《機械制造基礎(chǔ)》課件 5.2 定位誤差的分析計算

定位誤差的分析和計算《機械制造基礎(chǔ)》12

定位誤差及其產(chǎn)生原因常見定位方式的定位誤差計算一、定位誤差及其產(chǎn)生原因定位誤差基準不重合誤差基準位移誤差一批工件逐個在夾具上定位時，由于工件及定位元件存在公差，使各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工后形成加工尺寸的不一致，即加工誤差。這種由于定位引起的加工誤差稱為定位誤差，用ΔD表示。一、定位誤差及其產(chǎn)生原因定位誤差基準不重合定位基準的位移產(chǎn)生定位誤差的原因只在用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生。一、定位誤差及其產(chǎn)生原因1.基準不重合誤差由于定位基準與工序基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差稱為基準不重合誤差，用ΔB表示。B工件以調(diào)整法加工時，刀具的位置相對于定位基準不變。將工序基準與定位基準之間的聯(lián)系尺寸稱為定位尺寸，其公差值為ΔLd，則ΔB=ΔLd。當(dāng)定位尺寸與工序尺寸方向一致時，基準不重合誤差就是定位尺寸的公差。若定位尺寸與工序尺寸方向不一致時，則基準不重合誤差就等于定位尺寸公差在工序尺寸方向的投影。圖5-2-1基準不重合誤差ΔB一、定位誤差及其產(chǎn)生原因2.基準位移誤差由于定位副的制造誤差及配合間隙引起的，定位基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量稱為基準位移誤差，用ΔY表示。無間隙配合刀具的位置相對于心軸中心O保持不變。而同批工件的定位基準位置卻在O和O1之間變動，導(dǎo)致尺寸a的工序基準位置也相應(yīng)變化。最大間隙配合δD是工件內(nèi)孔直徑的公差值；Δd0是心軸外圓直徑的公差值。本例中，基準位移誤差由圓孔和心軸間最大間隙所決定，即：圖5-2-2基準位移誤差ΔY一、定位誤差及其產(chǎn)生原因定位誤差是基準不重合誤差和基準位移誤差的綜合結(jié)果，可表示為：工序基準若不在定位基面上，直接取+號工序基準若在定位基面上，根據(jù)：工件與定位元件的接觸點和工序基準，在定位基準的同側(cè)還是異側(cè)來判斷：同-異+二、常見定位方式的定位誤差計算以圓柱孔定位以平面定位二、常見定位方式的定位誤差計算1.工件以平面定位例：按圖示定位方案銑工件上的臺階面C，要求保證尺寸20±0.15mm。分析和計算其定位誤差。1）工序基準是A面，定位基準是B面，定位基準與工序基準不重合。兩者之間的定位尺寸是40±0.14mm，與工序尺寸方向一致，ΔB=0.28mm。2）平面定位時，定位副中的定位基準面和支承釘無間隙，ΔY=0。圖5-2-3銑臺階面的兩種定位方案二、常見定位方式的定位誤差計算2.工件以圓柱孔定位（1）工件以圓柱孔在過盈配合心軸上定位因為過盈配合時定位副間無間隙，所以定位基準的位移量為零，即ΔY=0。1)工序基準與定位基準重合2)工序基準在工件外圓母線上3）工序基準在工件定位孔的母線上a）被加工面尺寸f的工序基準尺寸h的工序基準尺寸h的工序基準尺寸f的工序基準尺寸a的工序基準定位基準是圓孔中心圖5-2-4工件以圓柱孔在過盈配合圓柱心軸上

定位的定位誤差計算二、常見定位方式的定位誤差計算2.工件以圓柱孔定位（2）工件以圓柱孔在間隙配合的圓柱心軸（或圓柱銷）上定位1）孔與心軸（或定位銷）固定單邊接觸①當(dāng)工序基準與定位基準重合時（尺寸a），ΔB=0，尺寸a的定位誤差為：圖5-2-5基準位移誤差分析二、常見定位方式的定位誤差計算②當(dāng)工序基準在工件外圓母線上時（尺寸h），尺寸h的定位誤差為：③

當(dāng)工序基準在定位孔的下母線上時（尺寸K），尺寸K的定位誤差為：④當(dāng)工序基準為定位孔的上母線時（尺寸f），尺寸f的定位誤差為：圖5-2-6固定單邊接觸定位誤差分析二、常見定位方式的定位誤差計算2.工件以圓柱孔定位（2）工件以圓柱孔在間隙配合的圓柱心軸（或圓柱銷）上定位2）孔與心軸（或定位銷）任意邊接觸在加工尺寸方向上的最大基準位移誤差為：基準不重合誤差，視工序基準的不同而異。圖5-2-7任意邊接觸定位誤差分析小結(jié)1