T-CSHB 0014-2024 熔融還原爐爐體及水冷系統(tǒng)制造規(guī)范

IT/CSHBManufacturingSpecificationforMeltReductionFurnaceBodyandWater-co河北省版權(quán)協(xié)會(huì)發(fā)布本文件按照本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由河北省版權(quán)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：中冶重工（唐山）有限公司、中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司、中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司市政工程分公司、二十二冶集團(tuán)裝備制造有限公司。本文件主要起草人：劉濤、李景生、王軍勇、朱立雷、紀(jì)宏超、宋昌哲、黃炎、張甲立、楊寶倉(cāng)、王金業(yè)、姚彬、韓春、孫明揚(yáng)、于海東、崔春艷、胡艷波、王奪、王永超、尹衛(wèi)民、段振宏、周麗娟、張穎、劉宗慧、吳長(zhǎng)德、鄭躍宗、王艷伶、杜瑞剛、吳博。 2術(shù)語(yǔ) 23基本規(guī)定 34還原爐爐體 44.1材料 44.2制造 4.3檢驗(yàn) 5水冷系統(tǒng) 5.1材料 5.2制造 5.3檢驗(yàn) 6出廠要求 6.1出廠資料 6.2產(chǎn)品銘牌 6.3還原爐的包裝及運(yùn)輸 18附錄A還原爐爐體分塊圖 附錄B銷釘管水冷壁的結(jié)構(gòu)形式 20附錄C銷釘管水冷壁材料化學(xué)成分表 21附錄D常見(jiàn)焊接材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 22本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 23引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 24Contents1Generalprovisions 2Terms 23BasicRegulations 4Hydrogenbasedmeltreductionfurnacebody 44.1Materials 44.2Manufacturing 4.3Inspection 5Watercoolingsystem 5.1Materials 5.2Manufacturing 5.3Inspection 6FactoryRequirements 6.1FactoryData 6.2ProductNameplate 6.3PackagingandTransportationofReductionFurnace AppendixABlockdiagramofthereductionfurnacebody 20AppendixBStructuralFormofPinTubeWaterWall 21AppendixCChemicalCompositionTableofPinnedTubeWaterWallMaterials 22AppendixDCommonWeldingMaterialProductStandards 23Wordsusedinthisstandard 24ListofReferencedStandard 2511.0.1為加強(qiáng)氫基熔融還原爐（以下簡(jiǎn)稱還原爐）爐體及水冷系統(tǒng)的制造過(guò)程管理，保證產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用和質(zhì)量可靠，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了還原爐爐體和水冷系統(tǒng)的術(shù)語(yǔ)和定義、基本規(guī)定、材料、制造、檢驗(yàn)規(guī)則和出廠要求。1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于還原爐爐體及水冷系統(tǒng)的制造、安裝、檢驗(yàn)等。1.0.4本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了還原爐爐體及水冷系統(tǒng)制造的基本要求；當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。1.0.5產(chǎn)品制造過(guò)程除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.0.1氫基熔融還原爐hydrogenbasedmeltreductionfurnace氫基熔融還原爐是熔融還原法冶煉工藝的主體設(shè)備，用鋼板制作，爐內(nèi)安裝冷卻設(shè)備并砌筑耐火材料內(nèi)襯。2.0.2還原爐爐體furnacebody還原爐爐體主要用于保溫和保護(hù)安全，由鋼板卷制、焊接而成。自下而上分為前置爐、爐底、下直筒段、上直筒段、錐段、煤氣室、煤氣室出口、煤氣室頂蓋8部分。2.0.3水冷系統(tǒng)watercoolingsystem水冷系統(tǒng)主要用于還原爐爐體冷卻，由銷釘管水冷壁組成。2.0.4銷釘管水冷壁studwaterwall銷釘管水冷壁由鋼管焊接而成，管間保持一定距離，管上焊有錯(cuò)列布置的銷釘，緊貼爐殼布置。常見(jiàn)的銷釘管水冷壁包含圓形水冷壁、錐形水冷壁和碟形水冷壁三種。2.0.5前置爐forehearth前置爐是還原爐的出鐵裝置，主要由厚鋼板焊接而成。33基本規(guī)定3.0.1還原爐制造前，應(yīng)編制工藝卡等技術(shù)文件，并經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，其中制造要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.2還原爐制造工藝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。必要時(shí)，制造單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行會(huì)審，若需要修改設(shè)計(jì)要求，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)保留相關(guān)設(shè)計(jì)變更文件。3.0.3還原爐制造用的專用工裝，應(yīng)經(jīng)制造單位設(shè)計(jì)、校核，評(píng)審后進(jìn)行生產(chǎn)制造。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3.0.4還原爐制造應(yīng)匹配相應(yīng)的測(cè)量工具，且應(yīng)在合格檢定/校準(zhǔn)有效期內(nèi)。3.0.5本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，首次使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。44還原爐爐體4.1材料4.1.1一般規(guī)定4.1.1.1爐體所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有符合要求的質(zhì)量證明文件。4.1.1.2材料入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括材料牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、質(zhì)量證明文件等，按要求對(duì)材料表面及內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.1.3檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)按品種、規(guī)格、批號(hào)分類存放，材料存放應(yīng)有標(biāo)識(shí)。4.1.1.4材料的存放應(yīng)減少其變形和銹蝕，對(duì)于型材應(yīng)放置墊木或墊塊。4.1.1.5材料入庫(kù)和發(fā)放應(yīng)有記錄。發(fā)料和領(lǐng)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料種類、規(guī)格、批號(hào)。4.1.1.6剩余材料應(yīng)回收管理。回收入庫(kù)時(shí)，應(yīng)按照其品種、規(guī)格和數(shù)量等分類保管。4.1.2鋼板4.1.2.1還原爐爐體材料宜選用Q355R材質(zhì)并符合GB/T713的相關(guān)要求。4.1.2.2Q355R鋼板（t≥36mm）應(yīng)在正火狀態(tài)下交貨；同時(shí)應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)不低于‖級(jí)，鋼板超聲波檢測(cè)方法和質(zhì)量等級(jí)符合NB/T47013.3的規(guī)定。4.1.3封頭、法蘭、套管4.1.3.1還原爐體封頭應(yīng)滿足GB/T25198第4節(jié)的規(guī)定，對(duì)封頭產(chǎn)品證明、用料證明、監(jiān)檢證明和檢測(cè)報(bào)告等資料進(jìn)行審查，審查文件項(xiàng)目宜按表1中所列。表4.1.3.1封頭資料審查項(xiàng)目12生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書原件或加蓋供應(yīng)商紅章344.1.3.2還原爐體法蘭材質(zhì)宜選用Q355R，并符合GB/T713的相關(guān)要求。54.1.3.3套管材質(zhì)宜選用20#鋼，并符合GB/T713的相關(guān)要求。4.1.4焊接材料焊接材料的品種、規(guī)格、性能等符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。焊接材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)宜按表附錄D中所列。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的鋼材相匹配，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.5涂裝材料4.1.5.1爐體涂裝宜使用耐高溫油漆，防腐涂料、稀釋劑、固化劑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)定。4.1.5.2應(yīng)檢查防腐涂料、稀釋劑、固化劑等產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.2制造4.2.1一般規(guī)定材料的提取切割編程下料排版單帶爐體預(yù)拼裝（標(biāo)注爐皮號(hào)、中心線接口線）鋼板卷制每三段一次預(yù)拼裝4.2.1.1爐體的制造工序流程如圖1所示。（材料排版）材料的提取切割編程下料排版單帶爐體預(yù)拼裝（標(biāo)注爐皮號(hào)、中心線接口線）鋼板卷制每三段一次預(yù)拼裝切割下料、開(kāi)孔鋼板開(kāi)坡口防腐涂裝圖1爐體制作工藝流程圖4.2.1.2爐體制造各工序應(yīng)編制制造工藝卡，明確質(zhì)量及檢驗(yàn)要求。4.2.1.3還原爐爐體宜分段式制作，將爐體分為前置爐、爐底及支架、下直筒段、上直筒段、煤氣室、煤氣室頂蓋6部分進(jìn)行制作。制作完成后再進(jìn)行預(yù)組裝，見(jiàn)附錄A。4.2.1.4每段爐體宜分為2-3帶，根據(jù)爐體直徑及運(yùn)輸進(jìn)行分塊，在現(xiàn)場(chǎng)組焊后，整帶吊裝。4.2.1.5每帶宜分3塊；各塊（帶）制作完畢后進(jìn)行預(yù)裝配。4.2.2下料4.2.2.1爐體鋼板下料宜采用火焰切割，根據(jù)鋼板厚度預(yù)留相應(yīng)的切割余量，如表2所示。6表2鋼板切割割縫寬度余量表單位（mm）>404.2.2.2切割后，清除鋼板表面熔渣和影響制造質(zhì)量的表面層，并對(duì)鋼板切割面進(jìn)行檢查，要求鋼板切割面邊緣必須平整，無(wú)裂紋。切割后鋼板的尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3切割后鋼板尺寸偏差Ra≤50?m4.2.2.3水冷壁安裝孔的中心位置偏差不大于±3mm，孔徑偏差不大于±3mm。4.2.2.4加工坡口形式、尺寸和裝配間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。且坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。4.2.2.5施焊前，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、熔渣及其他雜質(zhì)。4.2.2.6吊耳的尺寸偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4吊耳尺寸允許偏差單位（mm）4.2.3卷制4.2.3.1鋼板卷制時(shí)，預(yù)留壓頭。4.2.3.2采用火焰、壓力機(jī)和夾具的方法對(duì)卷制后鋼板進(jìn)行修圓，可使用橡膠錘捶打。4.2.3.3爐體卷制成型的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。7表5爐體卷制成型的允許偏差單位（mm）//4.2.3.4爐頂管卷制應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6爐頂管卷制成型的允許偏差單位（mm）4.2.4焊接4.2.4.1爐體焊縫由縱向焊縫和環(huán)焊縫組成，相鄰縱向焊縫間隔不小于200mm，如圖2所示；圖2爐體相鄰縱向間隔圖4.2.4.2所有焊縫應(yīng)避開(kāi)開(kāi)孔位置，焊縫位置應(yīng)與開(kāi)孔邊緣的距離大于50mm且不小于孔的直徑。4.2.4.3爐體的坡口形式及參數(shù)按表7和圖3的規(guī)定。8(a)不同厚度板環(huán)焊縫坡口(b)相同厚度板環(huán)焊縫坡口(c)縱向焊縫坡口圖3爐體的坡口形式圖表7爐體坡口參數(shù)表/a222b222α4.2.4.4爐體的縱向和橫向?qū)咏宇^焊縫的余高e1、e2按表8和圖4的規(guī)定。表8焊接坡口參數(shù)表(a)單面坡口(b)雙面坡口圖4坡口示意圖4.2.4.5角焊接頭焊腳高度為焊件中最薄鋼板的厚度。94.2.4.6補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。4.2.4.7前置爐的組對(duì)間隙標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9前置爐的組對(duì)間隙標(biāo)準(zhǔn)單位（mm）4.2.4.8焊接接頭表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目視＋磁粉探傷檢查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過(guò)渡。4.2.4.9焊縫表面的質(zhì)量要求應(yīng)符合表10中的規(guī)定。表10焊縫表面質(zhì)量要求表單位（mm）4.2.4.10返修補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除，補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)按原要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.4.11同一位置上的返修不宜超過(guò)2次，如果超過(guò)2次，應(yīng)經(jīng)過(guò)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.2.4.12返修完畢后，應(yīng)將返修的部位、次數(shù)、返修情況存入產(chǎn)品技術(shù)檔案。4.2.5預(yù)組裝4.2.5.1爐體預(yù)裝配應(yīng)在預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)裝平臺(tái)表面高低差不得大于2mm，調(diào)整合格后，應(yīng)畫出爐體0°、90°、180°、270°十字中心線及爐體上下口輪廓投影線，方可進(jìn)行組裝。4.2.5.2預(yù)組裝時(shí)爐體應(yīng)使用裝配卡具固定，在每一帶爐體上應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接卡具和掛耳，如圖5所示，爐體每帶立縫預(yù)裝間隙2mm，每道立縫卡具不少于3個(gè)，以保證上下帶組裝時(shí)的準(zhǔn)確定位。圖5爐體卡具位置圖4.2.5.3爐體在預(yù)組裝時(shí)應(yīng)對(duì)爐體的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。每塊爐體檢測(cè)不少于三點(diǎn)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符表11爐體預(yù)組裝允許偏差表單位（mm）4.2.5.4每帶預(yù)裝配之后進(jìn)行上、下帶預(yù)組裝，每次預(yù)裝由二至三段外殼組成一個(gè)區(qū)段，檢查合格后，做好標(biāo)記，焊好定位器，前一預(yù)裝單元的最上面一帶應(yīng)作為后一預(yù)裝單元的最下面一帶預(yù)裝。4.2.5.5爐體預(yù)安裝的允許偏差如下表12所示。表12爐體安裝允許偏差表123445674注：H-拼裝爐體高度，D-爐體設(shè)計(jì)直徑，t-板厚。4.2.5.6爐體預(yù)組裝完畢后，分別對(duì)還原爐體與出鐵口、熱風(fēng)噴槍法蘭的連接孔進(jìn)行加固。其質(zhì)量要求應(yīng)符合表13、表14中的規(guī)定。表13出鐵口與爐體連接口允許偏差表14熱風(fēng)噴槍法蘭與爐體連接口允許偏差4.2.5.7爐體每帶鋼板預(yù)組裝完成檢查合格后，應(yīng)打標(biāo)記。4.2.5.8檢查合格后用鮮艷油漆進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)記出0°、90°、180°、270°四條中心線。4.2.5.9爐體預(yù)組裝完成后，應(yīng)提供爐體裝配圖及預(yù)裝配檢查結(jié)果記錄，圖中包含還原爐爐體各帶安裝順序、每塊鋼板安裝部位編號(hào)等內(nèi)容。4.2.5.10爐體預(yù)組裝完成后，根據(jù)每塊的幾何形狀進(jìn)行加固，標(biāo)出重心位置，以保證在運(yùn)輸、裝卸施工過(guò)程中不產(chǎn)生永久變形。4.3檢驗(yàn)4.3.1外觀檢測(cè)4.3.1.1除銹前檢查焊接處是否有裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物、嚴(yán)重?fù)p傷爐殼表面等不良情況，所有焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.4.9節(jié)的規(guī)定。4.3.1.2對(duì)焊接后的爐體表面進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)達(dá)到SA2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。除銹后的爐體表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢，并無(wú)附著不牢固的氧化皮、油漆、鐵銹等，底材顯露出部分的表面有的金屬光澤。4.3.2無(wú)損檢測(cè)4.3.2.1對(duì)于爐體對(duì)接焊縫焊進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法分為射線或超聲檢測(cè)兩種。4.3.2.2按NB/T47013.2、NB/T47013.3對(duì)爐體的焊接接頭進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)，其合格級(jí)別應(yīng)符表15射線或超聲檢測(cè)合格級(jí)別ⅡⅢⅡBⅠⅡⅠ———Ⅱ4.3.2.3無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。5水冷系統(tǒng)5.1材料5.1.1一般規(guī)定詳見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)4.1.1節(jié)內(nèi)容。5.1.2型材、管材5.1.2.1銷釘管水冷壁鋼管材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，未作特殊要求的宜選用20#鋼材質(zhì)并符合GB8163的相關(guān)要求，部分銷釘管水冷壁鋼管可使用Q355R鋼。5.1.2.220#鋼、Q355R鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）詳見(jiàn)附錄C。5.1.2.3銷釘管水冷壁管材的公稱外徑、公稱壁厚、重量應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。5.1.2.4鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。若存在上述缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過(guò)公稱壁厚的10%，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值，清除部位應(yīng)圓滑過(guò)渡。5.1.2.5鋼管的不圓度和壁厚不均勻應(yīng)分別不超過(guò)公稱外徑公差和公稱壁厚公差的80%。5.1.2.6鋼管的切斜尺寸偏差應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16鋼管的切斜尺寸允許偏差表單位（mm）5.1.3法蘭銷釘管水冷壁法蘭選用用材質(zhì)的類型，參照本標(biāo)準(zhǔn)4.1.3節(jié)的規(guī)定。5.2制造5.2.1制作工藝（畫流程圖）5.2.1.1根據(jù)銷釘管水冷壁的形式，可分為圓形水冷壁、錐形水冷壁和碟形水冷壁3種，詳見(jiàn)附錄B。5.2.1.2銷釘管水冷壁的制造工序流程如圖6所示。材料的提取切割編程鋼管開(kāi)坡口下料排版材料的提取切割編程鋼管開(kāi)坡口水冷壁管焊接焊接后熱處理水冷壁管焊接焊接后熱處理預(yù)組裝圖6銷釘管水冷壁制造工序流程圖5.2.1.3銷釘管水冷壁管的焊接工藝要求按照GB/T16507.5中8.3節(jié)執(zhí)行。5.2.1.4焊接完畢后，對(duì)銷釘管水冷壁管進(jìn)行退火熱處理。5.2.1.5退火后對(duì)銷釘管水冷壁管表面進(jìn)行噴砂除銹，處理后的表面達(dá)到SA2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2下料5.2.2.1按照設(shè)計(jì)文件對(duì)需要下料的鋼管按照長(zhǎng)度、數(shù)量、規(guī)格及材料牌號(hào)進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，并形成鋼管下料任務(wù)清單。5.2.2.2下料前，按照?qǐng)D紙、技術(shù)條件、工藝文件再次核對(duì)鋼管下料清單中需要下料鋼管數(shù)量及尺寸等參數(shù)是否準(zhǔn)確。5.2.2.3按照鋼管下料清單劃線下料，同時(shí)準(zhǔn)備對(duì)接接頭的檢查試樣。5.2.2.4對(duì)下料完畢后的鋼管，在鋼管外壁寫明鋼管編號(hào)。5.2.2.5鋼管下料的尺寸偏差，應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17鋼管下料的尺寸允許偏差Ra≤50?m5.2.3坡口5.2.3.1拼接管按設(shè)計(jì)文件應(yīng)規(guī)定加工坡口的形式、尺寸和裝配間隙，可參照GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3.2坡口加工可采用熱切、鋸切、剪切、打磨、機(jī)加工等方法，但不得損害材料力學(xué)性能或產(chǎn)生有害缺陷。5.2.3.3銷釘管水冷壁的坡口，尤其是180°彎頭坡口宜采用機(jī)械加工，坡口形式為雙邊Y型，坡面圖7銷釘管水冷壁管坡口型式及偏差5.2.3.4加工完成后，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少15mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。5.2.4焊接5.2.4.1銷釘管水冷壁拼排焊接可采用埋弧焊、氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊等。5.2.4.2縫焊接應(yīng)滿足以下要求:a)當(dāng)采用多道焊接時(shí),后道焊接前均應(yīng)將前道焊縫的表面清理干凈；b)當(dāng)焊接工藝要求通內(nèi)保護(hù)氣時(shí),焊縫背面保護(hù)應(yīng)加入足夠的氣體將焊縫附近的空氣除去以避免根部區(qū)域的氧化。5.2.4.3焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合表18中所示參數(shù)。表18銷釘管水冷壁管焊接接頭表面質(zhì)量參數(shù)表單位（mm）別Ⅰ無(wú)無(wú)Ⅱ無(wú)無(wú)5.2.5熱處理5.2.5.1制造單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求在熱處理前編制退火熱處理工藝。5.2.5.2銷釘管水冷壁采用爐內(nèi)整體加熱法進(jìn)行焊后熱處理。5.2.5.3焊件熱處理爐體的溫度變化應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18銷釘管水冷壁熱處理爐體溫度要求5.2.5.4焊件在升溫和保溫期間，應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過(guò)度氧化。5.2.5.5焊后熱處理工藝應(yīng)按照GB/T30583第4.4節(jié)制定。5.2.6預(yù)組裝銷釘管水冷壁平臺(tái)預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)采用如下方法：a)預(yù)裝平臺(tái)表面高低差不得大于2mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測(cè)其水平度，調(diào)整合乎要求后，方可進(jìn)行組裝工作。b)銷釘管水冷壁預(yù)組裝時(shí)，從下往上按順序進(jìn)行，每次在平臺(tái)上組裝一帶，逐圈檢查合格后，再進(jìn)行下一帶銷釘管水冷壁安裝。當(dāng)全部組裝完畢后，按圖紙要求進(jìn)行檢查測(cè)量，其偏差應(yīng)符合表表19銷釘管水冷壁預(yù)組裝主要檢測(cè)點(diǎn)尺寸允許偏差表單位（mm）c)銷釘管水冷壁測(cè)量檢查完畢后，用鮮艷顏色油漆做好編號(hào)，且進(jìn)出水口做標(biāo)記區(qū)分，并標(biāo)記出0°、90°、180°、270°四條中心線。5.3檢驗(yàn)5.3.1外觀檢測(cè)5.3.1.1去除鋼管表面存在的毛刺、飛邊。5.3.1.2拼接坡口處長(zhǎng)度≥15mm范圍內(nèi)磨光清理，露出金屬光澤，滿足后續(xù)焊接要求。5.3.1.3除銹前檢查焊接處是否有漏焊、虛焊、嚴(yán)重?fù)p傷銷釘管水冷壁管表面等不良情況。5.3.1.4對(duì)焊接后的銷釘管水冷壁表面進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)達(dá)到SA2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。5.3.1.5對(duì)銷釘管水冷壁焊接部分焊縫進(jìn)行外觀檢測(cè)，按NB/T47013.4對(duì)其表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)，合5.3.2銷釘管水冷壁通球試驗(yàn)5.3.2.1用壓縮空氣將直徑為管路內(nèi)直徑0.7倍的木球吹入管路，在錘擊情況下，球通過(guò)為合格5.3.2.2應(yīng)對(duì)公稱外徑不大于60mm的受熱面管子對(duì)接接頭進(jìn)行通徑檢查，通球球徑按GB/T16507.6的規(guī)定。既有彎頭又有對(duì)接焊口的管子，其通球球徑取彎管通球球徑和對(duì)接接頭通球球徑兩者中的較小者。5.3.3銷釘管水冷壁水壓試驗(yàn)5.3.3.1銷釘管水冷壁制造完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.3.3.2在水壓試驗(yàn)時(shí)，如采用壓力表測(cè)量試驗(yàn)壓力，則應(yīng)使用兩個(gè)量程相同的、并經(jīng)檢定的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為1.5—3倍的試驗(yàn)壓力，宜為試驗(yàn)壓力的2倍。壓力表的精度不得低于1.6級(jí)，表盤直徑不得小于100mm。5.3.3.3水壓試驗(yàn)的相關(guān)要求及注意事項(xiàng)按照GB/T16507-2022水管鍋爐建造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，制造單位按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.3.3.4水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水完全排出，并使用壓縮空氣吹干，管口進(jìn)行封閉保護(hù)。6出廠要求6.1出廠資料6.1.1還原爐出廠時(shí)，應(yīng)同時(shí)具備如下出廠資料：a)還原爐產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）；b)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（含主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、封頭等外購(gòu)件的質(zhì)量證明文件、質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、焊接記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)組焊容器的組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)資料等）；c)產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件；6.2產(chǎn)品銘牌6.2.1還原爐的銘牌應(yīng)固定于還原爐爐體明顯的位置。爐體銘牌應(yīng)包括如下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)制造單位名稱；c)制造單位對(duì)還原爐的編號(hào)；d)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；e)主體材料；f)設(shè)計(jì)溫度；g)設(shè)計(jì)壓力、最高允許工作壓力（必要時(shí)）；h)耐壓試驗(yàn)壓力；i)設(shè)備代碼；g)制造日期；6.3還原爐的包裝及運(yùn)輸6.3.1包裝應(yīng)根據(jù)還原爐爐體、水冷壁的結(jié)構(gòu)尺寸、重量大小、路程遠(yuǎn)近、運(yùn)輸方法（鐵路、公路、水路）等特點(diǎn)選用相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)方法。包裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，確保還原爐爐體、水冷壁及其零部件能安全可靠地運(yùn)抵目的地。6.3.2在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)銷釘管水冷壁造成變形、污染和損傷，應(yīng)對(duì)水冷壁進(jìn)行專門地包裝。6.3.3還原爐爐體、銷釘管水冷壁按照技術(shù)要求分片、分帶出廠。附錄A還原爐爐體分塊圖銷釘管水冷壁的結(jié)構(gòu)形式銷釘管水冷壁的3種結(jié)構(gòu)形