《高壓電纜附件用橡膠材料 第2部分：半導(dǎo)電橡膠材料》

高壓電纜附件用橡膠材料

第2部分：半導(dǎo)電橡膠材料

（征求意見稿）

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2023-xx-xx發(fā)布2023-xx-xx實施

上海市塑料工程技術(shù)學(xué)會發(fā)布

高壓電纜附件用橡膠材料

第2部分：半導(dǎo)電橡膠材料

1范圍

本部分規(guī)定了用于電纜附件中半導(dǎo)電組件的以硅橡膠或乙丙橡膠為基礎(chǔ)的混合物的技術(shù)要求。

2規(guī)范性引用文件

下列條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不

包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用

這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定（GB/T528—2009,eqvISO37:2005）

GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）（GB/T

529—2008,eqvISO34-1:2004）

GB/T531.1—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法

GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法（GB/T1690—2010,ISO1817:2005，MOD）

GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序

GB/T1692硫化橡膠絕緣電阻率測定

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗（GB/T3512—2014,eqvISO188:2011）

GB/T6553評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法（GB/T

6553—2014,IEC60587:2007,IDT）

GB/T9865.1硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備第一部分：物理試驗（GB/T

9865.1—1996,idtISO4661-1:1993）

GB/T3511硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性（GB/T3511—2018，eqvISO4665:2016）

GB/T20779.1—2006電力防護(hù)用橡膠材料第1部分：通則

GB/T20779.2—2007電力防護(hù)用橡膠材料第二部分：電纜附件用橡膠材料

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于的本部分。

高壓電纜附件用橡膠材料

用于高壓電纜之間，以及其與其他電力設(shè)備間電氣連接，需承受工作電場以及電氣安全防護(hù)，通常

包含絕緣和半導(dǎo)電橡膠制品或組件的橡膠材料，但不包括用于電纜絕緣和半導(dǎo)電層的橡膠材料。

4高壓電纜附件用橡膠材料代號和標(biāo)記

4.1代號

4.1.1產(chǎn)品代號

電纜附件F

4.1.2電性能代號

半導(dǎo)電B

4.1.3材料代號

硅橡膠1

乙丙橡膠2

4.1.4分類代號

冷收縮式電纜附件用橡膠材料L

預(yù)制式電纜附件用橡膠材料Y

4.2高壓電纜附件用橡膠材料標(biāo)記

4.2.1標(biāo)記方法

產(chǎn)品型號的組成和排列順序如下：

4.2.2標(biāo)記示例

預(yù)制式電纜附件用半導(dǎo)電乙丙橡膠，表示為FB2Y（）GB/T20779.×--××××）

5技術(shù)要求

電纜附件用橡膠材料的性能應(yīng)符合表1中的規(guī)定。

表1電纜附件用橡膠材料技術(shù)要求

技術(shù)要求

序

項目單位

號

FB1LFB1YFB2Y

1老化前機(jī)械性能

1.1拉伸強(qiáng)度

N/mm2≥6.0≥6.0≥7.0

1.2拉斷伸長率

%≥350≥400≥250

1.3

2撕裂強(qiáng)度N/mm≥25≥25≥20

熱空氣老化（135±3℃×7d）后拉伸性

3

能

3.1%

拉伸強(qiáng)度變化率±15±15±15

3.2%

拉斷伸長率變化率±15±15±15

41008h人工氣候（氙燈）老化后拉伸性能

4.1拉伸強(qiáng)度變化率%

±15±15/

4.2拉斷伸長率變化率%

±15±15/

20℃體積電阻率

6Ω·cm≤100≤100≤100

（23±2℃50Hz）

7（90℃×120h），300%定伸永久變形率%≤15≤15

≤15

6試驗方法

電纜附件用橡膠材料應(yīng)按表2的試驗項目進(jìn)行試驗。

表2電纜附件用橡膠材料試驗項目

序號試驗項目試驗方法參照本文“6部分”條款試驗類別

1老化前拉伸性能6.3S，T

2撕裂強(qiáng)度6.4S，T

3熱空氣老化后拉伸性能6.5T

4人工氣候（氙燈）老化后拉伸性能6.6T

5體積電阻率（23±2℃）6.7S，T

6定伸永久變形6.10T

S---出廠檢驗；T---型式檢驗

6.1試驗制備

進(jìn)行檢測的高壓電纜附件用半導(dǎo)電橡膠材料按GB/T9865.1制備試驗所需試樣，試樣硫化條件應(yīng)按

產(chǎn)品技術(shù)要求。

6.2硬度

硬度的測定應(yīng)按照GB/T531的規(guī)定進(jìn)行。

6.3拉伸性能

拉伸性能，即抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率的測定應(yīng)按照GB/T528的規(guī)定進(jìn)行，采用1型啞鈴片。

6.4撕裂強(qiáng)度

撕裂強(qiáng)度的測定應(yīng)按照GB/T529的規(guī)定進(jìn)行，采用新月形試樣。

6.5加速老化

熱空氣加速老化試驗應(yīng)按照GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行，老化條件見產(chǎn)品技術(shù)要求。

6.6人工氣候老化

人工氣候（氙氣）老化試驗應(yīng)按照GB/T3511的規(guī)定進(jìn)行，老化條件見產(chǎn)品技術(shù)要求。

6.7體積電阻率

體積電阻率的測定應(yīng)按照GB/T1692的規(guī)定進(jìn)行，采用圓形板狀試樣。

6.8耐化學(xué)試劑

耐化學(xué)試劑性能的評定應(yīng)按照GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行，采用的試劑和浸泡條件按產(chǎn)品技術(shù)要求。

6.9耐電痕化和蝕損

耐電痕化和蝕損等級的評定應(yīng)按照GB/T6553—2014的規(guī)定進(jìn)行，采用恒定電痕化電壓法，標(biāo)準(zhǔn)A

判斷試驗終點(diǎn)。

6.10定伸永久變形

定伸永久變形采用GB/T3512中規(guī)定的試樣和設(shè)備。試驗步驟為：在無應(yīng)變狀態(tài)下，將試樣夾在預(yù)

熱的夾持器上，再將夾持器放入預(yù)熱到試驗溫度的老化箱中。經(jīng)5min±0.5min后，拉伸試樣并在1min

內(nèi)使其標(biāo)志線間部分達(dá)到規(guī)定的伸長率。試樣在規(guī)定的伸長率保持規(guī)定時間后，從老化箱中取出夾持器，

再取下試樣，使試樣在室溫、無應(yīng)力條件下恢復(fù)30min后測量標(biāo)志線間的距離，并計算定伸永久變形。

7檢驗規(guī)則

7.1組批和抽樣規(guī)則

高壓電纜附件用橡膠材料檢驗以批為單位。連續(xù)生產(chǎn)的同一品種產(chǎn)品每10t為一批，不足10t部分也

記為一批。

試驗樣品應(yīng)從每批產(chǎn)品的3個包裝單位中隨機(jī)抽取，經(jīng)混合后制備試樣。

7.2檢驗分類

7.2.1出場檢驗（代號S）

每批產(chǎn)品出廠時應(yīng)有生產(chǎn)廠檢驗部門進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗的項目按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，出廠檢驗

為抽樣試驗。

7.2.2型式檢驗（代號T）

型式檢驗項目為產(chǎn)品技術(shù)要求中規(guī)定的全部項目。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a）生產(chǎn)原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

b)正常生產(chǎn)時，每隔6個月；

c)長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時；

f)顧客有要求時。

7.3判定規(guī)則

按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，如有任何一項不合格時，應(yīng)重新從原批中抽取雙倍試樣，對不合格項

目進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果全部合格，則判定該批為合格；如仍有不合格項目，則判定該批為不合格。

8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

8.1包裝