《公路復合地基用預制高強混凝土勁性體技術規(guī)程》

ICS93.080.01

CCSA04

團體標準

T/JSCTS×××-××××

公路復合地基用預制高強混凝土管狀

勁性體技術規(guī)程

Technicalspecificationforprecasthighstrengthconcrete

tubularstiffnessforhighwaycompositefoundations

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同

支持性文件一并附上。

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

江蘇省綜合交通運輸學會發(fā)布

T/JSCTS×××-××××

公路復合地基用預制高強混凝土管狀勁性體技術規(guī)程

1范圍

為規(guī)范道路軟基處理工程設計及應用，貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，做到安全適用、

經(jīng)濟合理、保護環(huán)境，制定本標準。

本標準規(guī)定了復合地基用預制混凝土勁性體的術語和定義、產(chǎn)品要求、設計及施工要點、

檢驗和驗收的主要要求。

本標準適用于公路工程中復合地基預制混凝土勁性體的設計、施工、檢驗及驗收，其他

行業(yè)的有關工程應用勁性體復合地基時可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T13476-2009《先張法預應力混凝土管樁》

GB50007-2011《建筑地基基礎設計規(guī)范》

GB50661-2011《鋼結構焊接規(guī)范》

GB/T50783-2012《復合地基技術規(guī)范》

JGJ94-2008《建筑樁基技術規(guī)范》

JGJ/T406-2017《預應力混凝土管樁技術標準》

JTG/TD31-02-2013《公路軟土地基路堤設計與施工技術細則》

JTGD30-2015《公路路基設計規(guī)范》

JTG/T3610-2019《公路路基施工技術規(guī)范》

JGJ106-2014《建筑樁基檢測技術規(guī)范》

JGJ/T327-2014《勁性復合樁技術規(guī)程》

3術語和定義

3.1

預制混凝土勁性體precaststiffnessconcretepile

剛性樁復合地基中作為豎向增強體混凝土強度等級為C60、C80的地基處理用預制樁。

壁厚小于《先張法預應力混凝土管樁》GB13476規(guī)定最小壁厚的離心成型先張法預應力

混凝土管樁，簡稱圓狀勁性體。

1

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壁厚小于《預應力混凝土空心方樁》08SG360規(guī)定最小壁厚的離心成型先張法預應力混

凝土空心方樁，簡稱方狀勁性體。

3.2

預制混凝土勁性體復合地基compositefoundationwithprecaststiffnessconcretepiles

使用施工機械設備將勁性體沉入地基中，置換天然土層的部分土體，并在勁性體頂部設

置樁帽和加筋墊層，形成由勁性體及其周圍土體、樁帽、加筋墊層共同承擔荷載的地基，簡

稱勁性體復合地基。

3.3

復合地基承載力特征值characteristicvalueofbearingcapacityofcompositefoundation

由載荷試驗測定的復合地基壓力變形曲線線性變形段內規(guī)定的變形所對應的壓力值，其

最大值為比例界限值。

3.4

墊層cushionlayer

指設置于路堤基地或構筑物地基與復合地基表面用以調整樁土應力分配、減小樁土不均

勻沉降的傳力層。

3.5

面積置換率areareplacementratio

勁性體樁身外徑截面面積（含中空部分）與所分擔的處理地基面積之比。

3.6

筋材reinforcingmaterial

設置于土或填料中，用于改善土或填料力學性能，并由土工合成材料制成的條帶狀或網(wǎng)

格狀抗拉材料。

4基本規(guī)定

4.1勁性體適用于處理填土路堤及小型構筑物下的淤泥、淤泥質土、黏性土、粉土、砂土

等土層，當淤泥層深厚時尚應進行研究論證后方可使用。

4.2勁性體復合地基中的勁性體和樁間土應能共同承擔上部路堤和結構荷載。

4.3勁性體復合地基施工前應根據(jù)工程需要提前修筑實驗路段，進行成樁工藝試驗。

4.4勁性體應根據(jù)地質條件和環(huán)境影響程度，選擇靜壓法或錘擊法進行施工，必要時可采

用引孔法輔助施工。

4.5勁性體復合地基施工過程中以及施工完成后，尚應按現(xiàn)行有關標準《工程測量規(guī)范》

GB50026、《公路勘測規(guī)范》JTGC10、《公路路基施工技術規(guī)范》JTGF10d等規(guī)范的規(guī)定，

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進行路基沉降與穩(wěn)定檢測。

5勁性體產(chǎn)品及質量要求

5.1勁性體混凝土強度等級不應低于C60。

5.2勁性體的產(chǎn)品及其制作要求應符合附錄A的規(guī)定。

5.3勁性體產(chǎn)品質量應符合附錄B的規(guī)定。

5.4勁性體幾何參數(shù)及力學性能參數(shù)應滿足附錄C的要求。

6設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1勁性體復合地基應根據(jù)工程勘察報告、場地環(huán)境、上部結構及基礎設計等有關資料和

質量控制標準進行設計。

6.1.2勁性體應按摩擦端承型樁設計，且樁端應穿過壓縮性較高及硬質夾層的土層，進入壓

縮性相對較低的土層。

6.1.3勁性體復合地基應按沉降控制的原則進行設計。

6.1.4勁性體復合地基的耐久性應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，當?shù)鼗梁偷叵滤畬判泽w混

凝土及鋼筋有中、強腐蝕性時，應采取可靠防腐措施并經(jīng)研究論證后方可使用。

6.1.5勁性體復合地基應進行下列計算或驗算：

1勁性體單樁承載力計算及驗算；

2復合地基承載力計算及驗算；

3復合地基沉降計算；

4復合地基軟弱下臥層承載力和沉降驗算；

5樁帽抗彎及抗沖切承載力計算及驗算；

6筋材最大拉應力計算及驗算；

7整體穩(wěn)定性驗算和繞流穩(wěn)定驗算。

6.2構造要求

6.2.1勁性體的外徑宜取300mm~600mm，加固土層厚、軟土性質差或上部荷載大時宜取較

大值。

6.2.2勁性體中預應力主筋的混凝土保護層厚度不應不小于25mm。

6.2.3勁性體的接頭應符合下列規(guī)定：

1單樁接頭數(shù)量不宜超過3個；

3

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2同一截面內的接頭面積百分率不宜大于50%。

6.2.4勁性體頂部宜采用可靠的封堵形式。若采用填芯混凝土方式，填芯高度不宜小于35

倍填芯鋼筋長度，填芯混凝土強度等級不宜低于C30。

6.2.5勁性體頂部應設置強度等級不低于C30的混凝土樁帽，且勁性體頂部進入樁帽不宜

小于30mm，樁帽應符合下列要求：

1樁帽面積與單樁加固面積之比宜20-25%；

2樁帽宜采用現(xiàn)澆方形樁帽；

3樁帽邊長不宜小于1000mm，厚度不宜小于200mm。

6.2.6樁帽與路堤填土或小型構造物基礎間應設置級配碎石加筋墊層，墊層厚度應根據(jù)勁性

體的間距、勁性體的豎向變形剛度、上部結構對沉降的要求綜合確定，宜取0.3m~0.5m，當

樁徑較大或樁間距較大時宜取高值。

6.2.7勁性體宜按正方形或正三角形布置，間距應根據(jù)地基土層性質、復合地基承載力、上

部結構構造荷載大小與變形控制要求以及施工工藝等確定，不宜小于5倍樁徑，且布置范圍

尚應考慮填土路堤穩(wěn)定性的要求。

6.3勁性體單樁設計

6.3.1勁性體長度應根據(jù)上部結構對承載力和變形的要求確定；樁端進入相對硬土層的深

度，對于黏性土、粉土不宜小于2倍的勁性體外徑，對于砂土不宜小于1.5倍的勁性體外徑。

6.3.2勁性體的單樁豎向極限承載力應通過單樁豎向靜載荷試驗確定。

6.3.3勁性體應按下列要求驗算單樁承載力：

1作用于勁性體單樁頂部的荷載應滿足下式要求：

≤

FcapRa（6-1）

式中相應于荷載效應標準組合時，作用于勁性體頂部的荷載。

:Fcap——

勁性體單樁豎向承載力特征值。

Ra——

2樁周土沉降可能引起樁側負摩阻力時，作用于勁性體單樁頂部的荷載尚應滿足下式

要求：

n≤

FcapQgRa（6-2）

n相應于荷載效應標準組合時，作用于勁性體的負摩阻力，可參照現(xiàn)行《建

式中:Qg——

筑樁基技術規(guī)范》JGJ94計算。

6.3.4作用于勁性體樁頂?shù)暮奢d應按下式計算：

（2

FcapH+qc)Sa（6-3）

4

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式中:——勁性體荷載分擔比，可查附錄D取值；

——填料的加權平均重度；

H——樁帽上部填料的總厚度（含墊層）；

作用于填料頂部的超載；

qc——

勁性體的中心距。

Sa——

6.3.5勁性體的單樁豎向承載力特征值應按下式計算：

RaQuk/K1（6-4）

式中單樁豎向承載力特征值；

:Ra——

單樁豎向抗壓極限承載力標準值，初步設計時根據(jù)6.3.4條、6.3.5條估算

Quk——得到，施工圖設計時應通過單樁靜載荷試驗得到；

安全系數(shù)，一般取。

K1——K1=2

6.3.6初步設計時，采用錘擊法、靜壓法的勁性體的單樁豎向極限承載力標準值可根據(jù)土層

經(jīng)驗參數(shù)按下式估算：

（）

QukuqsikliApqpk6-5

式中單樁豎向極限承載力標準值；

:Quk——

u——勁性體樁身周長；

樁周第層土的極限側阻力標準值；

qsik——i

qpk——極限樁端阻力標準值；

——第i層土的厚度；

li

勁性體端部截面面積，當端部敞口時可參照《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94

Ap——

考

慮土塞的作用。

6.3.7勁性體的樁身正截面受壓承載力應滿足下式要求：

≤

NcAfc（6-6）

式中:N——相應于荷載效應基本組合時，作用于勁性體頂部的豎向壓力設計值；

成樁工藝系數(shù)，采用靜壓法、錘擊法時可??；

c——0.70

A——勁性體樁身橫截面面積；

勁性體樁身混凝土軸心抗壓強度設計值。

fc——

6.4樁帽及加筋墊層設計

6.4.1擬方形樁帽的邊長時，可按下式估算；樁帽邊長的具體取值應根據(jù)工程條件、荷載大

小等因素進一步調整確定。

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b(0.40.5)Sa（6-7）

式中:b——方形樁帽邊長，圓形樁帽可按面積相等原則等效為方形樁帽；

勁性體的中心距。

Sa——

6.4.2采用正方形布樁和正方形樁帽時，樁帽之間的土拱高度可按下式計算：

ht0.707(Sab)/tan（6-8）

式中土拱高度；

:ht——

——填土的內摩擦角，黏性土取綜合摩擦角。

6.4.3對填土路堤下的勁性體復合地基，樁帽以上的最小填土設計高度應按下式計算：

h21.2(hth1)（6-9）

式中墊層之上最小填土設計高度；

:h2——

墊層厚度。

h1——

6.4.4樁帽的抗沖切承載力應按下列公式驗算：

Vs/umh00.7hpft/0（6-10）

2o2

VsPsb(h0tan45D)Ps/4（6-11）

o

um(Dh0tan45)（6-12）

式中相應于荷載效應基本組合時，作用于樁帽的最大沖切力；

:Vs——

樁帽的有效厚度，取樁帽底面至上層鋼筋網(wǎng)的距離；

h0——

相應于荷載效應基本組合時，作用于樁帽上的壓力值；

Ps——

hp——沖切高度影響系數(shù)，取1.0；

樁帽混凝土軸心抗拉強度設計值；

ft——

影響系數(shù)，取；

0——1.25

D——勁性體外徑。

6.4.5樁帽的受彎承載力應按下列公式驗算：

≤

MMR（6-13）

1bD2bD

MPD()2P()3（6-14）

2s23s2

式中:M——相應于荷載效應基本組合時，作用于樁帽截面的彎矩；

樁帽截面抗彎承載力設計值。

MR——

6.4.6墊層設置范圍應大于勁性體處理范圍，墊層邊緣超出最外側樁帽邊緣的寬度宜為

200mm～300mm。

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6.4.7墊層材料最大粒徑不宜大于30mm，夯填度不應大于0.9。

6.4.8加筋墊層的形式應根據(jù)設計要求以及地基土條件確定，宜選擇土工格柵加筋墊層、高

強土工布加筋墊層等，并應符合下列規(guī)定：

1筋材應具有抗拉強度高、切線模量高、非脆性、耐久性良好、抗老化、抗腐蝕等工

程性質；

2筋材的抗拉強度不宜低于50kN/m，延伸率應小于10%。

6.4.9筋材宜布置1~2層，且應覆蓋所有樁帽，最下層筋材與樁帽頂部的距離宜為

0.2m~0.3m；當布置2層筋材時，上層筋材的作用應折減后按0.6倍取用，兩層筋材的間距

宜為0.1m~0.3m。

6.4.10筋材的最大拉應力應滿足下列公式的要求：

≤

TmaxTa（6-15）

WT(Sab)1

Tmax1（6-16）

2b6g

Tmax=gEg（6-17）

S3H(1)

a（）

WT226-18

Sab

式中作用于筋材的最大拉應力；

:Tmax——

勁性體間土上的荷載；

WT——

Eg——筋材的線剛度；

g——筋材的應變；

筋材的設計抗拉強度。

Ta——

6.4.11當筋材反包時，最小反包長度不宜小于2.0m。

6.5勁性體復合地基設計

6.5.1勁性體復合地基承載力的確定應符合下列規(guī)定：

1擋墻、涵洞等小型構造物下的勁性體復合地基，應通過復合地基載荷試驗確定復合地

基承載力；

2填土路堤下的勁性體復合地基，宜通過復合地基載荷試驗結合工程實踐經(jīng)驗確定復合

地基承載力。

6.5.2填土路堤下的勁性體復合地基可不進行復合地基承載力驗算，但擋墻、涵洞等小型構

造物基礎下的勁性體復合地基應按下列公式進行復合地基承載力驗算：

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1軸心荷載作用時：

≤

pkfa（6-19）

式中相應于作用的標準組合時，作用在勁性體復合地基頂面的平均壓力；

:pk——

經(jīng)深度修正的勁性體復合地基承載力特征值，可按現(xiàn)行國家標準《復合

fa——

地基技術規(guī)范》GB/T50783進行計算。

2偏心荷載作用時，除應符合上式要求外，尚應符合下式要求：

≤

pkmax1.2fa（6-20）

相應于作用的標準組合時，作用在基礎底面邊緣處勁性體復合地基上的

式中:p——

kmax最大壓力。

6.5.3勁性體復合地基承載力特征值在初步設計，參照《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ

79-2012公式7.1.5-2進行計算。

6.5.4勁性體復合地基加固區(qū)的沉降量參照《公路路基設計規(guī)范》（JTGD30）章節(jié)7.7和

《公路軟土地基路堤設計與施工技術細則》（JTG/TD31-02-2013）章節(jié)5.8.13相關公式進

行計算。

6.5.5作用在下臥層頂面的附加壓力宜采用等效實體法確定。

6.5.6地基沉降計算深度應大于加固區(qū)的厚度，并應參照現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計

規(guī)范》GB50007關于地基沉降計算深度的有關規(guī)定。

6.5.7當?shù)鼗芰臃秶鷥扔熊浫跸屡P層時，應參照現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》

GB50007的規(guī)定驗算下臥層承載力。

6.5.8勁性體復合地基應進行整體滑動穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性安全系數(shù)允許值應符合現(xiàn)行有關

標準的規(guī)定，分析方法宜采用圓弧滑動法，滑動面上的樁土復合抗剪強度可按下式計算：

psmp(1m)s（6-21）

式中：ps——樁土復合抗剪強度；

p——勁性體樁身抗剪強度，可取樁體混凝土28d無側限抗壓強度的1/2；

地基土的抗剪強度。

s——

6.5.9勁性體復合地基存在下列情況之一時，尚應進行繞流穩(wěn)定性驗算，且必要時應采取抵

抗樁間土滑出的措施：

1因樁間距較大、樁帽覆蓋率較小等原因，導致樁間土承擔荷載較大時；

2勁性體復合地基鄰近處分布有水溝、水塘，或需開挖溝槽時。

6.5.10單一無硬殼層的流塑狀淤泥或淤泥質土地層，應采取加強勁性體復合地基結構橫向

穩(wěn)定性的措施。

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7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1勁性體施工前應結合地質勘察報告，在代表性位置進行成樁工藝試驗。

7.1.2勁性體施工前應具備產(chǎn)品合格證，并應具有混凝土抗壓強度實驗報告、水泥、砂石、

鋼材檢驗報告等材料。

7.1.3勁性體施工順序宜根據(jù)場地地質條件及周邊建（構）筑物等環(huán)境因素確定，并應符合

下列規(guī)定：

1應由路基中間向兩側施工，由毗鄰既有結構物處向另一方施工，由既有溝渠向遠處施

工；

2根據(jù)勁性體的設計樁端埋深，宜先深后淺；

3根據(jù)勁性體的規(guī)格，宜先大直徑后小直徑；

4宜采用后退式施工；

5在軟土地基中施工時可采取跳打方式。

7.1.4當設計要求或施工需要采用引孔輔助沉樁法時，應配備長螺旋鉆孔機，或在壓樁機上

配備專用的螺旋鉆，引孔的直徑、孔深及數(shù)量應符合下列規(guī)定：

1孔徑不宜超過勁性體外徑的2/3，孔深不宜超過樁長的2/3，并應采取防塌孔措施；

2宜采用螺旋鉆干作業(yè)法，引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%；

3引孔作業(yè)和壓樁作業(yè)應連續(xù)進行，間隔時間不宜大于12h，對軟土地基間隔時間不宜

大于3h。

7.1.5當施工中發(fā)現(xiàn)實際地質情況與勘察報告不符時，應立即停止施工，并及時通知相關單

位進行處理。

7.1.6勁性體復合地基應按附錄E、附錄F進行施工記錄。

7.2運輸、起吊和堆放

7.2.1勁性體的吊運應符合下列規(guī)定：

1在吊運過程中應輕起輕放，嚴禁拋擲、滾落、磕碰；

2吊裝宜采用兩頭勾吊法，吊索與樁節(jié)水平夾角不應小于45°；

3運輸過程中的支承點位置應距離樁節(jié)端部0.21L處；

4放置于運輸車輛上的樁應綁扎牢固。

7.2.2勁性體現(xiàn)場堆放、移樁和取樁應符合下列規(guī)定：

1堆放場地應平整堅實、排水通暢；

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2應按不同規(guī)格、長度及施工流程分類堆放；

3場地條件許可時宜單層堆放，疊層堆放時不宜超過2層；

4疊層堆放時，最下層應在垂直勁性體長度方向且距樁節(jié)端部0.21L處設置2道墊木，

最外緣勁性體的墊木處應用木楔塞緊；

5應采用吊機起吊取樁，不應拖拉取樁。

7.3靜壓法沉樁

7.3.1采用靜壓法沉樁時，場地地面承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍，且場地應平

整。

7.3.2靜壓法沉樁宜選擇頂壓式液壓壓樁機或抱壓式液壓壓樁機。

7.3.3選擇壓樁機的參數(shù)應包括下列內容：

1壓樁機型號、最大壓樁力、外型及拖運尺寸；

2壓樁機的最小邊樁距、長、短船型履靴的尺寸和接地壓強；

3夾持機構的型式、液壓油缸的數(shù)量、直徑、電機總功率及壓力值換算關系；

4吊樁機構的類型及吊樁能力。

7.3.4選用的壓樁機的最大壓樁力應取機架重量和配重之和乘以0.8。

7.3.5勁性體壓樁時應符合下列規(guī)定：

1第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應大于0.5%；

2宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，接樁、送樁應連續(xù)進行；

3抱壓力不應大于樁身允許側向壓力；

4壓樁時應嚴格監(jiān)控樁位偏移及樁身垂直度，當樁端進入硬土層后，嚴禁用移動機架等

方法強行糾偏。

7.3.6終壓條件應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)現(xiàn)場試樁的試驗結果及設計要求確定終壓力標準；

2宜以樁頂標高控制為主，終壓力控制為輔；

3當終壓力值未達預估值時，勁性體單樁豎向承載力特征值宜根據(jù)靜載荷試驗確定，不

應隨意增加復壓次數(shù)；

4當壓樁力已達到終壓力或樁端已到達相對硬層時應采取穩(wěn)壓措施；

5終壓后的連續(xù)復壓應根據(jù)樁長及地質條件等因素確定，入土深度大于等于8m的樁可

復壓1～2次，入土深度小于8m的樁可復壓2～3次；

6穩(wěn)壓壓力不應小于終壓力，穩(wěn)壓時間宜為5s～10s。

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7.3.7靜壓送樁應符合下列規(guī)定：

1測量樁身垂直度并檢查樁頭質量，合格后方可送樁，壓樁及送樁作業(yè)應連續(xù)進行；

2送樁應采用專用鋼制送樁器，不應將工程樁用作送樁器；

3送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓力；

4送樁后地表坑洞應及時回填或防護。

7.3.8出現(xiàn)下列情況之一時，應暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采取相應措施：

1油壓表值與試樁參數(shù)及現(xiàn)場勘察參數(shù)不符；

2沉樁深度已達設計值，但油壓表值未達到設計要求；

3樁身突然傾斜、移位、夾持機構打滑；

4壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；

5樁身出現(xiàn)縱向裂縫或樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異常現(xiàn)象；

6地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。

7.3.9樁位及樁距的允許偏差應符合下表規(guī)定：

表1樁位及樁距允許偏差

項目允許偏差

樁位100mm

樁距±100mm

7.4錘擊法沉樁

7.4.1錘擊法沉樁前，應處理空中及地下障礙物，并平整、壓實場地，且場地地面承載力不

應小于樁機整體接地壓強的1.5倍。

7.4.2樁錘的選用應根據(jù)現(xiàn)場地質條件、樁型、樁長、樁的密集程度、樁端土特性、設計單

樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素綜合確定。

7.4.3勁性體打入時應符合下列規(guī)定：

1樁端帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5mm～10mm；

2錘與樁帽套筒、樁帽套筒與樁之間應加設硬木、尼龍板、棕繩等彈性襯墊；

3樁錘、樁端帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；

4勁性體插入時的垂直度偏差不應超過0.5％。

7.4.4終錘控制應符合下列規(guī)定：

1當樁端位于一般土層時，應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔；

2樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土時，應以貫入度控制為主，樁端

標高為輔；

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3貫入度已達到設計要求而樁頂標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫

入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值確認，必要時應通過試驗確定貫入度控制標準。

7.4.5最大錘擊數(shù)應根據(jù)實際現(xiàn)場情況及施工經(jīng)驗確定。

7.4.6錘擊送樁應符合下列規(guī)定：

1樁端帽、送樁器、樁身的中心線應位于同一直線上，送樁深度不宜大于2m；

2測量樁身垂直度并檢查樁頭質量，合格后方可送樁；

3送樁后地表坑洞應及時回填或防護；

4送樁深度超過2m且不大于6m時，打樁機應為三點支撐履帶自行式或步履式柴油打

樁機；樁端帽與樁錘之間應設置鋼絲繩盤成的錘墊，厚度宜為150mm~200mm。

7.4.7送樁器及襯墊應符合下列規(guī)定：

1送樁器宜為圓筒形，并有足夠的強度、剛度和耐打性，長度應滿足送樁深度的要求，

彎曲度不應大于1/1000，上下兩端面應平整，并與送樁器中心軸線相垂直；

2送樁器下端應為開口式；

3送樁作業(yè)時，送樁器與樁頭之間應設置彈性襯墊，壓實后厚度不應小于60mm。

7.4.8遇下列情況，應暫停施打，分析原因并采取相應措施：

1貫入度突變；

2樁頭砼剝落、破碎；

3樁身突然傾斜、移位；

4鄰樁上浮或位移過大；

5單樁總錘擊數(shù)超過1000擊。

7.4.9錘擊法沉樁的樁位和樁距允許偏差應符合表1的規(guī)定。

7.5接樁與截樁

7.5.1勁性體的連接宜采用端板焊接法。

7.5.2焊接操作除應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的有關規(guī)定外，尚應

符合下列規(guī)定：

1宜采用二氧化碳氣體保護焊焊接；

2下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍，接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于

5mm，節(jié)點彎曲矢高不應大于樁長的1/1000，就位糾偏時不得采用大錘橫向敲打；

3上、下節(jié)樁接頭端板坡口應用鋼絲刷清刷干凈并保持干燥，焊接處應刷至露出金屬光

澤；

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4焊接層數(shù)不應少于2層，第一層焊完后應將焊渣清理干凈，方可進行第二層施焊，

焊縫應連續(xù)、飽滿；

5焊接接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)施工，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁采用水冷

卻或焊完立即施工；

6宜采用活動防風罩進行保護施焊，雨天焊接時尚應采取可靠的防雨措施。

7.5.3焊縫質量應符合表2的規(guī)定：

表2焊縫質量要求

允許值

序號檢查項目

單位數(shù)值

1上下節(jié)端部錯口mm≤2.0

2焊縫咬邊深度mm≤0.5

3焊縫加強層高度mm0~2.0

4焊縫加強層寬度mm0~2.0

5外觀焊縫電焊質量/無氣孔、無焊瘤、無裂縫

7.5.4沉樁過程中遇到較難穿透的土層時，接樁宜在樁端穿過該土層后進行。

7.5.5單根樁采用兩節(jié)或多節(jié)勁性體連接時，最上節(jié)不宜短于6m。

7.5.6截樁應符合下列規(guī)定：

1截樁前應清理樁頭周圍土方，用水準儀確定樁頂標高并做好標記；

2應采用鋸樁器截樁，切割時應一次性將勁性體外壁切透，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行

扳拉接樁。

7.6樁帽及加筋墊層施工

7.6.1現(xiàn)澆樁帽施工應符合下列要求：

1樁帽基槽開挖時宜先采用小型挖機開挖至基槽底面以上20cm，然后采用人工開挖和

修整，不得超挖，不得擾動基底土和樁間土；

2樁頭四周及端板應清理干凈，基底土應壓密或采用碎石墊層找平；

3應按設計樁帽尺寸立模，并使樁帽中心與勁性體中心重合；

4樁帽模板安裝應穩(wěn)固牢靠，接縫應封堵嚴密，不得漏漿；

5模板混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，同一樁帽模板頂面相對高差不應大于

5mm，相鄰樁帽模板高差不應大于15mm，模板內側寬度偏差宜為-5mm至10mm，長寬尺

寸偏差不應大于30mm；

6樁帽混凝土宜與樁孔填芯混凝土一并澆筑，填芯混凝土澆筑前應將樁孔內壁浮漿清除

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干凈；

7樁帽鋼筋布置及綁扎應符合設計要求；

8澆筑混凝土后，應振搗密實并及時養(yǎng)護。

7.6.2拆模后，樁帽之間應采用砂土、石屑等回填密實。

7.6.3加筋體的施工應符合下列要求：

1加筋材料的運輸、儲存和鋪設應避免陽光暴曬；

2應選用較大幅寬的加筋體，兩幅拼接時接頭強度不應小于原有強度的70%；接頭宜布

置在樁帽上，重疊寬度不得小于300mm；

3鋪設時地面應平整，不應有尖銳物體；

4加筋體鋪設應平整；

5加筋體的經(jīng)緯方向應與布樁的縱橫方向相同。

7.6.4墊層的厚度、鋪設范圍及夯填度應符合設計要求。

7.6.5墊層厚度大于300mm時應分層靜壓壓實。

8檢驗和驗收

8.1一般規(guī)定

8.1.1勁性體復合地基工程的檢驗按時間順序可分為三個階段：施工前檢驗、施工過程檢驗

和施工后檢驗。

8.1.2檢查項目的合格判定應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建

工程》JTGF80/1的有關規(guī)定。

8.1.3勁性體復合地基的檢驗和驗收除應符合本標準外，尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程

質量檢驗評定標準》JTGF80/1等有關標準的規(guī)定。

8.2施工前檢驗

8.2.1施工前檢驗應符合下列要求：

1各種原材料以及半成品、成品的品種、規(guī)格、質量應符合國家和行業(yè)有關標準的規(guī)定，

并應滿足設計要求，每個批次、每種規(guī)格的原材料、半成品、成品均應檢測合格；

2勁性體施工前應進行成樁試驗，施工工藝應符合規(guī)范要求，當成樁質量不滿足設計要

求時，應在調整設計、施工參數(shù)后，重新進行試驗；

3加筋墊層用土工合成材料應無老化，外觀應無破損、無污染。

8.2.2施工前檢驗實測項目應符合表3至表6的規(guī)定。

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表3勁性體尺寸偏差和外觀質量實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

1產(chǎn)品合格證核查合格核查資料每批核查1次

2長度L尺量每批產(chǎn)品抽查

主控項目

3外徑D尺量2%，且不少于3

4壁厚t尺量節(jié)

5端部傾斜尺量

6彎曲度尺量每批產(chǎn)品抽查

粘皮和麻面目測，且不少于

7本標準附錄B10%

8合縫漏漿尺量10節(jié)

一般項目

9局部磕碰尺量

10表面裂縫目測

11內外表面露筋目測全數(shù)檢查

12斷筋/脫頭目測

表4勁性體混凝土質量和鋼筋配置實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

本標準附錄A、

1預應力鋼筋配置抽查出廠檢驗報告

附錄C及設計要求

主控項目

本標準附錄A、

2螺旋筋配置抽查出廠檢驗報告

附錄C及設計要求

每批抽查一次

3混凝土均勻性均勻抽查出廠檢驗報告

一般項目

本標準附錄A、

4混凝土抗壓強度抽查出廠檢驗報告

附錄C及設計要求

表5勁性體抗彎性能實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

實測抗裂彎矩

1抗裂彎矩抽查出廠檢驗報告

不小于Mcr

主控項目每批抽查一次

實測極限彎矩

2極限彎矩抽查出廠檢驗報告

不小于Mu

表6加筋墊層材料實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

土工合成材料

1滿足設計要求拉伸試驗每2一

抗拉強度10000m

主控項目次且不少于

土工合成材料

2滿足設計要求拉伸試驗1次

延伸率

3碎石粒徑滿足設計要求篩分法

一般項目每批次1組

4碎石含泥量滿足設計要求水洗法

8.3施工過程檢驗

8.3.1施工過程檢驗應符合下列要求：

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1勁性體的樁長、接頭質量、收錘或終壓標準應滿足有關標準及設計要求；

2樁帽的混凝土強度、鋼筋配置應滿足設計要求；

3加筋墊層用土工合成材料應緊貼下承層，按設計和施工要求鋪設、張拉、固定。

8.3.2施工過程檢驗實測項目應符合表7至表9的規(guī)定：

表7勁性體施工過程檢驗實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

1焊材質量滿足設計要求查產(chǎn)品合格證每批焊材抽查5組

一般項目2焊縫質量本標準7.5.3條本標準7.5.3條抽查2%且不少于5點

3收錘或終壓標準滿足設計要求查沉樁記錄全部

表8樁帽施工過程檢驗實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

1混凝土強度滿足設計要求混凝土試件每工點不少于1組

主控項目

2主筋間距±15mm尺量

3箍筋間距±20mm尺量每工點不少于9點

一般項目

4保護層厚度+10mm，-5mm尺量

表9加筋墊層施工過程檢驗實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

土工合成材料

1不小于設計值尺量抽查

搭接長度2%

主控項目

下承層平整度、

2滿足設計要求尺量每200m檢查4處

拱度

土工合成材料

3滿足設計要求尺量

搭接縫錯開距離

一般項目抽查2%

土工合成材料

4滿足設計要求尺量

錨固長度

8.3.3當沉樁過程中出現(xiàn)較多樁身開裂或破損情況，對樁身抗壓強度存有疑義時，可由建設

單位委托有檢測資質的機構進行長徑比為1：1的全截面樁身抗壓強度檢測。

8.3.4勁性體擠土穿過或進入密實砂土、密實粉土或超固結黏性土，可能因擠土效應造成樁

身上浮時，應監(jiān)測單樁沉樁完成時的樁頂標高和全部工程樁沉樁完成后的樁頂標高。

8.3.5勁性體沉樁擠土可能危及四周的建筑物、道路等，沉樁時應監(jiān)測四周建（構）筑物和

場地土體的變化，擠土效應明顯的勁性體復合地基工程，宜設置觀測點監(jiān)測打樁對周邊建

（構）筑物和地下工程等的影響。

8.4施工后檢驗

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8.4.1施工后檢驗應符合下列要求：

1勁性體施工后應具有良好的完整性；

2勁性體單樁豎向抗壓承載力和復合地基承載力的檢測結果應滿足設計要求；

3樁帽的尺寸應滿足設計要求；

4加筋墊層的厚度、寬度及夯填度應滿足設計要求。

8.4.2施工后檢驗實測項目應符合表10至表13的規(guī)定。

表10勁性體施工后檢驗實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

查施工記錄全部

1樁長滿足設計要求低應變法全部（L≤20m）

磁測井法抽查2%且不少于5根

主控項目

單樁豎向抗壓不應少于總樁數(shù)的

2不小于設計值靜載荷試驗0.2%，且不應少于3

承載力

根

全站儀或用

3樁位本標準7.3.9條

鋼尺量

一般項目抽查2%且不少于5點

4樁頂標高±50mm水準儀測量

注：1必要時可采用孔內吊錘法替代表中磁測井法進行樁長的檢查，檢查頻率應符合設計要求；

2當有可靠的動靜對比試驗資料或成熟的地區(qū)經(jīng)驗時，也可采用高應變法進行單樁承載力的輔助檢驗。

表11樁帽施工后檢驗實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

主控項目1厚度不小于設計值尺量

2寬度不小于設計值尺量

抽查2%且不少于5點

帽頂標高±水準儀測量

一般項目350mm

樁帽中心與

420mm經(jīng)緯儀測量

樁中心偏差

表12加筋墊層施工后檢驗實測項目

項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率

每200m測2點且

主控項目1墊層厚度不小于設計值尺量

每工點不少于