雙壁鋼圍堰下沉施工工法

1雙壁鋼圍堰下沉施工技術(shù)工法近幾十年來我國(guó)公路和鐵路橋梁深水基礎(chǔ)施工均大規(guī)模地采用雙壁鋼圍堰作為臨時(shí)擋水結(jié)構(gòu)，但關(guān)于雙壁鋼圍堰需穿過膠結(jié)密實(shí)圓礫土層并要求短時(shí)間內(nèi)下沉到位的研究并不多見。傳統(tǒng)的方法是采用空氣吸泥機(jī)在圍堰內(nèi)對(duì)稱吸泥輔助圍堰下沉，此種方式效率比較低，工期長(zhǎng)。惠新大道跨東江大橋11#墩～21#墩承臺(tái)都在水中，采用雙壁鋼圍堰施工工藝時(shí)，圍堰拼裝采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力拼裝千斤頂同步下沉施工，預(yù)應(yīng)力施工采用一端固定、一端張拉、固定端與張拉端設(shè)置在鋼圍堰內(nèi)部的工藝。雙壁鋼圍堰在下放至河床以下的過程中外壁與河沙摩阻力大，下沉困難。采用啟動(dòng)泥漿套系統(tǒng)的方式，將事先配置的優(yōu)質(zhì)泥漿均勻地注入圍堰外壁四周，使圍堰與覆蓋層間形成一層泥漿隔層，以減小圍堰下沉?xí)r的側(cè)摩阻系數(shù)，并配合空氣吸泥機(jī)抽砂輔助圍堰下沉至設(shè)計(jì)高程。圖1-1傳統(tǒng)的利用抽砂輔助雙壁鋼圍堰下沉2.1、鋼圍堰豎向連接采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，在水面以上即可操作河床以上部分圍堰與河床以下部分的分離工作，利用水的浮力將河床以上部分自動(dòng)上浮至水面以上進(jìn)行拆除，無需潛水作業(yè)，拆除周轉(zhuǎn)速度快，安全、經(jīng)濟(jì)、可靠。2.2、無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力連接工藝由于預(yù)應(yīng)力筋與鋼圍堰構(gòu)件之間無介質(zhì)粘結(jié)，全靠連接器、2精軋螺紋鋼承受并傳遞預(yù)應(yīng)力。施工時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋需與鋼圍堰加工同步按設(shè)計(jì)要求布置，張拉后無需灌漿，簡(jiǎn)化了工序，且由于預(yù)應(yīng)力筋穿孔事前布置，檢查方便，控制精確，使預(yù)應(yīng)力筋按照設(shè)計(jì)要求充分發(fā)揮效能。2.3、泥漿現(xiàn)場(chǎng)制作，各項(xiàng)指標(biāo)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要做好相應(yīng)的調(diào)整。優(yōu)質(zhì)泥漿可以加快鋼圍堰的下沉速度。2.4、泥漿套圍繞鋼圍堰首節(jié)一圈，這樣鋼圍堰與砂石層處可以均勻地接觸泥漿，確保鋼圍堰下沉穩(wěn)，位移小，容易糾偏，使鋼圍堰下沉處于受控狀態(tài)。2.5、利用工程中配置的膨潤(rùn)土制備泥漿，性能良好，且其具有水下不離析性質(zhì)，適用于水下環(huán)境作業(yè)。2.6、采取泥漿套輔助下沉方式，可以人工控制圍堰在覆蓋內(nèi)下沉的側(cè)摩阻系數(shù)，下沉速度快，特別是在細(xì)、粉砂土層效果更為突出。適用于水中鋼圍堰下沉和水中浮式沉井的施工。圍堰拼裝利用螺栓、墊片、連接器、精軋螺紋鋼將首節(jié)和第二節(jié)進(jìn)行連接，然后再使用千斤頂控制預(yù)應(yīng)力，給鋼圍堰構(gòu)件及精軋螺紋鋼施工加預(yù)壓應(yīng)力，使得預(yù)應(yīng)力筋的抗拉性能得以最大限度發(fā)揮，同時(shí)也加固兩節(jié)鋼圍堰之間的連接，張拉采用控制應(yīng)力及預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量雙控，精軋螺紋鋼采用直徑32mm、PSB830級(jí)，控制張拉應(yīng)力為70%，實(shí)際伸長(zhǎng)量誤差在設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量±6%范圍內(nèi)。重復(fù)以上步驟，進(jìn)行連接后續(xù)各節(jié)鋼圍堰。等待鋼圍堰拆除時(shí)，施工人員可以在鋼箱中擰開連接器實(shí)現(xiàn)河床以上部分圍堰與河床以下部分的分離工作，無需潛水作業(yè)進(jìn)行拆除，此種工藝周轉(zhuǎn)速度快，安全、經(jīng)濟(jì)、可靠。鋼圍堰首節(jié)下方由連續(xù)千斤頂、液壓油泵、高強(qiáng)度鋼絞線作為柔性吊桿，構(gòu)成完整的下放系統(tǒng)。該下放系統(tǒng)的特點(diǎn)在于其工作的連續(xù)性與同步性，多臺(tái)穿心千斤頂在油泵的控制下，將鋼圍堰平穩(wěn)地下放到預(yù)定位置。如下放過程出現(xiàn)偏差時(shí)可通過調(diào)節(jié)個(gè)別千斤頂來調(diào)平。第二節(jié)及后期圍堰下沉使用圍堰內(nèi)部吸砂及泥漿套系統(tǒng)輔助下沉施工工藝，圍堰下沉過程中采用圍堰內(nèi)壁和樁基鋼護(hù)筒間焊接導(dǎo)向裝置控制其偏差。圍堰下沉中本橋墩所處覆蓋層為細(xì)砂和少量礫石層，當(dāng)鋼圍堰著床后，需要在圍堰雙壁內(nèi)底節(jié)刃角部分澆注高度7m的C20水下混凝土。圍堰采用兩臺(tái)20m3空壓機(jī)置于圍堰中心附近同時(shí)對(duì)稱吸砂輔助下沉。當(dāng)圍堰底節(jié)刃腳著陸河床砂石層約2m時(shí)，啟動(dòng)泥漿套系統(tǒng)將事先配置的優(yōu)質(zhì)泥漿均勻地注入圍堰外壁四周，在圍堰與覆蓋層間形成一層泥漿隔層，以減小3圍堰在覆蓋層內(nèi)下沉的側(cè)摩阻系數(shù)，配合空壓機(jī)從內(nèi)部抽砂輔助圍堰下沉至設(shè)計(jì)高程。圍堰下沉過程中，要隨時(shí)測(cè)量記錄圍堰總高度、刃尖高程、中心偏位、頂面高差、圍堰內(nèi)外立面、河床高程變化情況、圍堰內(nèi)外水頭差等有關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)分析總結(jié)，制定對(duì)策。4.1局部連接利用螺栓、墊片、連接器、精軋螺紋鋼將首節(jié)和第二節(jié)進(jìn)行連接，然后再使用千斤頂控制預(yù)應(yīng)力，給鋼圍堰構(gòu)件及精軋螺紋鋼施工加預(yù)壓應(yīng)力，使得預(yù)應(yīng)力筋的抗拉性能得以最大發(fā)揮，同時(shí)也加固兩節(jié)鋼圍堰之間的連接。重復(fù)以上步驟，進(jìn)行連接后續(xù)各節(jié)鋼圍堰。等待鋼圍堰拆除時(shí)，施工人員可以在鋼箱中擰開連接器實(shí)現(xiàn)河床以上部分圍堰與河床以下部分的分離工作，無需潛水作業(yè)進(jìn)行拆除，此種工藝周轉(zhuǎn)速度快，安全、經(jīng)濟(jì)、可靠。本工程對(duì)兩節(jié)鋼圍堰之間的精軋螺紋鋼采用液壓千斤頂進(jìn)行單端張拉。當(dāng)首節(jié)與第二節(jié)連接處，首節(jié)為固定端，第二節(jié)為張拉端；當(dāng)?shù)诙?jié)與第三節(jié)連接處，第二節(jié)為固定端，第三節(jié)為張拉端，以此類推，直至頂節(jié)鋼圍堰。利用千斤頂調(diào)整適當(dāng)?shù)牧Γ罱K完成雙壁鋼圍堰無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉連接。保證雙壁鋼圍堰無漏水施工和無需潛水進(jìn)行拆卸周轉(zhuǎn)利用。圖4.1、圖4.2、圖4.3為雙壁鋼圍堰精軋螺紋鋼、螺栓及連接器布置圖。圖4.1整體精軋螺紋鋼平面布置圖4圖4.3精軋螺紋鋼連接圖4.2雙壁鋼圍堰千斤頂分解下放工藝原理首節(jié)鋼圍堰拼裝完成，利用樁基接長(zhǎng)的鋼護(hù)筒搭設(shè)簡(jiǎn)易下放平臺(tái)并且安裝下放導(dǎo)向裝置，然后安裝由連續(xù)千斤頂、液壓油泵、高強(qiáng)度鋼絞線作為柔性吊桿，構(gòu)成完整的下放系統(tǒng)。下放之間，需要調(diào)試千斤頂下放系統(tǒng)，調(diào)試成功后，拆除拼裝平臺(tái)開始下放。由于千斤頂系統(tǒng)工作的連續(xù)性與同步性可以保證首節(jié)鋼圍堰順利下放成功。5圖4.4拼裝及下放平臺(tái)示意圖圖4.5千斤頂安裝示意圖4.3泥漿的配置及控制鋼圍堰下沉的泥漿，主要是由優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土、純堿和水調(diào)制而成。在不同的土層中，對(duì)泥漿的要求不一樣。如下表4.3-1所示：表4.3-1不同土層對(duì)泥漿的要求土層名稱土層特點(diǎn)對(duì)泥漿的要求黏土層黏土層結(jié)構(gòu)緊密，地下水滲透緩慢，土體壓力較大應(yīng)采用比重大，矢量較小的泥漿砂層砂層結(jié)構(gòu)松散，易塌落，有地下水滲透應(yīng)采用黏度和切力較高的泥漿6卵石層卵石間空隙較大，結(jié)構(gòu)較為松散，地下水滲流較暢通應(yīng)采用高粘度、高切力、比重較小的泥漿惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程跨東江大橋17#主墩現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)工程勘察報(bào)告如下圖4.3-2所示：圖4.3-2惠新大道跨東江大橋17#主墩現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)工程勘察報(bào)告圖17#主墩雙壁鋼圍堰下沉需要入河床8.9m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘查報(bào)告顯示，鋼圍堰需要穿過的土層主要為砂層和極少量卵石層，所以宜采用黏度和切力較高的泥漿。表4.3-3泥漿主要配合比泥漿的成分粘土（膨潤(rùn)土）水碳酸（Na2CO3）含量%600.5泥漿在制備、儲(chǔ)存和使用過程中，均應(yīng)做好取樣試驗(yàn)工作，嚴(yán)格控制泥漿的下列物理力學(xué)性能指標(biāo)見下表4.3-47表4.3-4泥漿物理力學(xué)性能指標(biāo)指標(biāo)密度g/cm3失水量ml/30min泥皮厚mm靜切力mg/cm3(10mi黏度s膠體率%穩(wěn)定性g/cm3PH值含砂率%數(shù)值54.4泥漿的注入、下沉的控制4.4.1泥漿的注入注漿時(shí)采用灌漿泵進(jìn)行注漿。在正常情況下，壓漿啟動(dòng)時(shí)壓力值較高，約為70N/cm2；啟動(dòng)以后正常，壓注時(shí)為10—30N/cm2。壓漿時(shí)，逐孔進(jìn)行壓漿，并且隨著鋼圍堰下沉不斷進(jìn)行補(bǔ)漿，以保持泥漿潤(rùn)滑套連續(xù)、完整，又不會(huì)讓泥漿由鋼圍堰內(nèi)刃角尖方向溢出，使泥漿面始終與鋼圍堰頂面齊平。壓漿時(shí)泥漿流動(dòng)半徑為4m左右，流動(dòng)坡度約為5%～10%，保證整體個(gè)施工過程中，不出現(xiàn)泥漿漏失現(xiàn)象。4.4.2下沉的控制（1）由于采用泥漿套潤(rùn)滑，鋼圍堰下沉?xí)r的側(cè)面阻力大為減小。鋼圍堰下沉過程中容易產(chǎn)生傾斜，因此在鋼圍堰內(nèi)部抽砂應(yīng)該對(duì)稱均勻地進(jìn)行，以便于鋼圍堰緩慢平穩(wěn)下沉。同時(shí)應(yīng)避免將刃腳下部的砂層抽空，導(dǎo)致泥漿流失，引起鋼圍堰突然下沉，河床塌陷，泥漿無法注入的現(xiàn)象。（2）鋼圍堰下沉過程中，應(yīng)注意隨時(shí)糾偏，確保鋼圍堰因傾斜和位移所產(chǎn)生的最大水平位移值不超過泥漿套的厚度，否則會(huì)引起河床及泥漿套的破壞。（3）當(dāng)泥漿套迅速下降且有漏失現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)壓入流動(dòng)度小、粘度及剪切力較大的泥漿，以穩(wěn)定其漏失現(xiàn)象。如果泥漿仍然繼續(xù)漏失，此時(shí)不宜大量壓漿，應(yīng)該讓鋼圍堰繼續(xù)下沉一段距離，斷其通路后再壓入稠漿，以防泥漿再次漏失。（4）當(dāng)鋼圍堰下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行封底時(shí)，應(yīng)及時(shí)置換泥漿，恢復(fù)河床底部對(duì)鋼圍堰壁的摩擦阻力。（5）采用泥漿套輔助鋼圍堰下沉過程中，需要保證做到以下兩點(diǎn)，確保鋼圍堰順利下沉到位，即：勤補(bǔ)漿：應(yīng)該隨時(shí)根據(jù)下沉量計(jì)算應(yīng)補(bǔ)漿的數(shù)量，做到邊下沉邊補(bǔ)漿，保證泥漿潤(rùn)滑套完整。勤觀察：抽砂泵抽砂時(shí)，應(yīng)該對(duì)稱均勻抽砂，避免將刃腳下部的砂層抽空，導(dǎo)致泥漿套系統(tǒng)被破壞。同時(shí)需要觀察鋼圍堰的傾斜度，防止因傾斜過大破壞泥漿套系統(tǒng)。85.1雙壁鋼圍堰施工工藝流程施工準(zhǔn)備鋼材進(jìn)場(chǎng)鋼材試驗(yàn)碎石砂水泥外加劑 原材料進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備鋼材進(jìn)場(chǎng)鋼材試驗(yàn)碎石砂水泥外加劑鋼圍堰設(shè)計(jì)鋼圍堰制作拼裝平臺(tái)搭設(shè)分片!分片! 首節(jié)鋼圍堰拼裝及下放平臺(tái)搭設(shè)!原材料試驗(yàn)拆除拼裝平臺(tái)同時(shí)原材料試驗(yàn)拆除拼裝平臺(tái)同時(shí)8臺(tái)千斤頂下放首節(jié)圍堰! 首節(jié)止水膠條安裝!混凝土配合比選定第二節(jié)鋼圍堰精軋螺紋鋼安裝混凝土配合比選定!分片制!分片制鋼圍堰拼裝、接高重復(fù)上面步驟!重復(fù)上面步驟! 首節(jié)、第二節(jié)鋼圍堰精軋螺紋鋼連接!混凝土拌和站1臺(tái)千斤頂進(jìn)行預(yù)應(yīng)力連接混凝土生產(chǎn)否拼裝最后一節(jié)？混凝土生產(chǎn)否拼裝最后一節(jié)？是鋼圍堰拼裝完成、下放、就位!C25砼灌注雙壁間砂礫、澆筑封底混凝土灌注雙壁間砂礫、澆筑封底混凝土!鋼筋 抽水、施工承臺(tái)C40砼試件制作鋼筋 拆除鋼圍堰（部分）試件檢驗(yàn)圖5.1-1施工工藝流程圖95.1.1雙壁鋼圍堰加工制作根據(jù)工地運(yùn)輸設(shè)備、起吊設(shè)備及施工場(chǎng)地的能力，雙壁鋼圍堰采取在岸邊加工場(chǎng)地內(nèi)分節(jié)分塊加工制作安裝的工藝。在岸上進(jìn)行下料制作，然后將制作好的雙壁鋼圍堰分塊利用吊機(jī)吊至浮舟上待用。待其所有節(jié)塊加工完畢，用動(dòng)力舟將存放雙壁鋼圍堰節(jié)塊的浮舟拖至拼裝定位船邊，由汽車吊吊放在拼裝臺(tái)上按節(jié)組拼，進(jìn)行檢查、校正、圍焊。雙壁鋼圍堰按設(shè)計(jì)分為四層，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加工運(yùn)輸條件及現(xiàn)場(chǎng)拼裝的起吊能力情況，每層每條邊兩塊，每層8塊。5.1.2雙壁鋼圍堰工作平臺(tái)的搭設(shè)鉆孔灌注樁施工結(jié)束后，拆除鉆孔平臺(tái)，在承臺(tái)位置搭設(shè)雙壁鋼圍堰拼裝平臺(tái)。在搭設(shè)拼裝平臺(tái)之前，先用銑槽機(jī)將承臺(tái)位置河床底面大致抓平，以保證雙壁鋼圍堰下沉到河床時(shí)不傾斜。拼裝平臺(tái)利用鋼護(hù)筒做支撐，在鋼護(hù)筒上焊接牛腿，牛腿上安裝工字鋼墊梁，在墊梁上搭設(shè)I28b工字鋼作為分配梁即為拼裝平臺(tái)頂面。平臺(tái)做好后，在平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量放線，放出雙壁鋼圍堰位置。利用型鋼通過平板鋪設(shè)腳手架搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)。5.1.3雙壁鋼圍堰拼裝、下沉5.1.3.1安裝拼裝支架鉆孔樁施工結(jié)束后，拆除鉆孔平臺(tái)，將鋼護(hù)筒用φ300鋼管平聯(lián)連成整體。在外側(cè)護(hù)筒上焊接圍堰拼接支架，支架采用2H45型鋼，采用上斜撐作為主要受力構(gòu)件，支架頂面標(biāo)高為+12.115m。圖5.1-2雙壁鋼圍堰拼裝平臺(tái)5.1.3.2鋼圍堰拼裝1）拼裝順序鋼圍堰豎向兩層兩節(jié)進(jìn)行拼裝成大塊，鋼圍堰由130t履帶吊從圍堰短邊向兩側(cè)長(zhǎng)邊對(duì)稱拼裝。首節(jié)圍堰拼裝完成后采用連續(xù)千斤頂同時(shí)同步下放，首節(jié)下放到設(shè)計(jì)位置后漂浮于水中，利用首節(jié)圍堰作為安裝第二節(jié)拼裝平臺(tái)，拼裝第二節(jié)圍堰。依此方法拼裝第三節(jié)、第四節(jié)圍堰。（此過程中千斤頂只用于首節(jié)下放）圖5.1-3首節(jié)圍堰拼裝順序圖圖5.1-4第二、三、四節(jié)圍堰拼裝平臺(tái)2）拼裝方法拼裝前，在拼裝支架上即H45上放樣出壁板拼裝輪廓線，及每相鄰塊件間的拼裝接線，并在外側(cè)輪廓邊線上焊制定位碼子，以此控制鋼圍堰下口線的平面位置。首節(jié)拼裝時(shí)，由于圍堰底部為刃腳段，需在支架處焊臨時(shí)牛腿作為圍堰支撐點(diǎn)，同時(shí)在圍堰內(nèi)加焊臨時(shí)支撐。鋼圍堰上口固定及控制采用在鋼護(hù)筒外側(cè)焊接的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置起到對(duì)鋼圍堰壁體拼裝時(shí)的臨時(shí)支撐作用，同時(shí)也對(duì)鋼圍堰垂直度進(jìn)行控制。安裝定位碼子安裝定位碼子圖5.1-5圍堰拼接定位碼子布置履帶吊將臂板塊件吊起至安裝位置，下口通過定位碼子就位后，與定位碼子臨時(shí)焊接加以固定，上部用型鋼和護(hù)筒臨時(shí)焊接，通過測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)平面位置和垂直度，校驗(yàn)達(dá)到要求后，壁板與底板、壁板間進(jìn)行連接。鋼圍堰拼裝接縫均采用焊接，圍堰的連接主要包括：a.面板的焊接；b.水平橫撐的焊接；c.水平環(huán)板的焊接；d.豎向加筋角鋼的焊接。水平縫的焊接采用在圍堰內(nèi)、外壁用角鋼搭設(shè)三角支撐平臺(tái)的方法焊接。圖5.1-6鋼圍堰拼裝接縫布置圖（內(nèi)側(cè)布置參照外側(cè)）5.1.3.3圍堰接高、下放施工順序第1層鋼圍堰拼裝完成后利用千斤頂下放至水中，首節(jié)鋼圍堰入水自浮后，接高第2、3、4層圍堰，澆筑壓艙砼，依靠向圍堰腔壁內(nèi)注水、圍堰內(nèi)外抽砂吸泥等措施使圍堰下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.1.3.4圍堰下放支架施工1）下放支架的施工鋼圍堰下方支架采用在樁基接長(zhǎng)的8個(gè)對(duì)稱鋼護(hù)筒頂上焊接型鋼支架作為主要受力構(gòu)件，每個(gè)鋼護(hù)筒上焊接一根雙拼的H45型鋼，再利用后面四根鋼護(hù)筒上面密鋪雙拼的H45型鋼間距為10cm的分配梁，面板采用1cm鋼板搭設(shè)，作為下放支架的安裝平臺(tái)。下方支架主要采用H45型鋼焊接而成，具體結(jié)構(gòu)見設(shè)計(jì)圖。圖5.1-7下放支架2）圍堰吊點(diǎn)的焊接一個(gè)主墩圍堰下方設(shè)置8個(gè)下放吊點(diǎn)，分別位于左右幅2#、4#、6#、8#鋼護(hù)筒及鋼圍堰內(nèi)壁上。下放支架采用在后場(chǎng)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接的方式。圖5.1-8鋼圍堰下放吊點(diǎn)圖5.1-9鋼圍堰下放支架立面布置圖5.1.3.5下放設(shè)備1）千斤頂?shù)氖褂脟呦路讲捎靡簤禾嵘到y(tǒng)，在鋼圍堰8個(gè)接長(zhǎng)的鋼護(hù)筒處各設(shè)置1臺(tái)額定提升力為200噸的千斤頂，每臺(tái)千斤頂配置19根?15.24強(qiáng)度為1860Mpa級(jí)的鋼絞線。鋼絞線依次穿過千斤頂、下放支架，與鋼圍堰上的吊點(diǎn)與構(gòu)件夾持器相連接構(gòu)成承力系。千斤頂結(jié)構(gòu)如下圖所示。圖5.1-10提升千斤頂及持力夾持器安裝圖2）千斤頂工作原理利用連續(xù)千斤頂油缸的伸縮及上下兩個(gè)夾持器配合進(jìn)行持力交換，實(shí)現(xiàn)鋼圍堰的下放。第一步緊下錨；所有下錨緊后進(jìn)入第二步縮缸，每臺(tái)千斤頂縮至1#位即停止縮缸，此時(shí)負(fù)載轉(zhuǎn)移到下錨；待所有千斤頂縮至1#位后進(jìn)入第三步松上錨；待所有上錨松后進(jìn)入第四步伸缸，每臺(tái)千斤頂空載伸至3#位即停止伸缸；待所有千斤頂空載伸至3#位后進(jìn)入第五步緊上錨；待所有上錨緊后進(jìn)入第六步伸缸；每臺(tái)千斤頂伸至4#位即停止伸缸，此時(shí)負(fù)載轉(zhuǎn)移到上錨；待所有千斤頂伸至4#位后進(jìn)入第七步松下錨；所有下錨松后進(jìn)入第八步同步縮缸；此時(shí)千斤頂帶載下降，每臺(tái)千斤頂縮缸至2#位時(shí)即停止縮缸。待所有千斤頂縮至2#位則回到第一步緊下錨，從而完成一個(gè)循環(huán)。鋼圍堰下降千斤頂油缸行程的2/3距離。重復(fù)以上兩步工作，完成鋼圍堰下放。鋼圍堰下降程序見下圖所示。4321構(gòu)件構(gòu)件圖5.1-11千斤頂工作原理3）下放設(shè)備安裝千斤頂安裝在護(hù)筒外伸的下放支架上，其錨固端位于其正下方的鋼圍堰壁板，根據(jù)吊點(diǎn)荷載適當(dāng)加固吊點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)。為保證鋼絞線的合理受力，在安裝千斤頂和錨固端時(shí)務(wù)必使千斤頂上、下夾持器和圍堰上的錨固端在同一直線上。圖5.1-12下放千斤頂布置立面圖5.1.3.6鋼圍堰下放鋼圍堰下方由連續(xù)千斤頂、液壓油泵、高強(qiáng)度鋼絞線作為柔性吊桿，構(gòu)成完整的下放系統(tǒng)。該下放系統(tǒng)的特點(diǎn)在于其工作的連續(xù)性與同步性，多臺(tái)穿心千斤頂在油泵的控制下，將鋼圍堰平穩(wěn)地下放到預(yù)定位置。千斤頂、油泵安裝就位后，將鋼絞線的一頭穿過千斤頂，安全夾持器后安裝連接頭，使安全夾持器處于打開狀態(tài)，然后下放鋼絞線，再將連接頭與鋼圍堰壁板牛腿連接。在鋼圍堰下放前，對(duì)提升系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，以確定每臺(tái)千斤頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)處于良好狀態(tài)，并檢測(cè)各臺(tái)千斤頂伸縮行程是否一致。在開始下放前先根據(jù)各千斤頂在圍堰平衡下放時(shí)的荷載進(jìn)行逐一預(yù)拉。所有的千斤頂按照計(jì)算的荷載值完成預(yù)拉后，鎖緊下夾持器，將主頂活塞向下鎖回到統(tǒng)一的高度位置，作為整個(gè)系統(tǒng)的下放起點(diǎn)。然后將圍堰提起3～5cm檢查圍堰上的錨固點(diǎn)及千斤頂夾持器的錨固和圍堰結(jié)構(gòu)是否正常。檢查無誤后割去圍堰的焊接牛腿正式開始下放。當(dāng)鋼圍堰下放時(shí)，先由千斤頂?shù)南聤A持器夾緊鋼絞線，主頂活塞向上前進(jìn)，活塞到位后夾緊上夾持器，主頂活塞繼續(xù)向上前進(jìn)3cm，打開下夾持器，主頂活塞向下回縮，鋼圍堰下放，主頂活塞回縮到位后，下夾持器再次夾緊鋼絞線，完成一次下放循環(huán)。通過液壓系統(tǒng)周而復(fù)始的動(dòng)作，使鋼圍堰下放到預(yù)定的位置。下放時(shí)液壓油泵是千斤頂?shù)膭?dòng)力源，由于每臺(tái)油泵供給各個(gè)千斤頂?shù)挠土肯嗟龋以谇Ы镯斏涎b有行程開關(guān)，因而各千斤頂具有良好的同步性能。此外，在圍堰的壁體上設(shè)置若干個(gè)水準(zhǔn)儀，隨時(shí)觀察圍堰下放的同步性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某點(diǎn)的標(biāo)高超過最大允許偏差時(shí)即對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整以保證圍堰的平衡下放。5.1.3.7安全保證1）千斤頂、鋼絞線提升（下放）能力保障本系統(tǒng)共使用8臺(tái)千斤頂，全部千斤頂?shù)目偺嵘ㄏ路牛┠芰?600噸，鋼圍堰各個(gè)階段最大增加重量450噸，千斤頂?shù)陌踩葹?600÷450＝3.6，滿足液壓提升（下放）工程中安全要求。鋼絞線共計(jì)152根，總提升能力為3040噸，使得柔性吊桿系統(tǒng)具有3倍以上安全系數(shù)，滿足液壓提升（下放）工程中安全要求。2）液壓系統(tǒng)過載和意外事故的保障該液壓系統(tǒng)的工作壓力均低于千斤頂、油泵和閥件的額定壓力，使得上述設(shè)備具有相當(dāng)?shù)哪芰?chǔ)備。在所有的千斤頂上均設(shè)置有液壓鎖，在停電或油管破裂等意外情況發(fā)生時(shí)，可使千斤頂油缸自鎖，保證圍堰安全。3）夾持器在進(jìn)行正常下放時(shí)，上下夾持器分別處于打開或關(guān)閉狀態(tài)，如遇特殊情況，可由人工將上下夾持器全部鎖緊，使夾片鎖緊鋼絞線，保證下方結(jié)構(gòu)安全。5.1.3.8沉浸指揮系統(tǒng)鋼圍堰體積大，重量大，為確保其準(zhǔn)確、順利下放到位，專門成立鋼圍堰下沉指揮機(jī)構(gòu)，確保在鋼圍堰下沉?xí)r各項(xiàng)指令及操作及時(shí)準(zhǔn)確到位。5.1.4鋼圍堰之間無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力連接5.1.4.1精軋螺紋鋼及墊片的下料、分類、運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力筋（精軋螺紋鋼）下料長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，保證張拉需要及構(gòu)造要求。下料場(chǎng)地應(yīng)平整開闊，不得有利器損傷預(yù)應(yīng)力筋表面。下料時(shí)，用無齒鋸成束冷切割成型。精軋螺紋鋼下料分為兩種型號(hào)，長(zhǎng)度1.5m和0.5m若干滿足現(xiàn)場(chǎng)需要即可，其中，長(zhǎng)度為1.5m用于連接兩節(jié)鋼圍堰，長(zhǎng)度為0.5m用于千斤頂張拉輔助連接作用，下料后，按照兩種長(zhǎng)度進(jìn)行分類運(yùn)至待安裝位置。圖5.1-13精軋螺紋鋼墊片采用厚度為δ20mm鋼板現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料，尺寸為100mm×100mm，數(shù)量若干滿足現(xiàn)場(chǎng)需求即可。下料完成后，用鐵箱裝滿運(yùn)轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。5.1.4.2其他材料檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)你進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)精軋螺紋鋼、螺栓，連接器、墊片及止水膠條不合格或者嚴(yán)重破損的應(yīng)報(bào)廢處理。圖5.1-15螺栓及連接器圖5.1-16止水膠條5.1.4.3安裝雙壁鋼圍堰首節(jié)拼裝完成后，下放至水中漂浮后進(jìn)行第二節(jié)拼裝和與首節(jié)鋼圍堰進(jìn)行無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力連接，包含止水膠條、精軋螺紋鋼、連接器等的安裝。圖5.1-17精軋螺紋鋼的固定端與張拉端大樣圖（1）首節(jié)鋼圍堰止水膠條安裝為了防止鋼圍堰漏水嚴(yán)重，連接鋼圍堰連接之間及連接鋼圍堰片與片之間放置止水膠條。止水膠條根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的位置環(huán)繞鋼圍堰內(nèi)外兩側(cè)安裝兩層，止水膠條與首節(jié)鋼圍堰上口面緊貼且放置平整，并且涂上中性硅酮結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行黏結(jié)，以防止止水膠條定位不正確，見下圖。圖5.1-18首節(jié)鋼圍堰止水膠條安裝（2）第二節(jié)鋼圍堰進(jìn)行拼裝及精軋螺紋鋼安裝預(yù)埋鋼圍堰片與片之間采用螺栓進(jìn)行連接，中間也設(shè)置兩層止水膠條，并且用海綿膠進(jìn)行粘圖5.1-19鋼圍堰片與片之間連接圖第二節(jié)鋼圍堰精軋螺紋鋼及連接器的安裝及定位按照鋼圍堰加工預(yù)留的孔，進(jìn)行精軋螺紋鋼定位安裝。（以一個(gè)局部為例）按照鋼圍堰事先預(yù)留的12孔，將12根1.5m的精軋螺紋鋼分別穿入，靠近首節(jié)端為固定端，用連接器連接，遠(yuǎn)離首節(jié)的采用螺栓和墊片固定精軋螺紋鋼。對(duì)于連接器（長(zhǎng)度為160mm），要求連接的兩端精軋螺紋鋼長(zhǎng)度均為80mm。大樣圖大樣圖1大樣圖2圖5.1-20精軋螺紋鋼安裝連接圖圖5.1-21連接器設(shè)置及尺寸要求（大樣圖1）圖5.22遠(yuǎn)離端（張拉端）采用螺栓、墊片固定精軋螺紋鋼（大樣圖2）等待第二節(jié)開始吊裝與首節(jié)進(jìn)行聯(lián)接時(shí)，精確吊裝定位后，用履帶吊住鋼圍堰，工人進(jìn)入鋼箱內(nèi)部通過第二節(jié)預(yù)留的精軋螺紋鋼孔反過來對(duì)首節(jié)鋼圍堰進(jìn)行打孔，從而固定端精軋螺紋鋼。圖5.1-23工人對(duì)首節(jié)進(jìn)行開孔圖再用對(duì)應(yīng)的12根1.5m的精軋螺紋鋼通過連接器引出來與首節(jié)進(jìn)行連接。伸入首節(jié)的精軋螺紋鋼也采用墊片和螺母進(jìn)行固定。并且，首節(jié)與第二節(jié)鋼圍堰之間設(shè)置止水膠條。圖5.1-24首節(jié)與第二節(jié)止水膠條布置圖5.1-25首節(jié)螺栓、墊片固定精軋螺紋鋼（3）預(yù)應(yīng)力筋（精軋螺紋鋼）按照設(shè)計(jì)位置從端頭（第二節(jié)鋼圍堰）承壓板預(yù)留孔逐根穿入，校正后支撐固定，控制好預(yù)應(yīng)力筋縱向線直度和彎曲矢高，并注意以下事項(xiàng)：①預(yù)應(yīng)力筋穿入位置準(zhǔn)確；②各種構(gòu)件焊接避開預(yù)應(yīng)力筋；③各種構(gòu)配件安裝完畢再定位預(yù)應(yīng)力筋；④預(yù)應(yīng)力筋直線應(yīng)與各節(jié)鋼圍堰承壓板垂直；⑤端頭墊片、螺栓、連接器可靠固定。⑥預(yù)應(yīng)力筋全為精軋螺紋鋼5.1.4.4鋼圍堰進(jìn)行張拉連接采用單根逐次張拉工藝（逆時(shí)針使單根精軋螺紋鋼受荷狀態(tài)處于集中受力。張拉順序示意圖見下圖。圖5.1-26局部張拉順序?qū)嶋H施工時(shí)：張拉前對(duì)錨具（螺栓）、夾具、油泵、千斤頂校驗(yàn)。錨具、夾具性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000）、《無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2002）的要求。32mm的精軋螺紋鋼屈服強(qiáng)度≥830/MPa，抗拉強(qiáng)度≥1080MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥6%，精軋螺紋鋼預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋的簡(jiǎn)稱是一種特殊形狀帶有不連續(xù)的外螺紋的直條鋼筋。精軋螺紋鋼筋常規(guī)定尺長(zhǎng)度為9米和12米，現(xiàn)場(chǎng)選定尺寸長(zhǎng)度12米。張拉以應(yīng)力控制為主、張拉伸長(zhǎng)值為輔。打開控制柜連接油泵利用油管、夾具對(duì)精軋螺紋鋼施加預(yù)應(yīng)力進(jìn)行加固連接。張拉操作步驟：穿入前卡千斤頂；由前油嘴向張拉缸進(jìn)油，使回程缸由后油嘴回油，活塞后移帶動(dòng)穿心拉桿張拉精軋螺紋筋，初應(yīng)力（0.1σcon）時(shí)記錄伸長(zhǎng)值；一次張拉至σcon（設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行記錄伸長(zhǎng)值，錨固卸荷，取出千斤頂，一束張拉完畢。按上述步驟循環(huán)至預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢。張拉伸長(zhǎng)值大于千斤頂行程時(shí)，采用分級(jí)張拉。實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值偏差不能超過±6%，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施后繼續(xù)作業(yè)。張拉期間預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。圖5.1-27現(xiàn)場(chǎng)油管及夾具工人從第二節(jié)圍堰頂部進(jìn)入鋼箱內(nèi)，安裝張拉設(shè)備的輔助精軋螺紋鋼。利用連接器將第二節(jié)精軋螺紋鋼的固定端端頭與輔助張拉的0.5m的精軋螺紋鋼連接起來，上面連接接夾具，再用墊片與兩個(gè)?32mm的螺栓進(jìn)行連接，進(jìn)行張拉連接。圖5.1-28現(xiàn)場(chǎng)油管及夾具安裝圖圖5.1-29現(xiàn)場(chǎng)控制柜張拉圖第二節(jié)鋼圍堰自重260t，總共192根精軋螺紋鋼，單根承重260t/192=1.35t由于止水膠條抗壓性能極差，當(dāng)?shù)诙?jié)鋼圍堰自重就完全可以將止水膠條緊緊地壓在首節(jié)鋼圍堰上。再對(duì)精軋螺紋鋼進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，加固兩節(jié)鋼圍堰之間的連接。預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力：Ncon=σcon·Ap=1030*3.14*16*16=827955.2KN轉(zhuǎn)化827955.2KN/10Kg/m3=82.80t因60t<82.80t，故60t千斤頂滿足要求實(shí)際預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：σ實(shí)際=Ncon/Ap=60000*10/（3.14*16*16）=746MPa=（82.80*103*10*3.5/(804.2*10-6*200*109)式中Ncon—預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力（827955.2KNN實(shí)際—預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際控制力；σcon—精軋螺紋鋼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（1080/MPaAp—預(yù)應(yīng)力筋截面面積（804.2mm2;L1—梁中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（3.5m）；Es—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（200Gpa）；Δl—預(yù)應(yīng)力筋張拉理論伸長(zhǎng)值；Δl1—預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值；表5.1-1雙壁鋼圍堰精軋螺紋鋼張拉數(shù)據(jù)記錄序號(hào)理論伸長(zhǎng)量Δl（mm）實(shí)際伸長(zhǎng)量Δl1（mm）誤差理論伸長(zhǎng)量實(shí)際伸長(zhǎng)量1（mm）誤差11.8021.708-5%13.05613.6064%21.8021.89713.05613.75431.8021.8312%13.05613.5584%41.8021.85213.05613.75151.8021.8714%13.05613.3562%61.8021.8744%13.05613.5534%71.8021.8824%13.05613.74781.8021.85713.05613.3662%91.8021.703-5%13.05613.6551.8021.89813.05613.5524%1.8021.701-6%13.05613.4751.8021.88813.05613.6354%5.1.4.5鋼圍堰的變形觀測(cè)與控制首節(jié)與第二節(jié)為整體結(jié)構(gòu)，為不允許出現(xiàn)偏差，施工期間采取以下措施控制裂縫：（1）施工前對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算，確認(rèn)結(jié)構(gòu)在荷載、次彎矩作用下構(gòu)件的長(zhǎng)期剛度滿足構(gòu)件受拉區(qū)外緣無裂紋產(chǎn)生；（2）構(gòu)件端部錨固后再拆除張拉設(shè)備；（3）張拉完畢實(shí)測(cè)鋼圍堰變形量，并與理論值比較，檢測(cè)鋼圍堰變形的符合性；（4）張拉過程中控制張拉程序，自逆時(shí)針進(jìn)行張拉。5.1.4.6澆筑接縫混凝土張拉完畢的預(yù)應(yīng)力筋后，已經(jīng)加固連接兩節(jié)鋼圍堰。需要在兩節(jié)鋼圍堰接縫處澆筑混凝土，進(jìn)行止水控制和防止因鋼圍堰下沉過程中不均勻沉降引起兩節(jié)鋼圍堰之間錯(cuò)位。圖5.1-30現(xiàn)場(chǎng)澆筑止推塊混凝土圖5.2泥漿套系統(tǒng)施工工藝流程人員、機(jī)械、材料準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備人員、機(jī)械、材料準(zhǔn)備后場(chǎng)鋼板泥漿套系統(tǒng)加工后場(chǎng)鋼板泥漿套系統(tǒng)加工后場(chǎng)雙壁鋼圍堰制作膨潤(rùn)土水碳酸鈉現(xiàn)場(chǎng)雙壁鋼圍堰拼裝、接高 現(xiàn)場(chǎng)首節(jié)泥漿套系統(tǒng)安裝膨潤(rùn)土水碳酸鈉現(xiàn)場(chǎng)雙壁鋼圍堰拼裝、接高雙壁鋼圍堰內(nèi)部抽砂下沉泥漿套系統(tǒng)接高至圍堰頂注入泥漿啟動(dòng)泥漿套系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)泥漿制作啟動(dòng)泥漿套系統(tǒng)過程中補(bǔ)漿輔助雙壁鋼圍堰抽砂下沉泥漿置換、圍堰下沉到位圖5.2-1雙壁鋼圍堰泥漿套輔助鋼圍堰下沉施工工藝流程圖5.2.1施工準(zhǔn)備接通雙壁鋼圍堰施工現(xiàn)場(chǎng)水、電管線，布置施工現(xiàn)場(chǎng)，做好機(jī)具設(shè)備、人員配置、材料準(zhǔn)備。根據(jù)地質(zhì)勘探資料和施工設(shè)計(jì)，詳細(xì)分析了解工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工監(jiān)測(cè)計(jì)劃。5.2.2泥漿套輔助雙壁鋼圍堰下沉施工操作要點(diǎn)5.2.2.1雙壁鋼圍堰安裝泥漿套系統(tǒng)技術(shù)要點(diǎn)雙壁鋼圍堰采用在岸邊加工場(chǎng)內(nèi)分塊加工，同時(shí)分塊加工鋼板泥漿套。根據(jù)工地運(yùn)輸設(shè)備、起吊設(shè)備及施工場(chǎng)地的能力，雙壁鋼圍堰和鋼板泥漿套采取在岸邊加工場(chǎng)地內(nèi)分節(jié)分塊加工制作安裝的工藝。在岸上進(jìn)行下料制作，然后將制作好的雙壁鋼圍堰和鋼板泥漿套分塊利用吊機(jī)吊至浮舟上待用。待其所有節(jié)塊加工完畢，用動(dòng)力舟將存放雙壁鋼圍堰節(jié)塊的浮舟拖至拼裝定位船邊，由汽車吊吊放在拼裝臺(tái)上按節(jié)組拼，進(jìn)行檢查、校正、圍焊。鋼板泥漿套按雙壁鋼圍堰設(shè)計(jì)分為四層。首層在刃腳處沿鋼圍堰長(zhǎng)方形環(huán)繞一周。自第一層至第四層均采用泥漿管連接，最終在雙壁鋼圍堰頂部注入泥漿。當(dāng)雙壁鋼圍堰開始著落河床入巖層約2m時(shí)進(jìn)行抽砂，并啟動(dòng)泥漿套系統(tǒng)，注入泥漿，輔助雙壁鋼圍堰下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。圖5.2-2后場(chǎng)分塊加工鋼板泥漿套鋼板泥漿套環(huán)繞第一層鋼圍堰一周鋼板泥漿套環(huán)繞第一層鋼圍堰一周圖5.2-3現(xiàn)場(chǎng)鋼板泥漿套安裝現(xiàn)場(chǎng)鋼圍堰外壁四周均勻布置好24根Dg32加厚鍍鋅鋼管作為泥漿管，且泥漿套系統(tǒng)與泥漿管采用絲扣進(jìn)行連接、滿焊。鋼板泥漿套與泥漿管采用絲扣進(jìn)行連接圖5.2.2-3現(xiàn)場(chǎng)鋼板泥漿套連接泥漿管現(xiàn)場(chǎng)鋼圍堰外壁四周泥漿管之間采取絲扣進(jìn)行連接，順延至鋼圍堰頂部。泥漿管之間絲扣連接自第一層順接至鋼圍堰頂層圖5.2-4現(xiàn)場(chǎng)安裝泥漿管順接至鋼圍堰頂部5.2.2.2采用LGS400型灌漿泵注漿輔助雙壁鋼圍堰下沉施工技術(shù)LGS400型灌漿泵可廣泛用于公路、鐵路隧道、城市地鐵、水電站地下洞室等錨桿灌漿、固結(jié)灌漿及回填灌漿等錨固灌漿工程，可用于大壩、邊坡、軟巖加固時(shí)的土層帷幕灌漿等壓力注漿工程，還可用于城市建筑工程內(nèi)外墻底層的噴護(hù)施工。圖5.2-5LGS400型灌漿泵注漿機(jī)圖5.2-6鋼板泥漿套局部安裝注漿示意圖圖5.2-7鋼板泥漿套整體安裝注漿示意圖5.2.2.3水下不離析泥漿配置在現(xiàn)場(chǎng)配置好泥漿前進(jìn)行大量的試配和試驗(yàn)，最終確定泥漿組成材料為自來水或者長(zhǎng)江水（枯水期PH值為8.22~9.22），膨潤(rùn)土、碳酸鈉、碳羧基纖維素（Na-CMC）以及使泥漿具有水下不離析性能的水凝黏稠劑TJBS。配置的泥漿性能指標(biāo)及目測(cè)要求如下：密度1.10～1.20g/cm3,粘度>22s，失水量<20ml/30min，靜切力>50mg/cm3(10min)，膠體率100%，泥皮厚<3mm。攪拌后的泥漿用漏斗注入盛有清水的燒杯中，可以見到泥漿能夠成堆而不與水相融合，并逐漸排水上升成明顯的膠凝體，不離析分散。雖然靜置數(shù)日，仍能保持原狀，將水排出后，泥漿性能基本不變，只是用力攪拌，泥漿才會(huì)與水均勻混合而被稀釋。本工程在兩個(gè)14000×9000×4000mm鋼制泥漿池中，用從池底多孔管噴出的壓縮空氣拌制泥漿（一拌一儲(chǔ)）。通常，提前1天拌制TJBS的泥漿，使膨潤(rùn)土充分水化，在壓注泥漿之前，再加入TJBS水溶液，攪拌均勻，使其水下不發(fā)生離析現(xiàn)象。5.2.2.4泥漿注入泥漿套輔助雙壁鋼圍堰下沉在雙壁鋼圍堰利用空壓機(jī)進(jìn)行抽砂使其下沉至刃腳且沉入覆蓋層約為2m時(shí)，開始?jí)鹤⒛酀{，形成泥漿套系統(tǒng)。這樣，一方面能夠穩(wěn)定圍堰位置；另一方面可以避免泥漿在注漿壓力的作用下突出覆蓋層，進(jìn)入江水之中。安裝完成泥漿套之后，在鋼圍堰下沉過程中，啟動(dòng)灌漿泵向泥漿套系統(tǒng)內(nèi)注入泥漿輔助上部鋼圍堰下沉。本工程的雙壁鋼圍堰系統(tǒng)在不排水狀態(tài)下，用空氣吸泥機(jī)抽砂下沉。泥漿套形成以后要特別注意均勻抽砂，而且要保證不靠近刃腳處吸泥，保持單個(gè)刃腳至少在70cm以上，以防止涌砂或泥漿從刃尖下流失，造成泥漿套破壞。圍堰下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，從壓漿管路注入高壓水，沖刷破壞泥漿套，從而使得土體重新鉗固鋼圍堰。5.3.3雙壁鋼圍堰下沉的施工監(jiān)測(cè)控制措施和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)控制記錄及圖片在圍堰內(nèi)加焊臨時(shí)支撐，鋼圍堰上口固定及控制采用在鋼護(hù)筒外側(cè)焊接的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置起到對(duì)鋼圍堰壁體拼裝時(shí)的臨時(shí)支撐作用，同時(shí)也對(duì)鋼圍堰垂直度進(jìn)行控制。下放之前，在鋼圍堰外側(cè)四個(gè)面畫上刻度線，分別編號(hào)1#、2#、3#、4#，時(shí)時(shí)刻刻對(duì)鋼圍堰下沉進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控。（以17#雙壁鋼圍堰為例）圍堰內(nèi)鋼管內(nèi)支撐內(nèi)及鋼護(hù)筒內(nèi)導(dǎo)向裝置鋼管內(nèi)支撐圍堰內(nèi)鋼管內(nèi)支撐內(nèi)及鋼護(hù)筒內(nèi)導(dǎo)向裝置鋼管內(nèi)支撐圖5.2-8雙壁鋼圍堰內(nèi)部支撐、導(dǎo)向裝置示意圖鋼圍堰導(dǎo)向裝置及鋼管內(nèi)支撐圖5.2-9雙壁鋼圍堰內(nèi)部支撐、導(dǎo)向裝置圖圖5.2-10雙壁鋼圍堰四周外壁劃上刻度線示意圖圖5.2-11雙壁鋼圍堰四周外壁劃上刻度線示意圖圖5.2-12雙壁鋼圍堰四周外壁劃上刻度線示意圖圖5.2-13雙壁鋼圍堰四周外壁劃上刻度線示意圖實(shí)測(cè)雙壁鋼圍堰從下沉開始到下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)見表5.2-1表5.2-1實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)雙壁鋼圍堰頂標(biāo)高（m）設(shè)計(jì)鋼圍堰頂標(biāo)高實(shí)測(cè)東江水位鋼圍堰剩余下沉高度（m）4#2017.9.3021.5021.4021.4521.4515.0011.306.452017.10.121.1521.0021.0021.0515.0011.306.052017.10.221.1221.0021.0021.0415.0011.306.042017.10.321.0820.9021.0521.0115.0011.356.012017.10.420.9320.5820.7920.7715.0011.355.772017.10.520.6420.4220.5020.5215.0011.355.522017.10.620.5320.4020.1820.3715.0011.355.372017.10.719.9019.8020.0019.9015.0011.354.902017.10.819.9019.7019.9519.8515.0011.354.852017.10.919.6019.4519.4519.5015.0011.354.502017.10.1019.5519.4019.3419.4315.0011.354.432017.10.1119.1519.0019.2019.1215.0011.304.122017.10.1218.5218.4519.1018.6915.0011.353.692017.10.1318.5018.4518.5518.5015.0011.353.502017.10.1418.4018.2018.1518.2515.0011.353.252017.10.1518.4018.2017.7018.1015.0011.353.102017.10.1618.1517.9517.4517.8515.0011.352.852017.10.1717.8017.6017.4517.6215.0011.352.622017.10.1817.7017.4017.2517.4515.0011.302.452017.10.1917.6017.2517.2517.3715.0011.302.372017.10.2017.2517.0517.2517.1815.0011.252.182017.10.2117.1416.8817.0717.0315.0011.302.032017.10.2217.0716.8016.8016.4015.0011.302017.10.2316.9016.7016.4516.0515.0011.352017.10.2416.8816.6916.4015.9515.0011.352017.10.2516.0215.5815.8315.4315.0011.350.712017.10.2615.8015.5815.6015.4015.0011.300.602017.10.2715.7515.5515.6015.3015.0011.300.552017.10.2815.5815.5515.3715.3015.0011.300.452017.10.2915.5515.5015.3515.3015.0011.300.432017.10.3015.0114.9515.0514.9915.0011.300.005.3.4雙壁鋼圍堰利用空壓機(jī)進(jìn)行抽砂，抽砂管的布置和抽砂量與鋼圍堰下沉控制技術(shù)本橋墩所處覆蓋層地質(zhì)為細(xì)砂和少量礫石層，圍堰需要清理泥渣下沉。在清理泥渣層時(shí)采用兩臺(tái)20m3空壓機(jī)，連接的兩根抽砂管置于圍堰中心附近同時(shí)活動(dòng)式對(duì)稱清理。如圍堰傾斜較大，可將一臺(tái)置于在圍堰頂面較高的一側(cè)清理泥渣，另一臺(tái)在中心清理泥渣，以便一邊下沉一邊調(diào)平圍堰，直至雙壁鋼圍堰下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。表5.2-2項(xiàng)目主要抽砂量工程量工程名稱墩臺(tái)號(hào)截面尺寸（m）河床頂標(biāo)高圍堰封底標(biāo)高（m）抽砂厚抽砂方利用方量（m3剩余方長(zhǎng)寬高圍堰夾壁回填承臺(tái)回填5.3.5對(duì)泥漿輔助下沉工藝的臨界條件及雙壁鋼圍堰采用泥漿輔助下沉設(shè)計(jì)標(biāo)高后泥漿的性能變化情況雙壁鋼圍堰泥漿輔助下沉工藝是一個(gè)很值得推廣的具有一定優(yōu)越性的鋼圍堰下沉工藝，當(dāng)鋼圍堰著落至河床地質(zhì)為細(xì)砂和礫石層處，單靠抽砂及增加鋼圍堰自重很難繼續(xù)下沉?xí)r候，宜采用泥漿配合抽砂輔助下沉工藝?？梢詼p輕鋼圍堰自重，節(jié)約人工和材料，降低工程成本。雙壁鋼圍堰下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，由于泥漿的性能是水下不離析，性能幾乎沒有變化，需要從壓漿管路注入高壓水，沖刷破壞泥漿套，從而使得土體重新鉗固鋼圍堰。6.1勞動(dòng)組織以17#雙壁鋼圍堰泥漿套輔助下沉勞動(dòng)組織為例見表6.1-1。表6.1-1施工所需勞動(dòng)力序號(hào)班組名稱工作內(nèi)容勞動(dòng)力安排計(jì)劃1焊工班擔(dān)負(fù)后場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)所有的焊接任務(wù)工4人，共64人2鋼筋班型鋼鋼架及精軋螺紋鋼的制作鋼筋工5人3泥漿配制班擔(dān)負(fù)導(dǎo)管安裝注漿、錨桿安裝、立架等施工4張拉工負(fù)責(zé)精軋螺紋鋼、墊片、連接器、錨具、千斤頂?shù)劝惭b及張拉工作5機(jī)手負(fù)責(zé)履帶吊、千斤頂控制柜的操作6鋼筋工負(fù)責(zé)精軋螺紋鋼的下料7混凝土工負(fù)責(zé)鋼圍堰接縫混凝土澆筑8普工負(fù)責(zé)止水膠條安裝等普通工作9技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)基礎(chǔ)施工主要設(shè)備除現(xiàn)有設(shè)備外，雙壁鋼圍堰需要現(xiàn)場(chǎng)加工制作，部分特殊專用設(shè)備采取租賃，設(shè)備型號(hào)以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要為原則進(jìn)行選擇。6.2材料與設(shè)備表6.1-2雙壁鋼圍堰輔助下沉施工設(shè)備材料序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)功率單位數(shù)量備注1雙壁鋼圍堰套2空氣吸泥套63挖泥船300t艘14履帶吊臺(tái)35履帶吊75t臺(tái)36浮吊200t臺(tái)27運(yùn)輸船400t艘28泥漿套套39臺(tái)60平板車臺(tái)2數(shù)控連續(xù)千斤頂200t臺(tái)860t穿心千斤頂TS1-4臺(tái)2高壓油泵配套千斤頂臺(tái)2為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量全部合格，項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師任正、副組長(zhǎng)，成員由安質(zhì)部、工程部、物資部、合約部等部門負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長(zhǎng)組成，組織質(zhì)量管理工作。為更好地落實(shí)設(shè)計(jì)圖紙、保證工程質(zhì)量、加強(qiáng)安全文明施工和環(huán)境保護(hù)，施工前，業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位首先進(jìn)行圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)對(duì)圖紙進(jìn)行了技術(shù)交底，確保了施工圖紙的正確性。項(xiàng)目部定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全質(zhì)量培訓(xùn)，建立完善的質(zhì)量制度；工程部對(duì)每道工序都有相應(yīng)的技術(shù)交底、專項(xiàng)措施，測(cè)量人員及時(shí)測(cè)量，認(rèn)真復(fù)核，確保施工測(cè)量的精度；施工質(zhì)量控制實(shí)行三檢制（工班領(lǐng)工員自檢、質(zhì)檢工程師專檢、監(jiān)理工程師檢查）通過上述質(zhì)量保證體系，確保了整個(gè)施工過程中，過程合格率100%，優(yōu)良率90%以上等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的貫徹落實(shí)。具體要求如下：1）雙壁鋼圍堰內(nèi)壁板為承臺(tái)模板，要嚴(yán)格控制內(nèi)壁板尺寸，兩個(gè)方向長(zhǎng)度的誤差分別為±20.0mm，壁板表面不平整度應(yīng)<1.5mm。2）雙壁鋼圍堰的鋼材為Q235鋼，根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料。3）鋼板下料應(yīng)采用剪板機(jī)或自動(dòng)切割，拼板焊縫反面切槽焊接，對(duì)接焊縫要保證焊透。4）焊縫高度應(yīng)按焊接尺寸規(guī)定焊夠，角鋼之間搭接均為滿焊，角鋼與面板搭接每150mm焊縫長(zhǎng)度不少于50mm，角鋼兩側(cè)交錯(cuò)焊接，面板與面板連接為連續(xù)滿焊，焊縫高度均不少于8mm。5）焊縫應(yīng)進(jìn)行水密性檢查，各單元（分段）應(yīng)在胎架上制造，各單元制造誤差為±5mm，要保證結(jié)構(gòu)尺寸與焊縫質(zhì)量，焊后應(yīng)進(jìn)行煤油滲透檢查，有滲漏處應(yīng)將焊縫鏟除重焊。6）各拼裝單元（分段）的吊籃和吊裝要有防止變形措施。7）面板加勁肋與面板之間可采用間斷焊接，每段焊縫長(zhǎng)度為8cm，總的焊縫長(zhǎng)度不小于兩者接觸長(zhǎng)度的40%。8）環(huán)板與面板之間可采用間斷焊接，每段焊縫長(zhǎng)度為10cm，總的焊縫長(zhǎng)度不小于兩者接觸長(zhǎng)度的50%。9）環(huán)板與斜桿、面板加筋肋之間必須滿焊。10）鋼箱各構(gòu)件之間必須滿焊。11）鋼圍堰內(nèi)面板各分塊、分節(jié)之間以及鋼箱兩節(jié)間的焊縫必須滿焊，所有焊縫厚度均不得小于較薄母材厚度。12）為了減少和控制焊接應(yīng)力及焊接變形，在焊接工藝方面，對(duì)長(zhǎng)焊縫可采用分段反向跳焊法，以減少溫度的影響，每段施焊長(zhǎng)度以20～40cm為宜，最后將焊縫填滿。13）鋼圍堰內(nèi)、外板的拼接用自動(dòng)焊接，6mm內(nèi)的板不開設(shè)坡口，8mm開坡口，焊絲：H08A、φ3.2mm，焊劑：HJ431。14）構(gòu)架的對(duì)接用二氧化碳焊接，開坡口焊接，保證焊透，焊絲：ER50-6和E501T-1\15）按圖紙要求，豎肋與壁體之間采用釘焊，豎肋角鋼釘入壁體3mm進(jìn)行焊接，豎向焊縫布置為兩側(cè)交叉焊接，焊縫高度不小于較薄母材厚度；斜向支撐與環(huán)向鋼板之間采用三面圍焊；加勁板與壁體的焊接均需滿焊。16）焊接要按焊接工藝要求，焊接質(zhì)量要達(dá)到（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程）-（JGJ81-2002）規(guī)定。17）所有焊縫的外觀必須經(jīng)100%的目視檢查，焊縫的表面應(yīng)成形均勻，平滑地向母材過渡，沒有裂紋和未融合現(xiàn)象，以及不應(yīng)有的咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑等缺陷存在。18）焊接施工前對(duì)各構(gòu)件的施焊部位必須進(jìn)行除銹及清除油污的工作。19）鋼圍堰在加工、運(yùn)輸過程中應(yīng)防止發(fā)生碰撞，引起構(gòu)件過大變形而影響安裝。20）采用絲扣連接處，必須保證連接緊密。21）所有的對(duì)接焊縫，要求焊透，并抽查探傷，達(dá)到技術(shù)要求。鋼圍堰塊段加工完成后，項(xiàng)目部及時(shí)進(jìn)行檢查及組織驗(yàn)收的工作，對(duì)內(nèi)外面板及鋼箱的縱橫向焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行油浸檢查工作，對(duì)面板上的砂眼等應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。22）控制端部錨板，使其縱向孔眼在同一垂直面內(nèi)，保證預(yù)應(yīng)力筋的線直度。23）控制預(yù)應(yīng)力筋的彎曲矢高，使其符合設(shè)計(jì)要求，充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋效能。24）控制張拉應(yīng)力與張拉伸長(zhǎng)值，使實(shí)際張拉力符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，張拉伸長(zhǎng)值在規(guī)范允許的誤差范圍以內(nèi)。25）精軋螺紋鋼的聯(lián)結(jié)器位連接兩端精軋螺紋鋼必須是兩端各連接8cm，具體操作按照技術(shù)交底執(zhí)行。26）精軋螺紋鋼宜用砂輪鋸切割下料，嚴(yán)禁用電焊或氧氣切割。27）非張拉端（即下端）鋼筋外露出螺母的長(zhǎng)度為4cm，張拉端（即上端）張拉前鋼筋外露出錨具的長(zhǎng)度應(yīng)15cm。28）豎向預(yù)應(yīng)力筋的孔道中心線與孔道端頭的端面應(yīng)該垂直，防止精軋螺紋鋼筋受拉受彎折斷。垂直誤差不應(yīng)大于±3%。29）為了減少摩擦阻力，精軋螺紋鋼的張拉順序?yàn)?0→σ0→0→0.5σk→σk的操作順序進(jìn)行張拉錨固。30）下沉前，應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量，將焊茬除去后，檢驗(yàn)焊接處是否有孔洞，并在焊縫處涂煤油，考驗(yàn)其背面是否有滲出。8.1雙壁鋼圍堰下沉施工中主要存在的風(fēng)險(xiǎn)8.1由于預(yù)應(yīng)力張拉積蓄有很大的能量，預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，可能造成很大傷害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護(hù)裝置。現(xiàn)場(chǎng)在張拉端與錨固端設(shè)5cm厚、3m高的木板安全防護(hù)帶，用于預(yù)防意外事件。8.2操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。8.3張拉時(shí)認(rèn)真做到端部直線段預(yù)應(yīng)力筋、錨環(huán)及千斤頂在同一直線上，便于張拉力的真實(shí)控制，不增加摩擦損失。8.4工具錨的夾片始終保持清潔和良好的潤(rùn)滑。新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后使用5～10次后應(yīng)將工具錨上的錨板和夾片一同卸下，重新涂油后使用。8.5每根構(gòu)件張拉完畢，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，填寫張拉記錄。（1）鋼圍堰及泥漿套系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行下沉?xí)r，工人在鋼圍堰頂部用繩索控制抽砂管方向時(shí)，可能存在因鋼圍堰突然下沉或者傾斜而造成工人墜落江中。（2）鋼圍堰抽砂不均勻或者抽空鋼圍堰刃腳處泥沙，造成鋼圍堰突然下沉或者傾斜破壞泥漿套系統(tǒng)。（3）鋼圍堰下沉過程中，用電是一個(gè)很大的需求量，現(xiàn)場(chǎng)全是導(dǎo)體材料，人員、機(jī)械較多，極容易造成人員觸電。8.2針對(duì)存在的風(fēng)險(xiǎn)制定對(duì)策8.6圍堰整體起吊下放施工安全保證措施（1）圍堰下放系統(tǒng)由八根接高鋼護(hù)筒、貝雷梁、分配梁、連續(xù)千斤頂、鋼絞線等組成。下放時(shí)圍堰內(nèi)設(shè)置8個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)配置19根?15.24mm鋼絞線和1臺(tái)200t的連續(xù)千斤頂。下放時(shí)要求千斤頂同步，圍堰高程偏差小于20mm。（2）鋼圍堰起吊下水前，應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的專門人員，重新系統(tǒng)地檢查圍堰下放結(jié)構(gòu)的分配梁、鋼絞線及千斤頂，檢查圍堰下方設(shè)備的可靠性，圍堰下方側(cè)向限位裝置穩(wěn)固，所有設(shè)備檢查完成后啟動(dòng)千斤頂將圍堰整體提升10cm，檢查下放結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，包括分配梁和圍堰的變形等。（3）為防止發(fā)生傾覆事故，需對(duì)起吊設(shè)備的起吊能力進(jìn)行檢查，圍堰下放時(shí)，要采取有效措施，防止傾斜和偏位。（4）鋼圍堰正式下放前及下放過程中和下放后應(yīng)對(duì)各吊點(diǎn)和受力桿件以及機(jī)械設(shè)備做詳細(xì)檢查及觀察。（5）圍堰下放過程中設(shè)專人指揮，統(tǒng)一下放，根據(jù)下放情況隨時(shí)調(diào)整圍堰傾斜，避免吊點(diǎn)集中受力。（1）啟動(dòng)泥漿套系統(tǒng)輔助鋼圍堰抽砂下沉，嚴(yán)禁工人站在鋼圍堰上控制抽砂管的方向，應(yīng)該采用麻繩連接抽砂管順接至鋼棧橋上進(jìn)行人工配合機(jī)械操作。（1）鋼圍堰拼裝時(shí)，在鋼圍堰內(nèi)部焊接限位器，并且利用水中樁基打插的鋼護(hù)筒接長(zhǎng)也焊接限位器，在鋼圍堰外側(cè)左右兩邊布置兩排纜風(fēng)繩，進(jìn)行定位控制，確保鋼圍堰發(fā)生傾斜。（3）現(xiàn)場(chǎng)所有操作人員必須持證上崗，加強(qiáng)對(duì)施工用電的管理，防止漏電傷人。8.3水中施工其他安全監(jiān)控重點(diǎn)⑴防溺水⑵防洪防汛⑶船舶撞擊8.3.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成立水中墩施工應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：⑴領(lǐng)導(dǎo)小組：負(fù)責(zé)惠新大道跨東江大橋水中墩施工的應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)工作，保證應(yīng)急人力、設(shè)備、設(shè)施配置的落實(shí)，如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故，承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。⑵指揮組：負(fù)責(zé)調(diào)動(dòng)項(xiàng)目部的物資設(shè)備和人力，負(fù)責(zé)日常工作檢查，制定應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案的管理、培訓(xùn)、演練，組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)工作，搶救人員，恢復(fù)交通，救助群眾，減少損⑶技術(shù)組：負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)中的技術(shù)方案制定工作，及時(shí)提供技術(shù)方案和措施，盡快修復(fù)運(yùn)輸行車設(shè)備，保障行車安全；盡快搶救人員，減少傷亡；搶救施工物資和設(shè)備，保障施工安全；盡最大努力搶救人員和財(cái)產(chǎn)。⑷物資設(shè)備組：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，儲(chǔ)備搶險(xiǎn)用機(jī)械設(shè)備和物資及時(shí)調(diào)動(dòng)，物資設(shè)備滿足抗洪搶險(xiǎn)需要。⑸后勤組：組織后勤服務(wù)人員，保障抗洪搶險(xiǎn)人員的生活供應(yīng)及做好宣傳鼓動(dòng)工作。8.3.2應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)條件⑴發(fā)生施工人員落水溺水情況⑵橋區(qū)水位上漲迅速（大于10cm/h），或水位超過施工警戒水位。⑶水中雙壁鋼圍堰、棧橋遭遇施工船舶或民用船只撞擊。⑷施工過程中有大型構(gòu)件墜落至施工平臺(tái)或發(fā)生墜落物傷人事件。⑸其他安全緊急事故發(fā)生。8.3.3應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制⑴信息反應(yīng)調(diào)度：24小時(shí)開通受理及傳送應(yīng)急信息。⑵匯報(bào)內(nèi)容①發(fā)生設(shè)施、設(shè)備損傷事故：應(yīng)及時(shí)匯報(bào)事故概況及原因、發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、過程及影響范圍、影響程度；能否現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理或公司應(yīng)急救援。②人身傷害事故：應(yīng)及時(shí)匯報(bào)事故概況及原因、發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)，什么類型傷害，傷害部位、傷害程度（輕傷、重傷、死亡）、傷亡人數(shù)；傷員救護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)情況等。⑶應(yīng)急響應(yīng)程序發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)警后，根據(jù)事故的情況立即做出反應(yīng)，視事故的性質(zhì)、程度指揮現(xiàn)場(chǎng)救援。8.3.4安全應(yīng)急措施事故發(fā)生后，各項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，按照通報(bào)程序和報(bào)告系統(tǒng)以手機(jī)或?qū)χv機(jī)等聯(lián)系方式以最快的速度向指揮部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組指揮組匯報(bào)事故情況，發(fā)生設(shè)施、設(shè)備損傷事故時(shí)應(yīng)及時(shí)口頭匯報(bào)事故概況及原因、發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、過程及影響范圍、影響程度、救援方案等，報(bào)告是否可以現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理。發(fā)生人身傷害事故時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)事故概況及原因、發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)，什么類型傷害，傷害部位、傷害程度（輕傷、重傷、死亡）、傷亡人數(shù)、傷員救護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)情況和救援方案等。救援指揮中心得到通知后，通過電話方式聯(lián)系各部室主要人員迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，立即組織項(xiàng)目部救援隊(duì)伍（包括作業(yè)隊(duì)）、各部門相關(guān)人員、現(xiàn)場(chǎng)急需的救援材料、設(shè)備、交通工具和物品藥品，視現(xiàn)場(chǎng)具體情況要求固定聯(lián)系的緊急救援醫(yī)院醫(yī)務(wù)隊(duì)迅速前往施工現(xiàn)場(chǎng)施救?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在得到救援指揮中心指示和緊急部署下緊急施救，要求現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人充分了解現(xiàn)場(chǎng)事故的情況先實(shí)施救人行動(dòng)，及時(shí)護(hù)送受傷人員到醫(yī)院治療或想辦法減輕受傷人員的壓力，撫慰受傷人員的心理恐懼，讓受傷人員擺脫生命危險(xiǎn)。通過人工或機(jī)械配合等相應(yīng)措施防止事故的擴(kuò)大化，指揮人員按照救人第一，分清輕重緩急、落實(shí)各項(xiàng)工作地主要負(fù)責(zé)人，配足救援人員和工具展開救援，落實(shí)各項(xiàng)工作地安全措施和細(xì)化實(shí)施方案，做到有序有組織地進(jìn)行。必要時(shí)請(qǐng)求在人力物力上等緊急援助，以最快的速度搶救，減少事故帶來的不良影響，以能盡快地恢復(fù)生產(chǎn)。8.3.5應(yīng)急設(shè)備與設(shè)施⑴指揮用車⑵通信設(shè)備：使用手機(jī)通信，對(duì)講機(jī)4臺(tái)。⑶各種搶險(xiǎn)工具（電焊機(jī)、氧氣乙炔、撬棍、麻繩、救生圈、救生船、葫蘆鏈、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車、交通船、浮吊等備足）。⑷項(xiàng)目部成立不少于50人的搶險(xiǎn)救援隊(duì)伍，保證能及時(shí)調(diào)度挖掘機(jī)3臺(tái)、汽車15臺(tái)、推土機(jī)2臺(tái)參加搶險(xiǎn)。⑸醫(yī)療救護(hù)。8.3.6事故后的恢復(fù)⑴終止應(yīng)急，恢復(fù)正常秩序由項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)布。⑵取消程序：事故發(fā)生→應(yīng)急救援→救援結(jié)束→恢復(fù)正常秩序→應(yīng)急取消。⑶對(duì)事故按照規(guī)定步驟要求進(jìn)行調(diào)查。⑷根據(jù)調(diào)查結(jié)果，做出事故評(píng)估及處理，依據(jù)國(guó)家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》《企業(yè)職工傷亡事故分析標(biāo)準(zhǔn)》《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》、《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》等來評(píng)定。8.3.7培訓(xùn)與演練及預(yù)案的維護(hù)⑴應(yīng)急人員要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，要與應(yīng)急救援行動(dòng)相適應(yīng)。⑵每季度進(jìn)行一次定期培訓(xùn)教育，培訓(xùn)內(nèi)容為業(yè)務(wù)技能、安全知識(shí)、應(yīng)急知識(shí)、設(shè)備故障處理方法，同時(shí)開展應(yīng)急演練，提高快速應(yīng)急能力。⑶通訊工具按周檢時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，保證良好狀態(tài)。工具、物資每季進(jìn)行一次檢查，保證齊全完好。⑷加大安全宣傳，提高安全認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)安全檢查、控制、杜絕行為錯(cuò)誤。⑸根據(jù)演練結(jié)果，施工管理科不斷完善應(yīng)急計(jì)劃。針對(duì)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，采取以下措施，開展環(huán)境保護(hù)和水土保持工作。