抽水蓄能電站工程上水庫主壩施工方案

抽水蓄能電站工程上水庫主壩施工方案1.1主要工程量上庫主壩為混凝土重力壩，典型斷面如下圖所示壩頂寬度7m，壩頂長度107.0，壩頂高程737.5m，最大壩高42.5m。0+44至0.65處設(shè)2孔溢流壩段。壩內(nèi)有交通洞。兩把頭基巖處設(shè)觀測房，分為5個壩段，寬度20至24米。主要工程量如下表：編號項目名稱及內(nèi)容單位工程量備注1上水庫主壩工程2主壩3土方明挖4主壩土方明挖m311445石方明挖6石方開挖m31006547石方槽挖m314558地下洞室開挖9石方洞挖m310733.5x4.5，城門洞型10固結(jié)灌漿鉆孔m2409孔距3m,壩基平臺部位深度5m,岸坡斜坡段漿深度10m11帷幕灌漿鉆孔m3239單排，間距2.0m，遇斷層破碎帶加密為1.0m或設(shè)2排12混凝土工程13C9020W6F100二級配m36097常態(tài)砼(上游防滲層)，摻20～30%的I級粉煤灰14C9020W6F100二級配m33600常態(tài)砼(基礎(chǔ))，摻20～30%的I級粉煤灰15C9015W4F100三級配m329929常態(tài)砼(壩體內(nèi)部)，摻30～40%的I級粉煤灰16C25W6F100二級配m32753常態(tài)砼(溢流面)，摻10～15%的I級粉煤灰17C25W6F100二級配m3176常態(tài)砼(閘墩)，摻10～15%的I級粉煤灰18C25W6F100二級配m3164常態(tài)砼(導(dǎo)墻)，摻10～15%的I級粉煤灰19C25二級配m3451灌漿平洞襯砌20C25二級配m3186下游護坦21C20二級配m31310基礎(chǔ)處理，摻I級粉煤灰10~15%22**5三級配m3336壩前回填，摻I級粉煤灰10~15%23**5，二級配微膨脹混凝土m3231探洞回填，摻輕燒MgO約4%24鋼筋t18025主壩觀測房項1共兩處1.2工程地質(zhì)條件主壩重力壩最大壩高42m，壩頂高程737.5m，正常蓄水位733.0m，壩軸線方向S79.6oW，壩頂溢流。（1）建基巖體質(zhì)量及利用壩基巖體為變質(zhì)含礫中粗砂巖(Z1d1-1)，巖性單一，巖石致密堅硬，呈塊狀，以弱風(fēng)化為主，弱風(fēng)化下限埋深：左岸11~34m，右岸14~30m，溝中11~14m。下伏為微風(fēng)化至新鮮基巖。弱風(fēng)化巖石飽和單軸抗壓強度Rb平均值61.2MPa；壩基弱風(fēng)化巖體變形模量：E0=4.0～4.2GPa，彈性模量Ee=5～6GPa。壩基巖芯溝中及左岸RQD68~85%，巖體較完整，右岸巖芯RQD35%左右，巖體完整性差。左岸巖體完整程度好于右岸，除表部0～6m因卸荷作用波速低外，左岸弱風(fēng)化巖體縱波速為4000～5100m/s，平均完整系數(shù)0.67，巖體較完整；右岸弱風(fēng)化巖體縱波速以3600m/s為主，平均完整系數(shù)0.48，巖體完整性差。壩址區(qū)斷層及擠壓破碎帶右岸較發(fā)育，左岸不發(fā)育，軸線附近共發(fā)育斷層F119、f38、f39、f118、f120、f121、f123、f131、f161等9條，除F119寬0.5~0.8m外，其余斷層規(guī)模均較小，寬0.1~0.2m，其中左岸只有f123、f161兩條斷層，其余7條斷層均發(fā)育于右岸。兩岸節(jié)理右岸比左岸發(fā)育，由于右岸斷層及節(jié)理均比左岸發(fā)育，因此在構(gòu)造相互切割組合下，使右岸巖體完整程度差于左岸。按照規(guī)范對壩基巖體質(zhì)量分類標準進行分類，壩基巖體質(zhì)量溝底部（河床）及左岸以ⅡA類為主，右岸為ⅢA類巖體，構(gòu)造破碎帶部位為ⅣA類巖體。巖體為厚層狀中硬巖，力學(xué)強度較高，工程地質(zhì)條件較好，可滿足混凝土重力壩壩基要求。根據(jù)重力壩建基巖體質(zhì)量要求，應(yīng)以較好的弱風(fēng)化巖體作為壩基，右岸強風(fēng)化巖應(yīng)予以挖除。為防止地基變形不均，斷層帶應(yīng)槽挖回填混凝土，并加強固結(jié)灌漿處理。（2）壩基抗滑穩(wěn)定壩基地質(zhì)構(gòu)造較簡單，斷層、節(jié)理較不發(fā)育，巖體較完整。揭露到的斷層絕大多數(shù)為陡傾角寬度小的Ⅲ級結(jié)構(gòu)面，對壩基穩(wěn)定影響小，未發(fā)現(xiàn)有大的傾向下游或上游的中緩角斷層、擠壓破碎帶及軟弱夾層等控制壩基抗滑穩(wěn)定的不利結(jié)構(gòu)面，壩基巖層產(chǎn)狀N70~80oENW∠40~45o，巖層走向與壩軸線夾角為20~30o，傾向上游，且?guī)r層為厚層狀，層面間均閉合無充填，膠結(jié)較好，對壩基抗滑穩(wěn)定較有利，壩基抗滑穩(wěn)定條件總體較好。但存在傾向上游的緩傾角斷層f131與其它方向的結(jié)構(gòu)面組合形成局部對壩基抗滑穩(wěn)定不利的小塊楔體，應(yīng)將塊體挖除，同時應(yīng)挖除淺部卸荷帶、松動巖塊及局部影響抗滑穩(wěn)定的楔形體，以提高壩基的整體抗滑穩(wěn)定性。（3）壩基變形壩基巖體為弱風(fēng)化變質(zhì)含礫中粗砂巖，巖性單一，建基巖體主要為弱風(fēng)化，風(fēng)化程度較均一，按建議開挖深度開挖后，巖體較完整，力學(xué)強度較高，變形可滿足重力壩對壩基的要求，局部僅分布寬度不大的斷層，寬度小于1m，開挖后僅需槽挖，回填混凝土即可，壩基不存在不均一變形問題。（4）邊坡穩(wěn)定壩址兩岸卸荷裂隙稀疏發(fā)育，一般張開0.5~5cm，且主要為切坡向延伸，卸荷帶發(fā)育深度左岸6~7m，右岸7~10m。兩岸順坡向中緩傾角節(jié)理不發(fā)育，連續(xù)性差，邊坡整體穩(wěn)定性較好。高程745m以上邊坡較緩，作為混凝土重力壩，左岸邊坡開挖時，不會引起大的邊坡失穩(wěn)；右岸邊坡由于f118、F119為順坡向中傾角斷層，埋藏較淺，穩(wěn)定性差，應(yīng)挖除；f121為緩傾角順坡斷層，在邊坡開挖后，其下腳被切斷，會影響右壩頭邊坡的穩(wěn)定性，需進行支護處理。（5）壩基滲漏及防滲處理左壩基（肩）巖體較完整，巖體以弱透水性為主，但壩軸線地下水位埋藏較深；左壩基（肩）地下水位埋深12.0~27m(高程694.7~706.0m)，地下水位低于正常設(shè)計蓄水位；巖體相對隔水層(q≤1.0Lu)頂板埋深17.5~34.0m(高程689.1~699.0m)，也低于正常蓄水位，故主壩左岸存在壩基滲漏和壩肩繞壩滲漏問題。溝谷中（河床）地下水位低于溝水位，埋深8~11m(高程約686m)，巖體透水率0.43~1.69Lu；相對隔水層頂板埋深17.50~24.97m(高程678.11~689.10m)；因此存在壩基滲漏問題。右壩基(肩)巖體較完整為主，局部較破碎，巖體透水率0.38~4.44Lu，以弱~微透水性為主，局部達40.49Lu，地下水位埋深19.00~35.60m(高程683.64~687.40m)，低于正常蓄水位；巖體對隔水層(q≤1.0Lu)頂板埋深24.97~37.00m(高程678.11~696.00m)，故右岸存在壩基滲漏和壩肩繞壩滲漏。由上分析，壩基應(yīng)采取防滲措施，由于壩址與洞室有較密切的水力聯(lián)系，因此建議壩基沿線按透水率q≤1.0Lu為防滲標準考慮帷幕深度，并深入相對隔水層以下5m，左壩頭與地下水位銜接，垂直帷幕深度(建基面以下)：左岸18~32m，溝谷中18~26m，右岸26~32m，對斷層應(yīng)加深帷幕深度；壩軸線上左壩頭帷幕水平長度約71.0m，目前由于上庫進出水口所處的南庫岸地下水沿構(gòu)造帶往長勘探平洞（PDX4）滲漏，且地下水位下降較快，右壩頭的山體地下水位也隨之下降，均低于正常蓄水位較多，在輸水發(fā)電系統(tǒng)洞室開挖后地下水位還可能繼續(xù)下降，右壩頭山體無地下水位接頭，同時右壩頭山體的相對隔水層也低于正常蓄水位，因此建議主壩右壩頭山體和南庫岸的防滲型式一致并連成一體。1.3基礎(chǔ)開挖及邊坡支護1.3.1開挖斷面尺寸主壩基礎(chǔ)開挖高程695.0m，沿軸線方向開挖底寬超過24m，在710高程、725高程設(shè)開挖馬道，開挖坡比1:0.5至1：1，壩頂以上752.5高程、767.5高程設(shè)置開挖馬道。馬道寬度3至15.2m(含壩頂公路)。1.3.2開挖布置一．施工道路布置充分利用右岸公路和左岸施工道路，及西副壩至主壩的基坑道路，施工時如果以上三條道路不能滿足要求，臨時修筑于以上道路連接的滿足施工需要的臨時便道。二、風(fēng)、水、電布置1．主壩開挖用風(fēng)由三臺17m3/min內(nèi)燃移動式壓風(fēng)機提供，根據(jù)開挖面的要求，就地靈活布置。2．主壩施工用水：從7#高位水池供水。3．主壩施工用電由右岸9#變壓器及左岸新安裝的變壓器提供。為滿足夜間施工，在主壩開挖區(qū)范圍內(nèi)沿線布置道路照明，工作面上布置碘鎢燈。9.3.3開挖程序土石方開挖按自上而下、先槽后坡的原則進行。主壩開挖及邊坡處理分三個階段組織施工。先開挖壩頂以上，再開挖710高程以上，最后挖河床部位。每個階段的開挖都分覆蓋層剝離和主體開挖。各階段施工安排如下：第一階段為A階段，從2012年5月至6月，歷時1個月。主要完壩頂公路以上的開挖，同時做好供風(fēng)、供水、供電的準備，部分施工道路及截水溝開挖等任務(wù)，為主壩大面積開挖創(chuàng)造條件。第二階段為B階段，即主壩頂至710高程的的開挖。該階段工期從2012年6月份至7月，歷時1個月。第三施工階段為C階段，即主壩基坑開挖，開挖高程為▽710m至▽695m之間，施工期從2012年6月到2012年8月，歷時2個月。開挖方量約為10萬m3，月平均開挖強度2.5萬m3/月。邊坡處理與開挖同步進行，即邊開挖邊處理。9.3.4施工方法一、開挖分層分段主壩開挖均自上而下分層分塊進行。分層厚度在保證施工強度的前提下，同時也要滿足開挖邊坡的穩(wěn)定、錨噴支護要求，開挖不分段，分層按照馬道自然分層，最大單層開挖高度15米。二、覆蓋層開挖永久工程的場地清理，區(qū)域內(nèi)砍伐的樹木，成材的運至指定地點堆放，無使用價值的在指定地點將其燒毀。場地清理時注意保護清理區(qū)域范圍外的天然植被，注意環(huán)境保護。覆蓋層用推土機、反鏟挖掘機與人工配合分層剝離，土方用ZL50裝載機或PC-400挖掘機裝15T自卸車運至棄碴場。由于主壩開挖出的石碴均要用于壩體填筑，所以覆蓋層必須剝離徹底，軟弱、風(fēng)化料必須清理干凈。三、石方開挖根據(jù)開挖部位的不同，并結(jié)合規(guī)范要求，主壩開挖采取以下爆破技術(shù)組織施工：（1）預(yù)裂爆破：用改進后的YQ-100B型潛孔鉆鉆孔，孔徑100mm，用于邊坡開挖。（2）寬孔距深孔梯段爆破：用于主壩主爆破體開挖，由改進后的YQ-100B型潛孔鉆鉆孔，孔徑100mm。（3）淺孔爆破：用于水平建基面的保護層開挖及截水溝等的開挖，由YTP-26型手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑48mm。四、爆破參數(shù)爆破參數(shù)擬定如下，并在生產(chǎn)過程中不斷驗證與調(diào)整，以確保爆破效果。（1） 預(yù)裂爆破參數(shù)：孔徑：D=100mm孔距：a=（80~100）cm孔深:L=(7~16)m(孔底高出臺階面0.5m)不偶合系數(shù)：3.1藥卷直徑:D=32mm堵塞段長度:h-(1~2)m線裝藥密度：（250~400）g/m（2）寬孔距深孔梯段爆破參數(shù)：梯段高度：H=（7~16）m底板抵抗線：w=(2.5~3.0)m孔徑：D=100mm孔距：a=3.5m排距：b=2m藥卷直徑:d=70mm單位耗藥量：q=(0.4~0.45)kg/m3延米鉆爆方量：V=（6~7）m3/m鉆孔方式：傾斜鉆孔（80°~85°）度單響藥量：小于200kg（3）淺孔爆破參數(shù)：孔徑：D=48mm孔深：L=（1~2）m孔距：a=(1~1.5)m排距：b=(1~1.2)m藥卷直徑:D=32mm鉆孔方式：垂直鉆孔單位耗藥量：q=(0.2~0.3)kg/m3五、開挖出碴主壩開挖區(qū)內(nèi)的爆破石方由PC-400反鏟挖掘機配合15T自卸車運至中轉(zhuǎn)料場。不符合填筑要求的石料運到棄料場。部分好的塊石預(yù)選出，用于防沖護坦的砌筑。9.3.5邊坡錨桿及噴混處理主壩邊坡處理按照“開挖一層，處理一層”的原則組織施工，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進入下層邊坡開挖。主壩邊坡處理采用φ28錨桿，錨桿長度為4.5m至9m米，噴C25混凝土厚100mm。掛網(wǎng)部位噴混凝土厚150mm，隨機設(shè)預(yù)應(yīng)力錨索共284根。錨桿采用先注后插法施工，其工藝流程為：放孔位---鉆孔---沖洗鉆孔---桿體除銹----拌制砂漿---注漿---插桿。用手風(fēng)鉆造孔。注漿器注漿，人工插桿安裝。邊坡錨噴施工隨開挖分層自上而下逐層施工，噴射混凝土采用“混合噴射法”其作業(yè)流程如下：水泥水泥砂子石子少量水砂子噴射機速凝劑加水噴頭運輸車拌和機噴混凝土前對巖石表面進行處理，包括清除所有松動巖塊及油脂或其他影響混凝土粘著的污跡、臟物；用壓力水（風(fēng)）沖洗表面，干凈濕潤。噴射混凝土分段分片依次進行，噴射順序自下而上。開挖一層支護一層，新支護的混凝土至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。噴混凝土完成后，應(yīng)將混凝土表面的噴射濺落物清除，混凝土表面灑水濕潤養(yǎng)護。9.3.6邊坡錨索施工本工程共有隨機錨索181根，長度分別為25m（100t）、30m（150t）、40m(200t)，錨索施工措施如下。1.鉆孔鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機。按錨索設(shè)計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設(shè)計長度0.5m左右。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。兩種特殊情況的處理：滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應(yīng)拔出鉆具進行壓力注漿。塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.4MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。2．錨索制作錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設(shè)計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計長度，分別作出標記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距60--100cm，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。3．錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝上傾和水平錨索時要注意以下四點：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當(dāng)定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。4．錨固法注漿錨固法注漿采用排氣注漿發(fā)施工。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外（水平錨索，空氣經(jīng)限漿環(huán)進入排氣管）。上傾和水平錨索孔注漿過程中，當(dāng)排氣管不再排氣，且有稀水泥漿從排氣管壓出時，說明注漿已滿；對于下傾錨索注漿，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。錨索孔注漿采用注漿機，注漿壓力保持在0.3--0.6MPa。5．立錨墩錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。6．錨索的張拉張拉錨索前需對張拉設(shè)備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復(fù)試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。7．封孔注漿補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50cm；對于上傾和水平錨索，通過預(yù)留注漿管注漿?？字械目諝饨?jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。8．外部保護封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，工地必須成立QC小時，自始至終每個階段堅持采用科學(xué)的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結(jié)構(gòu)，積極改進施工工藝，采用先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。9．質(zhì)量控制錨位點放線，各方向允許誤差均為±1cm。腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)定，對緊固件的緊固必須有人復(fù)核。按設(shè)計孔口座標在腳手架上安裝鉆機專用鋼管，將鉆機放在專用鋼管上，用經(jīng)緯儀按邊坡方向放出基線，然后用方向架放出錨索方位角，測角儀調(diào)整傾角，到滿足設(shè)計要求為止。將緊固件緊牢后，再核查一遍鉆機孔位座標、方位及傾角，確認無誤后，將所有緊固件再緊一遍使其誤差不超過：傾角±0.5°，方位角±1°。錨索孔徑允許誤差±2mm。若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進行固壁注漿處理，注漿24小時后重新掃孔鉆進。洗孔要干凈徹底，孔中不得留有巖粉和水。錨索的編制要確保每一根鋼絞線始終均勻排列、平直、不扭不叉，銹、油污要除凈，對有死彎、機械損傷及銹坑者應(yīng)剔出。錨索的長度要根據(jù)鉆孔的實際深度確定，允許誤差±2cm，并對錨索按孔號相應(yīng)編號。錨固段的定位導(dǎo)向花架、船形托架（兩者統(tǒng)一），應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝在錨索上，綁扎鐵口既要能承受一定的拉力，又要保證錨索的自由拉伸。安放錨索要保證錨索孔壁有不少于1cm的注漿厚度，錨索安放要平直，張拉段要放在錨孔中央。內(nèi)錨固段注漿，水泥選用525號普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥砂漿應(yīng)均勻，使用時不得有沉淀，為保證漿液性能可加入不同用途的外加劑，注漿充盈系數(shù)為1.1--1.3。嚴格控制加水量和水灰比，灰砂比允許誤差為±0.03。錨墩制作允許偏差各方向均為±3cm，安裝時應(yīng)先安放好孔口定位鋼管，以保證錨墩與錨孔垂直。錨索的張拉要在錨固段砂漿及錨墩混凝土達到設(shè)計強度后，方可進行。張拉前張拉設(shè)備要標定，重復(fù)三次取平均值。各根鋼紋線拉力不均勻系數(shù)在0.95--1.05之間，各根鋼紋線的拉力差為±5%。補張拉在張拉完成后6--10天進行，張拉力取設(shè)計預(yù)拉力的20%。張拉段注漿必須待漿液溢出孔口穩(wěn)定1--2分鐘，方可停止注漿，24小時后還需進行補漿，以確保注漿飽滿。10．安全措施施工前進行技術(shù)安全交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。各種機械機具應(yīng)處于完好可靠狀態(tài)。上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負責(zé)，責(zé)任到人，互相監(jiān)督，施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，操作人員應(yīng)精力集中，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。機械、電器設(shè)備應(yīng)專人操作。.電（氣）焊操作工應(yīng)有操作證。因為是在腳手架上作業(yè)的，為確保腳手架絕對安全穩(wěn)定，采用雙排方式，間距1.2--1.3m，重力集中處增加斜向及橫向支撐，并設(shè)置短錨樁，將腳手架錨固在穩(wěn)定的巖壁上。高空作業(yè)應(yīng)設(shè)安全防護設(shè)施，在既有線附近作業(yè)，應(yīng)設(shè)行車安全防護。風(fēng)動鉆機管路連接應(yīng)牢靠，避免脫開甩出傷人。切割鋼絞線使用的砂輪切割機要設(shè)安全護罩，以免斷片傷人。注漿管路應(yīng)暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。1.3.7施工質(zhì)量與安全1．在主壩開挖過程中，必須事先對開挖區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)、廢碴剔除，并堆放在監(jiān)理工程師指定的棄碴場。對于基礎(chǔ)開挖后出露的軟弱巖層和泥化破碎帶區(qū)域，必須按施工詳圖的規(guī)定和監(jiān)理工程師的通知，采取有效措施進行處理。2．應(yīng)在建筑物最終開挖邊坡以外的上部，開挖好截水溝，保證水流暢通，邊坡穩(wěn)定。按每次爆破設(shè)計書明確警戒范圍設(shè)立警戒崗哨，警戒人員手持紅旗作為視覺信號，安全人員鳴笛為音響信號。爆破作業(yè)時危險區(qū)的人員、車輛必須撤離并及時封閉公路，未發(fā)出解除警報，警戒人員不許離崗。3．切實作好飛石的防范措施，精心選擇堵塞參數(shù)和良好的堵塞材料，確保堵塞施工質(zhì)量。為確保上、下層施工作業(yè)面的施工安全，在山坡處布置兩道安全防護墻。4．所有巖石開挖邊坡均應(yīng)進行修整并清除松動及突出的巖石，使邊坡處于安全狀態(tài)，并按設(shè)計要求用錨桿、鋼筋網(wǎng)和噴混凝土等方法及時進行支護。特別注意施工用電安全，應(yīng)定期對用電設(shè)施輸電線路進行安全檢查，確保安全用電。5.現(xiàn)場作業(yè)人員均戴安全帽，陡坡作業(yè)系好安全帶。定期進行安全教育和安全大檢查。1.3.8施工機械、勞動力配置一、主要施工機械表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1潛孔鉆機YQ-100B臺32手風(fēng)鉆YTP-26臺63壓風(fēng)機移動式17m3/min臺34液壓挖掘機PC400臺15液壓挖掘機PC200臺16推土機TY220臺17裝載機ZL50臺18東風(fēng)自卸車5T輛29自卸汽車15T輛810混凝土噴射機PZ-10C臺211噴混凝土作業(yè)臺車臺212錨索安裝張拉設(shè)備套213錨桿臺車ROBOLT300-50C臺1二、主要勞動力組合勞動力按一天兩班制配備，各主要工種人數(shù)見下表。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1風(fēng)鉆工282壓風(fēng)工63挖掘機司機34裝載機司機25推土機司機26汽車司機207其它技工68普工109管理人員510小計821.4主壩混凝土施工1.4.1、進度安排主壩混凝土澆筑4.77萬立方米，自2012年9月至2012年12月，歷時4個月，月平均強度1.2萬m3。1.4.2混凝土澆筑布置1.混凝土運輸?shù)缆坊炷吝\輸?shù)缆分饕糜野豆贰⒆蟀妒┕さ缆?、西南副壩與主壩基坑的連接道路。2. 混凝土水平運輸主壩的混凝土由本工程的混凝土系統(tǒng)供給，混凝土水平運輸采用6m3混凝土攪拌車運至各工作面。3.混凝土入倉方式在大壩上游河床708平臺平臺，布置1臺MQ600/30型門機，提升料罐入倉，兩岸壩頂附近采用溜槽入倉。4．分層分塊按照設(shè)計圖紙，主壩共分為5個壩段，中間一個為溢流壩段，分段長度20至24米，分層厚度1m至1.5m。單次混凝土澆筑量400至600立方。5．材料分區(qū)主壩各部位混凝土型號不盡相同，迎水面和河床、岸坡部位采用C20防滲混凝土。迎水面防滲混凝土厚度2米，基礎(chǔ)防滲混凝土厚度1.5米。溢流面及閘墩采用C25混凝土，主壩體采用**5混凝土。具體見下表：1.4.3施工順序河床溢流壩段基礎(chǔ)防滲層最早開澆，后面跳塊澆筑，每塊每層先澆筑防滲層，再澆筑壩體層。1.4.4混凝土施工方法一、倉面清理混凝土澆筑前，先清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，并用壓力水將基巖面或老混凝土表面沖洗干凈。施工縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。二、測量放線基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等進行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊接架立筋。三、鋼筋焊接及止水、預(yù)埋件安裝由現(xiàn)場技術(shù)人員開出下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運輸?shù)綇S房內(nèi)，橋機吊運至工作面，人工進行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。綁扎焊接鋼筋前清除模板上雜物，先測量放出混凝土高程線及邊線，每段施工先固定2個標準橫向箍筋。焊接操作嚴格按施工規(guī)范進行，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，負責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時,采用穿插作業(yè)。嚴防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時不會走樣。止水片安裝是一件細微的工作，設(shè)置一些簡易的托架、夾具將止水片固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴密。安裝好的止水片須加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。四、立模、校模定型鋼模、滑動模板和各種特殊要求的模板均在模板加工廠制作,現(xiàn)場進行組裝,利用履帶吊車配合人工就位。小鋼模在現(xiàn)場架立,扣件連接，Φ48鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定,倉內(nèi)設(shè)對撐,隨澆筑混凝土上升時拆除。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強度，以防止模板變形過大影響建筑物結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。五、清倉驗收清理倉號內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時提交有關(guān)驗收資料進行倉位驗收?；炷翝仓?，檢查腳手架、安全護攔等。六、混凝土拌制混凝土由本標段設(shè)置的拌和站按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的程序和混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。七、混凝土澆筑澆筑倉號首先由作業(yè)班組進行初檢，提供原始資料，由質(zhì)安部門進行復(fù)檢，最后請監(jiān)理工程師進行終檢。倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土標號高一級，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。倉號內(nèi)注意薄層平鋪，特別是隧洞邊墻、頂拱等部位一定要對稱下料，防止使模板整體變形；認真平倉，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時匯報，研究后及時處理。八、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑結(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護，使其保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。九、拆模、修補混凝土強度達到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆出模板。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準的方法進行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。十、工藝流程見下圖所示基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護拆模、修飾施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎(chǔ)驗收取樣試驗混凝土施工工藝流程圖十一、模板施工根據(jù)主壩壩結(jié)構(gòu)布置，結(jié)合施工工藝和總進度安排，本標段施工擬選用主要模板型式組合鋼模板、懸臂模板、砼預(yù)制模板等：（1）組合鋼模板：用于壩體基礎(chǔ)砼澆筑。對于基礎(chǔ)較平整部位，可以直接安裝組合鋼模板。對于基礎(chǔ)平整度較差的部位，可先澆一層10cm厚砼找平層，再立模。（2）懸臂模板：用于溢流壩段上游迎水面、閘墩側(cè)模澆筑。（3）溢流面滑模：用于溢流壩段溢流面。（4）墩頭定型鋼模板：用于溢流壩段閘墩部位。（5）定型木模：用于溢流壩段尾墩部位、鍵槽、板槽等部位。（6）鋼筋砼預(yù)制模板：用于交通廊道、灌漿廊道等部位頂拱砼澆筑。在模板的安裝過程中，要注意模板有足夠的強度剛度及穩(wěn)定性。模板的清洗和涂料應(yīng)遵循下列規(guī)定：鋼模在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保證涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂或其它保護涂料。拆模時除要符合施工圖紙的規(guī)定外還應(yīng)遵守：非承重模板應(yīng)在拆除時不損傷砼表面棱角時拆模，墩、墻、柱部位拆模時強度不低于35Mpa。1.4.5施工縫的處理對施工縫作全斷面處理?；炷了绞┕たp采用壓力水沖毛或人工鑿毛處理，并清理干凈，排除積水，澆筑前鋪設(shè)2～3cm厚砂漿。垂直工作縫面全部作鑿毛處理。1.4.6施工質(zhì)量控制措施一、施工質(zhì)量控制1. 嚴格按“三檢”制實施。2. 建立專門的質(zhì)檢和試驗部門，嚴格控制混凝土的質(zhì)量，不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的必須清除。3. 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%。鋼筋安裝位置要準確，鋼筋保護層要符合設(shè)計要求。施工過程中，出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層不準等現(xiàn)象要及時調(diào)整。4. 模板安裝位置要準確，施工接縫處的模板要特別注意支撐牢固，防止出現(xiàn)漏漿和混凝土錯臺現(xiàn)象。模板表面應(yīng)及時清理，涂刷脫模劑，外露混凝土構(gòu)件應(yīng)采用無色透明脫模劑，確?；炷镣庥^質(zhì)量。5. 混凝土配料時，計量要準確，有專人負責(zé)監(jiān)督實施，確?；炷僚淞腺|(zhì)量，不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡變硬而不能保證正常澆筑的混凝土必須清除廢棄，澆筑時嚴禁在倉內(nèi)加水。6. 混凝土澆筑前，巖基應(yīng)保持潔凈和濕潤；澆筑前檢查構(gòu)件的模板尺寸、墊塊、鋼筋數(shù)量及位置、予埋件是否固定，合格后，方可進行澆筑。澆筑過程中隨時復(fù)查，特別注意振搗后模板是否有移位情況，模板剛度是否符合要求。7. 嚴格控制混凝土的振搗，不得過振或漏振，也不得損壞止水設(shè)施；澆入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。8. 加強養(yǎng)護措施，混凝土澆筑終凝后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。冬季加蓋塑料薄膜和草袋，保溫混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。重要部位及炎熱天氣不小于28天。9. 應(yīng)注意做好混凝土表面保護工作，混凝土表面強度未達到2.5Mpa以前，禁止直接在其表面從事一切施工活動。10.模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的標準《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）和國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10-89）規(guī)定執(zhí)行。11.混凝土質(zhì)控取樣試驗檢查每班至少抽查二次；坍落度每班在機口抽查四次，倉面抽查二次。1.4.7混凝土防裂措施1．從原材料選擇、施工安排和施工質(zhì)量等方面采取綜合的混凝土溫控措施。嚴格控制砂、石骨料的超遜徑和含泥量，發(fā)現(xiàn)不合格的材料堅決不用?；炷潦┕で?，做好級配試驗。2．夏天澆筑時，澆筑時間盡量安排早、晚或夜間進行，避開高溫時段開倉?；炷潦┕み^程中，每四小時測量一次機口溫度和入倉溫度，并作好施工記錄。3．嚴格控制倉面混凝土的澆筑工藝。加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土曝曬時間。澆筑倉面尺寸較大時，采用臺階式澆筑法，嚴禁滾澆，澆筑分層高度小于1.5m。4．施工過程中應(yīng)保持鋼筋表面潔凈，混凝土澆筑前鋼筋表面的油漬、銹皮、泥土、混凝土均應(yīng)清洗干凈。1.4.8混凝土澆筑降溫措施1）降低混凝土入倉澆筑溫度。①降低骨料倉溫度，通過地弄取料、搭涼棚或噴霧降溫。②粗骨料采用風(fēng)冷、浸水、噴灑冷水降溫。當(dāng)采用噴灑冷水時應(yīng)有脫水措施，并使骨料含水量保持穩(wěn)定。采用風(fēng)冷法時，應(yīng)采取防止骨料凍倉措施。③為防止溫度回升，骨料從冷卻倉到拌和樓的運程中，應(yīng)采取隔熱、保溫措施。④在溫度較高的季節(jié)施工時，應(yīng)縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土暴露時間；混凝土運輸工具應(yīng)有隔熱措施,采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；基礎(chǔ)部位混凝土，應(yīng)在有利季節(jié)進行澆筑。如需在高溫季節(jié)澆筑，必須經(jīng)過論證，并采取有效的溫度控制措施，經(jīng)監(jiān)理人批準后進行。⑤其它溫控措施。2）降低混凝土的水化熱溫度。在滿足合同技術(shù)條款和施工圖紙規(guī)定的混凝土各項指標（強度、耐久性、抗裂等）要求的前提下，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，采取綜合措施，減少混凝土單位水泥用量。3）有溫控要求的混凝土工程建筑物，應(yīng)控制澆筑層最大高度和澆筑間歇時間。除監(jiān)理人另有指示外，大體積混凝土澆筑的最大高度和最小間歇時間應(yīng)按DL/T5144-2001有關(guān)規(guī)定與本工程施工圖紙的溫控設(shè)計執(zhí)行。4）為降低壩體內(nèi)外溫差，防止或減少表面裂縫，應(yīng)在低溫季節(jié)前將壩體溫度降至設(shè)計要求的溫度，以降低混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差。5）壩體通水冷卻。壩內(nèi)埋管應(yīng)在混凝土澆筑開始后通水，通水時間由計算確定，一般為10天～15天?；炷翜囟扰c水溫之差不超過25℃，通水流量按1m3/h～1.5m3/h控制。當(dāng)進出口水流溫度相差超過10℃，應(yīng)當(dāng)每12小時改變一次水流方向。同層冷卻區(qū)、上下冷卻塊的梯度溫差應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求或監(jiān)理人指示。冷卻時混凝土日降溫幅度不應(yīng)超過1℃。以上相關(guān)防裂、降溫措施也適用于其他部位的混凝土澆筑。1.4.9施工機械、勞動力配置主要機械配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1門機MQ600/30架12攪拌車6m3輛63電焊機交流臺4