抽水蓄能電站工程上水庫灌漿施工方案

抽水蓄能電站工程上水庫灌漿施工方案1.1概況上水庫工程灌漿施工包括：主壩、西副壩、西南副壩、庫盆及岸坡、隧洞等防滲處理灌漿，灌漿項(xiàng)目包括帷幕、固結(jié)、回填、接縫、接觸灌漿等，帷幕和固結(jié)灌漿占主要工程量發(fā)包人負(fù)責(zé)提供鉆孔和灌漿所需的水泥等材料主要工程量如下表：項(xiàng)目帷幕

(m)回填

(m2)固結(jié)

(m)接觸

(m2)接縫

(m2)備注主壩323911424091856100西副壩212851244425導(dǎo)流洞后期改建56120111西南副壩117111940庫底防滲工程5416672南庫岸防滲工程16443738西北埡口防滲工程15479東南岸庫岸242進(jìn)出水口421911644089閘門井及啟閉房1162合計(jì)7237615123179718562111.2施工布置1.2.1主要施工設(shè)施的布置1、集中制漿系統(tǒng)根據(jù)上水庫灌漿工程的分布特點(diǎn)，分別在主壩、西副壩、西南副壩、庫盆、進(jìn)出水口各布置一個集中制漿站。2、風(fēng)、水、電布置(1)風(fēng)管布置分別各設(shè)二臺9m3的電動移動式壓風(fēng)機(jī)，供風(fēng)。(2)水管布置鉆孔、灌漿供水管設(shè)置專線，由附近供水管路主管接入。(3)電線布設(shè)鉆孔灌漿動力線、照明線設(shè)置專線，電纜架空布設(shè)。灌漿區(qū)域每100m布置一個配電箱，配電箱采用標(biāo)準(zhǔn)鐵箱。1.2.2主要工程項(xiàng)目的施工方案1、趾板灌漿施工方案(1)趾板灌漿在趾板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。(2)趾板鉆孔、灌漿采用移動鉆灌平臺。見下圖所示(3)鉆孔：帷幕灌漿孔鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)造孔，固結(jié)灌漿孔采用手風(fēng)鉆造孔。(4)趾板灌漿設(shè)置抬動變形觀測。見下圖所示。(5)帷幕灌漿、固結(jié)灌漿均采用自動灌漿記錄儀。2、隧洞灌漿施工方案1) 固結(jié)、回填灌漿采用預(yù)埋管法。2) 老發(fā)電洞先進(jìn)行固結(jié)灌漿，然后再進(jìn)行回填灌漿。3) 隧洞固結(jié)灌漿按“環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密”的原則進(jìn)行灌漿。1.3灌漿試驗(yàn)帷幕灌漿試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理人的指導(dǎo)下編制試驗(yàn)大綱，確定試驗(yàn)內(nèi)容，制訂試驗(yàn)計(jì)劃。并根據(jù)監(jiān)理人的要求選擇試驗(yàn)部位和灌漿試驗(yàn)的技術(shù)措施?！豆酀{試驗(yàn)大綱編制》完成后，并與開工前的14天報監(jiān)理人審批。灌漿試驗(yàn)完成后應(yīng)編制《灌漿試驗(yàn)報告》報監(jiān)理人批準(zhǔn)。1、試驗(yàn)?zāi)康臑榱颂剿鬟m用于本工程地質(zhì)條件的合理的帷幕灌漿技術(shù)參數(shù)、有效的灌漿工藝，同時也為帷幕的設(shè)計(jì)提供可靠的依據(jù)。尋求適宜的灌漿材料和較優(yōu)的漿液配合比，提供合理的灌漿技術(shù)參數(shù)，防滲帷幕孔的排距、孔距；帷幕灌漿的壓力、灌漿段長、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；為防滲帷幕深度的設(shè)計(jì)提供依據(jù)；帷幕高壓灌漿的施工有效工藝；防滲帷幕的鉆孔、灌漿工效，以指導(dǎo)合理的安排灌漿進(jìn)度計(jì)劃、工期。2、試驗(yàn)內(nèi)容原材料及漿液配合比及漿液性能試驗(yàn)；漿液的可灌性試驗(yàn)；鉆灌技術(shù)參數(shù)（灌漿段長、灌漿壓力）試驗(yàn)；驗(yàn)證現(xiàn)設(shè)計(jì)的帷幕灌漿深度；常規(guī)壓水試驗(yàn)；f鉆灌設(shè)備的適用性。試驗(yàn)區(qū)域選取在帷幕線外的場地，且對帷幕灌漿影響不大的部位；試驗(yàn)區(qū)域所具備的工程、水文地質(zhì)條件對整個防滲帷幕線應(yīng)有一定的代表性，這樣所選定的技術(shù)參數(shù)能適用于整個防滲帷幕的施工；所選的區(qū)域應(yīng)盡量避開斷層破碎帶，避免試驗(yàn)延續(xù)時間過長，且所選定的技術(shù)參數(shù)失去一般的指導(dǎo)作用；盡量避開施工相互干擾的區(qū)域；3、灌漿試驗(yàn)(1)試驗(yàn)大綱編制在灌漿試驗(yàn)開始前，編制灌漿試驗(yàn)大綱，報監(jiān)理人審批，得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行灌漿試驗(yàn)；試驗(yàn)大綱內(nèi)容：灌漿試驗(yàn)?zāi)康摹⒐酀{試驗(yàn)內(nèi)容及要求、灌漿試驗(yàn)區(qū)域、設(shè)備選定、灌漿試驗(yàn)實(shí)施計(jì)劃、灌漿試驗(yàn)的工藝、流程、試驗(yàn)記錄要求、試驗(yàn)報告的編制要求。(2)室內(nèi)灌漿材料試驗(yàn)原材料試驗(yàn)包括：漿液配置程序及拌制時間；漿液密度或比重測定；漿液流動性和流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結(jié)時間，包括初凝和終凝時間；漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性等；灌漿材料的品質(zhì)鑒定：應(yīng)對水泥的強(qiáng)度、安定性及水泥的細(xì)度進(jìn)行品質(zhì)鑒定，其水泥品質(zhì)應(yīng)符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5108-2001）的要求，水泥的細(xì)度應(yīng)通過80μm方孔篩的篩余量不大于5％。粉煤灰按照《粉煤灰試驗(yàn)方法》檢驗(yàn)其細(xì)度及燒失量，盡可能選用一級粉煤灰。黃砂檢驗(yàn)其細(xì)度模數(shù)、吸水率、SO3含量、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量。選用質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂。：(3)現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)抬動變形觀測：在整個灌漿試驗(yàn)過程中，均應(yīng)進(jìn)行抬動變形觀測。變形觀測設(shè)備采用千分表，監(jiān)測過程派專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，并記錄灌漿全過程的趾板變形情況；采用分級升壓，防止壓力過大而抬動變形過快。鉆灌試驗(yàn)：帷幕鉆孔、灌漿按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序加密的原則施工。對鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速600r/min、1000r/min兩檔進(jìn)行試驗(yàn)；在試鉆過程中，要控制軸向給進(jìn)壓力和水壓力的控制，以獲得最大的鉆進(jìn)工效。在所確定的漿液配合比下，采用分級升壓法，以便獲得注入量隨灌漿壓力的變化情況。常規(guī)壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)應(yīng)遵循《水工建筑物水泥灌漿技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行；檢查孔壓水試驗(yàn)采用五點(diǎn)法，并應(yīng)分段卡塞進(jìn)行試驗(yàn)；其余各序孔可采用簡易壓水試驗(yàn)；壓水試驗(yàn)壓力：各序孔段的壓水試驗(yàn)壓力為相應(yīng)孔段灌漿壓力的80%；如大于1.0Mpa時采用1.0Mp。1.4灌漿材料及設(shè)備1.4.1灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，不得采用礦渣水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，對固結(jié)灌漿、回填灌漿和帷幕灌漿，水泥強(qiáng)度指標(biāo)分別不得低于PO.32.5和PO.42.5，灌漿所用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。水泥出庫使用前應(yīng)對質(zhì)量作出鑒定，合格后方可使用。工地應(yīng)貯存足夠的水泥以保證灌漿工作不致因缺乏材料而停工。灌漿用水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006第3.1.1條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。通過試驗(yàn)論證并得到監(jiān)理人批準(zhǔn)后可采用下述摻合料：(1)砂：應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，粒徑不宜大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不宜大于2.0，SO3含量宜小于1%，含泥量不大于3%，有機(jī)物含量不宜大于3%。(2)粘性土：塑性指數(shù)不宜小于14，粘粒（粒徑小于0.005mm）含量不低于25%，含砂量不大于5%，有機(jī)物含量不宜大于3%，粘土不宜用于壩基灌漿。(3)粉煤灰：應(yīng)為精選的粉煤灰，粒徑不宜粗于同時使用的水泥，燒失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2001第5.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)過監(jiān)理人批準(zhǔn)。使用普通攪拌機(jī)時，水泥漿液的攪拌時間不得少于3min，水泥漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完的時間不超過4h。1.4.2鉆孔及灌漿設(shè)備一、鉆孔設(shè)備不使用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的鉆孔設(shè)備。鉆機(jī)和鉆頭應(yīng)根據(jù)工程的地質(zhì)條件選用，帷幕灌漿的鉆孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭；固結(jié)灌漿采用適宜的鉆機(jī)和鉆頭鉆進(jìn)。取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔以及聲波測試孔等的鉆孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不使用碾砂鉆頭。使用的鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備，水泵的工作壓力按施工圖紙的要求選定，并保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。準(zhǔn)備足夠的流量計(jì)、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。二、灌漿設(shè)備灌漿泵性能與灌漿液的類型和濃度相適應(yīng)，其容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水泥漿液采用多缸柱塞式灌漿泵。根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機(jī)、灌漿流量記錄儀，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并保證均勻，連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前在現(xiàn)場進(jìn)行試運(yùn)行。灌漿管路保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均安裝壓力表，進(jìn)漿管路亦安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前進(jìn)行率定，使用過程中經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間設(shè)有隔漿裝置。灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。攪拌機(jī)在灌漿過程中保證能迅速、均勻、有效地?cái)嚢杌覞{，并在規(guī)定壓力下連續(xù)不斷地供應(yīng)灰漿。當(dāng)灌漿壓力大于3MPa時，配置下列設(shè)備和機(jī)具：三缸高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%；耐蝕灌漿閥門；鋼絲編織膠管；大量程壓力表，其最大標(biāo)值應(yīng)為最大灌漿壓力的2~2.5倍；孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。集中制漿站的制漿能力滿足灌漿進(jìn)度高峰期所有機(jī)組用漿需要，制漿站配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻加摻合劑或外加劑時，增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。為保證灌漿質(zhì)量，灌漿設(shè)備采用多參數(shù)灌漿自動記錄儀。所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均始終保持工作狀態(tài)正常，注意維修保養(yǎng)，配足夠的備用設(shè)備，避免因設(shè)備故障造成灌漿中斷。電力驅(qū)動的設(shè)備，在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時，方可使用。1.5鉆孔1.5.1說明鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，澆筑混凝土前需按施工圖紙要求埋設(shè)固結(jié)灌漿、回填灌漿及排水孔埋管，埋管應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢固，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生錯位破壞鋼筋。在鉆孔過程中，進(jìn)行孔斜測量，并采取措施控制孔斜，孔斜符合規(guī)范DL/T5148-2001及本章的有關(guān)規(guī)定。鉆孔結(jié)束，會同監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步操作。1.5.2灌漿孔的鉆孔所有鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號，并注明各孔序號。固結(jié)灌漿鉆進(jìn)作業(yè)在有混凝土覆蓋的情況下進(jìn)行。鉆孔灌漿須在相應(yīng)部分混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施工。灌漿孔須在蓋層鋼筋混凝土中預(yù)留孔。預(yù)留孔必須穿過底層鋼筋，孔斜、孔向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑根據(jù)預(yù)留孔深度需比鉆孔直徑大2mm以上。預(yù)埋管應(yīng)埋設(shè)牢固，保證在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生移位，孔口加蓋保護(hù)，防止雜物落入。素混凝土可直接在其面上鉆孔。所有灌漿孔，均按施工圖紙的規(guī)定布孔、孔徑、孔深、排距、孔距及孔向偏差應(yīng)符合施工圖紙及《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2001的有關(guān)規(guī)定。鉆孔和灌漿必須按分序加密的原則進(jìn)行。從鉆孔結(jié)束直至進(jìn)行灌漿前，孔口均妥加保護(hù)。當(dāng)鉆孔遇到裂縫、斷層、泉眼、涌水等特殊地段時詳細(xì)記錄，及時將有關(guān)資料報送監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。固結(jié)灌漿的孔底偏差不大于1/40孔深。所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜。采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它補(bǔ)救措施。糾偏無效時，按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。鉆孔終止后，孔內(nèi)的殘留物厚度不得超過200mm。鉆孔灌漿應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土塊澆筑后進(jìn)行（齡期≥28天）并在蓄水前完成。1.5.3勘探孔、檢查孔和排水孔的鉆孔對于補(bǔ)充勘探孔的鉆孔。鉆孔位置按監(jiān)理人指示布置確定。除監(jiān)理人批準(zhǔn)外，在排水孔周邊30cm范圍內(nèi)（或監(jiān)理人指示范圍內(nèi)）的灌漿孔尚未灌漿之前，不得鉆進(jìn)排水孔。全部排水孔必須按施工圖紙或監(jiān)理人規(guī)定的位置、方向和深度鉆進(jìn)。其平面位置的偏差不應(yīng)大于100mm，孔的傾斜度不應(yīng)大于1%；孔深誤差不應(yīng)大于孔深的2%。排水孔鉆進(jìn)中若遭堵塞，則按監(jiān)理人指示重鉆。排水孔的鉆進(jìn)必須在相應(yīng)部位灌漿檢查合格后方可實(shí)施。在工程施工中，直至進(jìn)行下一道工序前，每個孔都應(yīng)在鉆孔上加蓋帽或采取措施加以保護(hù)，以避免堵塞。檢查孔的孔位應(yīng)按監(jiān)理人的指示確定。檢查孔應(yīng)用回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)，孔徑為91mm。檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同。遞交全部檢查孔鉆進(jìn)的準(zhǔn)確鉆孔記錄及保存好的全部巖芯。1.5.4鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)按有關(guān)勘探規(guī)程，對勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，使用統(tǒng)一制作的塑料專用箱，標(biāo)識牌，使用有防雨封套的硬紙板或塑料板，用不退色的鋼筆填寫，繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m和大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若巖芯獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果巖芯的回收率很低，更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。在鉆孔過程中，應(yīng)對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、巖芯長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。對鉆取的巖芯和混凝土芯進(jìn)行試驗(yàn)，對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細(xì)記錄，并將試驗(yàn)記錄和成果提交監(jiān)理人。監(jiān)理人指示應(yīng)予保存的鉆孔巖芯，按指定的地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。施工圖紙所示的所有鉆孔，妥加保護(hù)，直到驗(yàn)收合格為止。1.6鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)1.6.1鉆孔沖洗對所有灌漿孔（段）進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。在斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖洗，應(yīng)按監(jiān)理人批示或通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定的方法進(jìn)行。灌漿孔均進(jìn)行沖洗。根據(jù)監(jiān)理人指示采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。沖洗壓力可采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa。裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于20min，串通孔不少于2h，對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h，不進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。1.6.2壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)?！皢吸c(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)按DL/T5148-2001的規(guī)定執(zhí)行。簡易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa時，壓水20min，每隔5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率q表示，單位為Lu。對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，檢查孔自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并按施工圖紙要求采用“五點(diǎn)法”或“單點(diǎn)法”。其它各次序孔的各灌漿段，可進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)?；鶐r固結(jié)灌漿的檢查孔應(yīng)按DL/T5148-2001的規(guī)定進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于灌漿總孔數(shù)的5%。1.7制漿1.7.1漿液材料稱量及攪拌制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱重法。各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機(jī)時，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時，應(yīng)不少于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間不大于4h，否則不能再用，并棄置監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min，攪拌時間通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌從制備至用完的時間宜小于2h，否則不能再用，并棄置監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。各類灌漿漿液品質(zhì)和性能要求如下：漿液是穩(wěn)定漿液，其標(biāo)準(zhǔn)為每1000ml的漿液，在2h內(nèi)析出的清水量應(yīng)小于5％；漿液初凝時間不小于2h；灌漿漿液結(jié)束28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度必須大于15Mpa。1.7.2集中制漿集中制漿站制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速應(yīng)為1.4~2.0m/s，各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。寒冷季節(jié)施工應(yīng)作好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作，炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防曬和降溫措施；漿液溫度應(yīng)保持在5~40℃，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。1.8固結(jié)灌漿和帷幕灌漿1.8.1帷幕、固結(jié)灌漿工藝流程見下圖：帷幕、固結(jié)灌漿施工工藝流程圖孔位放樣孔位放樣鉆機(jī)就位鉆孔裂隙沖洗壓水試驗(yàn)灌漿結(jié)束YN質(zhì)量檢查補(bǔ)孔灌漿1.8.2一般要求同一地段的基巖灌漿必須在先完成固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行帷幕灌漿。在需要從巖石表面進(jìn)行灌漿的區(qū)域，在灌漿前應(yīng)將漏漿或漏水的裂隙進(jìn)行清理，將松動巖石移走，以便堵漏。巖基固結(jié)灌漿宜有混凝土蓋重情況下進(jìn)行，其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)部位基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上時方可進(jìn)行。采用無蓋重灌漿，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。在已經(jīng)完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。對設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過程中均進(jìn)行抬動監(jiān)測，觀測成果報送監(jiān)理人，抬動變形值超過設(shè)計(jì)值時立即停止施工，并報請監(jiān)理人共同研究處理措施。灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復(fù)灌漿。如果中斷超過30min則進(jìn)行鉆孔沖洗，如沖洗無效，則應(yīng)掃孔，如恢復(fù)灌漿后吸漿量急劇減少，且在極短時間內(nèi)停止吸漿，則該段灌漿應(yīng)視為不合格。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大、回漿變濃等特殊情況，按規(guī)范《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）有關(guān)規(guī)定處理，并及時將處理方案報送監(jiān)理人審批。1.8.3灌漿壓力和灌漿方法灌漿壓力應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定。以不抬動巖面或蓋層混凝土為原則。灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入量大的孔段應(yīng)分段升壓。灌漿應(yīng)遵循逐漸加密的原則，分序、分段施工。一般情況下，帷幕灌漿分三序施工，固結(jié)灌漿按兩個次序進(jìn)行，且固結(jié)灌漿一般采用單孔灌漿方法。固結(jié)灌漿孔的基巖段長小于6m時，除巖石特別破碎或灌漿注入率特別大者，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，按監(jiān)理人指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。帷幕灌漿的混凝土與基巖接觸段必須先行單獨(dú)灌注并待凝24h后，再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。接觸段在巖石中的長度不得大于2m。帷幕灌漿段長度采用5~6m，特殊情況下可適當(dāng)加長或縮短，但不得大于10m。進(jìn)行帷幕灌漿時，混凝土墊層和基巖的接觸段先行單獨(dú)灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求確定。采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補(bǔ)救措施。為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵一孔灌注，當(dāng)相互串漿時，可采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔不宜多于3孔，對稱均勻布置，并嚴(yán)格控制灌漿壓力以防止發(fā)生事故。1.8.4漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變而注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級漿液量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原因，并及時通報監(jiān)理人，采取相應(yīng)的處理措施。1.8.5特殊情況處理灌漿過程中如發(fā)生地表冒（漏）漿現(xiàn)象，可根據(jù)冒（漏）漿量的大小，采用下述方法處理：如冒漿量較小，可不作專門處理按正常灌漿方式灌注至灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；如冒漿量較大，一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時應(yīng)采取嵌縫、地表封堵方法處理。鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時，立即停鉆，查明原因，一般情況下，可采取壓縮段長進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時，查明串通量和串通孔數(shù)及范圍，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行處理?？卓谟杏克目锥危嗲皽y計(jì)涌水壓力和涌水量，可根據(jù)涌水情況按DL/T5148-2001第6.8.5條的規(guī)定，采取綜合處理措施。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近時，可仍用中斷前水灰比漿液灌注；如恢復(fù)灌漿后注入較中斷前銳減，且在短時間內(nèi)停止吸漿，及時報告監(jiān)理人研究相應(yīng)的處理措施。如遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段時，暫停灌漿作業(yè)。對灌漿影響范圍內(nèi)的地下洞井、岸坡、結(jié)構(gòu)分縫、冷卻水管等應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，如有串通，采取措施后再恢復(fù)灌漿，灌漿時可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時亦可摻加適量速凝劑灌注，經(jīng)處理后應(yīng)待凝，再重新掃孔、補(bǔ)灌。灌漿資料應(yīng)及時提交監(jiān)理人，以便根據(jù)灌漿情況及該部位的地質(zhì)條件，分析、研究是否需進(jìn)行補(bǔ)充鉆灌處理。1.8.6灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min，可結(jié)束灌漿。帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿時：灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。固結(jié)灌漿在該灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。采用孔口封閉法分段灌漿時，灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min～90min；灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，改用回濃前的水灰比新漿進(jìn)行灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注30min后可結(jié)束灌漿作業(yè)。其回濃情況應(yīng)予以記錄，并提交監(jiān)理人。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。1.8.7灌漿孔封孔每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理人及時進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時，灌漿孔封孔采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，采用“全孔灌漿封孔法”。固結(jié)灌漿孔封孔采用“導(dǎo)管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。對采用引（埋）管法施工的固結(jié)灌漿孔，在灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，采用0.5:1的濃漿替換孔內(nèi)稀漿，待回漿管排出0.5:1的濃漿后封閉孔口，作閉漿封孔。單元工程灌漿結(jié)束后，抬動觀測孔、物探測試孔等亦進(jìn)行封孔處理，其封孔方法及要求同固結(jié)灌漿孔。1.8.8灌漿質(zhì)量檢查一、帷幕灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對施工記錄、成果資料和檢驗(yàn)測試資料的分析，綜合評定帷幕灌漿質(zhì)量。按監(jiān)理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置應(yīng)選在：1)帷幕灌漿中心線上；2)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；3)末序孔注入量大的孔段附近；4)鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經(jīng)分析資料認(rèn)為可能對帷幕質(zhì)量有影響的部位；5)灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的10%，一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個檢查孔。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。承包人應(yīng)在灌漿結(jié)束7天或監(jiān)理人指示的時間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。帷幕灌漿檢查孔按有關(guān)規(guī)定提取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖。帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)逐孔進(jìn)行檢查。壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：趾板混凝土或基礎(chǔ)混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下各段的合格率應(yīng)為90%；當(dāng)設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn)小于2Lu時，不合格試段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的200%；當(dāng)設(shè)計(jì)防滲標(biāo)準(zhǔn)大于或等于2Lu時，不合格試段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%；且不合格的分布不集中。灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。帷幕灌漿檢查孔在壓水試驗(yàn)結(jié)束后按自下而上分段法進(jìn)行灌漿和封孔.二、固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查(1)固結(jié)灌漿工程質(zhì)量的檢查宜采用測量巖體波速和（或）巖體靜彈性模量的方法，檢測時間分別在灌漿結(jié)束14天和28天后。測試儀器、方法以及巖體波速和（或）靜彈性模量的改善程度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并結(jié)合分析灌漿孔鉆孔、檢查孔取芯和灌漿試驗(yàn)成果等綜合評定固結(jié)灌漿質(zhì)量。(2)固結(jié)灌漿工程質(zhì)量的檢查也可采用鉆孔壓水試驗(yàn)的方法。單點(diǎn)壓水試驗(yàn)檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。(3)壓水試驗(yàn)在灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。巖體波速在灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。靜彈性模量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束28天后進(jìn)行。(4)固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率應(yīng)在85％以上；不合格孔段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150％，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。1.9隧洞灌漿1.9.1一般要求對于地下洞室的洞頂回填灌漿、圍巖固結(jié)灌漿、排水廊道帷幕灌漿、隧洞環(huán)向帷幕灌漿和高壓固結(jié)灌漿。參照本節(jié)進(jìn)行。隧洞混凝土襯砌段的灌漿按先回填灌漿，后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行?；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝時間不少于24h或按監(jiān)理人指示的時間控制。灌漿時密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測裝置，定時進(jìn)行監(jiān)測并作好記錄。對采用預(yù)埋灌漿管，在混凝土澆筑之前在施工圖紙所示的灌漿部位預(yù)埋PVC管，PVC管應(yīng)牢固定位，以防止混凝土澆筑過程中移動，并作好有效標(biāo)識。所有灌漿孔均應(yīng)避開洞內(nèi)混凝土襯砌內(nèi)的排水管路、監(jiān)測電纜管路等，對所有管路和監(jiān)測電纜均需有標(biāo)識，并對由于鉆孔灌漿而損壞混凝土襯砌內(nèi)的排水管路、監(jiān)測電纜管路負(fù)責(zé)。為保證灌漿質(zhì)量，所有灌漿的灌漿設(shè)備均應(yīng)采用多參數(shù)灌漿自動記錄儀。1.9.2回填灌漿回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，可采用直接鉆孔的方法；在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時，制定特殊灌漿措施，并提交報送監(jiān)理人審批?；靥罟酀{按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)?；靥罟酀{的壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200％?；靥罟酀{在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注10min后即可結(jié)束?；靥罟酀{因故中斷時，及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿。此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用干硬性水泥砂漿將鉆孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。1.9.3回填灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天或28天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，承將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以供確定檢查孔孔位。檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。每10m～15m隧洞長度至少布置一個檢查孔，并深入圍巖石10cm。鉆孔注漿法檢查方法為：向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。也可以采用雙孔聯(lián)通試驗(yàn)和檢查孔取芯的方法，按DL/T5148中規(guī)定進(jìn)行。灌漿孔灌漿和檢查孔注漿結(jié)束后，采用機(jī)械封孔的方式用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。1.9.4固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿孔的鉆孔按施工圖紙或監(jiān)理人指示的孔位采用風(fēng)鉆或其它型式的鉆孔機(jī)械進(jìn)行鉆孔，孔深和孔向均滿足施工圖紙的要求。地下洞室的固結(jié)灌漿按施工圖紙要求或監(jiān)理人指示劃分灌漿單元，按分序加密的原則進(jìn)行施工。對隧洞的固結(jié)灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，遇有地質(zhì)條件不良地段，可增為三序。灌漿壓力按施工圖紙所示和監(jiān)理人指示選用。1.9.5固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查，或按監(jiān)理人要求進(jìn)行巖體波速或靜彈性模量測試，并將測試成果提交監(jiān)理人。固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束3天～7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交給監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5％，孔段合格率在85％以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150％，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。巖體波速和靜彈性模量測試，分別在該部位灌漿結(jié)束14天或28天后進(jìn)行，其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，均按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。）巖體波速和靜彈性模量測試，分別在該部位灌漿結(jié)束14天或28天后進(jìn)行，其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，均按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。1.9.6廊道帷幕灌漿廊道帷幕灌漿孔壓水試驗(yàn)在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的10%。壓水試驗(yàn)的壓力用本段灌漿壓力的80%，最大為1Mpa。吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：在壓力穩(wěn)定后，每10分鐘測讀一次壓入流量，當(dāng)流量大于5L/min時，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差應(yīng)小于最終值的20%，或連續(xù)四次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min。壓水試驗(yàn)栓塞應(yīng)塞入巖體內(nèi)至少2.0m。隧洞環(huán)向帷幕灌漿環(huán)間分I、II序，環(huán)內(nèi)不分序；排水廊道帷幕灌漿按偶數(shù)孔、奇數(shù)孔排內(nèi)分序。排水廊道帷幕灌漿I序孔采用普通硅酸鹽水泥，II序孔采用超細(xì)水泥；引水隧洞環(huán)向帷幕灌漿采用超細(xì)水泥或水溶性聚氨酯（或其他化灌材料）；尾水隧洞環(huán)向帷幕灌漿采用普通硅酸鹽水泥。帷幕灌漿的鉆孔布置，孔深、灌漿壓力、漿液等按施工詳圖或監(jiān)理人指示規(guī)定進(jìn)行。灌漿時按二序逐漸加密法進(jìn)行灌注，并按由下而上的原則進(jìn)行。灌漿壓力遵循由里向外逐步加壓的原則。灌漿時將灌漿塞設(shè)置在巖體內(nèi)至少0.5～1.0m處，并對混凝土表面進(jìn)行抬動監(jiān)測，以防止襯砌混凝土破壞。一序孔與二序孔灌漿間隔時間不少于72h。灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行。有三排孔的帷幕，應(yīng)先進(jìn)行邊排孔的灌漿，然后進(jìn)行中排孔的灌漿；由兩排孔組成的帷幕，先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的灌漿，每排應(yīng)按分序、分段施工。帷幕灌漿段長度采用5～6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。1.9.7隧洞封堵混凝土接觸灌漿接觸灌漿前，混凝土的溫度必須達(dá)到經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的規(guī)定值。隧洞封堵段接觸灌漿采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，也可與洞周固結(jié)灌漿結(jié)合，但固結(jié)灌漿孔在接觸灌漿段可灌長度不得大于2m。接觸灌漿區(qū)內(nèi)的鍵槽設(shè)置、灌漿管道及止?jié){片埋設(shè)等均應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。若在混凝土襯砌后存在較大的空洞，則根據(jù)監(jiān)理人指示，增設(shè)附近的進(jìn)漿管并延伸到底部，在洞頂部位設(shè)置排氣孔。灌漿一次連續(xù)完成，以免擾動已初凝的漿液。灌漿從底孔向高孔進(jìn)行，在底位孔灌漿完成后再進(jìn)行高位孔的灌漿。有氣體從排氣孔排出時，將其蓋住，在溢出的漿液凝固后應(yīng)立即進(jìn)行壓力灌漿。接觸灌漿的壓力及漿液水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示，在灌漿規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿后，繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。1.10大壩接縫灌漿及接觸灌漿1.10.1說明接縫灌漿由壩基礎(chǔ)開始，按高程自下而上分層進(jìn)行。主壩的縱縫灌漿從下游向上游推進(jìn)，當(dāng)兼有橫縫和縱縫時，灌漿施工順序按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人指示執(zhí)行；陡坡基巖上的壩段，其灌漿施工順序根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定，但需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。各灌區(qū)具備下列條件時，方可進(jìn)行灌漿：灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度必須達(dá)到施工圖紙規(guī)定值；灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土齡期不得少于6個月，若在采取冷卻有效措施下，也不得少于4個月；除頂層外，灌區(qū)上部應(yīng)不少于6m厚混凝土壓重，其溫度已達(dá)到施工圖紙規(guī)定的混凝土灌漿溫度；接縫的張開度不應(yīng)小于0.5mm；灌區(qū)密封，管路和縫面暢通。同一高程的縱縫（或橫縫）灌區(qū)，需待一個灌區(qū)灌漿結(jié)束，并間歇3天后，方可開始其相鄰的縱縫（或橫縫）灌區(qū)的灌漿；若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可同時進(jìn)行灌漿，或逐區(qū)連續(xù)灌漿。連續(xù)灌漿在前一灌區(qū)灌漿結(jié)束后8h內(nèi)，再開始后一灌區(qū)的灌漿，否則，仍間歇3天后，方可進(jìn)行灌漿。同一壩縫需待下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束，并間歇10天后，方可開始上一層灌區(qū)的灌漿；若上、下層灌區(qū)均已具備灌漿條件，可連續(xù)進(jìn)行灌漿，但上、下層灌區(qū)灌漿間歇時間不大于4h，否則，仍間歇10天后，方可進(jìn)行灌漿。在混凝土壩體內(nèi)應(yīng)按施工圖紙要求埋設(shè)測縫計(jì)和測溫計(jì)，并進(jìn)行定期觀測，觀測成果提交監(jiān)理人。1.10.2灌漿管路和部件的加工和安裝灌漿管路和部件的加工和安裝按施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行，加工完成后，逐件清點(diǎn)檢查，合格后方可運(yùn)送至現(xiàn)場安裝。無論采用塑料拔管方式、預(yù)埋塑料管方式或采用預(yù)埋鐵管方式，其灌漿管路和部件的加工和安裝，均按DL/T5148-2001規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)回漿管、排氣管采用塑料管時，使用高密度聚乙烯（HDPE）硬管，外露管口段宜換成鋼管。塑料管之間可采用焊接、套接和粘接，連接后要進(jìn)行受力和漏水檢查。進(jìn)漿管、排氣管與支管連接均應(yīng)使用三通。管上開口使用電鉆法，鉆后將管內(nèi)渣屑清除干凈。進(jìn)回漿管、排氣管采用預(yù)埋鋼管時，管路轉(zhuǎn)彎處使用彎管機(jī)加工或用彎管接頭連接。鋼管之間可采用焊接、套接。進(jìn)漿管、排氣管與支管連接均使用三通，不焊接。止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格及加工、安裝均符合施工圖紙的要求。保證各灌區(qū)的止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片的埋設(shè)質(zhì)量，止?jié){片的安裝不得錯位，發(fā)現(xiàn)已埋設(shè)的止?jié){片有缺陷時，及時按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)。灌漿系統(tǒng)的管路根據(jù)需要選擇不同的管徑，外露的管口段的長度不小于15cm，離底板的高度應(yīng)適當(dāng)，分別標(biāo)記管路名稱。1.10.3灌漿系統(tǒng)的安裝先澆塊澆筑前，安裝好進(jìn)、回漿管、底部出漿槽、頂部排氣槽、排氣管以及四周止?jié){片。出漿槽和排氣槽與模板緊貼，安裝牢固。灌漿系統(tǒng)預(yù)埋管道在埋入混凝土之前清潔，無污染物、油脂、灰漿等。管道及附件的鋪設(shè)有一定的傾斜度，使其具有自流排水效果，同時防止在澆筑過程中管路移位、變形或損壞。出漿槽和排氣槽的蓋板在后澆塊澆筑前安裝。在蓋板安裝前，徹底清洗除槽內(nèi)渣、塵、異物。蓋板端部有10cm的搭接部分，搭接部位用瀝青或焦油涂抹，以形成一連續(xù)完整的隔離面，蓋板安全牢固錨在混凝土上，并無凹凸疵點(diǎn)。蓋板貼合的混凝土面按圖紙要求涂上稠水泥漿或其它批準(zhǔn)材料。材料要保證能將蓋板與混凝土之間的周圍縫隙密封，不漏水、不漏漿。若灌漿管及灌漿槽在接縫灌漿完成以前被堵塞，采取鉆孔或在混凝土中鑿槽的措施排除堵塞物，或按監(jiān)理人的指示安裝其他灌漿管及其附件，使其能完全代替灌漿系統(tǒng)中被堵塞的部分。塑料拔管采用軟管，充氣24h后檢查無漏氣現(xiàn)象時，方可使用。先澆塊縫面上預(yù)埋的豎直向半圓木條，在上、下澆筑層之間保持平直和連續(xù)，并按每50cm預(yù)埋20#鉛絲。后澆塊安裝的塑料軟管應(yīng)順直，用預(yù)埋鉛絲穩(wěn)固在先澆塊的半圓槽內(nèi)，充氣后與進(jìn)漿槽保持緊密，以保持灌漿系統(tǒng)暢通。拔管時機(jī)根據(jù)塑料軟管的材質(zhì)、混凝土狀態(tài)以及氣溫等條件，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。塑料拔管拔出后，使用木塞將已成孔孔口封閉，以防雜物堵塞升漿孔。全部灌漿系統(tǒng)安裝完成后，會同監(jiān)理人對上述預(yù)埋灌漿管、槽進(jìn)行全面檢查，作好檢查記錄提交監(jiān)理人。1.10.4灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)會同監(jiān)理人在每層混凝土澆筑前和澆筑后，對灌漿系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做好各項(xiàng)灌漿設(shè)施的維護(hù)工作。采用塑料拔管方式時，在每層后澆塊混凝土澆筑完成并拔管后，對升漿管路進(jìn)行通水檢查和沖洗；采用預(yù)埋管方式時，在先澆塊澆筑前后及后澆塊澆筑后，均對預(yù)埋灌漿系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查。整個灌區(qū)形成后，再次對灌漿系統(tǒng)通水復(fù)查，不合格者，及時處理，并將通水復(fù)查記錄提交監(jiān)理人。灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口均嚴(yán)密封堵，妥善保護(hù)；在澆筑前應(yīng)將先澆塊的縫面用清水沖洗于凈，并防止污水流入接縫內(nèi)。灌漿系統(tǒng)的通水檢查、沖洗和復(fù)查過程均做好檢查和復(fù)查記錄，并將檢查和復(fù)查記錄提交監(jiān)理人。1.10.5灌漿前的準(zhǔn)備工作責(zé)測定灌區(qū)縫面兩側(cè)壩塊和壓重塊混凝土的溫度，可采用充水悶管測溫法或按監(jiān)理規(guī)定的方法進(jìn)行。對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行通水檢查，通水壓力一般為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%，檢查的內(nèi)容如下：查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少應(yīng)有一套灌漿管路暢通，其通水流量大于30L/min；查明縫面通暢情況，采用“單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均應(yīng)大于25L/min；查明灌區(qū)密封情況，縫面漏水量應(yīng)小于15L/min；發(fā)現(xiàn)外漏，必須進(jìn)行處理。當(dāng)灌漿管路發(fā)生堵塞時，用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，力求貫通。若無效，應(yīng)采用打孔、掏洞和重新接管等方法恢復(fù)管路暢通。灌漿前必須先進(jìn)行預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力，檢查情況作記錄；灌漿前對縫面充水浸泡24h并將水放凈或用風(fēng)吹凈縫內(nèi)積水后，方可開始灌漿。根據(jù)灌漿需要，按施工圖紙要求或監(jiān)理人指示在縫面上安設(shè)變形觀測裝置。并在灌漿開始前和灌漿過程中作好監(jiān)測記錄，監(jiān)測記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。1.10.6灌漿作業(yè)灌漿過程中，嚴(yán)格按施工圖紙要求控制灌漿壓力和縫面增開度。在縱縫（或橫縫）灌區(qū)灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿的相鄰縱縫（或橫縫）灌區(qū)的變形，如需要通水平壓，按監(jiān)理人指示執(zhí)行。漿液水灰比以及灌漿的變漿標(biāo)準(zhǔn)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示選定。當(dāng)排氣管出漿達(dá)到或接近最濃比級漿液，管口壓力和縫面增開度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，注入率不大于0.4L/min，持續(xù)20min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)排氣管出漿不暢或被堵塞時，在縫面增開度限值內(nèi)提高進(jìn)漿壓力至達(dá)到限值，力爭達(dá)到正常結(jié)束條件。若無效，則在順灌結(jié)束后，立即從兩個排氣管中進(jìn)行倒灌。倒灌應(yīng)使用最濃比級的漿液，在施工圖紙規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min灌漿即可結(jié)束。灌漿結(jié)束時，先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)，閉漿時間不宜少于8