐵a）b）c）鉆削基本工藝鉆、擴(kuò)、鉸加工4）鉆頭刃磨

刃磨要求要求頂角2為118°±2°，兩個角相等；兩個主切削刃對稱，長度一致。

刃磨時，左手配合右手同步運(yùn)動磨出后角，要常蘸水冷卻，防止退火降低硬度。

刃磨時，可用角度樣板檢驗，也可用鋼直尺配合目測檢驗。

鉆削基本工藝鉆、擴(kuò)、鉸加工5）鉆削用量的選擇圖2-4-14

鉆削用量(1)背吃刀量的選用與孔徑有關(guān)(2)進(jìn)給量一般鉆頭進(jìn)給量受鉆頭的剛性與強(qiáng)度限制，而大直徑鉆頭受機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)動力與工藝系統(tǒng)剛性限制。普通鉆頭進(jìn)給量可按經(jīng)驗公式估算。(3)鉆削速度高速鋼鉆頭的鉆削速度推薦可參考有關(guān)手冊、資料選取。擴(kuò)孔和鉸孔基本工藝擴(kuò)孔鉆、擴(kuò)、鉸加工1）用麻花鉆擴(kuò)孔

在預(yù)鉆孔上擴(kuò)孔的麻花鉆，擴(kuò)孔時避免了麻花鉆橫刃切削的不良影響，可適當(dāng)提高切削用量。擴(kuò)孔時的切削速度約為鉆孔的1/2；進(jìn)給量為鉆孔的15～2倍；背吃刀量減小，切屑容易排出。表面粗糙度值有一定的降低。2）用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔

為了保證擴(kuò)的孔與鉆的孔中心重合，鉆孔后在不改變工件和機(jī)床主軸的相對位置的時候，立即換上擴(kuò)孔鉆，可使切削平穩(wěn)均勻，保證加工精度。擴(kuò)孔前，還可先用鏜刀鏜出一段與擴(kuò)孔鉆直徑相同的導(dǎo)向孔，可使擴(kuò)孔鉆不致隨原有不正確的孔偏斜，這種方法常用于對毛坯孔（鑄孔和鍛孔）的擴(kuò)孔加工。擴(kuò)孔和鉸孔基本工藝鉸孔鉆、擴(kuò)、鉸加工鉸削加工除了主切削刃正常的切削作用外，還對工件產(chǎn)生擠刮的作用。鉸削過程是一個復(fù)雜的切削和擠壓摩擦過程。

鉸削加工雖然生產(chǎn)效率比其他精加工效率高，但其適應(yīng)性較差，一種鉸刀只能加工一種尺寸的孔，另外，一般只能加工直徑小于80mm的孔。手動鉸孔適用于硬度不高的材料和批量較小、直徑較小、精度要求不高的工件。機(jī)鉸孔適用于硬度較高的材料和批量較大、直徑較大、精度要求較高的工件。機(jī)鉸孔是在鉆、車、銑床上進(jìn)行的。鉆擴(kuò)鉸加工實例

鉆擴(kuò)鉸加工實例加工如圖所示的支架銷孔圖2-4-15

支架銷孔的主要尺寸及安裝鉆、擴(kuò)、鉸加工刨削加工

鉆擴(kuò)鉸加工實例1.工藝方案分析

1)工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為1000件，屬批量生產(chǎn)。銷孔加工前已完成底平面及3個φ12.5mm孔的加工，且銷孔已鑄出16mm的通孔。

2）機(jī)床的選擇。因為工件為批量生產(chǎn)，可考慮采用Z535型立式鉆床加工。

3)夾具及定位基準(zhǔn)的選擇。選用高效快換鉆模專用夾具，用已加工底平面與φ12.5mm兩孔定位。為解決孔軸線與定位平面呈93°角，將定位平面與夾具底板平面設(shè)計呈3°角。因銷孔中心不在定位支承平面內(nèi)，所以在工件定位夾緊后，必須將銷孔底平面輔助支承銷鎖緊，以