《高速鐵路路基高韌性混凝土全斷面防水封閉結構技術規(guī)范》

ISC號中國標準文獻分類號中國地方鐵路協(xié)會團體標準T/ZDTXXXXX－XXXX高速鐵路路基高韌性混凝土全斷面防水封閉結構技術規(guī)范（征求意見稿）TechnicalcodeforHigh-speedrailwaysubgradefullsectionwaterproofsealingstructuresofhigh-toughnessconcrete20××－××－××發(fā)布20××－××－01實施中國地方鐵路協(xié)會發(fā)布1總則1.0.1為統(tǒng)一高速鐵路路基高韌性混凝土全斷面防水封閉結構設計與施工質量控制的技術標準，做到安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保的要求，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新建高速鐵路路基高韌性混凝土全斷面防水封閉結構的設計、施工、檢查與驗收。1.0.3高韌性混凝土全斷面防水封閉結構設計、施工、檢查與驗收除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語2.0.1高韌性混凝土全斷面防水封閉結構Fullsectionwaterproofsealingstructuresofhigh-toughnessconcrete為防止地表水下滲，引起路基上拱、沉降、翻漿冒泥等病害，在路基面橫向連續(xù)設置的全斷面高韌性混凝土結構層。2.0.2高韌性混凝土High-toughnessconcrete以水泥漿、砂漿或混凝土作基材，合成纖維作為增強材料，聚合物乳液作為防水劑所組成的水泥基復合材料。2.0.3合成纖維Syntheticfiber由合成的高分子化合物制成，主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇等纖維材料。3基本規(guī)定3.0.1高韌性混凝土全斷面防水封閉結構應作為基床表層的組成部分，應設置于基床表層頂部。3.0.2當同時滿足下列要求時，方可進行高韌性混凝土全斷面防水封閉結構施工：1路基工程沉降變形應符合軌道鋪設條件；2預埋管道及線纜應鋪設完成；3電纜槽、排水溝、接觸網(wǎng)支柱基礎、線間集水井等宜施工完成。3.0.3排水溝、接觸網(wǎng)支柱基礎、線間集水井等附屬工程施工應做好與高韌性混凝土全斷面防水封閉結構的銜接與修補處理工作。3.0.4高韌性混凝土全斷面防水封閉結構采用的檢測儀器設備應標定合格，并應在計量檢定或校準周期的有效期內。3.0.5高韌性混凝土全斷面防水封閉結構應作為分項工程進行驗收。4設計4.1一般規(guī)定4.1.1高韌性混凝土全斷面防水封閉結構應滿足防排水、強度及耐久性要求。4.1.2高韌性混凝土材料應根據(jù)結構的性能要求、抗?jié)B性、耐久性要求以及環(huán)境條件進行設計。4.1.3高韌性混凝土全斷面防水封閉結構宜在其橫向施工縫部位進行界面處理。4.2結構設計4.2.1高韌性混凝土全斷面防水封閉結構厚度應為100mm。4.2.2高韌性混凝土全斷面防水封閉結構設計應符合下列規(guī)定：1線間封閉部分，應設2%排水坡。2底座板下封閉層，不宜設排水坡。3路肩封閉部分，設向外側4％排水橫坡。4所有封閉層在底座板伸縮縫對應位置應設橫向伸縮縫，縫寬應為20mm。橫向伸縮縫下部應采用聚乙烯泡沫板填塞，并應灌注硅酮材料進行伸縮縫封閉。5防水封閉結構的標準橫斷面和縱斷面如圖4.2.2所示。（a）高韌性混凝土全斷面防水封閉結構標準橫斷面示意圖1—集水井橫向排水管；2—高韌性混凝土全斷面防水封閉結構；3—基床表層；4—基床底層（b）高韌性混凝土全斷面防水封閉結構標準縱斷面示意圖（單位：mm）1—底座板I；2—底座板II；3—高韌性混凝土全斷面防水封閉結構；4—硅酮；5—聚乙烯泡沫板；6—伸縮縫；7—基床表層；圖4.2.2高韌性混凝土全斷面防水封閉結構示意圖4.3材料要求4.3.1水泥應選用普通硅酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。水泥的性能除應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定外，還應符合表4.3.1-1的要求，普通硅酸鹽水泥的強度應符合表4.3.1-2的要求。表4.3.1-1水泥的性能序號檢驗項目技術要求檢驗方法1比表面積（m2/kg）300~350按GB/T8074檢驗2凝結時間初凝≥45min，終凝≤600min（硅酸鹽水泥終凝≤390min）按GB/T1346檢驗3安定性沸煮法合格4強度符合表5.3.1.2的規(guī)定按GB/T17671檢驗5燒失量≤5.0%（P·0）；≤3.5%（P·II）;≤3.0%（P·I）按GB/T176檢驗6游離氧化鈣含量≤1.0%7氧化鎂含量≤5.0%8三氧化硫含量≤3.5%9氯離子含量≤0.06%10堿含量≤0.80%11助磨劑種類及摻量符合GB175規(guī)定檢查產(chǎn)品質量證明文件12石膏種類及摻量13混合材種類及摻量14熟料中的鋁酸三鈣含量≤8.0%按GB/T21372相關規(guī)定檢驗表4.3.1-2普通硅酸鹽水泥的強度要求品種強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.552.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0注：根據(jù)配合比選取不同強度等級的普通硅酸鹽水泥，使高韌性混凝土滿足強度要求。4.3.2合成纖維性能應符合表4.3.2的規(guī)定。表4.3.2合成纖維性能序號試驗項目技術要求試驗方法1抗拉強度（MPa）≥1000JGJ/T2212彈性模量（MPa）≥30.0×103JGJ/T2213斷裂伸長率（%）≥5.0JGJ/T2214耐堿性能（極限拉力保持率）（%）≥95.0JGJ/T2215吸濕率（%）≤5GB/T14624.3.3細骨料應選用級配合理、質地堅固、吸水率低、空隙小的潔凈天然河沙。細骨料性能應符合表4.3.3的規(guī)定。表4.3.3細骨料性能序號試驗項目技術要求試驗方法1含泥量≤3%GB/T146842泥塊含量≤0.5%GB/T146843輕物質含量≤0.5%GB/T146844有機物含量淺于標準色GB/T146845云母含量≤0.5%GB/T146846吸水率≤2%GB/T146847堅固性≤8%GB/T146848硫化物及硫酸鹽含量（以SO3計）≤0.5%GB/T146849氯化物含量（以Cl-計）≤0.02%GB/T14684注：凍融破壞環(huán)境下，細骨料的含泥量不應大于2.0%，吸水率不應大于1.0%。4.3.4防水劑的性能指標應包括防水劑均質性指標和防水劑受檢砂漿性能指標，防水劑均質性指標應符合表4.3.4-1的要求，防水劑受檢砂漿的性能應符合表4.3.4-2的要求。表4.3.4-1防水劑均質性指標序號試驗項目技術要求試驗方法液體粉體1密度（g/cm3）D>1.1時，要求為D±0.03；D≤1.1時，要求為D±0.02-GB/T80772氯離子含量（%）應小于生產(chǎn)廠最大控制值應小于生產(chǎn)廠最大控制值GB/T80773總堿量（%）應小于生產(chǎn)廠最大控制值應小于生產(chǎn)廠最大控制值GB/T80774細度（%）-0.315mm篩篩余應小于15%GB/T80775含水率（%）-S≥5%時，0.90S≤X＜1.10S；S＜5%時，0.80S≤X＜1.20SJC4756固體含量（%）S≥20%時，0.95S≤X＜1.05S；S＜20%時，0.90S≤X＜1.10S-GB/T8077注：表中D為生產(chǎn)商提供的密度值；S為生產(chǎn)廠提供的固體含量（質量%），X為測試的固體含量（質量%）。表4.3.4-2防水劑受檢砂漿的性能序號試驗項目性能指標試驗方法1安定性合格GB/T13462凝結時間初凝（min）≥45GB/T1346終凝（h）≤103抗壓強度比（%）7d≥85JC47428d≥80JC4744透水壓力比（%）≥200JC474548h吸水量比（%）≤75JC474628d收縮率比（%）≤135JC474注：安定性和凝結時間為受檢凈漿的試驗結果，其他項目數(shù)據(jù)為受檢砂漿與基準砂漿的比值。4.3.5外加劑應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119、《鐵路混凝土》TB/T3275和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424的規(guī)定。減水劑宜選用高效減水劑或高性能減水劑，膨脹劑、降粘劑、增粘劑、內養(yǎng)護劑等外加劑宜選用能明顯改善混凝土性能且品質穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥及礦物摻合料之間應具有良好的相容性，其品種和摻量應經(jīng)試驗確定。4.3.6拌合用水可采用飲用水，其拌合水的性能要求應符合表4.3.6的規(guī)定。表4.3.6拌合水要求序號試驗項目技術要求試驗方法1pH值＞6.5JGJ632不溶物含量（mg/L）＜2000JGJ633可溶物含量（mg/L）＜5000JGJ634氯化物含量（以Cl-計）（mg/L）＜1000JGJ635硫酸鹽含量（以SO42-計）（mg/L）＜2000JGJ636堿含量（mg/L）＜1500GB/T176728d抗壓強度比≥90%JGJ638凝結時間差（min）≤30JGJ634.3.7礦物摻合料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路混凝土》TB/T3275和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424的規(guī)定。4.3.8高韌性混凝土性能應符合表4.3.8規(guī)定。表4.3.8高韌性混凝土性能序號項目技術要求試驗方法1流動性-擴展度（mm）≥200附錄A2防水性-吸水率（%）≤10附錄B33d抗壓強度（MPa）≥15附錄C43d抗折強度（MPa）≥8附錄D53d彎曲韌性（kJ/m3）≥60附錄E63d彎曲強度（N/mm2）≥4.5附錄E728d抗壓強度（MPa）≥40附錄C828d抗折強度（MPa）≥10附錄D928d彎曲韌性（kJ/m3）≥35附錄E1028d彎曲強度（N/mm2）≥5附錄E11100次凍融循環(huán)質量損失率（%）≤1%附錄F12抗裂性能-平板抗裂無裂縫附錄G13收縮性能-720h收縮應變（με）≤600附錄H4.3.9聚乙烯泡沫塑料板的性能應符合表4.3.9條的規(guī)定。表4.3.9聚乙烯泡沫塑料板的性能序號項目技術要求試驗方法1表觀密度（kg/m3）≥115GB/T63432抗拉強度（MPa）≥0.2GB/T96413抗壓強度（MPa）≥0.2GB/T88134撕裂強度（N/mm）≥4.0GB/T108085加熱尺寸變化率（70℃）≤2.0％GB/T88116吸水率≤2.0％GB/T10347壓縮永久變形≤3.0％GB/T66698延伸率≥80％GB/T96414.3.10硅酮的性能應符合表4.3.10的規(guī)定，試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683的有關規(guī)定。）。表4.3.10硅酮的性能序號項目技術要求單組份雙組份1可工作時間（min）—≥302表干時間（h）≤2≤123實干時間（h）—≤244質量損失率≤5%5彈性恢復率（定伸150%）≥85%6100%拉伸模量（MPa）溫度條件：23℃≤0.3溫度條件：-20℃≤0.47拉伸強度（MPa）溫度條件：23℃≥0.8溫度條件：-20℃≤2.0熱老化（80℃）336h后≥0.6堿處理336h后≥0.6紫外老化720h后≥0.68斷裂伸長率溫度條件：23℃≥800%溫度條件：-20℃≥600%熱老化（80℃）336h后≥600%堿處理336h后≥600%紫外老化720h后≥600%9定伸粘結性（150%）溫度條件：23℃無破壞溫度條件：-20℃無破壞熱老化（80℃）336h后無破壞浸水192h后無破壞10與混凝土粘結破壞面積≤20%11冷拉—熱壓后粘結性無破壞12拉伸—壓縮循環(huán)后粘結性無破壞

5施工5.1一般規(guī)定5.1.1高韌性混凝土全斷面防水封閉結構施工前，應進行現(xiàn)場工藝性試驗，檢驗施工裝備，獲取工藝參數(shù)，完善施工工藝，驗證高韌性混凝土的抗壓強度和流動性，其中現(xiàn)場工藝性試驗應符合下列規(guī)定：1應采用與正式施工一致的原材料、施工裝備與混凝土攪拌工藝等。2高韌性混凝土的3d抗壓強度不應低于15MPa。3高韌性混凝土的塌落度不應低于200mm。5.1.2高韌性混凝土全斷面防水封閉結構施工前，應根據(jù)設計要求、工藝性試驗結果、施工條件和環(huán)境條件等，編制專項施工方案，經(jīng)批準后方可進行實施。5.1.3不宜在低于5℃或超過35℃溫度條件下進行施工。冬期施工期間，混凝土在強度達到設計強度的60%之前不應受凍；浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不應小于設計強度的75%。且不應在雨天施工。冬季施工期間，當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于0℃時，應采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應采取夏期施工措施。5.1.4高韌性混凝土全斷面防水封閉結構施工前，應對路基變形觀測裝置、電纜槽、排水溝、集水井、接觸網(wǎng)支柱等進行處理保護。5.1.5高韌性混凝土全斷面防水封閉結構宜連續(xù)施工，避免與可能污染高韌性混凝土的其他工序交叉干擾。5.1.6高韌性混凝土全斷面防水封閉結構應按下列施工流程進行施工：1進行施工準備和縱橫向模板安裝；2進行混凝土拌合和運輸；3進行高韌性混凝土澆筑；4進行高韌性混凝土拆模；5進行高韌性混凝土養(yǎng)護；6進行橫向泡沫板的安裝；7進行硅酮填縫。5.1.7高韌性混凝土全斷面防水封閉結構施工的主要材料應符合下列規(guī)定：1高韌性混凝土全斷面防水封閉結構的強度宜為C40及以上；2高韌性混凝土全斷面防水封閉結構的伸縮縫結構下層應采用聚乙烯泡沫板；3高韌性混凝土全斷面防水封閉結構的伸縮縫結構上層應采用硅酮。5.2施工準備5.2.1高韌性混凝土施工前，施工人員應參加崗前培訓和技術交底。5.2.2高韌性混凝土施工前，應對施工機械和設備進行調試，對機械設備的配套情況、技術性能等進行核實。5.2.3高韌性混凝土施工前，應對氣象條件、作業(yè)面條件、安全文明措施等施工環(huán)境進行確認，滿足施工要求后方可進行施工。5.2.4高韌性混凝土施工前，應對級配碎石層頂面標高、幾何尺寸和質量進行復核，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《高速鐵路路基工程施工質量驗收標準》TB10751的相關規(guī)定。5.2.5高韌性混凝土施工前，應對高韌性混凝土全斷面防水封閉結構進行施工放樣。5.3混凝土拌合與運輸5.3.1高韌性混凝土應采用強制式攪拌機攪拌。5.3.2高韌性混凝土在攪拌過程中，纖維應不結團、不離析，宜根據(jù)經(jīng)驗并通過試配確定。5.3.3高韌性混凝土的攪拌時間不應低于10min。5.3.4高韌性混凝土在運輸過程中不應離析和分層。5.3.5當高韌性混凝土拌合物因運輸或等待澆筑的時間較長而造成塌落度損失較大時，可在卸料前摻入適量減水劑進行攪拌，但不得加水。5.4模板安裝5.4.1安裝模板時，應首先安裝縱向側模，縱向側模安裝完成后再安裝橫向側模。5.4.2橫向測模支立時，夾角與縱向線路應垂直，兩端支撐應牢固、不跑模。5.4.3模板調整時，應保持整體線形，同時應預留電纜槽蓋板安裝空間15mm~20mm。封閉層標高宜高出蓋板頂5mm。5.5混凝土澆筑5.5.1高韌性混凝土攤鋪前，應懸掛用于控制高韌性混凝土頂面標高的施工導線或導梁，并應復核其標高。5.5.2澆筑混凝土前，基底碎石應充分被噴水浸濕。浸濕后作業(yè)面應無積水。5.5.3在規(guī)定的連續(xù)施工區(qū)段內，應進行連續(xù)澆筑。5.5.4高韌性混凝土攤鋪時，應將傾卸在路槽內的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內，嚴禁拋擲和摟耙。5.5.5澆筑過程中應采用平板振搗或人工處理，不宜過振。5.5.6待澆筑完成后，應采用刮杠及坡度尺對混凝土面找平，并應進行壓光處理。5.5.7拉毛深度宜為1mm～2mm。5.6高韌性混凝土養(yǎng)護5.6.1高韌性混凝土澆筑完畢后應及時進行養(yǎng)護，在最后一次收面完成后約0.5h~2h，應采用塑料薄膜進行覆蓋。5.6.2混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，灑水量應保證支承層表面始終處于濕潤狀態(tài)，保證模板接縫處不致失水干燥。5.6.3混凝土完全硬化后應采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。5.6.4混凝土養(yǎng)護時間不應小于14d，濕度較小或氣溫較低時應增加養(yǎng)護時間。5.6.5高韌性混凝土養(yǎng)護期間嚴禁人員作業(yè)、物料堆碼或機械碾壓。5.7高韌性混凝土拆模5.7.1混凝土拆模時間不應小于3d。5.7.2當拆除混凝土模板時，混凝土的強度不應低于10MPa。5.7.3當拆除混凝土模板時，混凝土結構的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不應大于20℃。5.7.4當拆除混凝土模板時，應按先支后拆、后支先拆的順序，首先應拆除橫向側模，后拆除縱向側模。5.7.5當拆除混凝土模板后，混凝土強度未達到設計強度75%時，混凝土不應與直接流動的水接觸。5.8伸縮縫設置與處理5.8.1伸縮縫應位于兩塊底座板中間位置，與底座板之間伸縮縫的縱向位置應保持一致，寬度應為20mm，伸縮縫嵌縫板厚度應為80mm。5.8.2安裝完嵌縫聚乙烯塑料泡沫板后，伸縮縫頂面和兩側應采用硅酮進行封閉。硅酮應在環(huán)境溫度10℃~40℃、相對濕度40%~60%環(huán)境下施工，雨雪天等惡劣天氣不得進行嵌縫施工。嵌縫施工步驟應符合下列規(guī)定：1基礎清理應清除接縫內的塵土、碎石等雜物，接縫應清潔干燥。2界面處理應采用抹刀或砂輪對接縫內混凝土粘結面進行打磨，應除去混凝土表層浮漿、泡沫塑料等。3嵌縫板安裝時應將預先加工的聚乙烯塑料泡沫板填充至封閉層間伸縮縫內，填充過程中塑料板應居中，兩側嵌縫材料的厚度應相等。4進行表面防護時，應在伸縮縫兩側混凝土表面涂刷界面劑，同時在接縫兩側混凝土粘結防護膠帶，施工過程中不得污染混凝土；嵌縫材料與混凝土間應密封。5側面封閉應使用木板和膠帶等將接縫的兩側進行封閉，不得出現(xiàn)漏料情況。6嵌縫材料的灌注應待界面劑表干后，采用膠槍將嵌縫材料緩慢注入至接縫內，嵌縫材料應連續(xù)飽滿，內部應無氣孔或空洞。7表面修飾應采用刮刀勻壓整修嵌縫材料外形，表面應平滑、無氣眼和無缺陷。8嵌縫完成后，應立即清洗施工器具、運走施工雜物、拆除防護膠帶、清理現(xiàn)場。5.9成品保護5.9.1施工完成后，所有施工機械應退出施工完成的作業(yè)區(qū)。未開放交通前，嚴禁任何車輛駛入，且表面不得放置重物。5.9.2高韌性混凝土施工完成后，后續(xù)施工應采取防污染措施，不宜在高韌性混凝土表面鉆孔、切槽等。5.9.3對于需鉆孔、切槽等情況，可采用高韌性混凝土材料對鉆孔、切槽等部位進行修補并壓實，修補后應密實、不透水。

6檢查與驗收6.1一般規(guī)定6.1.1高韌性混凝土全斷面防水封閉結構的檢查與驗收應包括原材料、配合比設計和高韌性混凝土全斷面防水封閉結構施工。6.1.2高韌性混凝土全斷面防水封閉結構施工質量控制應符合下列規(guī)定：1工程采用的主要材料和質量證明文件應進行進場檢查與驗收，并應形成記錄。不合格品不得用于工程施工。2各工序應按照設計文件要求和施工方案進行過程控制，每道工序完成后，施工單位應進行檢查，并應形成記錄。未經(jīng)檢查或檢查不合格的，不得進行下道工序施工。3隱蔽工程覆蓋前應進行檢查，并應形成記錄，經(jīng)監(jiān)理單位檢查簽認后方可進行下道工序施工。6.1.3高韌性混凝土全斷面防水封閉結構工程驗收應符合下列規(guī)定：1工程施工質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定合格的基礎上進行。2隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理單位組織驗收，并應形成驗收文件。3檢驗批的質量應按主控項目和一般項目進行驗收。6.1.4高韌性混凝土施工檢查項目應與原材料、配合比設計檢驗項目共同作為質量評定和驗收的依據(jù)。6.2原材料驗收I主控項目6.2.1水泥的性能及檢驗要求應符合本規(guī)范表4.3.1-1~表4.3.1-2的相關規(guī)定。檢驗數(shù)量：按表6.2.1執(zhí)行。檢驗方法：按本規(guī)范表4.3.1-1~表4.3.1-2的試驗方法檢驗。表6.2.1水泥的性能及檢驗要求檢驗項目檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1比表面積√核查每一廠家提供的每一編號產(chǎn)品的質量證明文件，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同規(guī)格的水泥達6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗?！掏瑥S家、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。2凝結時間√√√3安定性√√√4強度√√√5燒失量√√6游離氧化鈣含量√√7氧化鎂含量√√8三氧化硫含量√√9氯離子含量√√10堿含量√√11助磨劑種類及摻量√12石膏種類及摻量√13混合材種類及摻量√14熟料中的鋁酸三鈣含量√√6.2.2合成纖維的性能及檢驗要求應符合本規(guī)范表4.3.2的相關規(guī)定。檢驗數(shù)量：按表6.2.2執(zhí)行。檢驗方法：按本規(guī)范表4.3.2的試驗方法檢驗。表6.2.2合成纖維的性能及檢驗要求檢驗項目檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1直徑√同廠家、同批號、同出廠日期核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查√任何新貨源檢驗一次；施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗√下列情況之一時，檢驗一次：同廠家、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的合成纖維每1t為一批，不足上述數(shù)量按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。2長度√√√3密度√√4抗拉強度√√√5彈性模量√√6極限伸長率√√√7安全性√√√8熔點√√9纖維雜質含量√√√10吸水性√√6.2.3細骨料的性能及檢驗要求應符合表6.2.3的的規(guī)定。表6.2.3細骨料的性能及檢驗要求檢驗項目檢驗要求1含泥量√下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選貨源；②連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗?！踢B續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每600t為一批，不足上述數(shù)量按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。2泥塊含量√√3輕物質含量√√4有機物含量√5云母含量√6吸水率√7堅固性√8硫化物及硫酸鹽含量（以SO3計）√9氯化物含量（以Cl-計）√10堿活性（快速砂漿棒膨脹率）（εt）a√6.2.4防水劑的性能及檢驗要求應符合表6.2.4的規(guī)定。表6.2.4防水劑的性能及檢驗要求檢驗項目檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1密度√同廠家、同批號、同出廠日期核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查√任何新貨源檢驗一次；施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗√下列情況之一時，檢驗一次：同廠家、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的合成纖維每1t為一批，不足上述數(shù)量按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。2氯離子含量√√√3總堿量√√4細度√√√5含水率√√6固體含量√√√7防水劑砂漿安定性√√√8防水劑砂漿凝結時間√√9防水劑砂漿抗壓強度比√√√10防水劑砂漿吸水量比砂漿√√II一般項目6.2.5聚乙烯泡沫塑料板的性能及檢驗要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水泥混凝土路面嵌縫密封材料》JT/T589中預制嵌縫施工條的相關規(guī)定。檢驗數(shù)量：按表6.2.5執(zhí)行。檢驗方法：按本規(guī)范表4.3.9的試驗方法檢驗。表6.2.5聚乙烯泡沫塑料板的性能及檢驗要求檢驗項目檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1表觀密度√核查每一廠家提供的每一編號產(chǎn)品的質量證明文件，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同規(guī)格的聚乙烯泡沫塑料板達1年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗。√下列情況之一時，檢驗一次：同廠家、同品種、同規(guī)格的聚乙烯泡沫塑料板每100m3為一批。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。2抗拉強度√√√3抗壓強度√√√4撕裂強度√√√5加熱尺寸變化率（70℃）√√√6吸水率√√√7壓縮永久變形√8延伸率√√√6.2.6硅酮的性能及檢驗要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水泥混凝土路面嵌縫密封材料》JT/T589中硅酮類常溫施工式密封料的相關規(guī)定。檢驗數(shù)量：按表6.2.6執(zhí)行。檢驗方法：按本規(guī)范表4.3.10的試驗方法檢驗。表6.2.6硅酮的性能及檢驗要求檢驗項目檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1可工作時間√核查每一廠家提供的每一編號產(chǎn)品的質量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同規(guī)格的硅酮達6個月；③原料、配比、工藝有較大改變；④停產(chǎn)6個月以上，再次恢復生產(chǎn)。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗。同廠家、同品種、同規(guī)格的硅酮每15t為一批，不足上述數(shù)量按一批計，每批抽樣的樣品不少于5kg。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。2表干時間√√3實干時間√√4質量損失率√√√5彈性恢復率√√√6100%拉伸模量√√√7拉伸強度√√8斷裂伸長率√√9定伸粘結性√√10與混凝土黏結破壞面積√√11冷拉-熱壓后粘結性√√12拉伸-壓循環(huán)后粘結性√√6.3配合比設計6.3.1高韌性混凝土應根據(jù)結構的性能要求、抗?jié)B性、耐久性要求以及環(huán)境條件進行配合比設計。高韌性混凝土配合比選定試驗的檢驗項目應符合表6.3.1的規(guī)定，檢驗項目指標和試驗方法應符合本規(guī)范表4.3.8的規(guī)定。表6.3.1高韌性混凝土配合比選定試驗的檢驗項目序號檢驗項目1流動性2防水性3抗壓強度4抗折強度5彎曲韌性6彎曲強度7凍融循環(huán)質量損失率8抗裂性能9收縮性能檢驗數(shù)量：對相同性能要求的高韌性混凝土進行一次配合比選定試驗；當原材料發(fā)生重大改變時，應重新進行配合比選定試驗。檢驗方法：進行配合比選定試驗。6.4施工驗收I主控項目6.4.1高韌性混凝土的力學強度應符合表6.4.1的規(guī)定。表6.4.1高韌性混凝土的力學強度序號檢驗項目技術要求1抗壓強度3d≥15MPa2抗折強度3d≥8MPa檢驗數(shù)量：每臺拌和機每天至少檢驗1次。檢驗方法：按本規(guī)范附錄C、附錄D的試驗方法檢驗。6.4.2高韌性混凝土的流動性不應小于200mm。檢驗數(shù)量：每臺拌和機每天至少檢驗1次。檢驗方法：按本規(guī)范附錄A的試驗方法檢驗。6.4.3高韌性混凝土應鋪設均勻，不得漏灑。檢驗數(shù)量：逐條檢驗。檢驗方法：目測。6.4.4高韌性混凝土的伸縮縫處應平整順直。檢驗數(shù)量：逐條檢驗。檢驗方法：目測。II一般項目6.4.5高韌性混凝土全斷面防水封閉結構厚度的允許偏差應為-10mm。檢驗數(shù)量：沿線路縱向每200m抽樣檢驗3點；當不滿足200m時，按200m計。檢驗方法：按本規(guī)范附錄K的試驗方法檢驗。6.4.6高韌性混凝土全斷面防水封閉結構表面中線高程、路肩高程、中線至路肩邊緣距離、寬度、橫坡、平整度的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表6.4.6的規(guī)定。表6.4.6高韌性混凝土全斷面防水封閉結構表面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1中線高程±10mm沿線路縱向每200m抽樣檢驗5點；不滿足200m按200m計儀器測量2路肩高程±10mm沿線路縱向每200m抽樣檢驗5點；不滿足200m按200m計儀器測量3中線至路肩邊緣距離+20mm0mm沿線路縱向每200m抽樣檢驗5處；不滿足200m按200m計尺量4寬度不小于設計值沿線路縱向每200m抽樣檢驗5處；不滿足200m按200m計尺量5橫坡±0.5%沿線路縱向每200m抽樣檢驗5個斷面；不滿足200m按200m計坡度尺測量附錄A流動性測試方法A.0.1高韌性混凝土流動性試驗測試儀器應包括攪拌機、截錐圓模、搗棒直尺、跳桌、小刀。A.0.2在進行流動性測試前，應準備高韌性混凝土所需原材料。A.0.3流動性測試方法應按下列步驟進行：1在制備高韌性混凝土的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與高韌性混凝土接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。2將拌好的高韌性混凝土分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層高韌性混凝土，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓后高韌性混凝土應略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝高韌性混凝土和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。3搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的高韌性混凝土，并擦去落在桌面上的高韌性混凝土。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內完成25次跳動。4流動度試驗，從高韌性混凝土加水開始到測量擴散直徑結束，在6min內完成。附錄B吸水率測試方法B.0.1高韌性混凝土吸水率測試試驗儀器應包括下列內容：1試模：按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T17671規(guī)定的100mm×100mm×100mm的三聯(lián)試模；2烘箱：可加熱到100℃，控溫精度±2℃的電熱烘箱；3搗棒：直徑為9mm，長300mm，頂端呈半球狀的鋼棒；4天平：稱量2kg，感量0.01g；5干燥器：直徑不小于200mm。B.0.2吸水率性能測試前，應準備高韌性混凝土材料。B.0.3吸水率性能測試方法應按下列步驟進行：1按本規(guī)范附錄J的規(guī)定制備試件。2到28d齡期，將試件放在（80±2）℃的烘箱中干燥48h后取出，放在干燥器中冷卻至室溫，迅速稱取試件的質量（G0）。再把試件浸泡在（20±2）℃的水中48h后取出，用濕布擦去表面浮水，立即稱其質量GB.0.4吸水率應取3個試件的平均值作為試驗結果，精確至小數(shù)點后一位。吸水率應按下式計算:WB.0.4式中：WA——吸水率（%）G0——試件干燥后的質量（g）G1——試件吸水后的質量（g）。附錄C高韌性混凝土抗壓強度試驗方法C.0.1高韌性混凝土抗壓強度測試試驗儀器應包括試驗機：壓力機或萬能材料試驗機，其示值誤差不應大于標準值的±1%。C.0.2抗折強度試驗完成后，取出兩個半截試體，進行抗壓強度試驗。C.0.3高韌性混凝土抗壓強度試驗應按下列步驟進行：1.在半截棱柱體的側面施加荷載。2.半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。C.0.4抗壓強度應按下式進行計算，受壓面積計為1600mm2：R式中：Rc——抗壓強度（MPa）Fc——破壞時的最大荷載（N）A——受壓面積（mm2）。

附錄D高韌性混凝土抗折強度試驗方法D.0.1高韌性混凝土抗折強度測試試驗儀器應包括抗折強度試驗機，示值誤差應為標準值的±1%。D.0.2高韌性混凝土抗折強度試驗測試應采用標準養(yǎng)護至3d、28d的長寬高為160mm×40mm×40mm抗折標準試件。D.0.3高韌性混凝土抗折強度試驗應按下列步驟進行：1用抗折強度試驗機測定抗折強度。2將試件一個側面放在試驗機支撐圓柱上，試件長軸垂直有支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷。3保持兩個半截棱柱潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。D.0.4抗折強度應按下式進行計算：R式中：Rf——抗折強度（MPa）Ff——折斷時施加于棱柱體中部的荷載（N）L——支撐圓柱之間的距離（mm）；b——棱柱體正方形截面的邊長（mm）。D.0.5同一高韌性混凝土平行試驗不應小于3個試件，應取平均值作為試驗結果。附錄E高韌性混凝土彎曲韌性試驗方法E.0.1高韌性混凝土彎曲韌性和彎曲強度的測定試驗裝置（圖E.0.1）應符合下列規(guī)定：圖E.0.1抗彎試驗加載裝置1——加載分配梁；2——分配梁輥軸；3——試件；4——支座；5——支座輥軸；6——位移計1試驗機宜采用液壓伺服萬能試驗機或帶有彎曲試驗臺的伺服式壓力試驗機，示值相對誤差不應大于1.0%，試驗時的最大荷載宜在量程的80%以內。2加載分配梁，試驗機自帶或者專門制作，分配梁中點為加載點，在試件標距三分點處設有兩個加壓輥軸，輥軸直徑宜為10mm~12mm。3與試件接觸的兩個輥軸鉸支座，輥軸弧形直徑宜為10mm~12mm，支座長度宜比試件寬度長10mm。4撓度測量裝置應符合圖E.0.1的要求，并應包括固定測量撓度儀表的支座；撓度測試系統(tǒng)包括電阻位移計或者線性可變差動變壓器（LVDT）位移計以及配套的電測信號放大器，量程不應小于20mm，分度值不應低于0.001mm，測試點位于試件底部跨中位置。5荷載測量傳感器應準確測量施加于試件上的荷載，測量精度不應小于0.1kN。6測試數(shù)據(jù)采集應連續(xù)自動完成，可通過模數(shù)轉換器與計算機連接，有程序控制，采樣頻率不宜低于10Hz。7采用的鋼直尺、游標卡尺、直角規(guī)等應定期進行標定。E.0.2高韌性混凝土彎曲韌性試驗準備應符合下列規(guī)定：1試件成型及養(yǎng)護方法應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081的有關規(guī)定，每組試驗至少應制備3個試件。2試件尺寸應為40mm×40mm×160mm，試驗跨度宜為L=150mm。E.0.3高韌性混凝土彎曲韌性試驗應按下列步驟進行：1從養(yǎng)護地點取出試件，擦凈后檢查外觀，不得有明顯缺損，在跨中l(wèi)/3的純彎段內不得有直徑大于5mm、深度大于2mm的表面缺陷。2將試件成型時的澆筑面作為承荷面，安放在支座上。按圖E.0.1規(guī)定尺寸和三分點位置加荷的規(guī)定，檢查支座及分配梁位置，所有間距尺寸偏差應為±1mm。3試件放穩(wěn)對中后啟動試驗機，當分配梁輥軸與試件接近時，調整分配梁和支座，使接觸均衡。壓頭及支座不能前后傾斜，各接觸不良處應予以墊平。4試件安放好后，施加一定的預壓荷載，停機檢查試件與壓頭及支座的接觸情況，確保試件不發(fā)生扭動，然后安裝測量跨中撓度的位移計。5安裝測量變形的儀表時首先接通測試線路并作空載調試，然后做預壓調試，待測試系統(tǒng)工作正常后方可進行正式試驗。6對試件按位移控制加荷，加載應連續(xù)、均勻，加載速率取0.2mm/min。7繪制荷載-撓度曲線。8若試件在受拉面跨度三分點以外斷裂，則該試件試驗結果無效。E.0.4彎曲韌性和彎曲強度試驗結果分析應符合下列規(guī)定：1試件的彎曲強度fequ應按f式中：fequ——彎曲強度（N/mm2），精確至0.1N/mmΩu——跨中撓度為δu時荷載-撓度曲線（圖E.0.4）δu——荷載下降至峰值荷載的u倍時對應的撓度值（mm），ub、h——試件的截面寬度和高度（mm）；L——試件的跨度（mm）。圖E.0.4彎曲強度計算2試件的彎曲韌性應按下式計算：W式中：Weu——彎曲韌性（kJ/m3），精確至0.1kJ/m

附錄F抗凍性測試方法F.0.1高韌性混凝土抗凍性測試試驗儀器應包括凍融循環(huán)試驗機。F.0.2抗凍性測試應選用標養(yǎng)28d后的40mm×40mm×160mm的試件，齡期到達28d前3d應將試件放入水中浸泡。F.0.3抗凍性測試試驗應按下列步驟進行：1將浸水完畢的試件擦去表面水分，稱取初始質量和拍照，然后每15次循環(huán)測定一次試件質量，并做必要的外觀描述或照相，直至150次循環(huán)完畢。2抗凍性能采用質量損失率及外觀破壞形貌進行評判，質量損失率超過5%就視為已經(jīng)破壞。F.0.4試件的質量損失率應按下式計算：W式中：Wn——n次凍融循環(huán)后試件質量損失率（%）m0——凍融前的試件質量（gmn——n次凍融循環(huán)后的試件質量（g）

附錄G抗裂性能測試方法G.0.1高韌性混凝土抗裂性能測試試驗儀器應包括電吹風、鋼尺、讀數(shù)顯微鏡。G.0.2抗裂性能測試中高韌性混凝土應選用600mm×600mm×63mm的平面薄板，應按工程采用的配合比進行配置。用來對比的基體混凝土應將高韌性混凝土配合比中的纖維取消，其他組分不變。將同時成型的高韌性混凝土和對比用的基體混凝土分為1組，每次試驗應做2組試件。G.0.3抗裂性能測試試驗應按下列步驟進行：1試件成型2h后取下塑料薄膜，每組試件（1個高韌性混凝土試件，1個對比試件）中的每個試件各用1臺電風扇吹試件表面，風向平行試件表面，風速為0.5m/s，環(huán)境溫度20℃±2℃，相對濕度不大于60%。成型后24h觀察裂縫數(shù)量、寬度和長度。2裂縫以肉眼可見裂縫為準，用鋼尺測量其長度?？山迫×芽p兩端直線距離為裂縫長度；當裂縫出現(xiàn)明顯彎折時，可以采用折線長度之和代表裂縫長度。3用讀數(shù)顯微鏡（分度值0.01mm）測讀裂縫寬度?？扇×芽p中點附近的寬度代表該裂縫的名義最大寬度。G.0.4抗裂性能試驗結果分析應符合下列規(guī)定：1裂縫總面積Acr應按下式計算（G.0.4-1）式中：—試件裂縫的名義總面積。高韌性混凝土試件記作，對比用的基體試件記作（mm2）；—第i條裂縫名義最大寬度（mm）;—第i條裂縫的長度（mm）。2裂縫降低系數(shù)η應按下式計算：（G.0.4-2）式中：η—裂縫降低系數(shù)（%）。3高韌性混凝土及砂漿的早齡期限裂效能等級應根據(jù)2組試驗的η平均值按表G.0.4進行評定。表G.0.4限裂效能等級評定限裂效能等級評定標準一級η≥70二級55≤η＜70三級40≤η＜55

附錄H抗收縮性能測試方法H.0.1高韌性混凝土的抗收縮性能測試試驗儀器應包括高精度振弦式應變計和數(shù)據(jù)采集儀。H.0.2抗收縮性能測試應準備試件模板和混凝土材料。H.0.3抗收縮性能測試試驗應按下列步驟進行：1收縮試件模具尺寸為100mm×100mm×300mm，首先給模具涂油，然后用保鮮膜貼在模具內側，以減小試件與模具間的摩擦力，盡量消除模具對混凝土自由變形的限制作用。2再鋪設半層厚攪拌好高韌性混凝土，振實抹平，然后把高精度振弦式應變計放入中心位置后繼續(xù)澆筑，采集線從邊角位置伸出。試件澆筑成型后，將成型試件在常溫下室內進行測量。3每個配比澆筑2個試件，成型后覆膜，24h后去掉。試件自成型時刻起即開始進行收縮測量。4通過自動采集模塊以及其配套使用的無線數(shù)據(jù)采集軟件，持續(xù)監(jiān)測到試件內部的早期應變變化及溫度變化。H.0.4由于高韌性混凝土與鋼弦的膨脹系數(shù)不同，應對其進行溫度修正，真實收縮值ε應按下式計算：（H.0.4）式中：—當前應變值（），—初始應變值（）；—當前溫度（℃），—初始溫度（℃）；—鋼弦的線膨脹系數(shù)，取值為12.2;—PMCM線膨脹系數(shù)。

附錄J高韌性混凝土試件制作方法J.0.1高韌性混凝土試件的成型及制備所需的試驗儀器應包括下列內容：1高韌性混凝土攪拌機：能保證拌和溫度并充分拌和均勻，可控制拌和時間。2試模：由高碳鋼或工具鋼制成，試模尺寸應保證成型后符合要求試件尺寸的規(guī)定。試件尺寸長寬高可為160mm×40mm×40mm，100mm×100mm×300mm或600mm×600mm×63mm。J.0.2高韌性混凝土試件成型應按下列步驟進行：1每一次攪拌的重量按配比及攪拌設備的攪拌重量承受限度進行設定。2首先將水泥、礦物摻合料等膠凝材料、石英砂和粉體外加劑倒入攪拌鍋中，慢速攪拌1min，使干料充分混合均勻；然后緩慢加入水和液體外加劑，快速攪拌1min；獲得均勻流動的漿體后，調整攪拌機為低速運轉狀態(tài)，接著將纖維少量多次緩慢撒入漿體中，充分攪拌3min確保纖維均勻分散于漿體內部。攪拌均勻，不結團，根據(jù)情況可適當延長攪拌時間。3將拌和均勻的漿體分層澆筑于模具中，振搗成型；振搗密實后抹平成型面，并覆上一層塑料膜；室溫養(yǎng)護至24h后拆模將試件放入標準養(yǎng)護室（溫度20℃±2℃，相對濕度≥98%）中分別養(yǎng)護至3d和28d，然后進行相關測試。附錄K高韌性混凝土厚度測試方法K.0.1高韌性混凝土全斷面防水封閉結構的厚度測試所采用的儀器與材料應包括下列內容：1取芯鉆機：手推式或車載式，配有淋水冷卻裝置。鉆頭的標準直徑為φ100mm，鉆孔深度均必須達到層厚。2量尺：鋼直尺、游標卡尺，分度值不大于1mm。K.0.2厚度測試應按下列步驟進行：1利用取芯機鉆孔并取出芯樣，鉆孔深度應超過測試層的底面。2取出完整芯樣，找出與下層的分界面。3用鋼直尺或游標卡尺沿芯樣圓周對稱的十字方向量取表面至分界面的高度，計算4次測量的平均值，即為該層的厚度T1，以mm計，準確至1mm。4清理干凈坑中的殘留物，用棉紗等吸干鉆孔時留下的積水，待干燥后采用同類型材料填補壓實。K.0.3厚度測試結果分析應符合下列規(guī)定：1實測厚度T1i與設計厚度T0i之差應按下式計算：（K.0.3）式中：—高韌性混凝土第i層的實測厚度（mm）；—高韌性混凝土第i層的設計厚度（mm）；—高韌性混凝土第i層的厚度偏差（mm），取絕對值。2測試報告應包括測點位置、各測試位置的高韌性混凝土厚度實測值和設計值、高韌性混凝土厚度偏差、測試區(qū)段的厚度平均值，應取3個測點的平均值。本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，可采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。引用標準名錄1《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T500812《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB501193《通用硅酸鹽水泥》GB1754《水泥化學分析方法》GB/T1765《塑料吸水性的測定》GB/T10346《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T13467《纖維增強塑料吸水性試驗方法》GB/T14628《泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定》GB/T63439《軟質泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定》GB/T666910《水泥比表面積測定方法_勃氏法》GB/T807411《混凝土外加劑》GB807612《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GB/T807713《硬質泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗方法》GB/T881114《硬質泡沫塑料壓縮性能的測定》GB/T881315《硬質泡沫塑料拉伸性能試驗方法》GB/T964116《高聚物多孔彈性材料撕裂強度的測定》GB/T1080