《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件 8.1 保證裝配精度的工藝方法

保證裝配精度的工藝方法《機(jī)械制造基礎(chǔ)》12

裝配與裝配精度保證裝配精度的工藝方法一、裝配與裝配精度裝配裝配精度裝配是機(jī)械制造工藝過(guò)程的最終環(huán)節(jié)。裝配就是按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件連接和配合成組件、部件或產(chǎn)品的工藝過(guò)程。一、裝配與裝配精度裝配1產(chǎn)品部裝標(biāo)準(zhǔn)件零件標(biāo)準(zhǔn)件零件零件組裝組件部件標(biāo)準(zhǔn)件零件組件總裝一、裝配與裝配精度裝配1裝配前的零部件清洗尺寸和重量分選平衡裝配過(guò)程中檢驗(yàn)調(diào)整試驗(yàn)裝配后驗(yàn)收試驗(yàn)涂裝包裝一、裝配與裝配精度裝配精度2產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確性零件的加工質(zhì)量機(jī)器的裝配精度一、裝配與裝配精度各工作面間的距離精度、位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度。裝配精度2裝配后相關(guān)零部件間距離和間隙的準(zhǔn)確程度。距離精度裝配后相關(guān)零部件間:位置精度平行度垂直度同軸度各種跳動(dòng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度產(chǎn)品中相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件間在運(yùn)動(dòng)方向上的平行度和垂直度以及運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性。接觸精度配合表面或連接表面間接觸面積的大小和接觸斑點(diǎn)分布狀況。一、裝配與裝配精度裝配精度與零件精度8-1-1齒輪裝配示意圖A0為設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留的裝配間隙，決定該裝配間隙的所有零件尺寸，包括：主軸頸長(zhǎng)度A3擋圈寬度A2

齒輪寬度A1擋圈寬度A5彈簧卡圈寬度A4控制零件的加工精度來(lái)保證裝配精度，使裝配產(chǎn)品的所有零件的誤差累積不超過(guò)裝配精度要求。誤差累積不應(yīng)超過(guò)裝配間隙A0的精度要求3一、裝配與裝配精度裝配精度與零件精度3積累誤差超過(guò)裝配精度要求時(shí)通過(guò)提高零件的加工精度來(lái)縮小積累誤差在裝配時(shí)采用選配、修配、調(diào)整等裝配工藝方法增加零件的加工成本無(wú)法加工不提高零件的加工精度保證裝配要求8-1-1齒輪裝配示意圖一、裝配與裝配精度裝配精度與零件精度38-1-2車(chē)床主軸與尾座套筒中心線等高示意圖零部件的加工精度車(chē)床主軸與尾座套筒中心線的等高度要求主軸箱尾座底板床身裝配精度很難由相關(guān)零部件的加工精度直接保證，故采用修配底板的工藝措施來(lái)保證裝配精度。一、裝配與裝配精度裝配精度與零件精度3零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不完全取決于零件精度，它是由零件精度和合理的裝配方法共同來(lái)保證的。8-1-1齒輪裝配示意圖8-1-2車(chē)床主軸與尾座套筒中心線等高示意圖二、保證裝配精度的工藝方法選配法互換法修配法調(diào)整法二、保證裝配精度的工藝方法裝配方法互換法選配法修配法調(diào)整法用控制零件的制造精度來(lái)保證裝配精度的方法互換法完全互換法不完全互換法二、保證裝配精度的工藝方法完全互換法機(jī)器在裝配過(guò)程中每個(gè)待裝配零件不需挑選、修配和調(diào)整，裝配后就能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。裝配工作較為簡(jiǎn)單生產(chǎn)率高質(zhì)量穩(wěn)定可靠有利于組織生產(chǎn)協(xié)作和流水作業(yè)對(duì)工人技術(shù)要求較低有利于機(jī)器的維修特點(diǎn)1二、保證裝配精度的工藝方法裝配允許公差要求各相關(guān)零件的制造公差之和小于或等于裝配允許公差完全互換法1

各相關(guān)零件的制造公差組成環(huán)數(shù)“”只要零件的制造公差能滿足機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度要求時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用完全互換法。二、保證裝配精度的工藝方法根據(jù)概率論原理，要求各相關(guān)零件公差值平方和的平方根小于或等于裝配允許公差。不完全互換法2

一定

“”當(dāng)裝配精度較高、零件加工困難而又不經(jīng)濟(jì)時(shí)，在大批、大量生產(chǎn)中，就可考慮采用不完全互換法。機(jī)器在裝配過(guò)程中每個(gè)待裝配零件不需挑選、修配和調(diào)整，就能保證絕大多數(shù)產(chǎn)品達(dá)到裝配精度要求，但極少數(shù)產(chǎn)品有可能出現(xiàn)廢品的裝配方法。二、保證裝配精度的工藝方法選配法3直接選配法分組裝配法復(fù)合選配法按其選配方式不同將零件的制造公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，再選擇合適的零件進(jìn)行裝配來(lái)保證裝配精度的方法。二、保證裝配精度的工藝方法零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，憑工人經(jīng)驗(yàn)直接從待裝配零件中選擇合適的零件進(jìn)行裝配。01直接選配法用于裝配精度要求相對(duì)不高，裝配節(jié)奏要求不嚴(yán)的小批量生產(chǎn)中。整數(shù)倍放大零件的制造公差至經(jīng)濟(jì)可行的程度，再按此公差要求加工。然后將零件測(cè)量分組，按對(duì)應(yīng)組分別裝配，同組零件具有互換性。02分組裝配法用于裝配精度要求很高，互配的相關(guān)零件只有兩三個(gè)的大批、大量生產(chǎn)中。先將零件測(cè)量分組，裝配時(shí)再在各對(duì)應(yīng)組內(nèi)憑工人的經(jīng)驗(yàn)直接選擇裝配。03復(fù)合選配法配合公差可以不等，裝配質(zhì)量高，速度比直接選配法快。分組裝配實(shí)例根據(jù)裝配技術(shù)要求，銷(xiāo)軸與銷(xiāo)孔在裝配時(shí)應(yīng)有0.0025~0.0075mm的過(guò)盈量，則配合公差僅為0.005mm。①若采用完全互換法裝配，則銷(xiāo)與孔的平均公差為：0.0050/2=0.0025mm按基軸制原則，則

根據(jù)裝配技術(shù)要求，銷(xiāo)軸與銷(xiāo)孔在裝配時(shí)應(yīng)有0.0025~0.0075mm的過(guò)盈量，則配合公差僅為0.005mm。

②采用分組裝配法，將上述零件公差同向放大四倍：

組別標(biāo)志顏色活塞銷(xiāo)直徑活塞銷(xiāo)孔直徑配合情況最小過(guò)盈最大過(guò)盈Ⅰ紅0.00250.0075Ⅱ白Ⅲ黃Ⅳ綠二、保證裝配精度的工藝方法修配法4進(jìn)行表面處理的零件表面裝卸方便、修配面積小，易于修配選擇原則預(yù)先選定某個(gè)零件為修配對(duì)象，并預(yù)留修配量。根據(jù)裝配后的實(shí)測(cè)結(jié)果，用銼、刮、研等方法修去多余金屬來(lái)達(dá)到裝配精度的方法。“”用于批量以下生產(chǎn)，裝配精度較高、影響裝配精度的零件較多的情況。二、保證裝配精度的工藝方法調(diào)整法5可動(dòng)調(diào)整法固定調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法常用的調(diào)整法選一個(gè)可調(diào)整的零件，裝配時(shí)通過(guò)調(diào)整它的位置，或增加一個(gè)定尺寸零件，以達(dá)到裝配精度的方法。二、保證裝配精度的工藝方法調(diào)整法5可動(dòng)調(diào)整法采用移動(dòng)調(diào)整件位置來(lái)保證裝配精度，調(diào)整過(guò)程中不需拆卸調(diào)整件。8-1-3滑動(dòng)絲杠螺母副的間隙調(diào)整裝置楔塊上下移動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘

調(diào)整絲杠與螺母之間的軸向間隙二、保證裝配精度的工藝方法調(diào)整法5固定調(diào)整法選定某一零件為調(diào)整件，根據(jù)裝配要求來(lái)確定該調(diào)整件的尺寸，以達(dá)到裝配精度。采用墊圈作為調(diào)整件，墊圈預(yù)先按一定的尺寸間隔多做幾種二、保證裝配精度的工藝方法調(diào)整法5誤差抵消調(diào)整法通過(guò)調(diào)整某些相關(guān)零件誤差的大小、方向，使誤差互相抵消的方法。“”各相關(guān)零件的公差可以擴(kuò)大，同時(shí)又能保證裝配精度。裝配方法的選用原則優(yōu)選選用完全互換法；生產(chǎn)批量較大、互配的相關(guān)零件較多時(shí)，考慮采用不完全互換法；裝配精度要求較高