手工電弧焊技術(shù)操作指導書

4/6手工電弧焊技術(shù)操作指導書文件編號：ZC/GY-01分發(fā)號：受控狀態(tài)：編制：陳曦日期：2011年3月07日審核：日期：2011年3月07日批準：孟繁英日期：2011年3月07日兗州量子科技有限責任公司手工電弧焊技術(shù)操作指導書手工電弧焊技術(shù)操作指導書

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本標準規(guī)定了手工電弧焊的操作規(guī)程

2、引用標準

GB980

焊條分類及型號編制方法

YB/JQ101.10

鋼鐵企業(yè)機修設(shè)備制造通用技術(shù)條件

焊接結(jié)構(gòu)件

3、準備工作

3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解焊縫尺寸，焊條規(guī)格、施焊要求等，并考慮預防變形的措施和施焊順序。

3．2檢查工件質(zhì)量

3．2．1對于結(jié)構(gòu)件，焊縫組裝間隙和坡口應符合工藝要求，一般板厚小于6mm的間隙小于2mm，板厚大于6mm的間隙小于3mm。3．2．2對合金堆焊件要檢查合金槽是否合格。3．2．3清除焊接部位的鐵銹、油污等，必要時還應打磨光亮。

3．3準備好焊接工具并調(diào)試設(shè)備和檢查接線是否良好。校驗電流不允許在工件上進行。

4．4焊接時要均勻運條，保持一定的弧長，以保證焊縫均勻，減少變形。

4．5焊接時要充分考慮焊接順序，并盡可能使焊縫處于自由態(tài)。

4．5．1先焊對接焊縫，后焊角縫。

4．5．2焊縫縱橫交錯的工件，先焊所有的橫縫，后焊縱縫。4．5．3筒形件先焊縱縫、后焊環(huán)縫。

4．5．4焊縫較長的應采用分段焊，每段長度一般為一根焊條所焊焊縫的長度。

4．6對于多層焊，每層焊后應去渣，發(fā)現(xiàn)缺陷要鏟除補焊后才可焊另一層，每層的接頭應錯開，焊接方向也應錯開。蓋面時，電流和焊速都可增大，注意使焊縫的魚鱗紋均勻。4．7對接接頭要求兩面焊時，第一面焊完后，另一面要知名度清根方可施焊，且焊接方向與第一面相反。

4．8對要求預熱的要按工藝要求預熱后才可施焊，對堆焊件時要注意控制溫度變化，并做記錄。

4．9堆焊時一定要考慮按圖紙要求留出足夠的機械加工余量，并注意接頭時將弧坑填滿。

4．10按工藝要求要緩冷的，焊后應及時進行緩冷。

4．11焊后要清除藥皮、飛濺，并檢查工件有無焊接缺陷及焊縫或堆焊尺寸是否合格，不合格的要及時修補。

5、返修

5．1先要分析產(chǎn)生缺陷的原因，訂出返修措施，對裂紋必須仔細查找首尾。

5．2缺陷可用風鏟或碳弧氣刨清除，對易淬火的工件，氣刨時要預熱至150°C以上。

5．3重要工件返修時，同一部位不超過兩次。兩次不合格的要修理工訂方案，并由主管部門批準后再返修。

5．4對預熱焊件修補也要預熱，溫度高于原溫度50—100°C，且補后